《压力容器用视镜玻璃》

1压力容器用视镜玻璃本文件规定了压力容器用视镜玻璃的标记、材质、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本文件适用于工作温度不超过280℃、工作压力低于6.4MPa的压力容器的、经钢化工艺制成的圆形硼硅玻璃（以下简称视镜玻璃）。本文件不适用于内含HG20660-2017规定的极度危害（I级）或高度危害(Ⅱ级）化学介质的压力容器所使用的视镜玻璃。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5137.2-2020汽车安全玻璃光学性能试验方法GB/T6580-2021玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性试验方法和分级GB/T6581玻璃在100℃的耐盐酸浸蚀性火焰发射或原子吸收光谱测定方法GB/T6582-2021玻璃玻璃颗粒在98℃时的耐水性试验方法和分级GB/T16920玻璃平均线热膨胀系数的测定GB/T37781-2018玻璃材料弯曲强度试验方法HG20660-2017压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准视镜玻璃应印有产品标记。标记方法为：GB/TXXXX–XXX×XX-XX标准号视镜玻璃直径（mm）视镜玻璃厚度（mm）视镜玻璃最大工作压力（MPa）示例：直径d为100mm、厚度s为20mm，最大工作压力为2.5MPa的视镜玻璃标记为：GB/T23259-100×20-2.5注：不同直径和厚度的视镜玻璃的适用工作压力（不高于4MPa）参见附录A。视镜玻璃材质为硼硅玻璃，并应满足下列要求：a）按GB/T16920测定的20℃至300℃的平均线热膨胀系数应不大于5.5×10-6/℃;b）耐水性应能满足GB/T6582-2021中的HGB1级的要求；c）耐盐酸侵蚀性按GB/T6581测定的氧化钠（Na2O）析出量不应超过100μg/dm2；d）耐碱性至少应能满足GB/T6580-2021A2耐碱级别。GB/T23259—20XX25.1尺寸及偏差5.1.1垂直度偏差视镜玻璃上下表面与侧面的垂直度偏差不得超过1.5°。视镜玻璃尺寸示意图如图1所示。标引序号说明：A——倒角尺寸；d——视镜玻璃直径；s——视镜玻璃厚度。图1视镜玻璃尺寸示意图5.1.2直径偏差视镜玻璃直径d的偏差应符合表1规定。表1视镜玻璃直径允许偏差单位：mm视镜玻璃直径dd≤150150＜d≤200d＞200允许偏差5.1.3厚度偏差视镜玻璃厚度s的偏差应符合表2规定。表2视镜玻璃厚度允许偏差单位：mm视镜玻璃厚度ss＜1010≤s≤20s＞20允许偏差+0.30-0.15+0.50-0.25+0.80-0.405.1.4倒角及倒角尺寸视镜玻璃应倒角，倒角角度及倒角尺寸由供需双方商定。倒角示意图如图2所示。图2视镜玻璃倒角示意图5.2平面度3视镜玻璃的上下表面的平面度均应小于0.05mm。5.3外观质量5.3.1视镜玻璃的上下表面均须抛光，侧面应精磨或抛光。5.3.2视镜玻璃外观质量应符合表3的规定。表3视镜玻璃的外观质量缺陷名称要求气泡1）直径或平均值>2mm圆形或椭圆形气泡不允许存在；2）开口形气泡不允许存在；3）直径≤0.3mm的气泡，每平方厘米最多允许3个；4）直径>0.3mm，≤0.5mm的气泡，每片最多允许10个；5）直径>0.5mm，≤1mm的气泡，每片最多允许4个；6）直径>1.0mm的气泡，不允许存在。结石及固体夹杂物不允许存在。条纹不允许存在。轻微擦伤距周边1.5mm以外范围，最多允许有2条长度＜30mm的轻微擦伤存在。裂纹不允许存在。凹点及皱纹1）不允许存在于两个密封面上。2）侧面在距倒角斜线3mm范围内的侧面，不允许存在深度＞2mm的凹点。3）整个侧面不允许存在深度＞2mm的皱纹。5.4可见光透射比视镜玻璃折合2mm标准厚度的可见光透射比应不低于90%。5.5钢化应力视镜玻璃的钢化应力干涉图案应为平行于视镜玻璃圆周的圆形单色连续条纹，不能因表面纹路，凸棱或其他缺陷的影响而中断，如图3所示。图3视镜玻璃在偏振光下的钢化应力干涉图案5.6耐热冲击性视镜玻璃在经受230℃的温差时不得出现裂纹及破坏。