食堂框架结构施工组织设计

可行

第一章施工组织设计编制说明及编制依据

一编制依据

1、本施丁组织设计是依据国家现行规范标准，结合我公司

有关施工手册、成功的施工管理经验和建设单位提供的枝江市

第二高级中学学生餐厅工程的施工图、工程招标文件编制而成。

2、该工程编制方案主要(最新)民生学院后勤楼施工组织

设计引用的标准有：

(1)地基与基础工程施工及验收规范GB50303-2002

(2)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002

(3)屋面工程技术规范GB50207-2002

(4)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

(5)建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002

(6)建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2001

(7)建筑砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

(8)建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001

3、招标范围

根据招标文件，招标范围为施工图范围内的建筑装饰工程。

二编制目的

本施工组织设计是我公司为枝江市第二高级中学学生餐厅

工程施工编制的投标文件的组成部分，是以招标项目为研究对

象，为使该工程满足招标文件对工程质量、工期及施工安全要

求而编制的，他体现了我公司对本工程施工的总体构想和部署,

融入了我公司成功的技术管理程序和施工方法，是编制分部分

项工程施工作业计划的指导书，用以指导工程的施工和管理，

确保优质、高速、安全、文明地完成本次施工任务。

第二章工程概况及施工特点

一建筑设计概况

本工程位于枝江市第二高级中学校园内，建筑面积1690平

方米，建筑层数二层，外墙贴外墙面砖，楼地面、台阶、楼梯

为现制水磨石，餐厅墙裙贴内墙砖2.10米，内天棚及墙面为砂

浆粉刷后刮刚化涂料，铝合金双层玻璃窗，外门为全玻窗配不

锈钢拉栅门，内门为成品木门，屋面为SBS防水，大部为有架

空隔热层屋面。

二结构设计概况

本工程结构设计抗震等级四级，结构使用年限50年。基础

为独立於基础，主体为框架结构，砌体为蒸压灰砂砖填充墙，

内墙为陶粒空心砌块，大部结构於强度等级为C30。

三工程施工特点

本工程为全现浇框架结构的餐厅。它的建成将与校园内优

美的自然环境有机的融为一体，再加上独特的设计，定会成为

一幢严谨、灵活、美观的建筑。所以本工程的质量，进度，现

场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表

现企业信誉、综合实力等方向的舞台。我公司将倍加珍借这次

机会，将此工程列为我公司2008年重点工程，派出坚实的项目

阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施丁经验、先进的施工手段、

巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品

工程的高品质使用价值。

第三章项目施工管理目标

一、工期目标

从业主下达开工通知起总工期138天。因甲方原因延误工

期，工期可顺延，因乙方责任造成工期延误，每逾期一天，应

向甲方支付违约金伍佰元。

二、质量目标

工程质量达到国家现行施工验收规范合格等级标准，且一

次性验收合格，若工程质量达不到上述标准时，若属我方的责

任，除赔偿建设方直接损失外，我方须支付给建设方合同总价

的百分之二违约金。

三、安全目标

本工程安全生产达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

的合格标准，杜绝发生安全质量事故。

四、文明施工目标

达到枝江市安全文明施工现场工地标准。

第四章施工部署

一、施工组织

我公司作为该工程的总承包方，将组建精明强干的项目管

理班子，实施总承包施工管理。并将选派有同类工程施工经验

