DB13-T 6344-2026 装备制造业工艺技术智能化设计平台建设指南

13I请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。河北省机电一体化中试基地有限公司、河北科技大学、河北省科学院应用数学研究所、唐山英莱科本文件所涉及的内容属于制造领域中的智能化工艺设计范畴。本指南所提及的制造工艺技术智能化设计平台，是通过智能技术、数据库和信息系统的有机结合，实现工艺设计数据的智能化生成大幅降低工艺设计产生的人为失误率，将文本输入输出的传统工艺设计模式革新为数据的智能化化本标准的制定与实施，将推动河北省制造业工艺设计能力的整体升级，助力省内制造企业突破传统工艺设计的技术瓶颈，提升区域制造业的核心竞争力，为河北省打造全国重要的先进制造业基地提供标准化支撑。同时，本标准的实践经验也可为全国智能制造领域智能化工艺设计相关行业标准、国家标准的制定提供实践基础，推动我国智能制造工艺设计领域的标准化进程。1装备制造业工艺技术智能化设计平台建设指南本文件适用于指导装备制造业工艺技术智能化设计平台GB/T4863、GB/T24734.1、GB/T5271.1、GB/T5271.31界定的以及下列术语和定义适用于本3.13.2工艺设计目标输出物targetprocessengineering根据制造的需要而设定预期的工艺技术输出成果，包括结构化的工艺技术文本、数字化的数据3.3产品定义数据productdefinitiond3.43.53.6base（缩略语）K-base（abbreviat4缩略语2PDF:可移植文档格式（PortableDocumentFormXML:可扩展标记语言（ExtensibleMarkupLangERP:企业资源计划（EnterpriseResourcePlanMES:制造执行系统（ManufacturingExecutionSysteCAD:计算机辅助设计（ComputerAidedDesa)通过采用智能化技术开展工艺设计，大幅提高工艺设计活动的工作效率；b)通过提高工艺设计输出数据的一致性，保证工艺设计目标输出物的质量；5.4建设智能工艺设计平台，需考虑的因素有智能工艺平台的架构、信息处理模块、工艺数据库、工艺设计智能技术、目标工艺技术输出物、工艺设计5.5智能工艺平台的建设应考虑数据安全以及对知识产权的保护。6.1架构总体设计原则集成、工艺设计业务与产品设计和生产制造等业务的6.1.5智能工艺平台系统可在Window6.2架构层级划分架构自下而上宜分为基础支持层、基础平台层、数据服务层、智能技术层、智能业务层、企业6.3各层级的功能沉淀工艺设计全流程的知识、模型与数据，实现工艺知识的结构化存储、快速检索与复用，为3算法、知识图谱、典型工艺库、专家知识库、工艺参数库等）、工程资源库（标准件库、原材料库为上层业务提供感知、分析、决策、交互等智能化能力，支撑工艺参数智能推荐、仿真结果自可用于开展智能工艺设计的智能技术包括机器学习、深度学习、知识图谱、工业大模型、工业6.3.5.1业务功能涵盖设计工艺智能协同、智能工艺规划、并行生成工艺方案、智能提取设计模型参数、智能识别提取6.3.5.3智能工艺规划业务包括：智能规划工艺布局、智能生成工艺路线、智能生成PBOM/MBOM、智能输出工艺参数、智能编制工艺规程、智能为企业不同层级用户，如工艺管理者、专业工艺工程师、现场执行人员等提供场景化的应用工通过提供智能化工艺设计的网络环境、操作系统，为用户提供与平台交互的直接界面，保障多47.1概述的数据、分类汇总整理数据、建立专家数据库、开发工艺设计智能算法、开发工艺设计信息系统、7.2识别工艺设计目标输出物技术文本包括不限于文字类和表格类的工艺文件，数字化的数据文件包括记事本文件、三维工艺模型数据、数控设备及工业机器人制造程序、工艺仿真数工艺规程、工艺卡片、工装清单、检验规范、工时定额表、工艺流程图等，逐一编号为目标输出物工艺技术输出物建立版本有效性管理逻辑，确保不同制造场景下能通过工艺配置信息获得正确版本7.3原始信息获取5在进行数据处理前，完成原始信息采集与生成是至关重要的。