综采工作面岗位操作规程

综采工作面岗位操

作规程最终

山西煤销山西煤炭运销集团裕兴煤业有限公司

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综采队卤位

安

全

操

作

规

程

目录

第一节总则.............................

第二节采煤机司机岗位操作规程..........

第三节刮板输送机、转载机、破碎机操作规

第四节液压支架工岗位操作规程..........

第五节端头支护工岗位操作规程..........

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第六节乳化泵站司机岗位操作规程.........

第七节皮带机司机操作规程...............

第八节综采电工操作规程.................

第九节综采检修工安全技术操作规程.......

第十节预裂爆破打眼工岗位操作规程.......

第十一节清煤工岗位操作规程.............

第十二节质量验收员操作规程.............

采煤工作面岗位操作规程

第一节总则

第1条、采煤是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落

煤、装煤、运煤、支护、移架、放顶和巷道维修七个工序。因

此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规

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程。

第2条、在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学

习和严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及

考评级办法》的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操

作规程,并经考试合格,持有合格证方能上岗操作,否则不准进行上

述工作。

第3条、经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员,

都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一定时间的实践，万准

独立操作。

第4条、各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情

况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工

作面前必须携带齐全必用的工具、材料、配件、备用品等;到达

工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境，如顶底板、

煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况，按规定交接班,

妥善处理好不安全因素和存在问题。

第5条、各工种的操作人员都必须按作业规程和工程质量要

求进行操作。要产格执行操作顺序，不得擅自改变。

第6条、在实行多工种兼职的劳动组织时，除本工种外，还必

须认真学习所兼工种的安全技术规定的操作知识，并经考试合格后,

才能进行兼职工作的操作。否则，任何人都无权指挥不合格的人员

进行操作。

第7条、操作过程中要随时注意操年对象及环境的变化情况,

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发现问题必须立即进行处理。

第8条、操作中要遵守下列规定：

1、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超

过1.5%时,必须停止工作，撤出人员;遇有其它情况,应按《煤矿安

全规程》的有关规定执行；

2、采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近20米范

围以内风流中瓦斯浓度达到L5%时，必须停止工作，撤出人员，切

断电源,进行处理；

3、采煤工作面内,在体积大于0.5立方米的空间,局部瓦斯浓

度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作,撤出人员,切断可源,

进行处理。

第9条、采煤工作面遇下列异常情况时，必须停止工作，人员

撤到安全地点并向上级汇报,经处理确认安全后,方准恢复工作。

1、工作面顶板显著来压，造成支护大量损坏及严重片帮冒顶;

2、风量骤变，风向改变；

3、空气骤然变热或变冷；

4、有害气体超限,有异味；

5、空气湿度和雾气骤然增加,煤帮、顶底板淋水和涌水量突

然增大。

第10条、各工种工作与相邻岗位的操作人员有关时，必须事

先主动联系,经确认在不影响她人安全时，方可作业。

第11条、非所属操作项目的工种人员，一律不得擅自开动、

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移设该工种操作范围的设备、设施、管线、支护等。

第12条、工作面、顺槽输送机开停信号的使用一律执行”