的项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司一名优秀的

工程师担任项目总工程师，一名年富力强的优秀工程师担任项

目副经理，共同组成项目经理部领导层。

项目经理受公司法人委托，履行建设单位和公司签订的合

同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承

包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核竞争上岗。

二、施工程序

本工程按基础、主体结构、装修安装三个价段组织施工。

同时亦按三个阶段进行验收。

基础结构于20天组织验收，主体结构于65组织验收。首

层局部提前插入砌筑及装修施工，全部装修安装于53天竣工，

全部工程138天交付。

三、施工流水段划分

1、基础施工阶段

独立基础施工按时间安排，平衡施工机械、劳动力组织，

协调各施工工种、各专业之间衔接，压缩或调整各施工工序在

一个流水段上的持续时间，保持均衡流水。以取得工期短、质

量高的最佳效果。

2、主体施工阶段

主体施工阶段流水段施工应结合模板、工期、劳动力投入

等因素进行综合安排，施丁作业队由木丁、钢筋丁、混凝土丁

等专业工种组成，作业班组之间，互相协调配合施工。力争各

流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实

现连续均衡流水作业。

四、主要施工工艺简述

1、钢筋工程

钢筋的连接：框架柱采用电渣压力焊连接，构造柱、圈梁

钢筋采用搭接连接，梁板钢筋定长下料切断。

2、模板工程

⑴结合流水段划分，柱模板采用木模板，梁模板采用木肋

夹板定型模。模板配制根据施工流水段和进度计划综合考虑。

⑵楼板底模全部采用12mm竹夹板，顶板搁栅、木方托梁采

用100nini><60iTnn木方，支撑采用早拆体系，以加快施工进度，

提高模板周转率。

3、混凝土工程

⑴该工程全部采用现场搅拌混凝土，配置壹台350L强制式

混凝土搅拌机，混凝土的拌制应控制原材料质量、严格计量，

按照设计要求和规范规定配制，以保证混凝土的质量。

第五章施工总平面布置

根据建设单位提供的现场情况，建筑总平面图及现场实勘,

遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施及各类堆场。

施丁现场设办公室、材料工具库房、钢筋加工车间、木丁

房、架管堆场、模板堆场、砂石堆场和水泥库房。临设一律以

砖墙砌筑，上铺石棉瓦，办公室抹灰刷白，地坪作水泥浆地坪。

整个施工现场设临时排水沟，雨水经排水沟汇集后，直接

排入建设单位指定管网。

施工现场平面布置详《施工总平面布置图》。

一、施工临时用水

根据进度计划，混凝土需大量用水。混凝土现场搅拌施工

用水量较大，另外还用砂浆搅拌、砌筑抹灰工程用水、施工现

场生活用水及消防用水。

1、用水量计算：

①生产用水q(L/S)以现浇於用水量计算

ql=Kl[(SQiXNlXK2)/8X3600]

其中：Kl=l.15,Nl=300I/m3,Ql=80m3/台班,

K2=1.5

则ql=L15[(80X300X1.5)/8X3600]=l.44(L/S)

生活用水不在施工供水网中，其总用水量取L5(L/S)

②用水管径计算

取D=40mm

③施工用水可从既有供水管网中引入，现场供水管网干管

采用Dg40镀锌钢管，支管采用Dg25镀锌钢管埋地引入用水点。

2,现场施丁排水结合防雨排水沟，沿拟建筑物适当距离挖

掘排水沟，于施工场内设一沉淀池处理后，排入主排水系统。

二、施工临时用电

施工高峰期主要用电机械设备功率计算：

1、配线计算

①施工用电：P=1.O5X[K1X(Zpl/cos®)]+K2EP2

其中K1取0.75,K2取0.75,cos力取0.75；

则p=L05X(0.75X75/0.75+0.75X35)=106.31(KW)；

②照明用电：Q=10%P

则:Q=0.1X106.31=10.6(KW)；

③总用电量:P总=P+Q=120(KW)；

④导线断面选择：13.67(mm2)

