隧道进洞施工方案

隧道进洞施工方案

目录

一、编制依据................................................

二、隧址地区地貌概述.......................................

三、隧道洞口量测方案.......................................

1、隧道洞外控制测量.....................................................

2、洞口段洞顶地表沉陷测量................................................

四、施工方案...................................................

1、设计要点..............................................................

2、施工方案..............................................................

2.1截水沟的开挖与砌筑...................................................

2.2边坡及仰坡开挖与防护.................................................

2.3超前管棚施工.........................................................

2.4洞口段开挖支护.......................................................

五、重要施工工艺...............................................

1、大管棚施工工艺........................................................

1.1施工准备.............................................................

1.2测定孔位.............................................................

1.3导向架安装............................................................

1.4导向管安装............................................................

1.5管棚钻孔安装..........................................................

1.6注浆管头控制注浆施工技术.............................................

1.7注浆.................................................................

1.8.质量规定：..........................................................

1.9几个注怠的问题：.....................................................

2、钢支撑制安施工工艺....................................................

2.1.钢架加工制作........................................................

2.2.钢架安装............................................................

3、湿喷碎施工工艺........................................................

3.1.原材料的选定........................................................

3.2.喷射前的准备工作....................................................

3.3.喷射碎配料规定.......................................................

3.4.喷射作业.............................................................

六、雨天施工技术措施及方案....................................

1、准备工作.............................................................

2、隧道洞口工程雨季施工措施..............................................

3、防洪渡汛措施.........................................................

1质量保证措施...........................................................

2、质量管理体系组织机构..................................................

3、建立健全质量管理制度..................................................

3.1、质量责任制度.......................................................

3.2、质量目的管理制度...................................................

3.3、技术交底制度.......................................................

3.4、工序“三检”制度...................................................

3.5、工序交接制度.......................................................

3.6、隐蔽工程检查验收制度...............................................

3.7、测量复核制度.......................................................

3.8、施工过程质量检测制度...............................................

3.9、原材料、半成品和成品现场验收制度...................................

3.10、仪器设备的标定制度................................................

3.11、施工资料管理制度..................................................

3.12、质量预控制度......................................................

3.13、质量事故报告制度..................................................

八、机械设备、材料情况.........................................

1、重要材料使用情况.....................................................

2,洞口施工机械设备，...................................................

九、安全文明施工及环保保证措施................................

1、安全施工.............................................................

1.1、安全组织结构.......................................................

1.2.安全保证体系.......................................................

1.3、安全保证措施.......................................................

1.4.安全技术措施.......................................................