谁开谁停”的原则，若输送机长时间停开，应在详细检查和确认安

全后,方可发出开输送机信号。

第13条、工人有权拒绝违章指挥。

第14条、本规程是根据我矿的实际情况，以长壁综采工作面

各工种的操作方法为主编制的，各生产单位必须认真贯彻严格执行

本规程。

第二节采煤机同机岗位操作规程

一、一般规定：

1、采煤机操作人员必须经培训合格后，持证上岗。采煤机司

机必须对采煤机的结构、性能及工作原理有深入的了解，并能排

除一般的常见故障,

2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。

3、每班同机必须配备两个,否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,

严禁开机运行,当电动机长时间运行后,K要马上关闭冷却水,待电

动机温度有所下降后,再关闭冷却水阀门，

5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

6、煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩

掉。在特殊情况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝

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不允许在无保护状态下长时间运行。

7、发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可笑用

紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，未处理好不

准运行。

8、坚持煤机正常检查，不准带病运行。

9、采煤机在每班正常停机后,应将滚筒降至底板位置。

10、检修采煤机时必须切断电源、并闭锁工作面刮板机，打

出支架护帮板。

11、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油

不能随意串换盛装,油桶必须保持清洁。

12、必须认真阅读并理解采煤机上的各种符号标签和文字说

明。

13、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换

部件之前，一定要从机器上切断全部电源，

14、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在

以后定期检查。

二、操作前的检查：

1、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿

刀头严重磨损，应立即更换，若喷嘴被堵，亦应及时更换，换下的喷

嘴经冲洗后可复用，

2、检查喷雾冷却系统管路是否漏水,水量、水压是否符合要

求。

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3、检查固定滚筒的螺栓是否松动,以防滚筒脱落。

4、采煤机机司机操作时，做到先开水，后开。停机时先停机

后停水。

5、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检

查各电气元件是台正常。

6、认真检查液压油位,检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。

7、认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。

8、检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并

检查所有控制开关的动作是否正常。

9、检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。

10、检查机组通道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面

顶底板的情况。对工作面情况全面了解,发现自己处理不了的问题

及时向队里汇报。

11、检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“零“

位置，并闭锁刮板机,打出支架护帮板。

12、在进行任何检修和维护工作时，必须断开采煤机及工作

面刮板机电源。

13、在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开

机试运转2分钟,检查各部的运转情况。

三、采煤机的启动操作：

1、启动采煤机时一定要通知周围人员，并发出开机信号、打

开供机组冷却的进水阀门。

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2、采煤机主机的启动按钮只有一个，设置在电控箱面板上,

具体操作如下：

1）将左、右截割电机隔离手柄合上，并将电控箱上停止按钮

解锁；

2）按启动按钮，左、右截割电机所对应的磁力启动器联接成

顺序启动方式启动；

3）采煤机得旦后,变频调速箱控制回路就有电,在正常情况下,

变频调速箱真空接触器便自动吸合，主回路也得电，从电控箱显示

屏或变频调速箱中间显示窗的信号可确认，此时可进行牵引操作。

4）牵引启动:按下电控箱上的牵启按钮,牵引启动。

5）速度给定：初始状态给定速度为零，由加、减速按钮设置

给定速度。

6）选择牵引方向：按下向左或向右按钮。牵引过程中的换向,

可直接按下相应的方向按钮,采煤机可自动完成换向。

7）方式选择:按下方式按钮，采煤机运行于调动状态，采煤机

速度可在0-10m间调节（调动速度只能用于空车调车用，严禁用

于割煤）o

四、运转中的注意事项：

1、采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁

200—400mm。

2、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，观察运输机的运

转是否正常,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,必须有相应的

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措施,不得蛮干,导致损坏设备；

3、采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要

求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。

4、在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机

更换增补。

5、在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即

停机,直到处理好后方可再次启动割煤。

6、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受

力,电缆夹不得落在电缆槽外以免受挤压而损坏。

7、机组如发现异常声音和振动时,应立即停机、并检查分析

原因进行处理。

8、电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止

截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行

处理,不得重载下开车割煤。

9、经常检查各部油窗、油位指示,发现问题及时处理。

10、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移

架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理，

五、停机操作：

1、采煤机主机停止有五处能够操作，电控箱（兼闭锁），左、

右端头站（不兼闭锁），左、右遥控发射机（不闭锁）。需要停止采

煤机时，按以上五个按钮的其中之一即可,

2、在采煤机的停车过程中，正常情况下先停止牵引，再按“

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主停”，否则将损坏制动器,并对设备有冲击。

3、操作遥控器将摇臂降到底板上；

4、用放大器通知停止喷雾水；

5、旋转主断路器手柄至闭锁的位置。

六、操作注意事项：

1、先供水后开机，先停机后关水。

2、未遇意外情况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”o

3、随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。

4、随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，憋劲和跳

槽等事故的发生。

5、经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车

检查并及时排除故璋。

6、较长时间停机或下班时必须断开隔离开关，把离合器手把

脱开,并关闭水阀开关。

7、随时注意工作面运输机的运输情况，如果运输机停止或者

运输机内有大块煤、肝石、物料影响采煤机经过时，应及时停止

采煤机和运输机进行处理。

8、本班工作结束后，应打扫采煤机卫生，打开隔离开关或者

按下急停开关按扭。

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第三节刮板输送机、转载机、破碎机操作规程

一、一般规定：

1.三机操作工、维修工必须经过培训合格后,持证上岗。

2.破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液刀保

护装置及闭锁必须使用,且动作要安全可靠,不准甩掉不用。

3,严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的

设备、物料。

4.不论采用集中控制，还是非集中控制，综采设备的启动程序

必须遵守下列顺序。即：皮带机一破碎机一转载机一工作面运输机

f采煤机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相

反。

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5.操作工和维护工必须按本规程规定经常检查设备的运行状

态,发现异常状态必须及时停机处理,严禁设备带病运转。

6.任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机械。

7.运输机械工乍时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开

启运输机，但检查、试给运输机除外,这凶要有严格的监督措施。

8.运输机械在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清

洁。如果有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害,

（如大块肝石损坏保护罩）O

9.更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输

机。

10.运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输

机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。

11.刮板链涨紧时，应使用慢速紧链器或用能够张紧的机尾（机

头）架。

12.在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链

轮、链条、破碎头）等,必须切断电源，并将控制开关进行闭锁，留

专人看守,或悬挂”有人工作,禁止送电”牌。

13.当拆期更换液压元件时，要保证把管路内的压力释放掉，才

可进行拆卸检修。

14.所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上

下不能有煤和肝石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴

承和齿轮寿命的主要因素。

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15.刮板输送机上必须安设能发出停止或开动的信号装置,发