2、用电线制:用电线路采用380V/220V三相五线制供电，

电源可从业主指定的供电网中用BLV16mm2电线引入施工配电

箱；于配电箱用BLV16电线沿生产办公用房瓷柱配线引入用电

开关箱中，架空引入用电设备。

3、设备控制采用一机一闸一漏电保护装置，用电设备重复

接地装置必须可靠有效。

第六章主要施工方法

一、施工测量

1、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行

建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

2、轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据《工程

测量规程》进行控制网布设。控制桩设置在安全、易保存位置,

相邻点间通视良好。

3、验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格

后由工长复检，再由专职质检员专检验线。

4、本工程轴线控制桩及坐标中心控制桩，埋桩深度1.0m,

不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴

线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。

5、本工程轴线控制网的测角中误差将不超过L12"，边长

相对中误差不大于l/15000o

6、水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置

的水准点引测现场水准点，以便于相互校核和满足施工的需要。

7、施工中的楼层标高控制：在首层平面易于向上传递标高

的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和

纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+0.5m标高。

8、沉降观测：在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉

降观测。

二基础施工

1、土方开挖

①共采用一台挖土机，土方开挖过程中要与基坑支护加强

合作，对开挖顺序及深度严格规定。

②根据工程特点和工期要求，采用机械开挖，配合人工清

槽。为避免工作面过大，按照“机械开挖f人工清槽f钎探一

验槽f基础处理”的工艺流程，组织基础的流水施工。

③基槽开挖钎探完毕后，报设计、甲方、勘察单位，会同

施工单位共同验收。在其标高、平面位置、基槽尺寸、土质均

签认合格后，进行后续施工。

2、土方回填

①严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工。填土

前应将槽底的垃圾等杂物清理干净。回填土使用前应过筛，其

粒径不大于50mli1,含水率应符合有关规定。

②回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200-250mmo填土每

层至少夯三遍。打夯一夯压半夯。夯夯相接，行行相连。

③回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测

出干密度；密实度达到94%以上后，再进行一层的铺土。

3、钎探、验槽、基坑处理

本工程基础以下地基为胀缩土层，根据勘探要求可以不进

行钎探处理。土方工程挖至设有关部门进行基础验槽。根据验

槽情况及有关方面提出的意见进行基础处理。

三主体施工

1、钢筋工程

钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过

程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控,

检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层。

（1）、进场检验

本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢

筋。钢筋进场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同

炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过601。

⑵、钢筋加工

为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低

成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部由我公司专

业专业技术人员进行加工。

（3）、钢筋绑扎

①、框架柱钢筋的绑扎

柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际

个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不

绑（已套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后,

在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。

②梁钢筋绑扎

绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑

扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的

连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，

进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。

梁骨架绑扎完后进行保护层垫块绑扎。

梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。

③楼板、楼梯绑扎

顶板模支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。

框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶

板下铁钢筋。

在绑扎上铁的同时架设中10间距1000mm的钢筋马凳。

钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，

并派专人负责检修。

④钢筋焊接

搭接焊连接：本工程梁受力筋采用电弧焊搭接连接，采用

双面焊接，连接长度大于5d。

电渣压力焊连接：为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装

夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。焊后不能过快拆卸夹具，防止

钢筋弯折。如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊

接时间。

为了保证钢筋焊接质量，焊接前必须进行试焊，合格后方

可正式施焊，焊接过程中必须随机抽样制作焊接试件（不少于6

个）进行抗拉、冷弯试验，掌握焊接质量，严把钢筋焊接质量

关口。

2、模板工程

⑴基础梁模板

①基础模板采用木框架竹夹板模，模板支撑采用648X3.5

钢管并利用12#铁丝加固。

②施工要点

a、支模前先复查垫层标高及基础边线及基础梁轴线，复检

无误后再施工。

b、模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。

验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标高一致（用

水准仪测量）。

③质量保证措施

a支模前仔细检查基础梁的轴线。

b模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸：必须按交底要求

加固，防止胀模。

c在混凝土强度达到4MPa（冬季施工）以后才能拆除基础

梁侧模板。

2、柱模板

①施工要点

a安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、

边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保

证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

b柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完

毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

③质量保证措施

a模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线,

校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向不偏移。

b成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模

时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中

间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

3、梁板模板

①梁，顶板模板设计

a本工程单连梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板,

背楞为50X100木方。

b顶板模板采用碗扣式支撑+木龙骨+竹夹板的支模方案,

顶板搁栅采用50mni><100mm木方，托梁采用lOOmniXlOOmm木方，

支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座。

②施工要点

a严格控制梁板模的起拱率，跨度L>4m,支模时跨中起拱

L/400o

b梁板施工缝配制特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。

c梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防错位。

4、楼梯模板

楼梯踏步模板采用定型封闭式木模板，楼梯底模采用竹夹

板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚

手架。

5、模板拆除

①墙、柱模板拆除

墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证

构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足

同条件拆模试块试压强度常温施工不低于L2MPa、冬期施工不

低于4MP&时，方可拆除。

②梁、顶板、模板拆除

梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达

到设计强度75%-100%（根据结构跨度确定）后并经监理工程师

同意方可，拆除支架及模板。

3、混凝土工程

⑴、施工部署

本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置壹台350型自落

式混凝土搅拌机，并配备一台计量台秤，人工上料。

⑵、现场搅拌的要求

①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固

定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含

水率定期测定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准

确。

a顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外

加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先

装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液

状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

b时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中

起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2mino

c混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员，

对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配

合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

②搅拌站的现场管理

a混凝土搅拌台设专人负责，认真执行配合比，严格计量,

加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录,

试块建立台帐。

b有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范

要求，所有原材料的检验由市检测站负责，现场实验员负责抽

查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。

C浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行开盘鉴定后,

经办理混凝土浇筑许可证，才允许开盘供应混凝土。

⑶、混凝土浇筑

①浇筑前准备工作

a浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、

预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好

土建与水电等其他专业的会签手续。

b提前24h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申

请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅

拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试

验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知

单内容做好试验准备工作。

c梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时,

根据混凝土浇筑平面布置图布设运输通道，要用铁马凳架设抬

高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操

作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土

时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用

即可。

d重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h需由项目技术负

责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；

一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方

法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护

等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

④混凝土浇筑

a柱混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减

石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚

度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋而预埋件。

柱高在3m之为，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3nl时,

应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段

浇筑。每段高度不得超过2%每段混凝土浇筑之后将门子洞模

板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必

须停歇，间隔时间不超过2"浇筑完后，应随时将伸出的搭接

钢筋整理到位。柱碑的浇筑高度要控制在梁底以上25mm标高处。

b梁板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”；

即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时

再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑

连续向前进行。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁

底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向

前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实,

振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁

跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,

不得留斜槎。施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于

L2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝

混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇

一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧

混凝土紧密结合。

c楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏

步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随

时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

⑤混凝土振捣

基础梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有

梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x

—30振捣棒；平板混凝土采用平板振捣器振捣，采用插入式振

捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的L25倍，且最大

不超过50cm,在灰捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中

50mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要

在下层混凝土初凝前进行。

振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不

得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍,

振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450nlm。

同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于

150mm,且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出