完整识别工艺设计目标输出物中的全部原始信息，并按照不同形式对信息进行分类。识别的原始信息包括产品属性信息、工艺要素完成原始信息采集与生成后，宜进行原始数据逻辑自验证，对数据之间的不一致或相互冲突的7,4完整数据处理将原始信息处理后，转化成工艺设计目标输出物设计所需的完整数据，包括输入数据和输出数对数据清单中的完整数据进行标准化的定义，宜通过制定数据定义规范，统一术语、定义、缩产品技术要求、相关标准规范、工艺资源等工艺设计输入物的原始信息转化后获取的数据，如原材料材质牌号、供货状态、几何尺寸、产品加工位置和尺寸数据、连接方式数据、产品表面加工粗糙度、焊缝质量等级等数据。其中产品定义数据提供了输入数据的所有造工艺参数、作业环境要求参数、质量检查参数等。其中工艺数据提供了输出数据的所有数据或主根据工艺设计目标输出物的内容结构和数据结构，分类确定输出数据的获取方式，包括：预设根据分类汇总整理获得的数据，建立专家数据库，包括产品定义数据库和工艺数据库。根据工7.5.2.1数据清单为建立产品定义数据库提供唯一7.5.2.2宜从目标工艺技术输出物中的所有输入数据中进7.5.2.3产品定义数据库应与工艺设计目标输出物中的同类数据内容和格式保持67.5.3.1数据清单为建立各类工艺数据库提供唯一的数据源，7.5.3.2宜从目标工艺技术输出物中的所有输出数据中进7.5.3.4工艺数据库中各项工艺数据的命名和格开发智能工艺设计功能，宜根据智能工艺设计具体任务的特点和需求，选择适用的智能技术，开发智能工艺平台的智能工艺设计功能，宜采用经严格定义、可明确表述并可重复验证数据间品定义数据的输入参数部分接入智能工艺平台，然后根据工艺设计智能算法自动推导输出产品定义数据的输出参数，形成完整的产品定义数据。根据目标工艺技术输出物所包含的参数种类，通过提7.8.2由资深工艺人员、现场技术人员、质量人员等共同参与，将智能生成结果与成熟工艺知识、77.9.2数据格式统一为结构化可编辑格式，支持批量导出与在7.10输出和传输工艺设计目标输出物7.10.1从产品定义数据与工艺数据中自动提取对应参数，按标准化模板自动填充生成目标工艺技7.10.3按照企业数据安全与传输规范，实现输出物在部门间、系统间的可靠传输与归档，保留传图3给出了智能工艺平台建立的流程，包括需求分析用户界面开发、系统测试与验证、部署与维护、8包括工艺设计效率提升、参数优化、流程规范、数据共享等方面的结合需求调研结果，明确智能工艺平台的建设目标，如缩短工艺设计周期、降低人工失误、提8.3系统设计流程审批模块、测试验证模块、系统管理模块等，将企业现有业务组件与智能技术深度融8.3.2.2将现有工艺模板库与智能算法模块融合，实现8.3.2.3将现有审批流程组件与智能校验技术融合，实现工艺方案的自动合规性校验。9结合企业现有技术环境和现有业务组件的技术架构，选择适配的开发语言、数据库、服务器等技术组件，优先选用可与现有组件无缝对接的技术，确保技术选型的兼容性、安全性和可维护性；管理员、现场操作员）的操作范围，实现权限分级管理，确保现有业务组件的操作权限与智能模块8.4数据采集与处理8.4.1.4对无法自动采集的数据，规范人工录入流程，明确录入要求和校验规则，避免录入错误。