出信号点的间距,不得超过15米。

16.刮板输送机在运行过程中，支架和刮板输送机之间不准行

人,不得招肢体伸向工作面一侧。

二、启动前的检查：

1.必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍，而且

所有的防护装置齐全牢固。

2.检查各动力传动装置,机头、机尾工作部件安装连接情况。

3.检查减速箱的油质、油位是否符合规定标准,若需要则及时

补充。

4.检查转载机桥身、侧板、底托板等，必须安装牢固。

5.单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链

条、接链环有无扭绕，有无跳链现象。

6.检查通讯、信号、保护装置、闭锁装置、张紧装置是否

齐全、灵活可靠，所有向外运送物料的运输系统设备，都能正常工

作。

7.检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、

电缆是否有挤压现象,并进行整理。

8.认真检查转载机头、行走小车与皮带机尾的搭接是否平

稳、可靠。

9.每班开始启动设备时，将输送机调直。如果由于不可避免的

原因，前一班使运输机留下了弯曲段,那么在本班开始生产之前,至

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少让设备空运转一个循环。

10.检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，如有必须清理后方可

开机。

11.检查刮板机、转载机、破碎机的控制开关隔离手把位置

是台正确。

三、启动运转的操作：

1.认真检查”本布罗集控机”和各控制开关是否正常，发现故

障时,及时给予处理。

2.当顺槽胶带运输机开起时，通知采煤机司机和工作面所有人

员,设备即将起动。

3.把控制方式选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转启动开

关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、刮板运输机

顺序启动。

4,接班后，应聘各输送机空载运行一至二个循环。检查运输机

链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当发现问题必须处理

后方可开机。

5.运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过

规定范围。

6.运转中发现大块肝石和其它物料时，必须停机处理和检出,

不允许强行经过破碎机、转载机和运输机头。

7.运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上经过，如确

需经过,必须停机。

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8.当刮板输送机停止时,不允许推移输送机。

9.推移输送机时必须滞后采煤机后滚筒15-20米，而且弯曲

段保持在18米以上。

10.设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立

即停机,查找原因,排除故障后方可升机。

1L所有水冷却的机电设备运转前，必须先打开供水阀门进行

供水,方可启动机电设备。

12.正常停机前必须将刮板机、转载机以及皮带机拉空后方可

停机。

四、检修时的操作：

1.进行检修前必须停机闭锁或断开电源。

2.检修工必须严格按照检修所规定的内容进行检修。

3.检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏;

