人防通风管道安装验收记录

人防通风管道安装验收记录工程基本信息及验收依据本次验收记录涵盖人防工程通风系统安装的全方位细节，旨在确保防空地下室在战时及平时通风功能的可靠性与安全性。验收工作严格遵循《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）以及《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）等相关国家标准及设计图纸要求。验收内容涉及风管制作、支吊架安装、风管连接、阀门安装、密闭穿墙短管处理、气密性检测及系统联动调试等多个关键环节。所有检测数据均基于现场实测，确保记录的真实性与可追溯性。一、材料与设备进场检验复核在风管及配件安装前，对进场材料进行了严格的进场验收，这是确保工程质量的第一道防线。1.风管板材规格核查人防工程通风管道主要采用优质镀锌钢板制作。验收过程中，重点核查了钢板的厚度是否符合设计及规范要求。对于不同规格的风管，其钢板厚度有着严格的规定，这是防止风管在战时冲击波荷载下产生变形或破裂的关键。风管直径D或长边尺寸b(mm)设计厚度(mm)实测厚度(mm)偏差值(mm)结论D(b)≤3200.50.52+0.02合格320<D(b)≤4500.60.600.00合格450<D(b)≤6300.60.61+0.01合格630<D(b)≤10000.750.76+0.01合格1000<D(b)≤12501.01.000.00合格1250<D(b)≤20001.01.02+0.02合格D(b)>20001.21.200.00合格检查中发现，所有镀锌钢板表面应平整、光滑，无明显的氧化层、划痕和镀层脱落现象。板材的材质证明书及合格证齐全，且镀锌层厚度满足标准要求，保证了风管在潮湿的地下环境中的防腐蚀能力。2.风管法兰与型材质量法兰使用的角钢或扁钢规格必须与风管规格相匹配。验收中对法兰型材的厚度、边长偏差进行了测量。法兰平面度的允许偏差为2mm，现场抽查了20个法兰，平面度偏差最大值为1.5mm，最小值为0.2mm，全部在合格范围内。法兰孔距的偏差控制在±0.5mm以内，确保了螺栓连接的顺畅性和紧密性。焊接法兰的焊缝饱满，无虚焊、夹渣现象，焊渣已清理干净，并做了防锈处理。3.密闭阀门与过滤设备检查人防工程特有的密闭阀门、自动排气活门、防爆波活门以及过滤吸收器是核心防护设备。密闭阀门：检查了阀门的铭牌参数，公称压力、公称直径符合设计要求。阀门启闭灵活，手柄操作力适中，无卡阻现象。阀门关闭时，阀板与阀座贴合紧密，用塞尺检查，其缝隙均小于0.5mm。过滤吸收器：外观无锈蚀，进出风口封头完好，随机资料齐全。核查了产品的有效期和人防设备定点生产厂家的资质证书。二、风管制作工艺质量验收风管制作质量直接影响系统的气密性和阻力损失，是人防通风验收的重点。1.咬口缝与法兰连接风管采用咬口连接，咬口缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂现象。对于矩形风管，转角处的咬口缝进行了加固处理，防止漏风。法兰与风管的连接采用铆接。铆钉间距均匀，一般为150mm-200mm，且排列成行。铆接牢固，无脱铆和漏铆。风管翻边平整，紧贴法兰，翻边宽度不小于6mm，且不遮住螺栓孔。翻边处无裂缝和孔洞。2.风管加固措施为了增强风管的刚度，防止其在系统运行或战时冲击波作用下产生颤动或变形，对大口径风管进行了加固。当风管边长大于630mm时，在风管外侧设置了角钢加固框。加固框的排列整齐，间距均匀，最大间距不超过规范要求。加固框与风管铆接牢固，铆钉布置合理。3.清洁式、滤毒式风管标识人防工程通风系统分为清洁式通风、滤毒式通风和隔绝式通风。在风管制作完成后，立即进行了清晰的标识喷涂。清洁式进风管：喷涂白色色环，标识清晰。滤毒式进风管：喷涂黄色色环，标识清晰。排风管：喷涂红色色环，标识清晰。标识位置一般设在风管易观察的部位，且色环宽度一致，颜色符合人防工程标识管理规定。三、风管系统安装质量验收风管安装是施工过程中的核心环节，涉及位置、标高、坡度及支吊架等多个方面。1.支吊架安装检查支吊架的牢固性直接关系到风管系统的安全稳定。支吊架的形式、规格符合设计要求。