幕墙工程监理实施细则

幕墙工程监理实施细则1总则1.1编制依据本细则依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《建筑幕墙》GB/T21086-2007、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）、《建筑防火设计规范》GB50016-2014（2018年版）、项目施工图纸、幕墙工程专项设计文件、施工合同、监理合同及相关行业标准编制，适用于本项目玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙及相关配套分项工程的施工阶段监理工作。1.2适用范围本细则覆盖本项目所有幕墙分项工程，包括但不限于框架式玻璃幕墙、单元式玻璃幕墙、铝单板幕墙、花岗岩幕墙、陶板幕墙，以及幕墙配套的开启扇、防雷系统、防火封堵、保温层安装等工序的质量、进度、造价、安全控制及合同、信息管理。1.3监理工作目标质量目标：所有分项工程合格率100%，关键工序优良率≥90%，无结构性质量隐患，观感质量符合设计及规范要求，满足竣工验收备案条件；进度目标：按总进度计划控制幕墙工程节点，±0.00以上主体结构验收后60日内完成骨架安装，120日内完成面板安装，150日内完成收尾及自检，不影响整体项目竣备节点；造价目标：严格控制设计变更及现场签证，变更签证费用不超过幕墙合同价的3%；安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率≤1‰，无火灾、高空坠落等专项安全事故。2施工准备阶段监理工作2.1资质及人员核查2.1.1核查幕墙施工单位的专项资质，要求具备建筑幕墙工程专业承包一级资质及安全生产许可证，资质证书在有效期内，年检合格；核查项目经理的注册建造师资格（要求建筑工程专业一级）、安全生产考核合格证书（B证），近3年有2项以上同规模幕墙工程施工业绩；核查专职安全员的安全生产考核合格证书（C证），每5000㎡施工面积配备不少于1名安全员。2.1.2核查特种作业人员资格：电焊工需持有特种作业操作证（焊接与热切割作业），有效期内且年审合格；高空作业人员需持有高处作业特种作业操作证，无高血压、心脏病等禁忌病症；电工需持有低压/高压电工特种作业操作证，所有特种作业人员证件需报监理部留存复印件，现场作业时需佩戴证件原件备查。2.2设计文件审查及交底2.2.1总监理工程师组织专业监理工程师审查幕墙专项设计文件，重点核查以下内容：幕墙设计单位是否具备建筑幕墙工程专项设计甲级资质，设计文件是否有注册结构工程师、注册建筑师签字及设计单位公章；幕墙结构设计参数是否符合项目所在地荷载要求，基本风压取值不得低于0.45kN/㎡（50年一遇），抗震设防烈度不低于7度，面板挠度限值：玻璃幕墙≤L/200且≤15mm，金属板、石板幕墙≤L/150且≤20mm；幕墙与主体结构的连接节点是否与主体结构实际情况匹配，预埋件偏差处理方案是否明确，防火、防雷、保温构造是否符合规范要求，层间防火封堵是否采用厚度≥1.5mm的镀锌钢板承托，填充防火岩棉厚度≥100mm，耐火极限≥1.0h。2.2.2督促建设单位组织幕墙设计交底，监理工程师整理设计交底纪要，参与各方签字盖章后作为施工依据；对审查中发现的图纸错漏碰缺问题，书面要求设计单位出具修改通知单，经监理确认后下发施工单位执行。2.3施工组织设计及专项方案审查2.3.1专业监理工程师审查幕墙施工组织设计，总监理工程师审核签认后实施，审查要点包括：施工进度计划是否符合总进度计划要求，劳动力、材料、机械设备配置是否满足施工需要；幕墙安装施工顺序是否合理，单元式幕墙的吊装方案、框架式幕墙的骨架安装方案是否有针对性；质量保证体系是否健全，关键工序质量控制措施是否明确；安全技术措施是否符合规范要求，高空作业、临边作业、动火作业的防护措施是否到位，应急预案是否具有可操作性。