溜槽间隙是否过大,有无脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或

丢失,应立即更换或安装新哑铃销。

4检查刮板链、制板和接链环有无损坏,任何弯曲变形的刮板

都必须更换;检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。

5.每天应检查链条的张力，并作好记录。每月要对链条张刀进

行一次总查，并测量其伸长量，当伸长量超过2.5%时，就要考虑链

条的未来寿命,在拆除和更换链条时,必须成对更换。

6.接链环只能安装在平环位置上。

7.由专人负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内的油位

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必须在运输机停机及油液冷却状态下进行检查。

8.加注润滑油必须使用注油泵进行加注。

五、紧链器的操作：

1.开始工作前，必须将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源

并闭锁。

2.将阻链器安装在变线槽上的阻链器槽中，并将阻链器锲面放

入刮板下面,两翼转入槽帮中。

3.将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙1mm左右。

4.点动机头电机，使机头电动机反转（机头电机上转），即刮板

链反转时,刮板在锲面上滑直到被卡住,而且链条张紧,立即转动紧

链器手轮,将闸盘钳死,与此同时,断开电动机电源。

5.如果链条张力过大，可将手轮徐徐松开,待张力适度时，在立

即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来。

6.松动制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器、紧

链器。

7.开动运输机至少一个循环。

六、替换破裂和损坏的链条：

1.运行破裂链条到机头架合适的工作位置。

2.切断刮板机电源,并将工作面闭锁。

3.缩回张紧机架,释放链条的张紧。

4.经过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条，同时切断与附

近未破坏另一条链相同的连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤

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为重要。

5检查磨损和损坏链环周围0.5米的链条,如果必要请更换。

6.用水平位置上每股链条的两个接链环装上新链条，如果有若

干个接链环需替换,两条链的替换段应在长度上匹配。

7.如果取卜刮板,确保它们重新拧紧凶扭矩达到推存数值。

8,确保在刮板间无链条缠结。

9.如果断链在底链,首先将链引到顶部再处理。

注意！！操作经验表明：

运煤在250,000吨时接链环变得不可靠。然而，由于链条和

接链环围绕链轮运转而变曲增加，使刮板机链条连接器在较低值就

变得不可靠，因此检查时必须小心。如果刮板机在艰苦的环境下

工作,需要及早更换接链环。

七、替换破裂或损坏的刮板：

L运转破裂刮板到机头合适的位置，如果损坏的刮板在刮板机

溜槽底部,运转时要小心。

2.从链条上取下刮板。

3.替换刮板，并按推荐水平重新拧紧噱栓。

4.在刮板上作记号,以便工作一周后检查拧紧状况。

5.刮板必须按推荐的间距替换。

注意!!

立即替换破裂、损坏和丢失的刮板是至关重要的，否则将由于刮

板的损坏而造成链条断裂的重大设备事故。

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第四节液压支架工岗位操作规程

一、一般规定：

1、支架操作人员必须经培训合格后，持证上岗。支架操作工

必须对支架液压控制系统的结构组成、液压原理、操作规程有比

较全面的了解,并能处理一般的常见故障。

2、支架工必须坚守岗位,严格执行《作业规程》、《操作规

程》和《岗位责任制》等有关规定。

3、操作支架前必须认真检查各元件和液压管路的联接是否

完好,特别是管卡等液压件,在确保无误的情况下方可继续使用。

4、液压件接头的紧固件要使用合格的U型卡,要将U型卡全

部卡紧,严禁使用铁丝和钉子代替。

5、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，保证液压

系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带

病使用。

6、上岗后要按交接班制度认真检查高压管路、立柱及各干

斤顶等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松

动现象。

7、经常对液压支架的安全阀进行检查，定期维护。

8、ZZ5900/20.5/45型支架的控制系统采用本架手动控制，即

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支架的操作都经过扳动本架操纵阀组的手柄，控制高压乳化液来控

制立柱和千斤顶的伸缩,来完成支架一系列的支护动作。

二、支架的操作：

1、支架的初撑

支架移过一个步距之后,应立即升柱，使J贝梁紧贴顶板，当J贝梁

接顶后，应使操作阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计

值。

2、推移工作面运输机

1）当采煤机采煤经过15米左右时，将前运输机向煤壁方向推

移一个截煤步距,要保证运输机平直。

2）机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或

机头机尾飘起损坏设备；

3）溜子停止运转时,不允许推溜,以防链条过紧，但机头机尾除

外；

4）推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；

5）推移时如果阻力过大推不动运输机,应查明原因后再进行推

移以免损坏设备；

6）推移时要依据采煤方式确定推移方式,不能由两头推移运输

机以防因拱起运输机而引起咬架；

7）推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方,以防挤坏电缆、

水管等设备；

8）推移运输机后,铲煤板端部距煤壁应不小于150mm,以防机

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组割铲煤板；

9）完成机头机尾推移后,必须按规定搞好端头支护。

3、移架

1）采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。支架

跟机距离可根据改板状况而定，降柱时应注意J贝梁卜降小要过多,

如下降过多不但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能

使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护

板损坏。

2）可同时操纵降柱和移架两手柄,待支架开始移动时将降柱手

柄放到中间位置，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提

高工作效率。在移架中还可同时操纵侧推千斤顶，从而扶正支架;