悬吊的风管设置了防晃支架，每个系统不少于2个。支吊架的间距符合规范规定：水平安装：直径或长边小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少有2个固定点。现场实测支吊架间距偏差均在±50mm以内。支吊架设置在风管、部件的重心处，且不妨碍阀门的操作。对于不锈钢或铝板风管，碳钢支架与风管接触面之间垫设了防腐绝缘垫片，防止电化学腐蚀。2.风管水平度与垂直度控制对安装好的风管进行了水平度和垂直度的实测实量，确保气流顺畅，避免由于安装偏差造成的局部阻力过大。检测项目允许偏差(mm)实测偏差范围(mm)检测点数合格率水平风管水平度(每米)30.5-2.530100%水平风管总偏差(20米以上)205-1510100%垂直风管垂直度(每米)20.3-1.825100%垂直风管总偏差(20米以上)204-168100%3.柔性短管安装在风机进出口处，为了隔绝振动和保护设备，安装了柔性短管。柔性短管采用防水、防霉、透气性能好的帆布或人造革材料。柔性短管的长度适中，一般为150mm-250mm，无扭曲和开裂。安装时，柔性短管松紧适度，无明显受力拉伸现象。柔性短管法兰与风管法兰连接严密，无漏风。四、密闭穿墙短管与防护密闭处理这是人防工程通风安装中最具特殊性和关键性的部分，直接关系到工程的密闭防毒能力。1.密闭穿墙短管制作与安装密闭穿墙短管（也称密闭肋）是风管穿过临空墙、密闭墙时的关键防护构件。短管壁厚检查：用于冲击波超压较大的区域，短管采用3mm以上厚度的钢板焊接而成，实测厚度均符合设计要求。密闭肋（止水环）焊接：密闭肋的宽度一般为50mm-100mm，厚度与短管一致。检查发现，密闭肋与短管连接处均为满焊，焊缝饱满，无气孔、夹渣。焊工操作证在有效期内。位置偏差：短管轴线与墙面垂直，偏差控制在2mm以内。短管中心线标高偏差控制在±5mm以内。预埋要求：短管应在浇筑混凝土前预埋，严禁后期开洞。现场核查隐蔽工程验收记录，确认所有短管均为一次性预埋到位。2.风管与密闭短管的连接连接方式：采用焊接或专用法兰连接。对于厚度小于2mm的薄钢板风管，不得直接与密闭短管焊接，必须通过法兰过渡。密封填料：在风管与短管连接处，填充了密封胶或专用密封填料。检查发现，填料填充饱满、连续，无空鼓和断裂。抗力片安装：当通风管穿过扩散室预埋短管时，检查了抗力片的安装。抗力片厚度、材质符合设计，安装方向正确（凹面朝向冲击波来袭方向），固定牢固。3.防爆波活门安装活门悬板（门扇）的启闭灵活，闭锁装置灵敏可靠。活门的底座下吊钩齐全，且预埋牢固。活门与扩散室之间的距离符合设计要求，确保冲击波能充分扩压。检查了活门的开启角度，保证在最大通风量时能达到设计开启度。五、通风阀门及部件安装验收阀门的安装质量直接决定了通风模式的切换和系统的密闭性。1.密闭阀门安装安装方向：密闭阀门有严格的安装方向要求，必须保证阀门的箭头方向与气流方向一致。现场逐一核对，无误。安装位置：阀门安装在便于操作、检修的部位，且周围有足够的操作空间。固定方式：阀门采用独立的支架固定，严禁利用风管作为阀门的支撑。阀门支架牢固可靠。连接密封：阀门法兰与风管法兰之间垫设了3mm-5mm厚的橡胶垫片。垫片拼接采用梯形或榫形连接，接口严密。螺栓对角均匀拧紧，力矩值符合规范。2.自动排气活门安装活门重锤（配重块）的位置调整准确，保证在设计超压值下能自动开启排气。活门关闭时，密封圈贴合紧密，漏气量测试合格。活门安装垂直，偏差小于2mm。3.风口与风帽安装室内风口：百叶风口安装平整，叶片排列整齐，无松动。散流器安装水平，与吊顶贴合紧密。室外风帽：防雨风帽安装牢固，且有防倒风措施。风帽高度高于屋面或周围障碍物，利于气流排放。六、风管严密性测试（漏光与漏风量检测）人防工程对风管的严密性要求极高，尤其是滤毒通风系统的风管，必须进行严格的严密性测试。1.漏光法检测首先对所有风管进行了漏光法检测，这是定性检查的重要手段。检测环境：在夜间或暗室环境下进行，光源采用不低于100W的带保护罩的低压照明灯。检测方法：将光源置于风管内侧或外侧，沿接缝缓慢移动，观察另一侧是否有光线射出。检测结果：咬口缝：未发现明显的漏光点。法兰连接处：抽查了50个法兰接口，发现2处有微弱漏光，经紧固螺栓后复测合格。