2.3.2高度超过50m的幕墙工程、单元式幕墙吊装工程、采用吊篮施工的幕墙工程需单独编制专项施工方案，超过一定规模的（高度≥80m的幕墙工程、单件吊装重量≥10kN的单元式幕墙安装工程）需督促施工单位组织专家论证，专家论证通过后按专家意见修改完善，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后实施。2.4进场材料、构配件及设备核查2.4.1所有进场材料必须提供出厂合格证、性能检测报告，进口材料需提供商检报告及中文说明书，进场后按规范要求进行见证取样送检，检测合格后方可使用，未经监理签字确认的材料不得用于工程。2.4.2主要材料质量控制要求：钢材：幕墙骨架采用Q235B碳素结构钢或Q355B低合金高强度结构钢，壁厚不得小于3mm，热镀锌防腐处理，镀锌层厚度≥45μm，受力预埋件的锚板厚度≥10mm，锚筋采用HPB300或HRB400级钢筋，直径≥12mm；钢材进场后见证取样检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，符合设计要求后方可使用。铝型材：采用6063-T5或6063-T6铝合金型材，受力杆件壁厚：框架式幕墙立柱≥3mm，横梁≥2.5mm，单元式幕墙型材壁厚≥3.5mm；表面处理采用阳极氧化（膜厚≥15μm）、粉末喷涂（膜厚≥40μm）或氟碳喷涂（膜厚≥40μm，室外用）；铝型材进场后检测壁厚、膜厚、力学性能，取样批量为同一厂家、同一牌号、同一规格每60t为一批。玻璃：幕墙玻璃采用中空钢化玻璃，单片玻璃厚度≥6mm，中空玻璃空气层厚度≥12mm，钢化玻璃应力值≥90MPa，半钢化玻璃应力值24-60MPa；Low-E玻璃的镀膜层应位于中空玻璃的第2面（从室外向室内数），玻璃边缘应做磨边处理，倒角≥1mm；玻璃进场后检测可见光透射比、遮阳系数、中空玻璃露点、钢化玻璃碎片状态（50×50mm范围内碎片数≥40粒），取样批量为同一厂家、同一品种、同一规格每500块为一批，不足500块按一批计。金属面板：铝单板厚度≥2.5mm，单层铝板氟碳涂层厚度≥40μm，铝塑复合板总厚度≥4mm，上下铝合金层厚度≥0.5mm；不锈钢板厚度≥2mm，表面处理符合设计要求；金属面板进场后检测厚度、涂层附着力、平面度，铝塑复合板需检测剥离强度，取样批量为同一厂家、同一品种、同一规格每3000㎡为一批。石材面板：花岗岩厚度≥25mm，吸水率≤0.6%，弯曲强度≥8.0MPa，放射性指标符合A类要求；石材表面应做防污、防水处理，防护剂渗透深度≥1.5mm；石材进场后检测弯曲强度、吸水率、放射性，取样批量为同一产地、同一品种、同一等级每2000㎡为一批。密封胶：结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶必须为同一厂家配套产品，提供相容性试验报告、粘结强度检测报告、防霉检测报告（卫生间等潮湿区域）、无污染检测报告（石材幕墙用），有效期≥1年，不得使用过期胶；结构胶粘结强度标准值≥0.6N/mm²，耐候胶的位移能力≥±20%；密封胶进场后见证取样做相容性、粘结强度检测，同一厂家、同一品种、同一批次每5t为一批，不足5t按一批计。五金配件：开启扇合页、执手、锁点、滑撑等采用不锈钢或铝合金材质，滑撑壁厚≥2.5mm，开启扇限位装置应保证开启角度≤30°，开启距离≤300mm；五金配件进场后检查出厂合格证，承重超过100kg的开启扇五金件需进行力学性能检测。