2026年废气在线监测设备故障运维题库及答案

2026年废气在线监测设备故障运维题库及答案1.某钢铁企业烧结机废气NMHC在线监测设备运行中，连续3天示值误差比对不达标，所有监测数据整体偏高15%，排查中发现采样探头无堵塞、伴热温度正常，最可能的故障原因是（）A.催化氧化炉催化剂中毒失活B.氢火焰离子化检测器喷嘴积碳C.零点漂移未及时校准D.载气压力不稳答案：C2.废气在线监测设备的采样探头堵塞后，不会出现的现象是（）A.系统抽气流量下降B.分析仪压力低于设定值C.数据整体出现负漂移D.反吹压力无变化答案：D3.依据《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ75-2017），当CEMS发生故障后，运维人员应在多长时间内抵达现场维修，多长时间不能恢复正常运行应按照规定报备并启动人工监测（）A.4h，24hB.8h，48hC.12h，72hD.24h，72h答案：A4.PID原理VOCs在线监测设备响应值偏低，最不可能的原因是（）A.PID灯能量衰减B.气体湿度偏大C.零点校正频繁D.被测组分浓度超出量程答案：C5.采用完全抽取法的CEMS系统，预处理单元中过滤器滤芯更换周期过长堵塞，最直接的影响是（）A.样气流量下降B.伴热温度下降C.标气浓度下降D.数据出现正漂移答案：A6.热解析型VOCs在线监测设备中，热解析管吸附剂老化失效后，会导致VOCs监测结果（）A.偏低B.偏高C.不变D.随机波动答案：A1.废气颗粒物在线监测设备（激光背散射法）数据波动异常偏大，可能的故障原因有（）A.烟道内烟气流速波动大，湍流扰动强B.安装处烟道振动剧烈C.激光窗口镜片被粉尘大面积覆盖D.反吹电磁阀故障，吹扫周期紊乱答案：ABD2.下列属于烟气在线监测设备伴热管线故障引发的异常现象有（）A.SO₂监测数据偏低B.采样管线凝露堵塞C.NOₓ监测数据偏高D.颗粒物监测数据为零答案：AB3.VOCs在线监测设备标气校准无法达标，可能的原因包括（）A.标气超过有效期，浓度偏差超标B.校准管路漏气C.色谱柱分离效率下降D.载气纯度不足答案：ABCD4.CEMS系统中，抽气泵故障会引发以下哪些问题（）A.样气流量不足B.分析仪响应滞后C.监测数据零点漂移D.系统报警停机答案：ABD5.固定污染源废气在线监测设备数据异常高于实际排放浓度时，可能的原因有（）A.采样管路泄漏吸入外界空气B.零点正漂移未及时校准C.氧含量测量基准错误，导致折算浓度计算错误D.样气带水进入非分散红外分析仪答案：BCD1.废气在线监测设备反吹系统压力不足只会导致采样探头堵塞，不会影响分析仪监测数据准确性。（）答案：×2.非分散红外法SO₂分析仪受到水分干扰时，监测数据会明显偏高。（）答案：√3.运维人员在进行故障排查时，可以直接打开激光式分析仪光路进行检修，不需要提前关机断电。（）答案：×4.当废气在线监测设备的颗粒物监测探头安装位置选在烟道弯头处，会导致数据长期波动异常，该问题不属于设备本身故障。（）答案：√5.零点漂移是指设备运行中，在被测组分浓度不变的情况下，输出读数发生的变化，只有设备老化才会引发零点漂移，环境温度变化不会引发。（）答案：×6.对抽取式废气在线监测设备来说，样气流量越高，监测数据越准确，因此运维时可以将抽气泵流量调至最大。（）答案：×某燃煤电厂2×660MW机组，锅炉出口CEMS系统SO₂在线监测数据近期突然从30mg/m³左右降至0-2mg/m³波动，氮氧化物、颗粒物数据无明显变化，运维人员现场检查获得以下信息：①采样探头无堵塞，反吹系统运行正常；②伴热管线实际温度测量为115℃，符合要求；③检查预处理单元，疏水器排水正常，分子筛干燥罐未变色；④通入100mg/m³浓度的SO₂标气进行校准，仪器示值为98mg/m³，符合精度要求。请根据以上信息分析可能的故障原因，并说明排查及处理步骤。答案：可能的故障原因：核心故障为采样系统出现泄漏，大量外界不含SO₂的干净空气漏入系统稀释样气，导致SO₂监测结果被稀释后异常偏低；由于该机组氮氧化物、颗粒物原本排放浓度较低，泄漏带来的稀释效应对其影响不明显，因此数据无明显变化，最常见的泄漏点为采样探头安装密封垫老化失效、采样管线连接处密封开裂。排查及处理步骤：①首先开展系统密封性测试，关闭抽气泵出口阀门，封堵采样探头的进气端，观察系统流量表的数值变化，如果流量无法稳定降至零位即可确认系统存在泄漏；②分段对采样探头安装法兰、探头与管线连接接口、预处理单元各个接头进行检漏，可采用肥皂水喷涂法观察是否有气泡产生，定位具体泄漏点；③更换泄漏位置老化失效的密封垫片，重新紧固连接部位，对开裂的管线进行补焊或者更换；④处理完成后重新开展密封性测试，合格后通入零点和量程标气重新校准设备，恢复设备正常运行，连续跟踪24小时监测数据，确认数据恢复正常。某化工园区涂装生产线VOCs在线监测设备，近期连续3次比对监测相对误差均超过标准要求，监测示值始终比实验室手工监测结果低30%以上，设备零点校准、量程校准均显示正常，请分析可能的故障原因。答案：可能的故障原因包括：①PID检测器紫外灯能量衰减老化，对高沸点VOCs的响应灵敏度下降，导致监测值偏低；②采样预处理系统的干燥除湿装置故障，大量水汽进入检测器，部分VOCs溶于水被截留，导致进入检测器的VOCs浓度降低，监测值偏低；③采样管线温度设置过低，高沸点粘性VO