模板周转使用专项施工方案

模板周转使用专项施工方案我作为本项目模板工程的现场主管，结合项目实际特点和我近十年现场模板管理的经验，编制本专项方案，用于指导现场模板从进场到多次周转复用的全流程管理。本项目标准层占比大，非常适合模板多次周转使用，过往我在多个项目见过因周转管控松散造成的大量浪费，甚至出过质量安全问题，因此我们专门梳理了全流程的管控要求，确保模板周转过程安全、高效、可控，既降本又保质。1编制说明1.1编制依据本方案的编制严格遵循现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工模板安全技术规范》，同时符合我公司内部发布的《周转材料管理办法》《降本增效实施细则》的要求，结合本项目的结构施工图纸、现场平面布置以及甲方要求的成本控制指标编制，所有要求都符合现场实际，不存在脱离实际的条款。1.2编制目的说实在的，编制这个方案不是为了应付检查，核心目的就是三个：第一，提高模板的利用率，减少不必要的浪费，降低项目整体施工成本；第二，保证周转使用的模板符合质量安全要求，不会因为用了旧模板就出现爆模、平整度不合格这类问题；第三，减少建筑垃圾产生，符合现在的环保要求。我一直觉得，做现场管理就得会过日子，能省的钱一分不浪费，省下来的钱不管是给公司创效益，还是给班组发奖金，都比扔了强。2工程及现有模板概况2.1工程概况本项目包含两栋30层高层住宅，配套一层地下车库，总建筑面积约12万平米，主体结构为剪力墙结构，其中标准层户型完全一致，每层需要的模板规格、用量基本相同，非常适合整块模板多次周转使用，经初步测算，标准层模板周转次数最高可以达到8次，周转空间非常大。2.2现有周转模板情况我们项目开工的时候，从上一个刚完工的项目退下来一批使用过3次的15mm厚多层木模板，总共有6200平米，另外补购了3500平米的全新模板作为补充。这批退下来的旧模板整体状态不错，只要做好整修和管控，完全可以满足主体结构施工要求，但要是管控不好，可能用个一两次就废了，之前我就见过类似的情况，旧模板拉过来随便堆在露天，下雨泡着太阳晒，不到一个月三分之一都坏了，白白浪费了几十万，所以这次从一开始我们就把周转管控抓起来。前面我们把基础情况说清楚了，接下来就是全流程的具体管控要求，从模板进场到二次复用，每个环节都定了明确的标准，不会出现管理空档。3模板周转全流程管控细则3.1进场验收与分类编号管理不管是从别的项目转来的旧模板，还是新买的模板，进场第一时间必须做验收，旧模板要一块一块过检：翘曲度超过5mm的，开胶起皮面积超过三分之一的，边缘破损超过10cm的，直接挑出来归为废料，不能用到主体结构上，只能拿去做临时设施的垫板；验收合格的模板，按尺寸规格分类，12002400的归为A类，9001800的归为B类，剩余的小块整料归为C类，每一块都喷上专属编号，材料台账本上登记清楚，哪个班组领用，领了多少块，现在周转了几次，都写得明明白白，谁领用谁负责，丢了或者非正常损坏要按比例扣班组工程款。说真的，这个编号登记真的太有用了，之前没这么干的时候，模板混着堆，工人随便拿，好端端的整块模板被拿去垫路、当跳脚板，找都找不回来，现在登记清楚，大家都爱惜多了。3.2支模安装过程的模板保护支模之前我们技术员就提前做好排板设计，尽量优化排版，减少不必要的切割，整块大模板尽量用在大墙面、大顶板，切下来的小块模板统一收起来，用到门窗洞口、剪力墙节点这些位置，绝不允许随便乱扔。安装的时候要求工人，钉子尽量钉在模板边楞位置，不要随便在板面乱钉，没用的钉子要及时拔掉，避免下次使用的时候板面鼓包，影响混凝土平整度。还有就是，如果支完模当天不浇混凝土，必须当班用彩条布把模板盖好，防止下雨泡水，我之前就吃过这个亏，好几年前一个项目，支完顶板模晚上下暴雨没盖，泡了一夜，一百多平方模板开胶，直接全废了，那时候心疼了好几天，所以这个要求我们抓得特别严。3.3拆模后的清理整修与规范堆存拆模是影响模板周转寿命最关键的环节，我们要求工人拆模的时候不能硬撬，更不能用大锤直接砸模板，撬棍必须插在模板和混凝土的缝隙里，不能撬模板的板面，撬坏一块赔一块，从制度上约束大家。