8.4.2.1对采集到的原始数据进行预处理，包括数质量校验，及时发现并解决数据问题，建立数据质量台账，确保数据的可靠性和可用8.5.1.2针对多工序、多资源约束的场景，如工艺路线规划场景8.5.1.4针对新产品、新工艺场景，宜选用规则推理算法+案例推理算法融合模式，结合专家数据库中的规则和历史案例，预判工艺可行性，降低试8.5.2.2开发算法的参数配置接口，发现的问题（如推理速度慢、结果偏差大），优化算8.6用户界面开发能如模板智能匹配、参数自动优化、审批智能校验等，检查是否符合需求规格说明书，排查功能缺8.7.1.2测试数据录入、查询、修改、删除等基础功能，确保数据操作准确无误。发场景，确保平台在实际应用峰值情况下仍能稳定运行，无卡顿8.7.3.2重点测试输出物传输、归档过程中的数据安全ERP、MES等系统的接口对接兼容性，确保界面显示正根据工艺设计目标输出物的需求，目标选取对应工艺场景，模拟实际业务操作流程，完整测试平台在真实场景中的应用效果，验证平台能够满足实际工艺设计需求，算法输出结果贴合现场生产测试平台各模块之间的接口、平台与现有业务组件的接口、平台与外部系统的接口，检查接口备份，防止数据丢失；定期对服务器、网络环境进行维护，确保平台运行环8.8.4针对不同岗位用户，开展专根据实际应用效果，对智能工艺平台的功能进行持续根据焊接部件的图纸或其他输入条件，整理产品或部件中所有的焊接接头信息，形成焊接接头焊接工艺文件所需的所有输入条件信息。包括不限于以下焊接工艺——A1.2I2：部件/焊缝序号图编根据焊接接头信息涉及到的所有焊接工艺要素，建立各焊接工艺数据库D，具体焊接工艺评定数据库D1涵盖生成焊接文档所需的所有焊接工艺评定数据，每种焊接工艺评定数——B2.2D1-2：工艺评定名称；焊工资质库D2涵盖生成焊接文档所需的所有焊工资质数据，每种焊工资质数据均包括以下焊接——B3.1D2-1：标准号；焊接母材库D3涵盖生成焊接文档所需的所有焊接母材数据，每种焊接母材数据均包括以下焊接——B4.1D3-1：母材牌号；elseif(S(焊缝形式,a))，焊接位置=>PB;//角焊缝elseif(M(焊缝形式,+a)),焊接位置=>PA+PB;//XHY+aX等T接接头If（母材1牌号=母材库.母材1牌号）母If（母材2牌号=母材库.母材2牌号）母if(S(焊接方法,v135)且E(焊缝形式,HV或V)且(焊缝清单.是否永久衬垫.永久衬垫或临时衬垫),组装间隙=>b=2-4;//机械手焊接带衬垫焊缝的elseif(S(焊接方法,v135)且(焊缝清单.是否永久衬垫./),组装间隙=>b<=1;//机械手焊接HV+a)),组装间隙=>b=2-4;//V、U、Y、J、HV接头类型的焊缝组装间隙为2-4。elseif(S(焊接方法,t135)或S(焊接方法,m1elseif(S(焊接方法,t135)或S(焊接方法,m111)且E(焊缝形式,HY=>b<=2;//t135或m111焊接的HY焊缝的组elseif(S(焊接方法,t)或S(焊接方法,m111)且S(焊缝形式,a)),组装间隙=>b<=1;//t1m111焊接的角焊缝的组装间隙为b≤1。——所需的提取的特征参数：母材牌号、板厚、焊缝质量等级；——所需支持的数据库：焊接工艺评定数据库D1、焊工资质数据库D2、焊接母材数据库D3、工作资源数据库D10；D.3将各目标工艺技术输出物必含数据进行同类项合并，例如《焊接计划》《焊接检测计划》《焊缝对照表》都含有母材、板厚等信息，合并D.5建立所需支持的所有数据库，见附录B；建立所需支持的所有工艺设计智能算法，见附录C。例如使用信息系统将输入数据、数据库和工艺设计智能算法进行推理以生成输出数据。如图D.1所示，左侧数据（涂灰色）为输入数据信息，右侧数据为待输出数据，由数据库或者工艺设计智能输出物所需的参数信息，从焊接接头信息中进行提取，按照结构化输出物的要求，输出目标工艺技D.7将目标工艺技术