旋挖钻孔灌注桩技术交底

旋挖钻孔灌注桩技术交底第一章工程概况与适用范围1.1工程地质特征本项目场地位于长江冲积Ⅱ级阶地，地貌单元属冲洪积平原。根据详勘报告，地层自上而下依次为：①杂填土（Q4ml）：层厚0.8~3.2m，含砖块、混凝土块，局部有旧基础②粉质黏土（Q4al）：层厚2.5~6.8m，可塑状态，标贯击数N=6~12击③淤泥质粉质黏土（Q4al）：层厚4.2~11.5m，流塑状态，含贝壳碎片，含水量w=38~45%④粉砂（Q3al）：层厚3.6~8.9m，中密状态，局部夹薄层粉土⑤中砂（Q3al）：层厚5.5~12.3m，密实状态，含石英颗粒⑥强风化砂岩（K2）：层顶埋深18.5~25.8m，岩芯呈砂土状⑦中风化砂岩（K2）：层顶埋深22.3~31.2m，岩芯呈短柱状，RQD=65~80%地下水位埋深1.2~2.8m，属潜水类型，年变幅1.5m，对混凝土具微腐蚀性。1.2桩基设计参数本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，设计参数如下：桩型桩径(mm)有效桩长(m)混凝土强度钢筋笼主筋单桩承载力特征值(kN)ZH180028~32C3512Φ183200ZH2100035~40C3516Φ204800ZH3120042~48C4020Φ226500桩端持力层为⑦中风化砂岩，入岩深度≥1.5d（d为桩径），桩身完整性要求Ⅰ类桩比例≥95%。第二章施工工艺流程2.1工艺流程图```mermaidgraphTDA[测量放线]-->B[埋设护筒]B-->C[旋挖钻机就位]C-->D[钻孔至设计深度]D-->E[第一次清孔]E-->F[钢筋笼制作与安装]F-->G[导管安装]G-->H[第二次清孔]H-->I[水下混凝土灌注]I-->J[桩头处理]J-->K[质量检测]```2.2关键工序控制要点2.2.1护筒埋设护筒采用10mm钢板卷制，内径大于桩径200mm埋设深度穿过杂填土层进入原状土≥0.5m护筒中心与桩位偏差≤20mm，倾斜度≤1%护筒外侧采用黏土分层夯实，确保不渗漏2.2.2钻孔控制开孔采用低速钻进（≤5rpm），钻压控制在50~80kN通过③淤泥质土层时，采用双底板捞砂钻斗，控制进尺≤0.5m/次进入砂层后改用螺旋钻头，及时补充膨润土泥浆入岩后改用截齿筒钻，钻压逐步增至150kN每进尺2m采用超声波孔径仪检测孔径、垂直度2.2.3清孔标准第一次清孔后沉渣厚度≤100mm，泥浆性能指标：检测项目比重(g/cm³)粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)控制标准1.15~1.2018~22≤4≥96第二次清孔后沉渣厚度≤50mm，泥浆比重≤1.10。第三章钢筋笼制作与安装3.1钢筋笼构造要求主筋连接采用机械连接（直螺纹套筒），接头等级Ⅱ级，错开距离≥35d。加强箍筋设在主筋内侧，间距2m，采用Φ16钢筋。螺旋箍筋采用Φ8@100/200（桩顶5d范围加密至100mm）。3.2制作允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查方法主筋间距±10钢尺量连续三档取最大值箍筋间距±20钢尺量连续三档取最大值钢筋笼直径±10钢尺量两端及中部钢筋笼长度±50钢尺量总长保护层厚度±5钢尺量定位块3.3安装控制要点分段制作的钢筋笼采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d设置Φ50mm超声波检测管3根，呈正三角形布置保护层采用Φ60mm混凝