隧道进洞施工方案

一、编制依据

1、实行性施工组织设计。

2、隧道相关施工图纸及现场实际地形、地貌调查资料・。

3、我公司的《质量手册》及《程序文献》及集团公司的科技成果、

工法成果、管理水平、现有技术装备力量和数年来积累的公路隧道施工

经验。

4、国家、交通部现行的有关施工验收规范、强制性标准及福建省相

关标准化施工指南。

二、隧址地区地貌概述

隧道轴线最高点高程397m,相对高差120T40m,地形陡峭，进口侧

山坡自然坡度约25~35。，出口侧山坡坡度约35、40。，植被较发育。隧址

位于戴云山山地区，地壳整体相对稳定。受地区地质构造的影响，隧址

区根据现场地质测绘，隧址区断裂结构发育。区内有破碎带通过，隧址

区上覆残破积粘性土，下伏基岩为三叠系溪口组泥质粉砂岩、粉砂岩、

隧道走向与岩层走向小角度相交，影响围岩级别。隧址区洞身地下水重

要为下伏风化基岩中的裂隙-空隙水，其岩性泥质粉砂岩、粉砂岩，围岩

风化后裂隙多被泥质充填，也未见有透水较好的断裂发育，一般富水性

差。隧道位于本地侵蚀基准面之上，地表水较贫乏。地下水蕴藏较深，

水量贫乏，受降雨影响明显，对隧道影响较小。

三、隧道洞口量测方案

1、隧道洞外控制测量

隧道施工的平面和高程控制测量均按原《测规》规定进行控制。施

工前一方面对设计单位提供的导线和高程控制点进行复测，将测量成果

上报监理单位，经监理工程师批准后进行洞口投点及引线进洞的测量工

作。

运用设计单位提供的控制点，用全站仪建立导线控制网，并把隧道

中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。

2、洞口段洞顶地表沉陷测量

洞口段开挖前，在洞顶埋设混凝土桩及水准基点，纵向沿隧道中线

间隔10〜20米埋设一个碎桩，横向布点埋设碎桩（见下图），横断面点

应充足结合实地地形，避开边坡开挖的位置。在洞口段边坡开挖前，对

量测点观测一次。

开挖时并编制地表下沉位移一时间的关系曲线，绘制地表下沉位移

值一距开挖面距离的关系曲线，地面下沉量测用精密水准仪观测。

|_2-5米

地表沉降最向测点布聂示法国

四、施工方案

1、设计要点

根据隧道进口地质情况和浅埋偏压的特点，设计拟定的施工工艺

为：洞口设明洞，洞口支护采用大管棚超前支护，Z0型支护方案。

2、施工方案

根据设计文献精神和现场实际，左洞进洞里程为：洞口端端墙

及明洞段，采用拱底式一次开挖成形及支护的方案。其施工项目为：

1）截水沟开挖及砌筑；2）边坡及仰坡开挖；3）边坡及仰坡支护;