一方面防止支架倾斜,另一方面使支架间保持正确的距离。

3）操作液压支架要做到快、正、够、匀、平、紧、严、

净等八字要求：

快:移架及时、迅速，做到少降、快拉；

正:支架定向前移,不上不下,不倾斜不后仰；

够：每次移架步距要够（等于采煤机的截深）。支架移过后要

成一条直线；

匀:支架间距要按规定保持均匀；

平：要使顶梁和底座平整地与顶、底板接触。力求受力分部

均匀；

紧：使顶梁紧贴顶板，移架后升柱时必须使支架达到足够的初

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撑力；

严：架间空隙要挡严，侧护板、挡肝板要保持正常工作状态,

防止漏肝和采空区肝石窜入；

净:将底板上的浮煤、浮肝清理干净，以保证支架和运输机顺

利前移。

支架操作特别安全提示

为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记,

要严格按标记操作,不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性

能和作用,熟练准确地按操作规程进行各种操作。

移架时，要注意观察顶、底板和支架周围的情况，保护好管路、

电线和其它有关设备。

支架操作完毕后，必须及时将操纵阀手把放到停止位置，以免发

生误动作。

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第五节端头支护工岗位操作规程

一、一般条件

第1条、端头支护工应熟悉采煤工作面煤层、顶底板特征、

顶板管理方式、矿压显现规律和所采用的支架的性能、结构原

理、完好标准及使用维护方法，熟悉端头支护形式和支护参数,掌

握端头支架使用方法，经过培训、考试合格后，严格按“作业规

程”及本规程的规定规定进行操作。

第2条、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用

品完好情况,发现隐患及时处理。

第3条、作业过程中要认真执行敲帮问顶制度，在敲帮问顶

时按下列规定执行：

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工

具或镐敲帮，听其声音,判断岩体有无松动或离层,发现煤帮出现伞

檐或松动点,必须立即摘除悬肝危岩和松动的煤帮。

2、问顶时■要站的斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻

敲顶板，无掉硝或离层削落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是

否离层。对松动顶板岩石撬掉前要通知上下人员，并看好退路,在

安全情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻撬掉。

3、坚持使用长柄工具，人员站的敲击点以外的安全地点，0斤

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其声音，观其变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落的迹

象。

第4条、随时注意（听和看）顶板动态,发现异常现象（如巨大

的煤爆声、支架卸载或钻底产重、顶板来压显现强烈或出现台阶

卜沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员,待顶板稳定后,由

班（组）长按规定处理。

第5条、端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司

机,转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以

下事项：

1、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平“、“

直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡

情况,以保证其不上翘、不下陷,运转平稳。

2、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不得开机，并要

清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。

二、工作前的准备、检查及处理

第6条、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、

卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所用工具应

牢固可靠。

第7条、检查与处理：

1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发

现问题应及时进行处理。

1、端头支架拉移前必须先检查临近支架及端头支护的支护

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质量,确认无误后方可拉移端头支架。

2、端头支架移架时应先移前架、后移后架，移架时，尽量减

小前后架间空顶及空顶时间。

3、移端头架时，必须和刮板输送机司机、工作面支架工配合,

拉过端头架后,前后架间要及时支护。

4、当端头架与运输巷帮距离超过500mm时，应采取特殊加

强支护。

第8条、过特殊地质构造区域时需特殊支护方式的操作应按

专门规定的安全措施执行。

第9条、经带班长或质量验收员3佥收合格，与下一班端头维

护工现场交班后,方可收工。

第六节乳化泵站司机卤位操作规程

一、一般规定：

1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作五泵

站。

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2、乳化泵安装时应水平放置,以保持良好的润滑条件。

3、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等

进入泵体、泵箱。

4、在操作泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规

定，油位在泵运行“小应低于油标玻璃的卜限或超过上限，以0位

偏下为宜。

5、检查各部件有无损坏，滑块锁紧螺套是否松动，各连接管

路是否有渗漏现象,吸排液软管是否有折叠现象。

6、经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化

液；

7、在进行泵的一切操作检查时,必须切断电源；

二、泵站的操作程序：

1、用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象,

并排除；

2、在确认无故障后,接通电源，将吸液腔的放气螺堵拧松，把

吸液腔空气彻底放尽,待出液后拧紧放气螺堵,点动电源开关,观察

电机转向与所示箭头方向是否一致，如方向不符，应将控制开关打

在正转位置后,方可投入使用。

3、乳化泵启动后，拧松泵头高压腔放气螺堵，放尽高压腔内

空气（出液后即拧紧），应密切注意泵的运转情况，先空载5—10分

钟,泵应没有异常噪声、抖动、管路泄漏等现象。

4、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于

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80c注意油位的变化,油位不得低于下限，油压不小于0.1Mpa,液