土滚轮，纵向间距4m，环向4个/断面下放时保持垂直，严禁碰撞孔壁，每下放4m验收一次垂直度最终定位允许偏差：平面位置≤20mm，笼顶标高±50mm第四章混凝土灌注控制4.1配合比设计采用P.O42.5水泥，掺Ⅰ级粉煤灰15%、S95矿粉10%，配合比如下：材料水泥(kg/m³)粉煤灰(kg/m³)矿粉(kg/m³)砂(kg/m³)石(kg/m³)水(kg/m³)减水剂(%)用量320684572010801651.2性能指标：坍落度220±20mm，扩展度≥550mm，初凝时间≥12h，28天强度≥45MPa。4.2灌注过程控制导管采用Φ300mm丝扣连接，每节长2.5m，底管长4m导管底口距孔底300~500mm，首次埋深≥1.5m灌注连续进行，中断时间≤30min控制导管埋深2~6m，每灌3m实测一次混凝土面超灌高度≥1.0m，确保凿除后桩头强度达标4.3异常情况处理异常现象原因分析处理措施导管堵塞混凝土离析、停留过长采用型钢冲捣，必要时提出导管清理钢筋笼上浮混凝土灌注过快、导管挂笼放缓灌注速度，旋转导管脱离孔壁坍塌泥浆比重不足、提管过快立即停灌，回填黏土至塌孔上方1m混凝土离析运输时间过长、导管漏水检测坍落度，不合格料退场第五章质量检测与验收5.1检测方法选择采用"低应变法+超声波透射法+钻芯法"组合检测：低应变检测：检测桩身完整性，抽检比例30%超声波检测：检测桩身缺陷位置，抽检比例10%钻芯法：验证桩端持力层，抽检比例1%且≥3根5.2检测实施要点超声波检测在混凝土强度达到设计强度70%后进行，检测前做好以下准备：用清水冲洗检测管，确保通畅测量管距精确至1mm采用径向换能器，提升速度≤0.5m/s对可疑部位采用水平加密、扇形扫测5.3验收标准检测项目合格标准不合格处理桩位偏差群桩≤d/4且≤150mm，单排桩≤d/6且≤100mm提请设计复核桩径偏差±50mm采用钻芯法验证承载力垂直度≤1/100采用钻芯法检测混凝土强度每50m³取1组试件，≥设计值1.15倍采用钻芯法复检承载力静载试验最大加载量≥2Ra加倍抽检，必要时补桩第六章冬雨季施工措施6.1冬季施工（日平均气温≤5℃）混凝土入孔温度≥10℃，采用热水拌合（≤60℃）在钢筋笼内侧设置Φ20mm蒸汽管，灌注后通蒸汽养护48h孔口覆盖双层棉被，测温频率2h/次混凝土掺早强型减水剂，掺量1.5%6.2雨季施工现场设置截水沟，防止地表水流入孔内护筒顶高出地面0.5m，周边填黏土夯实备用2台200kW柴油发电机，确保连续灌注砂石料场搭设防雨棚，含水率每4h检测一次第七章安全文明施工7.1危险源清单作业活动危险源风险等级控制措施钻机移位地基塌陷重大铺设30mm钢板，检查履带接地比压钢筋笼吊装高处坠落重大设置双保险钢丝绳，专人指挥混凝土灌注导管爆裂较大导管水压试验1.5倍工作压力泥浆制备化学灼伤一般佩戴护目镜、防腐手套7.2环保要求设置三级沉淀池，泥浆循环使用，外运采用专用罐车夜间施工办理许可证，噪声控制在55dB以下钻渣含水率≤40%方可外运，运至指定弃渣场废机油采用铁桶收集，交由有资质单位处理第八章技术经济分析8.1工效指标桩径(mm)成孔时间(h)钢筋笼安装(h)灌注时间(h)台班产量(m)8001.20.81.52810002.11.22.32012003.51.83.2158.2成本控制要点通过试成孔优化泥浆配比，降低膨润土用量15%采用钢筋定尺采购，减少废料率至2%以下混凝土超灌控制在1.2m以内，较常规降低0.3m钻机采用自动调垂系统，减少返工率至0.5%第九章常见问题预防9.1缩径预防在③淤泥质土层钻进时，采取以下措施：采用双底板