现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对

浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不

再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一

定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次

进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防

漏振。

⑥混凝土养护

混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，楼板水平结构混凝

土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。冬期施

工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完

毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃

稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d,普通混

凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证於表面潮湿为准。

混凝土在养护期间，强度未达到L2MPa之前，不得二人。

四、脚手架工程

我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工

艺，具有可靠的安全体系，进行这各种复杂的高层建筑、特构

工程、工业厂房的内外架施工，保证脚手架施工安全。

本工程施工采用d）48X3.5mm双排钢管脚手架，纵距1.5m,

水平步距为1.75m,脚手架立杆采用单立杆。脚手架立面满挂密

孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核

批准。实施前，由工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后

应经验收后，才能使用。

外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部

检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技

术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续

方可投入使用。

1、普通双排脚手架搭设顺序

在牢固的地基上铺通上脚手板一弹线、立杆定位一摆放扫

地杆一坚立杆并与扫地杆扣紧一装扫地小横杆、并与立杆和扫

地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步小横杆

一安第二步大横杆f加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧

（装设与柱连接杆后拆除）一安第三、第四步大横杆和小横杆

一安装二层与柱拉一接立杆一加设剪刀撑一铺设脚手板，绑扎

防护栏及挡脚板一立挂安全网。

2、架子搭设及搭设中的技术要求

①立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200,立杆接头除在顶

层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶

端应高出建筑物檐口上皮1.5m,高出部分要绑两道护身栏。

②脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用技采

用直角扣件固定在距垫木表面不大于200m处的立杆上，横向扫

地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

③大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与

立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm,同一排

大横杆的水平偏差不得大于l/300o

④搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以

保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏

差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。

⑤脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，

每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45-60。，

剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。

⑥脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，

外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收,

验收合格并办妥验收手续方可使用。

⑦脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土

层时要按雨期措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。

3、架子的验收、使用及管理

①严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高

度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检

查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子

工外，严禁其他人攀登陆，验收合格的架子任何人不得擅自拆

改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子操作。

②脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意,

不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

③每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚

手板契紧。

④脚手架实行立网全封闭，外挂安全网要与架子拉平、网

边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

五、砌体工程

本工程为全框架结构，砌体部分在该工程中只起到隔断和

部分围护的作用。本工程填充墙主要采用蒸压灰砂砖和陶粒空

心砌块。

1、施工要点：

①砌块施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝

的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体

的尺寸。

②为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备

出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行检验。严禁购进不

合格的砌块。

③砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标

高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。

④砌体工程施工时，铺灰长度应控制在L5m内，灰缝应横

平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，基垂直灰缝的

宽度不应大于20mm,水平灰缝的厚度不得大于15nlln。

五装饰装修工程施工

1、装饰装修工程施工顺序

装饰工程在基体或基层的质量检验合格后主可施工。其施

工顺序原则上以高层主导，从上往下，先内后外。本工程室内

装饰的顺序是天棚f墙面一地面，在考虑水电安装交叉配合，

所以同时还兼顾走道楼梯的施工顺序。外装饰则从上往下进行。

2、水磨石楼地面工程

由于水磨石楼地面需要工期较长，在主体一次验收后，施

工顺序自上而下进行。

找平层，其基层应清理干净，提前冲洗湿润，地面应排尽

积水刷掺107胶的素灰一道，采用1：3水泥砂浆人工压实搓平。

施工时根据设计图案弹线分格并用素水泥浆嵌牢分格条，

待镶嵌分格条的素水泥浆硬化后（一般24小时），抹面层水泥

石子浆。抹前应先将垫层表面洒水湿润，刷一道素水泥浆，随

即将水泥石子浆倒在垫层上并推开抹平，在分隔条两旁及交角

处要拍平，再在表面均匀地撒一层较粗的纯石子并拍平，以使

表面石子均匀美观。摊铺的面层厚度一般高出分格条约

然后用滚筒滚压，滚压时用力均匀，操作细心，防止压碎或压

倒分格条。遇到缺石子的部位应随压随补，压至表面平整，直

至水泥泛上面层为止，然后用铁抹子压一次，把波纹压平，等

到砂浆收水时，再用铁抹子压平一次并把浮动石子拍实。

在同一层面上用几种不同颜色石子时，通常先做深色，后

做浅色，同时需待前一种颜色水泥石子浆凝固后，再抹后一种

颜色，不应同时涂抹。

水泥石子浆面层干硬后，开始磨光（俗称“开磨”）。水磨

石采用机械磨光，一般都要磨光三遍打蜡一次。开始时间，当

气温在15寸-20七时约隔4天左右开磨，磨光时要求石子不脱

落，表面不过硬。

第一遍用粗金刚石（60-80号）磨光，边磨边浇水，一定要

磨透，石子磨均磨平，磨出全部分隔条，当石子面层过硬时，

可加少量经筛过的中细砂进行磨光，磨光后，将泥浆冲洗扫净、

揩干，随即加上与面层同颜色的水泥浆一层，以填补细砂孔眼。

不同颜色磨石上浆时，应按先深后淡的次序进行，以免表面颜

色混杂不清。上浆后2—3天再进行第二遍磨光。

第二遍磨光用细金刚石（100T50号），磨的方法同前，磨

好后冲洗扫净，稍干，即进行第二次上浆补砂眼，2-3天后进行