4）洞口端排水设施的完善与施工；5）洞口段开挖支护

2.1截水沟的开挖与砌筑

A.截水沟位置。按设计规定，距刷坡线不小于3.0m的位置设立。

B.截水沟按随挖随砌的原则安排施工，开挖土方由人力运走，不得

覆盖截水沟与边坡间的植被（约3.0m宽）。

C.截水沟开挖断面必须满足设计规定，其走向可根据地形特性，在

满足截水、排水功能前提下适当调整。

D.截水沟的砌筑，片石选用直径＞15cm,厚度＞15cm,强度230MPa

的片石浆砌，砌筑砂浆的标号为M7.5。

E.截水沟内侧用M7.5砂浆勾缝，勾缝为凸缝，缝宽2-3cir,对浆砌

勾缝应清理，以保证勾缝质量和封闭缝隙，截水沟底全断面砂浆封底，

流水面光洁，以利水流畅通。

2.2边坡及仰坡开挖与防护

由于进口端地质不良，隧址区上覆残破积粘性土，边坡遭雨水冲

刷后，稳定性差，易导致水土流失或产生坍塌的情况，边仰的开挖施工

方法如下：

①边，仰坡开挖，要自上而下进行，坡率必须满足设计规定。

②边仰坡开挖采用挖掘机开挖，人工配合。若遇有坚硬的岩石，

采用放小炮松动爆破。不得采用大爆破，杜绝大挖大刷，尽量减少对原

地层的扰动；

③开挖要在施工放样的基础上进行；

④边仰坡面的浮石，危石要清除，坡面凹凸不平应整修平顺，仰坡

如需爆破作业，应采用光面爆破成形；

⑤松软地层开挖边仰坡，要随挖随支护，随时检测，加强防护；

⑥高侧边坡采用台式放坡开挖，台高取8.0m,台面宽取2.0m（见下

图）

⑦各洞口防护应符合设计规定:进口：左侧边坡一级1：0.5的坡率

开挖，二级1：0.75,右侧边坡一级按1:0.5开挖，套拱以上仰坡按1：

0.75,洞口范围内仰坡按1：0.25施Tc出口：左侧边坡一级按1：0.5

的坡率开挖，二级1:0.75,右侧边坡一级按1:0.75坡率开挖，套拱以上

仰坡按1：0.75,洞口范围内仰坡按1：0.25施工。

进口：右侧边坡一级1：0.5的坡率开挖，二级1：0.75,左侧边坡

一级1：0.5的坡率开挖，套拱以上仰坡按1：0.75,洞口范围内仰坡

按1:0.25施工。出口：右侧边坡一级按1：0,5的坡率开挖，二级1:0.75,

左侧边坡一级1：0.5的坡率开挖，套拱以上仰坡按1：0.75施工，洞

口范围内仰坡按1：0.25施工。

按设计规定，明洞段边、仰坡采用锚喷防护，隧道支护参数：

喷碎厚10cm,锚杆采用322砂浆锚杆，锚杆长度3.5m,锚杆间距采用

1.0X1.0m,梅花型布置；钢筋网采用“6钢筋，网格间距采用25X25cmo

2.3超前管棚施工

按设计环保规定，进洞采用零进洞方案，即保存隧道洞口套拱仰

坡以上至截水沟、截水沟至征地界之间的树木，保证原用自然生态景观

不被破坏。左、右洞为偏压受力，预先搭设长管棚超前支护，管棚始端

长2.0m段，再回填水泥稳定碎石土预压，使其两侧受力均衡，洞顶埋深

为2—4米，岩土层强度低，稳定性差，易产生坍塌和冒顶，解决不妥，

会出现大坍塌，故采用了长管棚超前支护的方案，具体操作要点为：

①为保证设计拟定的明洞长度及管棚支护长度，从洞口进洞桩号

里程前推3.0m为管棚施工始端。

②管棚施工必须有具体的、实行性强的技术交底资料，内容含工艺

环节，工艺质量、工艺安全及环保。

③现场放样拟定管棚支护断面中线和高程及开挖轮廓线。注意：

管棚的支护不得侵入初期支护钢架断面。保证暗洞开挖断面几何尺寸;

④具体操作：

大管棚施工工艺见框图（见下页）

开挖前，拱部施以0108mm超前加固注浆,采用MDK-5型钻机施工。

施工准备一测定孔位一导向钢架安装一导向管安装一止浆墙施工一

管棚安装一注浆一洞身开挖

大管棚总体施工方案：管棚长左洞共计57m,右洞共计44nb取0108

X6mm热轧无缝管2节（4m与6nl与交错布置），接头采用丝扣连接，长

度为15cm,纵向同一断面处的接头不大于50%,相邻钢管的接头至少需

错开lmo管棚导向墙为C25混凝土套拱。左右洞套拱内各设3幅工18型

钢，18型钢顶与4）127孔口套管联接后成为管棚管定位及导向设备，因此,

它的施工必须满足设计规定。套拱完毕后，喷射C25险15cm原封掌子面

作为注浆的止浆墙。

根据作业规定高度采用钢管搭设钻机作业平台，平台牢固稳定。用

钻机钻孔，管棚严格按设计位置施工，准确控制钻机立轴方向，钻完一

根便顶进一根长钢管，施工时自下而上进行。

偶数号钢管为0108mm热轧无缝钢管，奇数号采用0108mm钢花管。

先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管，其施工须序为自下而上。

先钻设钢花管，注浆凝固后再钻实管，依次进行；在无孔钢管的钻进过程

中检查钢花管的注浆质量，符合规定期再安装无孔钢管，否则安装钢花

管进行补充注浆。

为保证钻孔方向的准确，应运用测斜仪测量钻进的角度。当偏斜度

过大时应及时矫正。各钻孔做好施工记录。套拱基地承载力应大于

350KPao

2.4洞口段开挖支护

进口端按设计均为V级围岩,

说明：

1、图中数字代表各工序施工先后顺序。

2、下台阶开挖按先挖中槽，后开马口做

边墙的方法编制；根据实际情况，亦可分

左右半幅依次、交错进行开挖，环节相应

进行调整。

台阶法开挖施，环节示意图

台阶法施工工艺流程图

⑴施工超前钢管：使用气腿式凿岩机沿拱顶150°范围钻孔，安装中

50无缝钢管，钢管长为5nb环向间距50cm,纵向间距3.5m,外插角15。

⑵上台阶开挖：超前辅助措施施作完毕并经检查合格后，开挖上台

阶，采用光面爆破，每循环进尺控制在钢拱架间距的1.5倍以内，土石

方由自卸车运至弃硝场；

⑶上部初期支护：开挖完毕后应立即对开挖断面进行初期支护，即

初喷4cm厚混凝土，安装中22组合式锚杆挂钢筋网，架立118工字钢，

复喷混凝土至设计厚度；

⑷下台阶中槽开挖：上半断面开挖进行一段距离后可进行下台阶中

槽部位开挖，方法同⑵;