2.4.3施工设备核查：进场的吊篮、电焊机、打胶机、型材切割机、扭矩扳手等设备需提供出厂合格证、检测报告，吊篮需提供第三方检测机构出具的安全检测合格证明，安装完成后经施工单位、监理单位联合验收合格后方可使用；扭矩扳手需定期校准，校准证书在有效期内，精度等级不低于±10%。3施工过程质量控制3.1预埋件及后置埋件安装控制3.1.1主体结构施工阶段，监理工程师需核查预埋件的规格、位置、数量是否符合设计要求，预埋件锚筋应与主体结构钢筋焊接牢固，预埋件标高偏差≤10mm，水平位置偏差≤20mm，表面平整度偏差≤5mm；主体结构验收后，逐一复核预埋件位置，对偏差超过规范要求的预埋件，要求设计单位出具补埋方案。3.1.2后置埋件采用化学锚栓或膨胀螺栓，严禁使用普通膨胀螺栓作为受力埋件，化学锚栓应采用A级胶，锚栓直径≥12mm，埋深≥100mm，锚栓抗拉承载力标准值≥15kN；后置埋件施工前需做拉拔试验，试验值应符合设计要求，同规格、同型号、同部位每1000套为一批，每批随机抽取3套做拉拔试验，试验合格后方可大面积施工。3.1.3后置埋件安装完成后，检查锚栓外露长度≥2-3丝扣，埋件表面平整度偏差≤2mm，位置偏差≤10mm，监理工程师对埋件安装进行全数隐蔽验收，留存隐蔽验收记录及影像资料。3.2幕墙骨架安装控制3.2.1骨架安装前先进行测量放线，根据主体结构基准线，放出幕墙立柱的水平、竖向控制线，测量放线的精度要求：标高偏差≤3mm，竖向轴线偏差≤2mm，相邻立柱间距偏差≤2mm，同层立柱标高偏差≤3mm，总高度偏差≤10mm。3.2.2立柱安装：立柱与主体结构采用角码连接，角码厚度≥8mm，热镀锌处理，立柱与角码之间采用不锈钢螺栓连接，螺栓直径≥10mm，每个连接点不少于2个螺栓；立柱上下端之间应留≥15mm的伸缩缝，填充硅酮密封胶密封；相邻立柱安装偏差：标高偏差≤3mm，轴线前后偏差≤2mm，左右偏差≤2mm，同层立柱最大标高偏差≤5mm，相邻立柱距离偏差≤2mm。3.2.3横梁安装：横梁与立柱之间采用柔性连接，两端预留≥1.5mm的伸缩缝，横梁安装水平度偏差≤2mm/1m，总长度≤35m时同层横梁标高偏差≤5mm，总长度＞35m时≤7mm，相邻横梁水平偏差≤1mm，横梁端部与立柱接缝处打密封胶密封。3.2.4骨架安装完成后，检查所有连接螺栓的扭矩值，不锈钢螺栓扭矩应符合设计要求，M10螺栓扭矩≥25N·m，M12螺栓扭矩≥40N·m，监理工程师按10%的比例进行扭矩抽查，做好抽查记录；骨架安装完成后进行隐蔽验收，核查骨架规格、间距、连接方式、防腐处理、伸缩缝留置等，合格后方可进行下道工序。3.3防雷及防火系统安装控制3.3.1幕墙防雷系统应与主体结构防雷系统可靠连接，立柱每隔10m采用不小于25mm²的铜编织带与主体结构防雷引下线连通，上下层立柱之间采用不小于16mm²的铜编织带跨接，横梁与立柱之间采用不锈钢跨接片连接，跨接电阻≤0.03Ω；幕墙顶部避雷带采用直径≥12mm的热镀锌圆钢，与主体结构避雷系统连通，整体防雷接地电阻≤10Ω，防雷系统安装完成后委托第三方检测机构进行接地电阻测试，检测合格后方可隐蔽。3.3.2防火封堵：幕墙与主体结构之间的层间缝隙、洞口周边缝隙采用厚度≥1.5mm的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙骨架之间的缝隙采用防火密封胶密封，承托板上填充厚度≥100mm的防火岩棉，防火岩棉的密度≥100kg/m³，耐火极限≥1.0h；同一幕墙玻璃单元不得跨越两个防火分区，防火封堵应连续、密实，无缝隙，监理工程师对防火封堵进行全数隐蔽验收，留存影像资料。