第三次磨光。

第三遍磨光用细金刚石（180-200号），磨到表面石子粒粒

显露，平整光滑，无砂眼细孔，然后冲洗扫净，洒草酸水及草

酸末各一遍，用细磨石或油石（180-240号）研磨，磨到出浆表

面光滑，再用清水将草酸水洗净，待面层干燥发白，抹上一层

薄薄的地蜡，干后用磨布扎在磨石机上进行打磨，到光亮为止。

在开磨时，要进行有组织排水，严禁污水泛滥。

3、抹灰工程

抹灰工程应在其墙体表面质量经检验合格后，在隔墙、嵌

在墙内的各种管线、设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查

无误后方可施工。

（1）、室内墙面抹灰工艺流程：

基层表面处理f打巴出墙f做护角一做水泥砂浆窗线f抹

底层砂浆f抹中层砂浆f抹罩面灰f质量自检。

（2）、天棚抹灰工艺流程：

基层处理一弹水平基准线一润湿基层一刷水泥浆一抹中层

灰f抹面层灰f质量自检。

抹灰工程要求做到表面光滑、洁净、着色均匀，线角和灰

线平直方正，清晰美观。

⑶、施工方法：

①抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物；

1）抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物；

2）石灰膏的熟化时间应不少于15d,使用时，石类膏内不

得含有未熟化的颗粒和其他杂质，在沉淀池中的石灰膏应加以

保护，防止其干燥和污染。

②施工准备：墙面抹灰前，应将门窗框安装完毕，并做好

成品保护措施，同时将墙面的脚手眼堵塞密实。

③墙面清理：抹灰前，应对砖墙面及混凝土面的灰尘、污

垢和油责进行清理，并酒水湿润。

④打饼、冲筋：抹灰前应先检查墙面的平整度和垂直度。

并用与抹灰层相同的砂浆打饼及冲筋，作为控制抹灰厚度、平

整度和垂直度的标志。

⑤墙面抹灰：

1）室内墙面和门窗洞口的阳角用1：2水泥砂浆抹出护角，

护角高度不小于2m,每侧宽度为50mm,护角应分层抹平，并抹

成水圆角。

2）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，

然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

3）面层为水泥砂浆时，须将底子灰表面扫长或划出纹道,

面层应注意接搓，表面压光不得少于两遍，第二天应洒水养护。

4）外墙窗台、窗楣、雨逢、阳台和压顶等，上面应做成流

水坡度，坡度为1：6,下面应做成滴水线或滴水槽，滴水槽的

深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。

5）顶棚抹灰是，应先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平

线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

5、外墙面砖

⑴工艺流程：

基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆

弹线分格f排砖f浸砖f镶贴面砖f面砖勾缝与擦缝。

⑵施工方法：

①抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

②大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底

一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做饼。

③抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆

刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随

即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

④弹线分格：待基层灰六至七成千时，即可按图纸要求进

行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制

面层出墙尺寸及垂直、平整。

⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证

面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和

垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行

以上的非整砖。

⑥镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分块内的面砖,

均为自下而上镶贴。在面砖背面直采用1：2水泥砂浆镶贴，砂

浆厚度为6〜10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用

钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

⑦面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾

缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2〜3nm1。

若横竖缝为干挤缝，或小于3nlm者，应用白水泥配颜料进行擦缝

处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

6、外墙涂料

⑴涂料面施工工艺流程

清理基层一填补缝隙f磨砂纸一满刮腻子两遍f磨光f刷

第一扁涂料一复补腻子一磨光f刷第二遍涂料一磨光一刷第三

遍涂料f拆除脚手架。

⑵施工要点

基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层

含水率不得大于10%o

刮腻子：腻子随用随周一次调配的数量最多不得超过2d,

在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透

后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，

防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水

稀释，但加水量不应超过20%,涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开

始，顺着逐渐向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。

第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点

方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一扁涂料要

一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、

不显接砂、无流附、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据

颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。

7、门窗工程

⑴铝合金窗

①本工程铝合金窗型材的规格、壁厚必须经业主认可后方

可使用。

②窗框与墙体采用弹性连接，与墙体间留lOmm的间隙，用

玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5nmi凹口，填嵌密封胶，安

装时框体固定的弹性连接点每米不少于2个。

③窗体表面应洁净、光滑、色泽一致，无锈蚀，无斑污，

无划痕、碰伤。

④框体与附框配件等连接牢固，玻璃不得接触框体，应留

足22mm的间隙，防止温度变化胀缩时胀坏玻璃。窗扇的橡胶条、

毛毡密封条应安装完好，不得脱槽，密封胶表面应光滑、顺直、

无裂纹，无痂点，瘤痕。

⑤窗下框要有泄水孔，其每米内不少于2个，并保证通畅,

下框内不渍水。

⑥窗体正、侧面垂直误差W2.5mm,横框水平误差2毫米，

窗扇与窗框搭接量误差VL5毫米，水平框的标高误差V5毫米,

上下窗口中心偏差V5毫米。

⑦推拉窗扇体安装时，必须配齐限位器。

⑵木门工程

①夹板木门采用成品现场安装，应充分保证工程质量。

②木门框边与墙体接触的平面应刷沥青防腐油。

8、油漆工程

⑴油漆工程在抹灰内装修、地面等工程完工后进行。并且

应按设计要求先做样板，经与设计、建设单位会同审定认可后,

方能施工。

⑵油漆施工时，要求木制品表面应净光或砂磨，不得有伤、

毛刺，棱角应平整，且要求木质制品含水率不得高于18%。

⑶施工工艺流程

清底、起钉、除油污一去脂瘤、修复平整一打磨一疤痕处

理f打油底f局部刮腻子f磨光f腻子处涂油f第一遍油漆一

补腻子f磨光一第二遍油漆。

⑷施工要求：

①油漆施工时，门含水率不大于18%。

②油漆在抹灰，木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工

程完后进行。

③施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后

方能大面积施工。

五屋面工程施工

上人屋面做法：钢筋混凝土面板，表面清扫干净一20厚（最

薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡一30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温

层f20厚1:2.5水泥砂浆找平层一刷基层处理剂一遍f3厚SBS

改性沥青防水卷材一架空隔热层

层面具体施工程序如下：

1、找平层：先清理、冲洗屋面，作25厚1：3水泥砂浆找

平层，找平层应抹平压光，坚实平整，不起砂，不得出现凹凸、

裂缝、麻面现象，找平层表面必须干燥，干净，找平层与突出

屋面结构连接处，以及转角处均应作成圆弧。

①找平层应留设分格缝，纵横间距V6m,分格缝宽20mm用

小木条嵌缝。

②找平层所用的水泥砂浆掺入M微膨胀剂，施工完毕24

小时后浇水养护、养护时间为7天。

2、保温层:

1：8水泥珍珠岩

加水拌合后，用手紧握成团不散，稍有水泥浆滴下时为好。

人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水

泥均匀地泼在定量的珍珠岩上，随泼随拌直至均匀。铺设保温

层摊铺厚度为设计厚度为130%,用木拍板拍实、找平，注意泛

水坡度。

3、SBS改性沥青防水卷材

⑴工艺流程：

基层处理一涂刷底子油一附加层施工一卷材铺贴一卷材接

头密封一蓄水试验一做保温层。

⑵清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫

干净。不得有浮尘，杂物影响防水层质量的缺陷。

⑶铺设防水层前，基层必须干燥。检查方法是将一平方米

卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-如后掀开检查，找平层覆

盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

⑷卷材及其配套材料必须有出厂合格证、质量检验报告，

现场抽样复检。

⑸热熔法铺贴卷材的施工要点：

①采用火焰喷具均匀烘烤卷材的底面，当卷材底面烘烤到

有光泽发黑时，涂油已熔化，然后将卷材用力向前滚推，附后

一人用小压滚将搭接边压实，使其粘牢。

②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排

尽，并辐压粘结牢固，不得空鼓。

③卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥胶。

④铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确（,100mm）,不

得扭曲，皱折。

⑹防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收,

确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确信不渗漏水，方可

施工防水保护层。

⑺保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确

认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护

涂料；上人层面根据设计要求作块材等刚性保护层。

第七章保证工程质量的技术组织措施

一、质量目标

保证按建筑工程施工质量验收统一标准验收达到合格工程

质量等级。

二、质量管理的组织保证

1、为确保质量目标的实现，实行项目经理全面负责，技术

负责人中间监督，专职质检员现场把关的三级质量管理系统，

形成各分部分项专职管理，各专业班组专人管理的质量监控网

络。

2、将“建精品优良工程，创安全文明工地”的施工方针贯

穿工程始终，大力推行：一案三工序管理措施，即“质量控制

方案，监督上工序，保证本工序，服务下工序工

3、开展群众QC小组活动，在项目经理部领导下，开展群

众性QC小组活动，及时抓住施工实践中的质量关键环节，通过

PDCA（计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量控制有机

结合起来，形成质量多方位管理。

4、认真贯彻百年方针，质量第一的质量方针，进一步提高

现场施工和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识和专

业技术培训，按工艺标准操作施工。

三、质量管理制度

1、推行全面质量管理，建立健全质量责任制，落实各级责

任，推行“样板制”和“挂牌制”，保证各分项工程一次合格，

70%优良率。

2、认真细致地做好图纸会审，施工技术交底，和特殊工种

持证上岗工作。

3、所有隐蔽工程项目，必须经业主、监理工程师及有关验

收单位签定认可后，才能组织下道工序施工。

4、施工过程中，合理安排施工工序，做好各工种之间的协

同施工，尤其是土建和安装工程的密切配合。

5、分项工程质量严格执行“三检制”，对各工种，各班组

定时、定点、定部位施工层层把关，做好施工质量的验评工作。

6、及时收集整理各种工程资料，做到技术资料整理与施工

进度同步。

7、及时掌握工程质量动态，收集工程质量信息，开展质量

统计分析活动，项目部每周组织一次质量检查以加强质量控制,

消除质量隐患，并根据工程质量优劣对相关责任人进行奖惩。

四、原材料的质量保证措施

1、原材料、半成品采购严格控制货源，使新采购的物资在

性能和质量上符合设计规定的要求。

2、根据施工图预算和月度生产计划和形象进度计划、编制

材料供应计划和用款计划，标明材料品种、规格、数量、进场

日期、性能质量状况及附件等，并建立相应的责任制度。

3、凡品种、规格不符，外观粗糙，或有变质、变型、霉烂

等质量问题的一律严禁采购。无产品合格证或出厂质量证明书

的材料原则上不准采购。

4、材料出库、发放时，严格按发料单（凭证）上的品种、

名称、规格、数量、材质要求发放，各种材料严格遵循先检验,

合格后再使用的原则。

五、主要材料及半成品检测计划

按照规范规定，根据本工程实际进行原材料、半成品送检。

1、原材料：水泥P.032.5,P.042.5；砂,石子；钢筋按本

工程所含各类级别钢筋分种类送检（圆钢直径8T2mni,螺纹钢

直径12-25mm）,SI3S防水材料，蒸压灰砂砖（代表批量15万块）,

陶粒砌块等。根据工程用量按代表批量足量进行送检。

2、半成品、中间产品：柱钢筋连接（对焊、电弧焊）、砂

浆试块、柱试块、胫保护层、铝合金窗“三性”检测等。根据

工程用量按代表批量足量进行检验。

第八章保证安全生产的技术组织措施

一、安全目标

保证本工程安全生产达到《建筑施工安全检查标准》

（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生安全质量事故。

二、安全事故的保证措施

1、树立安全第一的思想，对参加施工现场作业的人员进行

安全法规和安全知识教育，加强劳动纪律，对各岗位人员进行

操作规程、施工程序培训，严格按照操作规范施工，加强自我

安全防护意识。

2、按施工平面图布置施工现场，保证道路畅通，现场设保

卫人员，实行挂牌作业制度，以便防火、防盗。

3、工人持证上岗，特种作业人员经过培训，考核合格后发

给操作证，方可上岗。

4、建筑物采取全封闭施工，对于各种进出建筑或临近建筑