⑸左侧马口开挖，左边墙锚喷支护：开挖左侧马口，有仰拱地段连

同左侧仰拱一并开挖到位，进行左侧边墙初期支护，接长型钢钢架。

⑹右侧马口开挖，右边墙锚喷支护：方法同⑸；

⑺灌注仰拱碎（无仰拱支护该步取消）；

⑻铺设环向盲沟及防水板，整体灌注二衬碎

2、V级围岩台阶法开挖控制要点：

⑴施工亦应先护后挖，采用超前钢管辅助施工措施。

⑵开挖应尽量采用微震光面爆破技术。

⑶初期支护应紧跟开挖面；上台阶施工时，钢架底脚宜设锁脚锚杆

和纵向槽钢托梁以利下台阶开挖安全。

⑷隧道两侧的沟槽及铺底部分（有仰拱部分连同仰拱）应和下台阶

一次开挖成型。

⑸开挖应严格按规范做好监控量测工作，随时掌握围岩及支护的变

形情况，以便及时修正支护参数，改变施工方法；同时，应有较准确的

超前地质预报。

⑹开挖时的排水工作要认真做好，在保证排水畅通的同时，重点要

对两侧临时排水沟铺砌抹面，防止钢支撑基底软化。

3、开挖作业工序流程

4、钻爆设计

⑴爆破方法

V级围岩短台阶开挖，拱部采用减轻地震动光爆；当围岩条件允许,

下部可一次性挖完时，边墙部位采用预裂爆破方法。

IV级围岩炮眼布置图

爆破参数表

比鬣常

腌工方法周边眼的距最小抠Ot线眼深:匕笔多学

cmcnin

分阶法45650.15-0.252.52.410.8-1.0

①V级围岩拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破设计。

②拱部采用斜眼复式掏槽，周边眼采用不耦合间隔装药结构。

③图中数字表达雷管起爆段数。

④施工中，应根据爆破效果及时修改爆破参数。

⑵重要爆破参数的初步设计

爆破实验拟定爆破参数

施工前一方面要根据地质调查结果，选择有代表性的位置，采用利

文斯顿爆破漏斗理论，进行现场爆破实验，提出爆破参数。

周边眼：周边眼光爆参数的选择；涉及周边眼间距E,炮眼密集系数

m,最小抵抗线W,不耦合系数D,周边眼装药集中度q。根据设计提供地

质资料，结合我单位以往施工经验，本隧道初步设计周边眼光爆参数可

按表选取。

周边眼光爆参数表

周边

装药周边周边

围相对眼装药集

不耦合系眼间距E眼最小抵

岩级别距E/W中度

数D(cm)抗线W

(kg/m)

1.2〜45〜60〜0.800.25

II

1.506080-1.00〜0.40

in、1.5035〜50〜0.800.15

IV-2.005070〜1.00〜0.25

2.0020〜40〜0.500.07

V

〜2.504060〜0.80〜0.12

注:表中Q系按2号岩石硝铁炸药计算,采用其他炸药时换算系数K

按下式计算:K=l/2(2号岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2号岩石炸药爆力/

换算炸药爆力)

周边眼装药结构：本隧道周边眼爆破均采用不耦合装药结构。V级

围岩采用双传爆线装药结构，破碎地段，周边眼采用钻密眼，人为切开

一条缝不装药或隔孔装药措施。

②掏槽眼

宜选用复式楔型掏槽，单侧掏槽眼的行间距及列间距应控制在30cm

内，并采用分段起爆方式。

③炮眼布置方式：周边眼、内圈眼环形布孔，掘进眼采用线性布孔

方式。

④装药量计算：先根据周边眼的装药集中度和掏槽眼的装药长度进

行周边眼和掏槽眼的药量计算，其他炮眼按式（2-1）计算，按式（2-2）

复核，科学进行药量分派。

单眼装药量计算公式q=k•a•w•L•X式（2T）

总装药量计算公式Q二k•L•S式（2-2）

式中K一单位炸药消耗量，0.72-1.27kg/m3

a一炮眼间距，m；w一炮眼爆破方向的抵抗线，m；

L一炮眼深度，m；S一开挖断面积，m2；

入一炮眼部位系数，按表4.5.2、4.5.3选取。

软弱围岩炮眼部位系数表

炮眼掏槽扩槽掘进掘进掘进二台底板炮

内圈炮眼

部位炮眼炮眼槽下槽侧槽上炮眼眼

0.8

2110~1预1.