3.4保温层安装控制幕墙保温层采用岩棉板或挤塑聚苯板，保温材料的导热系数≤0.040W/(m·K)，密度≥80kg/m³（岩棉），燃烧性能等级为A级；保温板应与骨架粘贴牢固，采用塑料锚栓固定，锚栓数量≥6个/㎡，锚栓深入结构墙体深度≥50mm；保温板拼接缝隙≤2mm，采用胶带密封，防潮隔汽层应完整，无破损，保温层安装完成后检查厚度偏差≤5%，粘结强度符合设计要求，隐蔽验收合格后方可安装面板。3.5面板安装控制3.5.1玻璃面板安装：玻璃面板与铝合金框之间采用结构胶粘结，粘结宽度≥7mm，粘结厚度≥6mm，玻璃周边与铝合金框之间留≥5mm的缝隙，填充泡沫棒后打耐候密封胶；隐框玻璃幕墙的结构胶粘结宽度和厚度必须符合设计要求，注胶环境温度应在15-30℃之间，相对湿度≥50%，注胶前需做清洁试验，采用“两次擦”工艺（第一次用溶剂擦拭，第二次用干净布擦干），注胶应连续、饱满，无气泡、空鼓；玻璃面板安装偏差：相邻玻璃面板高低差≤1mm，表面平整度偏差≤2mm/2m，分格缝宽度偏差≤1mm，竖缝垂直度偏差≤2mm/2m，总高度偏差≤10mm。3.5.2金属面板安装：铝单板采用角码与骨架连接，角码间距≤300mm，每个角码不少于2个不锈钢螺栓，面板之间留≥10mm的缝隙，填充泡沫棒后打耐候密封胶；金属面板安装偏差：表面平整度偏差≤2mm/2m，相邻面板高低差≤1mm，分格缝宽度偏差≤1mm，竖缝垂直度偏差≤2mm/2m，横缝水平度偏差≤2mm/2m。3.5.3石材面板安装：石材面板采用不锈钢挂件或背栓连接，挂件厚度≥3mm，背栓直径≥6mm，埋深≥15mm，每个石材板块挂件数量不少于4个，石材与骨架之间的连接应柔性可调，调节量≥20mm；石材板块之间留≥8mm的缝隙，填充泡沫棒后打耐候密封胶，石材密封胶应采用中性硅酮耐候胶，不得对石材造成污染；石材面板安装偏差：表面平整度偏差≤2mm/2m，相邻面板高低差≤1mm，分格缝宽度偏差≤1mm，竖缝垂直度偏差≤2mm/2m，横缝水平度偏差≤2mm/2m，阳角方正偏差≤2mm。3.5.4开启扇安装：开启扇与框之间的密封条应连续、无断点，搭接宽度≥8mm，关闭后密封严密，开启灵活，无卡顿、异响；开启扇的五金配件安装牢固，限位装置可靠，开启角度≤30°，开启距离≤300mm，淋水试验无渗漏。3.6密封胶注胶控制3.6.1注胶前必须对注胶部位进行清洁，去除灰尘、油污、水渍，采用“两次擦”工艺，清洁剂采用异丙醇或专用清洁剂，擦拭后的清洁面应在1小时内注胶，超过时间需重新清洁。3.6.2注胶部位应填充直径大于缝宽20%的泡沫棒，泡沫棒表面不得有破损，注胶厚度应为缝宽的0.5-0.7倍，且不得小于3mm，注胶应连续、均匀、饱满，无气泡、断缝、空鼓，注胶后及时进行刮胶处理，使胶缝表面平整、光滑，边缘整齐，胶缝宽度偏差≤1mm。3.6.3耐候密封胶与结构密封胶不得混用，不同品牌、不同批次的密封胶不得混用，注胶环境温度应在5-35℃之间，雨天、雾天、相对湿度大于85%时不得进行室外注胶作业。4质量验收及试验检测控制4.1分项工程检验批划分幕墙工程检验批按以下规则划分：相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500-1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也划分为一个检验批；每个检验批每100㎡至少抽查1处，每处不得小于10㎡，抽查数量不得少于3处。4.2隐蔽工程验收幕墙工程隐蔽验收内容包括：预埋件（后置埋件）的规格、位置、数量、拉拔试验报告；幕墙骨架的规格、间距、连接方式、防腐处理、伸缩缝留置；幕墙防雷系统的连接方式、接地电阻测试报告；幕墙防火封堵的构造、材料、厚度、密封情况；幕墙保温层的材料、厚度、固定方式、密封情况；幕墙面板与骨架的连接方式、密封构造。