物的通道搭设防护棚。

5、在现场内挂设安全标志、标语及各种防护设施，并严禁

擅自拆除或移动。

6、建立安全责任制，并严格执行，成立安全管理小组，负

责审查有关安全措施、制度，进行安全宣传、教育工作，监督

安全措施的执行，制定分项工程安全工作规程，使工人操作时

有所遵循。

7、配专职安全员一名，各班组设专职安全员一名，负责整

个现场的安全检查工作，检查重点是三安（安全帽、安全带、

安全网）使用情况，脚手架、机械设备及安全用电、各种洞口

防护、消防灭火、道路车辆及通道防护。

8、项目部和工程科定期进行安全生产检查，项目部为每周

一次，工程科为每月一次，班组随时检查，对查出的隐患要立

即排除，并建立整改检查制度，在未消除隐患前必须采取可靠

的防护措施。

9、建立健全防火制度，按当地消防部门有关规定，配齐由

专人负责的消防器材，对现场人员进行防火知识教育，防火设

施醒目、方便使用，易燃、易爆危险品要分类安全堆放，专人

负责。

三、防高空坠落的技术措施

1、各种脚手架的搭设需符合国家规范标准，高3米以上的

架子每层设一道防护栏杆，脚手板要满铺，不得有探头板。

2、在首层、施工层设一道水平安全网，立面全封闭。

3、按规范要求做好三保四口的防护，并随时检查，预防人

为破坏，有破坏须立即恢复。

4、在高空作业人员应无高血压、心脏病等，严禁酒后作业。

作业人员衣着要灵便，不穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，不攀爬

脚手架，不乘座运料井架吊蓝上下，加强自我安全防护意识，

高空或危险处作业要系好安全带。

5、作业层四周设一道防护栏。

四、预防机械伤害事故的技术措施

1、所有进出现场的机械设备统一设可靠的接地，实行一机

一闸一漏电保护，固定操作人员。

2、机械传动带配备防护网罩，木工机具设防护装置，手持

电动工具严格按操作规程使用。

3、起重吊具、索具要定期检查，发现表面磨损严重或扭曲

严重的及时更换。

4、严格按操作规程起重作业；严禁无证人员操作、起重机

械或指挥起重作业，坚持十不准起吊原则。

5、机械操作人员坚持持证挂牌上岗制度。

五、预防触电事故的技术措施

1、设置电器专业安全技术监督检查人员对现场的电器设

备、闸具、线路施工并经常检查。

2、建立健全安全用电管理制度。

3、配电箱、开关箱安门带锁，专人管理，保护零线上严禁

装设开关或熔断器，施工中的移动电箱或电动工具，配电箱加

装高灵敏度漏电保护器，特别是水泵。

4,配电线路严格按三相五线制设置。

六、冬季、雨季安全施工措施

1、冬季做好防寒、医疗防护、定期发放防寒用品、用具,

调整作息时间。

2、保护好露天电器的防雨、防潮，经常检查接地的可靠性

和漏电装置的灵敏度。

3、移动式或手持式电动设备一要有漏电保护装置，二要使

用绝缘具，三要电线绝缘良好。

4、经常检查脚手架、井架的稳定设施，并在大雨后立即对

其基础进行检查有无下沉情况，平时在其基础周围设排水沟，

以防雨水浸泡。

第九章保证工期的技术组织措施

一、组织管理措施

1、公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协

调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方

面的问题。

2、项目成立由项目经理、技术负责人、主管施工员、专业

施工员、作业班级长及内业技术员组戌的工期实施小组，层层

定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和速度快慢的应急

措施，确保阶段进度计划执行。

3、成立由业主监理、公司和项目、土建、安装及专业单位

的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成

情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施,

并安排下周工程进度和解急需落实的问题。

二、新技术应用措施

1、模板采用18nlm厚防水胶合板大模板及易拆体系，经我

们估算，此项普通模板支模提高该分项工效约30%,大缩短支模

工序时间，从而压缩总工期。

2、钢筋工程由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平

接长采用闪光对焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊技速度。

加工棚统一制作，现场绑扎，节约加工时间。

三、机械设备的配置措施

1、垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现

场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定主体施工阶段采

用1座塔吊，保证垂直运输材料的及时性。

2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度

要求，配置足够，并及时组织进场。

3、加强机械设备管理维护保养，确保正常动转，机械设备

完好率保证达到95%以上。利用率保证达到75%以上，加强设备

管理，保证施工的连续性。

主要施工机械计划表

生

序

数制造额定功产

能

号

机械或设备名称型号力备注

量年份率KW

1交流电焊机BX1-100-21台湖南200530KVA自有

2砂浆机CZ250型2台四川2007340m3/d自有

3於搅拌机GZ315型2台湖北20087.580m3/d自有

4振动棒ZN503台上海20071.5自有

5振动器BII2台上海20071.5自有

6拉丝机JM-2T1台天门20065自有

7抽水机CY-25m1台'浙江20062.2自有

8钢筋断料机GQ-401士郑州20053自有

9钢筋弯曲机GW-401台郑州20055自有

10锯木机JND751台大门20075自有

11自卸汽车王牌2台四川2008自有

12脚手架钢管D4050T宜昌2005自有

13塔吊QTZ401套山东200828自有

四、劳动力配备

为保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过

选择组织不同工种的工人进场，灵活调度，形成动态管理。本

工程的平均人数为18人左右，高峰期约为36人，劳动力需用

量计划详见下表:

劳动力需用量计划表