箱的液位不得过低,以免吸空,液温不得超过40C。

5、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常

现象,如发现柱塞密封处漏液过多，要及时进行处理。

三、运行中的注意事项：

1、观察供液压力表的压力值是否符合规定，发现异常应停机

处理。

2、运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开

关打在停止位置。

3、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、

油温是否符合标准,检查微处理器的各种显示是否正常。

4、乳化液箱盖不能随意打开,严禁在箱内洗手。

5、发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因

和排除故障前严禁再次开车。

6、当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时,应立即停泵检查并处

理,严禁带病运转。

7、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并

切断电源，停泵期间司机不庇脱离岗位。

8、工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵

命令后方可二次开泵，不论是本机故障停，还是工作面信号停泵都

必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。

四、检修时的操作：

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1、泵站检修必须停泵切断电源,并进行可靠闭锁；

2、供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方

可进行；

3、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀

等不准在井卜拆检；

4、部件检修更换，注油、配液应采取有效的防尘措施，保持

设备注油后清洁；

5、在安装关键螺栓时（如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体

的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓）应有足够的力矩,最好是

在满载一段时间后再紧一次；

6、柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸体组件整体更换，因

为在井下环境不好,散件更不能保证装配质量,在装缸套密封时,腔

内应层层抹上黄油,以利于润滑；

7、每周对乳化液箱进行一次清洗。

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第七节皮带机司机操作规程

一、一般规定：

1.皮带司机必须经过培训I,考试合格后持证上岗。

2.皮带机严禁运输规定以外的其它物料,严禁人员乘坐。

3.设备运转期间司机不得睡觉、脱岗。

4.司机应熟悉本设备的结构性能，操作原理和技术特征，并备

有日常维修工具。

二、开机前的准备和检查：

1.检查各紧固件,必须齐全且紧固到位。

2.机头机尾架及传动装置必须牢固可靠。

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3.各滚筒及轴承润滑必须良好。

4.各运转部件必须转动灵活,清扫器完好齐全。

5.胶带接头卡子必须完好,牢固可靠。

6.上、下托福及架子必须完好，牢固可靠。

7,张紧装置必须完好。

8.信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。

9.皮带机各种保护齐全、动作灵敏可靠。

I。.机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。

1L机头机尾应无浮煤,皮带下无障碍物。

三、开机及运转：

1.开机前，必须先发出开机的信号和喊话，通知后面皮带机的

有关人员引起周围人员的注意。

2.几条皮带机搭机或皮带机与溜子搭接运转时，必须按照从前

到后逐步依次启动的顺序。

3.皮带机启动区，必须先进行空转，细听各部声音无异响后,再

接入正常进行。

4.皮带机接入正常运行后，要注意电机减速箱的运转声音，如

发现异响,应立即停机检查处理。

5.经常注意观察皮带机有无跑偏现象，发现皮带跑偏，应立即

调正。

6.经常注意检查皮带机的各轴承及减速箱温度，发现问题要及

时处理。

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7.液力联轴器的易熔合金油塞不准使用其它材料代替或堵

死。

四、停机：

1.皮带停机前,必须将皮带上的煤拉净。

2.停机前,必须先发出停机信号,然后由后到前逐步停机。

3.清扫机头、机尾各部，保持设备和环境清洁。

4.检查皮带在机头卸载部、驱动部、张紧部是否有卡阻、跑

偏现象,如有及时处理。

5.检查皮带机头清扫器是否在正常清扫位置。

五、停机注意事项：

1）停机时要将皮带上的煤拉完并发巳停机信号方可停机。

2）停机后司机应清理机头、储带仓的浮煤,全面检查设备，作

好下次开机准备工作。

3）停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位，如需离开必须将

设备电源断开,并将控制开关进行闭锁。

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第八节综采电工操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于在煤矿井下从事综采工作面电气设备维

护检修工作的维修电工。

二、上岗准入条件

1.必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工

作。学徒工不得独立进行操作。

2.必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标

准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等

有关内容和规定。

3.必须熟悉电气设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修

保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围

内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备的运行情况。

4.必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并

熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

5.必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的基本知识。

6.无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1.电工必须熟练掌握所维修设备的结构，性能，技术特征、工

作原理和电气系统原理图及安全保护装置的作用，能独立

工作,并经考试取得合格证。

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2.考试不合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在

考核合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。

3.电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标

准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的

有关标准的规定。

4.严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工种岗位,严

格遵守停送电制度及有关规章制度。

5.必须随身携带合格的验电笔和常见工具、材料、停电警

示牌及便携式瓦斯检测仪,并保持电工工具的绝缘合格C

6.在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察规章地点周

围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作

业。

7.排除有威胁人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作

时,不得少于两人。

8.所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低,在检修检查或

搬移前,必须首先切断设备的电源,严禁带电作业、带电搬

运和约时送电。

9.电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上”有人工

作，禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看

管好停电的开关，以防她人送电。环形供电和双路供电的

设备必须切断所有相关电源,防止反供电。

10.当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时,

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应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验