铆钉孔：未发现漏光。结论：风管整体严密性良好，符合规范要求。2.漏风量测试对于清洁式和滤毒式的主干风管，进行了漏风量测试，这是定量检查。测试仪器：采用经计量检定合格的风管漏风量测试仪。测试标准：根据系统工作压力等级（高压、中压、低压），参照GB50243-2016规定的允许漏风量标准进行判定。测试数据记录：系统编号工作压力(Pa)规范允许漏风量[m³/(h·m²)]实测漏风量[m³/(h·m²)]结论AF-SF-01(清洁)5001.570.85合格AF-SF-02(滤毒)8002.081.12合格AF-EQ-01(排风)4001.320.68合格测试过程：将测试段风管两端封堵，接上测试风机，逐步升压至测试压力，测量风管内的静压和流量，计算漏风量。结果分析：所有测试段的实测漏风量均远小于规范允许值，说明风管制作和安装工艺精良，气密性满足战时防毒要求。七、通风系统联动调试与运行试验安装完成后，必须进行系统的联动调试，验证各系统功能的协调性。1.风机试运转离心风机/轴流风机：连续运转时间不少于2小时。运转状态：风机运转平稳，叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响。电机电流：电机运行电流稳定，且未超过额定电流值。轴承温度：滑动轴承最高温度未超过70℃，滚动轴承最高温度未超过80℃。2.通风模式切换调试人防工程需在清洁、滤毒、隔绝三种模式下切换，调试重点在于阀门的逻辑动作。清洁通风模式：关闭密闭阀门（通往滤毒室），开启清洁进风机及相应阀门。实测进风量达到设计值的105%，满足人员新风量需求。滤毒通风模式：关闭清洁进风管路阀门，开启滤毒管路阀门及过滤吸收器前后阀门。启动进风机。实测系统阻力在设计范围内，过滤吸收器通过性测试正常。隔绝通风模式：关闭所有进排风阀门，开启内部循环风机（如有）。检查工程内部气密性维持情况，超压排气活门在超压设定值自动开启。切换时间：从清洁模式切换至滤毒模式，操作时间控制在设计要求范围内（通常要求快速切换），阀门启闭灵敏，无卡滞。3.风量平衡与调整使用风速仪和皮托管对各风口的风量进行了测量和调整。测点布置：在每个风口的均匀截面上选取多个测点，计算平均风速。风量调整：通过调节风管上的多叶调节阀，使各支管及风口的风量达到设计要求。不平衡率：系统各风口风量实测值与设计值的偏差不超过15%，最大偏差控制在±10%以内，满足规范要求。风口编号设计风量(m³/h)实测风量(m³/h)偏差(%)结论F1-1300315+5.0合格F1-2300295-1.7合格F2-1500525+5.0合格F2-2500480-4.0合格八、常见质量缺陷分析与整改记录在验收过程中，也发现了一些局部问题并即时进行了整改，体现了过程控制的重要性。1.问题一：部分法兰垫片接口处有微小漏风原因分析：垫片拼接处未采用榫接或梯形接，而是平接，且螺栓拧紧力不均匀。整改措施：更换不合格垫片，要求垫片接口采用45°角拼接，并涂抹密封胶。重新对角紧固螺栓。复查结果：漏光法复测无漏光，漏风量测试合格。2.问题二：个别支吊架间距偏大原因分析：施工人员为图省事，未严格按照规范间距设置，且风管转弯处未加设支架。整改措施：在超标部位增设支吊架，并在风管弯头、三通等受力部件处增加了防晃支架。复查结果：支架间距符合规范，风管无明显下挠。3.问题三：密闭穿墙短管与风管焊接处有锈迹原因分析：焊接后焊渣清理不彻底，且未及时涂刷防锈漆。整改措施：彻底打磨除锈，补涂两遍防锈漆，再涂刷面漆。复查结果：涂层均匀，无锈蚀隐患。九、综合评价与验收结论经过对人防通风管道安装工程的全面细致验收，包括材料复核、工艺检查、严密性测试及系统联动调试，得出以下综合评价：1.质量保证资料齐全工程所用材料、设备出厂合格证及检验报告齐全，隐蔽工程验收记录完整，各项测试数据真实有效，符合资料归档要求。2.主控项目全部合格涉及人防工程防护功能的关键项目，如密闭穿墙短管厚度与焊接质量、密闭阀门安装方向与严密性、风管漏风量指标、防爆波活门性能等，全部符合国家现行人防专用标准及设计要求。3.一般项目符合规范风管水平度、垂直度、支吊架安装、标识涂装等一般项目，经抽查点数统计，合格率达