X1.2〜

〜3.5〜2-1.2.8〜10.5-0.85〜2

1.5

光

⑤起爆顺序安排：预裂爆破时先预裂后掏槽，然后扩槽、掘进眼、

二台眼、内圈眼；光面爆破从掏槽眼开始，由内向外，最后是周边光面

爆破。

⑶减轻地震动爆破措施

采用微震光面爆破，减轻地震动影响，减小对围岩的扰动，是保证

本隧道软弱围岩施工安全的重要措施，其施做要点是：

①密打眼，少装药，并根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单

响起爆药量；

计算式为：Qmax=R3(Vkp/K)3/a

式中：Qmax一最大一段爆破药量，kg；

Vkp—安全速度，cm/s；取V=5cm/s；

R一爆破安全距离，m；

K一地形、地质影响系数；a—衰减系数。

K、a值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行K、a值回

归后拟定。根据爆破物距爆心的安全距离规定，并由此推出的每段的最

大装药量。

②加强爆破震动地震波测试；

③合理安排段间隔时差：为避免爆破震动波形叠加，减少爆破震动

强度，毫秒雷管跳段使用，段间隔时差控带在100ms左右。

④根据以往施工经验，爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底

板或底角爆破、周边光面(预裂)爆破，为此，采用的手段一是采用楔

形复式掏槽技术；二是根据计算单响起爆药量，将底板眼、周边眼等，

分段进行起爆。

⑷光面爆破施工程序及作业标准

为保证光爆施工实行程序化、标准化作业，我们制定了以下光爆作

业程序及作业标准。炮眼、眼痕率在85%〜90%以上。

①放样布眼

钻眼前，用全站仪定向，水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆

准确给出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm

（距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点）。

②定位开眼

采用风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮

眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边边眼的钻眼精度规定比其它眼要

高，开眼误差控制在5cm以内。

③钻眼

按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工要熟悉炮眼布置图，要能纯

熟的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工

司钻，有专人指挥，保证周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角V

3度；眼深5m时，外插角2度），使两茬炮交界处台阶不大于10cm。同

时，根据眼口位置岩石的凹凸限度调整炮眼深度，保证炮眼底落在同一

平面上。

④清孔

装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。

⑤装药

装药需分片分组，按炮眼设计图拟定的装药量自上而下进行，雷管

要“对号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以

炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。

⑥联结起爆网路

按设计的联接网络实行。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠

性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和连接点的牢固性；导

爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布

包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专人负责检

查。

⑦非点炮人员撤离安全区后才干引爆。爆破后，如有瞎炮，要进行

专门解决，并及时检查光爆效果，分析因素，调整爆破设计。

⑧爆破完毕后采用装载机配合挖掘机挖、装，自卸车运的方式，将

开挖土石方运至指定弃土场。

6、开挖预留沉降量与光面爆破控制标准

开挖轮廓线预留变形量

围岩级别VIVIII

预留变形

7-105〜73〜5

量(cm)

光面爆破炮眼痕迹保存率

序项目

硬岩中硬岩软岩

号

1平均线怕超挖量(cm)101510

2最大线怕超挖量(cm)202015

3两炮衔接台阶最大尺寸101010

(cm)

残眼率(%)22

4

907555

5局部欠挖量(cm)555

6炮眼运用率(%)9095100

7、基本规定

S洞身开挖实测项目

规定值或允许偏检查方法和频

检查项目权值

差率

拱破碎岩、土平均100,最

部(V、VI级围岩)大150

超中硬岩、软岩水准仪或断面

平均150,最

1A挖(n、HI、IV级围仪：每20一个3

大200

岩)断面

(mm

>硬岩平均100,最

(I级围岩)大200

边

墙每侧+100,-0

尺量：每20m检

2超2

查一处

挖全宽+200,-0

(mm

)