电,确认无电后方可进行操作。

11.电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测

试笔进行测试。确认无电压后进行放电，放电完毕后开始

工作。

12.在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断

设备前级电源后再进行检查。

13.一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完些需

要送电时,确认所供范围内无其它人员工作时,方准送电。

14.电工要严格执行岗位责任制和交接班班制，并遵守设各操

作规定。

15.高低压电气设备停送电操作,必须按工作票执行。

16.电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉

在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。

17.上班前不准喝酒，工作时精神应集中，不得干与本职无关的

工作。

18.在电气线路,电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,

在未做好安全措施前不任用手触摸带电体。

19.高、低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂及标准化的要

求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能，电缆接线

盒的制作及连接应符合有关要求。

20.运行中馈电开关的短路过负荷、漏电保护应保持完整及整

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定值正确,动作可靠。

21.移动变电站的安装、运行维修和管理必须按照原煤炭部

《煤矿井下H40伏电气设备安全技术和运行的暂行规

定》的要求执行,其漏电保护,主、辅接地极的安装维护必

须符合要求。

22.各类晶体管电机综合保护器，线路脱扣器应按产品技术要

求和负载的有关参数正确整定和定期校验。

23.检修检查高压电气设备时,应按下列规定执行：

（1）检查高压设备时,必须执行工作票制度,切断前一级电

源开关。

（2）停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行

测试。

（3）确认停电后,必须进行放电,放电时应注意：

a）放电前要进行瓦斯检查

b）放电前，必须先将接地线一端接到接地网（级）上,

接触必须良好。

c）放电人员必须带好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在

绝缘台上进行放电。

d）最后用接地棒或接地线放电。

（4）放电后，将检修高压设备的可源侧接上短路接地线，方

准开妗工作。

四、操作准备

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1.准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工

作中其它用品。

2.办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系

安排瓦斯检测事项。

3.在工作地点交接班，S解前一班设备运行情况。设备故障

的处理及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面

的情况,安排本班检修、维修故障计划。

五、正常操作

1.电工在工作前必须先检查工作范围的顶板、片帮及零皮,

发现问题及时处理，待确认安全后再开始工作。严禁空顶

作业。

2.电工在接班后对维护地区内电气设备的运行状况、缆线吊

挂及各种保护装置和设施等进行巡检,并做好记录。

3.巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护

装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响、电话不通、电

缆损伤等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必

须采取措施，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设

备,必须立即处理或更换。

4.对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次,

每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防

爆面,检修完毕后必须涂上防锈油,以防止防爆面锈蚀。

5.电工在检修开关打盖前必须先让瓦斯检查工对工作地点的

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顶板、片帮、零皮及气体进行检查，符合要求后再工作。

而且要有防护措施，防止煤肝掉入设备内部。拆卸的零件,

要存放在干燥清洁的地方。

6.需要变电所进行操作停送电的检修项目，停送电必须严格

执行”停送电工作票”制度并设专人联系停送电，产禁带

电作业。

7.无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂”停电

作业”牌并进行验电放电（工作点瓦斯浓度在1%以下时才

准进行）和接临时地线等项安全措施。

8.在检修开关时，不得任意改变原有端子序号，接线方式,不

得甩掉原有的保护装置、整定值不得任意修改。所更换的

保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁

的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭

锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、

工具、材料等。开关停电时,要记清开关把手的方向，以防

所控制设备倒转。

9.在检查和维修中，发现电气设备失爆时应立即停电进行处

理，对在现场无法恢复的防爆设各必须停止运行、并向有

关领导汇报。

10.对所维修的设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度

和有无异响、异味、异常震动。

11.注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表等）发现问

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题及时处理。

12.采煤工作面电缆、照明信号线应按《煤矿安全规程》规定

悬挂整齐。使用中的电缆不）隹有机爪子、羊尾巴、明接

头。加强对电气设备和移动电缆的检查与维护，避免其受

到挤压、撞击和炮崩,发现损伤时,应及时处埋。

13.检查电动机的运行状况，注意轴承温度、线圈温度有无异

响、异味等。

14.电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路,在

电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由

二次向一次反送电。

15.电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠,

不准有锈蚀连接的螺母，垫片应镀有防锈层，局部接地极和

接地线的截面尺寸,材质均应符合有关规定。

16.连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽应先用三氯乙稀清洗液将

导电体裸粒洗干净，对于金属屏蔽层不允许金属毛刺刺破

芯线绝缘层。

17.井下使用普通型仪表进行测量时,应严格执行下列规定：

（1）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%

以下的地点使用。

（2）在侧定完设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放

电。

（3）被侧设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必

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须拔下电子插件。

18.经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操

作顺序进行送电。

19.检修后电气设备，机械保护应进行测试和联合试验,确保系

统保护灵敏可靠。

20.各种电气保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规

程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不

用。

21.电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：

1）不准任意调整电气保护装置的整定值。

2）每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳间试

验,对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验,严禁甩掉

漏电保护或综合保护运行。

3）移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿

调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压

屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。

22.安装与拆卸时应注意下列事项

1）设备的安装安装与电缆铺设应设在顶板和底板无积水、

片帮及零皮上的地方,应不妨碍人员通行,距轨道的纲丝

绳有足够的距离,并符合规程规定。

2）直接为采煤机供电的电缆,必须使用电缆卡,无法上电缆

卡的电缆应放在专用的电缆车上。

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3）橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。