GB/T23259—20XX45.7弯曲强度视镜玻璃的弯曲强度应不低于160MPa。6.1尺寸及偏差6.1.1垂直度偏差采用精度不小于0.05°的角度尺等量具测量任意点上下表面与端面的角度α,并计算α与90°的偏差。6.1.2直径偏差采用精度为0.01mm的游标卡尺等量具在任意方向测量直径d，并计算直径d与公称直径的偏差。6.1.3厚度偏差采用精度为0.001mm的千分尺等量具测量任三点的厚度s，并计算各测量点厚度s与公称厚度的偏差。6.1.4倒角及倒角尺寸采用精度不小于0.05°的角度尺等量具测量任意点倒角角度。采用精度为0.01mm的游标卡尺等量具测量任意点倒角尺寸A。6.2平面度将视镜玻璃放置于标准平台上，用塞尺测量标准平台和视镜玻璃之间的间隙，读取塞入的最大塞尺厚度。视镜玻璃的上下表面均需进行测试。6.3外观质量以产品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离视镜玻璃表面600mm处用肉眼进行检查。测量工具用精度为0.01mm的游标卡尺和10倍读数放大镜。6.4可见光透射比按GB/T5137.2-2020第五章测量视镜玻璃的可见光透射比，然后按式（1）换算成2mm标准厚度的数值，结果保留小数点后一位：式中：T——厚度2mm玻璃的可见光透射比，%；Ts——厚度为s的产品的可见光透射比，%；s——产品的厚度，单位为毫米（mm）。6.5钢化应力将产品置于偏振光下，使观察面与光路保持垂直，转动产品检查其钢化应力干涉图案。6.6耐热冲击性将视镜玻璃置于250℃±1℃的箱式电炉中，保温2h后取出，立即投入20℃±1℃的水中并保持1min，观察并记录试验后样品状态。56.7弯曲强度按GB/T37781-20185.1进行三点弯曲法试验。试样应与视镜玻璃产品具有相同的玻璃成分、熔制工艺和热处理制度，且试样厚度与视镜玻璃产品厚度一致。7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2组批以同一玻璃成分、熔制工艺及热处理制度生产出的、同一尺寸规格的产品为一批。7.3出厂检验7.3.1出厂检验项目出厂检验项目为尺寸及偏差、平面度、外观质量及钢化应力。7.3.2判定规则按照6.1、6.2、6.3及6.5的规定，逐个对产品进行尺寸及偏差、平面度、外观质量检验及钢化应力检查，只有全部符合5.1、5.2、5.3和5.5要求的产品才能出厂。7.4型式检验7.4.1总则有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，应一年进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.4.2型式检验项目型式检验项目为本文件中5.1～5.7规定的全部检验项目。7.4.3判定规则在同一批产品中随机抽取5块产品进行尺寸及偏差、平面度、外观质量、钢化应力及耐热冲击试验：一块产品的各项指标全部符合5.1、5.2、5.3、5.5和5.6规定的要求为合格。当5块产品全部合格时，则为合格；当有2块产品或2块以上产品不合格时，为不合格；当有1块产品不合格时，再取5块产品进行试验，当5块新产品全部合格时，则为合格。在同一批产品中随机抽取1块产品进行可见光透射比测试及计算，结果应符合5.4的规定。对与同批产品相同的玻璃成分、熔制工艺和热加工工艺的10块试样进行弯曲强度试验，试样厚度为同批产品的厚度。当有1块不符合5.7的规定时，则追加10块新试样，当10块新试样全部符合5.7GB/T23259—20XX6的规定，则为合格。上述各项性能中有一项或一项以上不合格，则该批产品为不合格。8.1标志每块视镜玻璃应印有商标、出厂批号及产品标记。8.2包装和贮存包装及贮存由视镜玻璃制造厂商根据具体情况而定，出厂产品必须有合格证。无论采用何种包装，包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。（资料性附录）视镜玻璃尺寸规格及工作压力A.1视镜玻璃的直径及厚度随压力容器最高允许工作压力的不同而不同，见图A.1及表A.1。A——倒角；B——密封垫；s——视镜玻璃厚度；d——视