平均100,最水准仪：每20m

3仰拱、隧底超挖(mm)1

大250检查3处

外观鉴定：洞顶无浮石。

五、重要施工工艺

1、大管棚施工工艺

见“超前管棚施工工艺框图”。

开挖前，拱部施以巾108mm,超前加固注浆,采用MDK-5型钻机施工。

施工准备一测定孔位一导向架安装一导向管安装一止浆墙施工一管

棚安装一注浆f洞身开挖

1.1施工准备

准备好15X15cm的方木2m3,扒钉若干，MDK-5型钻机，双浆液注浆

机，浆液搅拌机2个，对管棚施工人员技术培训，熟悉每到工序的操作

要点和技术参数。对工作面开挖掌子面网喷碎封闭。

大管棚制作:本隧道所用管棚是壁厚6mm的(I)108mm热轧无缝管制作,

前端呈尖锥状，尾端焊接力10加劲箍。管棚周身梅花型设4)10mm泄浆孔,

孔距30cm,前端设15cm长锥体尖头，尾端设350cm长止浆段，以利于浆

液通过管壁扩散到地层中。

1.2测定孔位

用全站仪测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上。管棚外倾角度

为1°〜3。；导向管安装位置在开挖轮廓线外45cm的轮廓线上。

超前管棚施工工艺框图

架立3根钢架，并检测导向管安装精度。导向墙采用模筑现浇。

L4导向管安装

用比管棚外径大的。127mm、长2m钢管作导向管，先在钢拱架上管棚

位置处焊接@127mm、长2nl钢管，在钢管外侧用。12钢筋作为固定筋，

L=60CM,抱箍在导向管外侧，焊接牢固，保证导向管安装方向精度。

1.5管棚钻孔安装

搭建钻机平台、钻机就位。施钻平台用15cmX15cm方木由下向上成

“井”字形搭建，用扒钉连接固定。上面用木板铺平，规定钻机平台搭

建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固，防止钻进时钻

机摆动或倾斜而影响钻孔质量。钻机在注浆孔前就位，钻杆正对孔心。

①钻孔

硬质合金管钻法，用e73mm钻杆配。120mmX3nl硬质合金钻具，带

水钻进成孔，钻孔向上倾斜1°角且顺直，孔底偏差距离小于钻孔的半径。

②扫孔安管

为了能顺利下管，成孔后用“20岩心管扫孔，顺通孔道。

用钻机振冲器将钢管送入。

③洗管

方法为岩心管一端连接高压水管，另一端插入管棚内部，打开高压

水法，推动岩心管，速度由管棚孔口水流混浊限度而定，阻力大时，前

后移动岩心管，直至到钢管底部、管口水流澄清时为止。拔出岩心管，

洗管结束。

④安装排气管

用岩心管作肋管，4)15塑料管作排气管，8号铁丝将排气管与肋管

连接牢固，肋管前进送管，肋管与高压水管连接，打开高压水阀，肋管

插入钢管底部，当排气管有水流出时，停止注水，拔出肋管，再向排气

管中注入高压水，防止堵塞。排气管与注浆管头的排气钢管连接，注浆

时，打开排气钢管阀门，待浆液流出时.，证明管棚内空气排尽、充满浆

液，关闭阀门，浆液向地层中扩散。

⑤安装注浆管头

密封性能好，可控性能好，用料省，操作简朴易懂，地层注浆效果

能满足设计规定。

1.6注浆管头控制注浆施工技术

注浆前：在浆液进入地层之前，先关闭总阀，打开泄压阀，启动高

压注浆机，浆液沿着注浆管进入，待浆液从泄压阀中冒出后，即关闭泄

压阀，打开总阀，进入超前支护注浆过程中。

注浆中：浆液进入地层之中，当注浆前工序完毕后，打开总阀，关

闭泄压阀，开始注浆，此时，各处连接处均要密封良好，必要时，在丝

扣上绕一层湿润的细麻丝，以加强密封性。排气管既能排出注浆管内的

真空压力，又能检查注浆量情况。

L7注浆

连接紧密：由于接口处多采用丝扣连接，连接丝扣前最佳用湿麻丝

绕一层，保证密封性；操作对的，使用过程应严格按照交底的顺序操作,

严禁顺序倒置，喷浆伤人。

管棚注浆：注浆采用水泥浆液，前进式注浆，水泥浆水灰比0.5：1,

必要时可添加早强剂；注浆压力0.5~LOMpa,施工中根据现场情况，的

确必要时,可加大到2.0Mpa.

注浆规定：注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密。如有

问题及时解决；排气管要通到孔底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔

底；注浆结束后要及时清洗管路，防止残留浆液凝固堵塞管路。

注浆顺序：由下向上间隔注入（或根据监控数据改变注浆顺序），

先注有水的孔后注无水的孔，出现串管现象时，应间隔再大些。

闭浆：注浆达成设计压力时或达成设计注浆量时，稳压15分钟即结

束注浆。

L8,质量规定：

①管距：环向间距50cm,施工根数35根，其中有孔18根，无孔

17根；

②外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1-3°；

③钢管施工误差：径向不大于15cm;型钢架安装误差±20；中线

及高程误差±50cm；

④为保证受力，相邻钢管的接头需错开1%

⑤注浆：水泥浆水灰比0.5：1,注浆压力0.5〜LOmpa,当注浆

压力逐步升高，达成设计终压继续注浆15分钟后，即可停止。

1.9几个注意的问题，

①按设计，洞口管棚套拱C15底座，施工高度右侧2.84m,左侧

为2.538m,长度2.0m断面，呈梯形，该施工可按设计断面开槽，其余断

面内土体不动，（标高越高越有助于施工）即保存核心土；

②合理安排洞外施工场地的空间和地面标高，以方便施工。

③棚管注浆规定一次性完毕，并安装一根注一根；

④管棚基座基底承载力大于o.35mpa,施工时\应测试基底应力,

不满足时可采用技术手段予以解决。

2、钢支撑制安施工工艺

见“钢架加工与制作施工工艺框图”。

2.1.钢架加工制作

钢材按照钢材质量证明书进行现场复检。

有锈蚀的钢材严禁使用，对浮锈、油污等清除干净，并对焊点进行

防锈解决。

按设计图尺寸放1：1大样，放样时根据工艺规定预留焊接受缩余量

及切割、刨边的加工余量。

焊制钢架在胎膜内进行焊接，保证钢架尺寸准确，弧形圆顺。焊接

后进行试拼。

试拼规定钢架允许误差为:

项目限差

周边轮廓+3cm,-3cm

螺栓孔中心间距公差+0.5cm,-0.5cm

平面翘曲度+2cm,~2cm

焊接完毕后，清除熔磴及金属溅楂物，并按《钢结构工程验收规范》

规定检查焊接质量，避免出现漏焊和假焊等现象，以保证焊接质量。

钢架加工完毕后，明确标志各单元的标准类型和单元号，并分单元

堆放在地面干燥的防雨棚内。

2.2.钢架安装

钢架立设精度

项目允许限差

中线偏差+3cm,-3cm

水平偏差+3cm,-3cm

铅垂偏差5cm

倾斜度2°

隧道开挖后，检查开挖净空，初喷时，在钢架单元联结钢板处设木

楔，预留凹槽。

钢架立设前，按钢架立设间距，打设定位钢筋，定位钢筋锚固长度

0.5〜1.0m。钢架立设处有锚杆时，作好锚杆定位。

钢架立设时，当钢架外缘和初喷面之间有较大的间隙时，设起马垫,

钢架间采用直径625mm钢筋纵向连接，纵向连接钢筋按环向间距按设计

规定设立。

钢架设立后尽快进行其它工作，并尽早喷混凝土，并将钢架所有覆

盖，喷射混凝土时分层进行。每层厚度5〜6cm左右，从下向上喷射。

钢架加工与制作施工工艺框图

3、湿喷砂施工工艺

见“湿喷碎施工工艺框图”。

3.1.原材料的选定

水泥一强度等级42.5R普通硅酸盐水泥。

砂一河砂、过筛，最大粒径为2.5皿。

小碎石一最大粒径为15mm。

水一清洁的工程用水。

速凝剂一本地合格的速凝剂。

减水剂一FDN高效减水剂。

掺加剂

3.2.喷射前的准备工作

检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石和墙角的岩楂、堆积物。

解决好岩面，拆除障碍物，必要时安设工作台。

用高压水冲洗受喷面。

埋设控制住厚度的标志。

作业区有良好的通风和足够的照明装置。

喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及

试运转。

铺设钢筋网时做到：

钢筋使用前，应清楚污锈，钢筋网与受喷面间距不大于3cm,钢筋网

应与锚杆或钎钉连接牢固，接头稳定。

喷射地段有漏、滴、渗水现象时，及时予以解决，采用堵、截、排

等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证碎与岩面粘结。

3.3.喷射碎配料规定

险配量偏差（按重量计）

材料名称偏差％

水泥和干燥状态混合材料-2,+2

粗、细骨料-3,+3

水、外加剂-1,+1

3.4.喷射作业

①喷射作业遵守卜列规定

喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上。在前一层混凝土终凝后进行

复喷。如图:湿喷殓方也上工艺框图

②喷射机司机的操作遵守下列规定

作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风。

连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存

料。

喷射机工作风压满足喷头处的压力。

喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管的积料清除干

净。

③喷射手作业遵守下列规定

喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能。

喷头与受喷面垂直，保持0.6~1.0ni的距离。

喷射时使佐表面平整。

④喷射碎养护

喷射碎终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。控制洒水

量，防止洒水量过大而浸蚀围岩。

⑤钢架喷碎注意符合下列规定

钢架与围岩之间的间隙采用喷碎充填密实。

喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的空隙，后

喷射钢架之间的碎。

喷射碎覆盖所有钢架，保护层厚度不小于2cm。

⑥喷射碎质量控制

碎试件的制作：湿喷碎试件可直接用100X100X100(mm)试模制作,

但需按比例添加速凝剂入模成型，或用喷模法制取。

根据喷射碎28天龄期抗压强度的实验结果，绘制图形，控制喷射碎

的抗压强度。

喷碎的匀质性，以现场28天龄期喷射佐抗压强度的标准差和变异系

数。

六、雨天施工技术措施及方案

工程所在地每年3〜10月份为雨季，为保证该项目按计划实行，积

极与本地气象部门联系，随时掌握天气情况，采用有效措施，做好雨季

施工安排与防护。

1、准备工作

①、具体调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全,

做好施工中的临时防护措施。

②、对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育，对施工人员应配备必

要的劳动保护用品。增建必要的避雨棚，设立有关的卫生设施等。

③、对影响隧道施工的运送道路，进行必要的改善、整修和加固。

④、对重要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并采用必要的防

雨防洪设施。

⑤、机电设备及其电闸箱要采用防雨、防潮等措施，并安装接地保

护装置。对钢材、木材、水泥等原材料及半成品要采用防雨措施，须放

入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。特别是水泥库要做好防雨、防

潮保护。

2、隧道洞口工程雨季施工措施

①、隧道施工前，先做好地面排水设施，对洞顶的深坑要进行填实,

截水沟几何尺寸要满足排水规定，同时距开挖边坡线不小于3叽

②、在隧道洞口开挖时，基坑内设排水沟、集水坑，备足抽排水设

备；

③、加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍。

④、机械设备、物资材料要做好防雨措施。

3、防洪渡汛措施

①、加强与气象部门联系，掌握雨情水情，按木地政府的防汛规定，

组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，保

证通讯联络畅通。

②、施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工