综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及煤电钻的负荷电缆,

禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规程规定

执行。

4）用人力敷设电缆时,应将电缆腴直,在巷道拐弯处不能过

紧,人员应在电缆外侧搬运。

5）工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角

区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换必须满足设计

要求。

6）搬运电气设备时，要捆绑牢固，禁止超宽超高，要听从负

责人指挥，防止伤人和损坏设备。

六、特殊操作

1.井下供电发现故障后，必须查明原因找出故障点，排除故障

后方可送电,禁止强行送电或用强送电的方法查找故障C

2.当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断就近电源，使

用电气灭火器材或砂子灭火，并向调度室汇报，按调度指令

切断有关的其它电源。

3.发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速

脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。

在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。

七、收尾工作

1.清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

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2.现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问

题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重

点交接,交接清楚后方可离岗。

第九节综采检修工安全技术操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于综采工作面采煤机、三机、液压支尖、

乳化液泵站、皮带机等设备机械部分维护、检修等作业工种。

二、上岗条件

1、必须经过专业技术培训I,考试合格,持证上岗。

2、具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基

础知识。

3、熟知自己的职责范围和《煤矿安全规程》、《煤矿矿井

机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标注》

的有关内容及有关规定。

4、熟知所检修液压支架、采煤机、带式输送机、刮板输

送机、转载机、破碎机设备的结构、性能、传动系

统、液压部分、动作原理和电气部分，能独立工作。

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5、无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前严禁喝酒，班中不做于本职工作无关的事情，严格

遵守各项规章制度。

2、在进行检修作业时，一般小得少于两人，并与操作工配合

好。

3、在倾角大于15°的地点检修区，下方不得有人同时作

业。

4、设备检修前必须切断电源并闭锁或设专人看管，严禁在开

机情况下进行检修。

5、检修前应对支架等设备采取可靠的稳固措施。

6、设备检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人

进行监护。

7、液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下

检修时,应采取必要的安全防护措施。

四、操作准备

1、设备检修前要将检修的备件、材料、工具、量具和安

全保护用具正备齐全、合格。需专用工具拆装的部件必

须使用专用工具。

2、入井前检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人

员分工及安全措施和注意事项。检修人员要向有关人员

了解所检修设备的运行情况。

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3、操作前要对作业场所的施工条件进行认真检查，确保作业

人员和设备的安全。

4、对大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措

施,并贯彻落实到人。

5、清理检修设备壳上的煤尘,工作地点周围应洒水火尘。

6、检修部件上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、

工具及零件要清洁。

7、检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定

装置。

8、检修设备零部件需要搭接工作台时,必须搭接牢固可靠。

9、综采工作面所有设备要编号管理，要建立检修档案。

五、正常操作

1、液压件需带入井下时,应有防污染措施。

2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,

必须注意遮盖好，严防落入煤肝、粉尘、淋水或其它异

物等;注意保护设备的结合面，以免受损伤;注意保护好拆

下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或

落入机器为。

3、需进行起吊工作时，起重工具及连接环、销必须合格,安

全性能可靠,连接必须牢固。

4、拆装时,对重要部位和加工表明应使用铜棒撞击。

5、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振

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动处理后再进行。

6、对常见工具无法或难以拆除的出位和零部件，要使用专用

工具,严禁破坏性拆除。

7、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱

放，以防污染、丢失或落入机体内部。

8、更换的零部件必须是合格产品。

9、安全骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

10、主要紧固件应使用力矩扳手，重要接合面及紧固螺栓应按

要求使用防松胶。

11、检修后必须清洗油池（油箱），注入油池（油箱）的油必须

经过过滤。

12、设备试机前，检修人员必须撤离道安全区，并向相关人员

发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由该设备的

司机按规定开机。在主要部位应设专人进行监视，发现问

题及时停机处理。特别是运输机试机时，检修人员要避开

牵引链（胶带、张紧钢丝绳）的受力方向，防止断链（断

带、断绳）弹起伤人。

13、设备试机前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内

部。

六、特殊操作

1、当检修现场20M以内风流中瓦斯浓度超过1%时,必须停止

作业进行汇报，然后查明原因。待查明原因后再进行工作。

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者册IJ除。

2、检修液压系统时，必须停泵、停电、开关打到零位，然后

进行处理。

3、检修设备时，必须先停电，开关打到零位，并在开关上挂停

电牌或放专人看管,然后进行维修。

七、收尾准备

1、各设备检修完毕，必须经全面检查后，方可撤去工作帐篷和

临时安全固定装置,并进行全面试机,观察是否有异常。

2、清点工具及剩余的材料、备件,将更换下