拆下来的模板，工人必须当场把粘在上面的水泥浆铲干净，所有钉子全部拔出来，翘曲幅度小的模板，直接堆在平整场地上用重物压个一两天就能恢复平整度，小面积开胶的补上专用胶，小孔洞用腻子找平，修完之后跟新模板差别不大，完全能继续用。堆存的时候，必须按规格码放，下面垫10公分高的木方，不能直接放在地上，避免地面返潮泡坏模板，堆高不能超过2米，防止塌落，堆完之后上面盖好彩条布，防止淋雨暴晒，暴晒容易开裂，淋雨容易开胶，只要存得当，放两三个月一点问题都没有。3.4二次转运与复用前的检查复核模板转去新的施工段使用之前，质检员必须再逐一检查一遍，整修之后还是不符合要求的直接剔出来，合格的才能转运。转运的时候要求装卸工人轻拿轻放，不准直接从车上往下扔，摔碰很容易造成模板开胶断裂，我们跟装卸队提前说好了，摔一块扣五块的工钱，所以大家都很小心，很少有摔坏的情况。全流程的管控要求明确了，接下来还要有对应的保障措施，确保质量安全不打折扣，同时调动大家的积极性。4质量安全与降本保障措施4.1质量管控要求周转模板不管周转了几次，每次使用前都必须检查平整度和强度，翘曲超过要求的绝对不能用到主体结构的大面，只能用到附属临时结构，我们明确规定，多层木模板最多周转8次，哪怕周转8次之后模板看起来还完好，也不能继续用在主体结构上，只能降级用到临时设施，避免因为模板老化强度不够出现爆模的问题。每次支完模，质检员都要按规范验收，刚度、强度、稳定性不符合要求的，必须整改完才能浇混凝土，绝不凑合用。4.2安全管控要求模板堆存的时候，堆高不能超过2米，远离基坑临边，防止塌落伤人；拆装模板的时候，高空作业工人必须系安全带，拆下来的模板不准随便往下扔，要么人工传递，要么用塔吊吊下去，零散的小模板每天下班都要清理干净，不准堆在脚手架上，防止坠落伤人；最关键的一点，模板上所有露头的钉子，必须当场拔掉或者敲弯，我之前见过工人踩在露钉上，脚直接被扎穿，休养了半个多月，所以我们要求每天下班之前，班组长必须查一遍，所有露钉都处理完才能下班，查到没处理的直接罚班长。4.3降本增效激励措施我们给木工班组算了一笔账，咱们项目总共近一万平方模板，如果周转次数能达到我们预定的6次，损耗率控制在5%以内，总共能省下近60万的模板采购费用，我们跟公司申请了，省下来的钱拿30%出来给木工班发奖金，要是损耗率超过了5%，超出部分的成本从班组工程款里扣，这样一来大家都有动力，现在工人都主动爱惜模板，不会随便乱砍乱锯，拆完也主动清理，比我们催着干活管用多了。而且少买新模板就少产生废料，原来同规模的项目模板废料要拉十几车，我们现在估计最多拉三四车，环保压力也小很多，一举多得。所有的工作最终都要落到人身上，所以我们把责任明确划分到每个人，不会出现谁都不管的情况。5人员分工与责任落实5.1项目管理团队分工我作为模板工程现场主管，总体负责本方案的落实，每天至少巡查两次现场，检查各个环节有没有按要求做，发现问题立刻要求整改；材料员负责模板的台账登记，每一块模板的进场时间、周转次数、领用班组都登记清楚，每月盘点一次，随时掌握模板的损耗情况；质检员负责模板的进场验收和每次复用前的质量检查，不合格的模板严禁使用；施工员负责给木工班组做技术交底，现场指导排板和拆模作业，随时纠正不规范的操作。5.2施工班组责任划分木工班的带班班长是模板周转管控的第一责任人，每个工人都划分了责任区，谁支模、谁拆模、谁清理，责任到人，每周项目组织周检的时候，会专门讲评模板周转管控的情况，做得好的班组公开表扬，还会给小奖励，做得差的要求限期整改，屡教不改的就调整人员，确保所有要求都能落地。最后，我们也考虑到了可能出现的突发情况，提前制定了应急预案，避免出事手忙脚乱。6突发情况应急预案如果遇到连续的强降雨，模板被雨水浸泡，我们会第一时间组织工人把泡湿的模板摊开通风晾干，开胶变形不严重的及时整修，能继续用的继续用，不能用的立刻剔除，我们提前预留了总用量10%的新模板作为储备，随时可以补进去，不会耽误施工工期；如果发生小的安全事故，比如钉子扎脚、小的砸伤，现场急救箱随时可以拿出来做初步处理，严重的立刻送医院，然后第一时间排查隐患，整改到位防止再发生类似的问题。方案总结总的来说，本模板周转使用专项方案是我们结合现场实际，总结了这么多年的经验教训做出来的，所有要求都是可落地可执行的，不是空架子。我们做这个方案的核心就是，既要把模板用好