引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，

不削减过水断面，保证水流畅通。

③、洪水到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡

查，发现险情迅速消除。

七、工程质量保证

1质量保证措施

1.1、建立完善的现场质量监控体系，贯彻质量责任制。施工前要组

织施工人员学习规范、操作规程和质量验评标准，制定技术交底书并签

字贯彻。

1.2,严把质量关，创优良工程，要选用优质的材料和设备。对工程

中使用的各种材料、设备,应把住采购和验收两个关，材料员对进入现场

的原材料、半成品、构配件、器具等对照样品全数检查验收，并检查有

无符合国家的质量标准质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、

无检测标准”的三无材料和产品进场。

1.3,坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。分项工程的优

良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。认真执行操作班组

自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量规定的必须返

工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,

保证产品质量的可追溯性。

1.4、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。工程竣工前,

先进行自检，并所有合格后，再进行整体工程的细致预检，所有达成验

收标准后，再进行正式竣工验收。

1.5.成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，保证工程

成为无质量通病的优良工程。

质量控制重点表3-1

子号工序名称监控内容达成目的

1.超欠挖不大于7cm

1边坡开挖超欠挖、地质情况

2.几何尺寸准确

喷射碎配合比、锚杆的质量、数量，1.安全可靠；

2施工支护

工艺是否合理2.标准规范；

材料检查和实验、石料加工是否精1.无不合格材料，满足设计强

4浆砌工程细、配合比计量、砂浆是否饱满，勾度规定

缝工艺2.凸健工艺，外表美观，无通

2、质量管理体系组织机构

质量保证体系组织机构详见下图。

3、建立健全质量管理制度

3.1、质量责任制度

为保证施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责

任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以

保证施工质量得到有效控制。

3.2、质量目的管理制度

根据本工程的总体质量目的进行量化分解，贯彻到每个分部分项工

程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级贯彻到相关科室、施工队、

施工班组、作业人员，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管

理工作标准化、程序化，保证总体质量目的的实现。

质量保证体系组织机构图

计

施

试

安

财

物

办

协

测

验

工

公

划

质

务

资

调

量

室

部

室

部

部

部

部

办

班

王

郝

韩

曾

贵

世

英

宪

李

刘

李

严

石

波

宗

言

广

汝

睿

平

国

强

善

国

圆

祥

阔

3.3、技术交底制度

各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由

主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计规定、

技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意

事项等，规定全体人员明确标准，做到人人心中有数。

3.4、工序“三检”制度

“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经

验收，不得进入下道工序作业，保证各道工序的实验质量。对工序施工

现场实行标示牌管理，标明负责人、作业内容、质量规定等，作业前进

行核定，作业过程中进行严格监控。

3.5、工序交接制度

实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施

工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术规定不清楚不施工、测量

桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或实验不合格者不施工、

上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、

未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即:

未按施工规定和施工规范施工的不计价。

3.6、隐蔽工程检查验收制度

凡属隐蔽T程项目，一方面由T.班、队、项目部逐级进行自检，自

检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。

3.7、测量复核制度

测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用

于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建

立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信

息及时调整施工方法，保证施工质量。

3.8、施工过程质量检测制度

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽

检”，要加强现场质量监控，保证规范规