隐蔽工程验收前施工单位需提前24小时通知监理工程师，验收合格后签署隐蔽验收记录，留存影像资料，未经验收或验收不合格的不得进行下道工序施工。4.3分项工程验收幕墙分项工程验收应在检验批验收合格的基础上进行，验收时需提供以下资料：幕墙工程专项设计文件、图纸会审记录、设计变更通知单；材料、构配件的出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录、见证取样送检报告；隐蔽工程验收记录、施工记录、检验批验收记录；后置埋件拉拔试验报告、防雷接地电阻测试报告、幕墙气密性、水密性、抗风压性能检测报告、层间防火检测报告；结构胶的相容性、粘结强度检测报告，密封胶的无污染检测报告。分项工程验收由总监理工程师组织，施工单位项目经理、技术负责人、质量负责人参加，验收合格后签署分项工程验收记录。4.4专项性能检测幕墙工程施工完成后，需委托第三方检测机构进行以下专项检测：幕墙四性试验：气密性、水密性、抗风压性能、平面内变形性能，检测等级应符合设计要求，本项目气密性等级≥8级，水密性等级≥5级，抗风压性能等级≥9级，平面内变形性能等级≥3级；试验试件应包括典型的幕墙单元、开启扇、连接节点，由设计、监理、施工单位共同确认后在试验室制作安装，检测合格后方可进行大面积施工。现场淋水试验：每1000㎡幕墙随机抽取1处，采用喷嘴直径16mm、水压200-250kPa的水枪，从下向上、从左向右喷淋，喷淋时间不少于10min，喷淋后检查室内侧无渗漏为合格，开启扇应100%进行淋水试验。结构胶现场粘结强度检测：采用现场切割取样的方式，每5000㎡幕墙抽取1组试样，检测粘结强度≥0.4N/mm²为合格。5进度控制要点5.1总进度计划审核要求施工单位根据项目总进度计划编制幕墙工程专项进度计划，明确预埋件安装、骨架安装、面板安装、密封胶施工、收尾验收等关键节点，总进度计划需与土建、机电、装修等专业的进度计划匹配，避免交叉作业冲突。5.2进度计划执行跟踪专业监理工程师每周检查进度计划执行情况，对比实际进度与计划进度的偏差，当偏差超过3天时，要求施工单位分析偏差原因，采取增加劳动力、调整施工顺序、延长作业时间等措施进行纠偏，每月向总监理工程师及建设单位提交进度月报，说明进度完成情况、存在的问题及解决措施。5.3交叉作业协调每周组织召开幕墙工程专题协调会，协调幕墙施工与土建、机电、内装、门窗等专业的交叉作业问题，明确各专业的施工界面、移交时间，避免因工序冲突导致工期延误；主体结构分阶段验收的，督促施工单位提前插入幕墙骨架安装，合理压缩总工期。6造价控制要点6.1工程量审核严格按照施工合同约定的工程量计算规则审核幕墙工程已完工程量，按检验批验收合格的工程量进行计量，未经验收或验收不合格的工程量不予计量；对合同约定的可调价材料，及时审核材料价格调整申请，依据当地造价主管部门发布的信息价或市场询价结果进行调整。6.2设计变更及签证管理所有设计变更需经设计单位、建设单位、监理单位签字确认后方可实施，现场签证需有监理工程师、建设单位代表、施工单位三方共同签字确认，签证内容需明确工程量、单价、费用，对超出合同范围的签证，需提前报建设单位同意后方可实施；严格控制不必要的设计变更，对变更费用进行核算，及时报建设单位确认。6.3工程款支付审核按照施工合同约定的付款节点审核工程款支付申请，扣除不合格工程费用、违约金等，实际支付金额不得超过合同约定的比例，工程款支付需经专业监理工程师审核、总监理工程师签字后报建设单位支付。7安全控制要点7.1高空作业安全控制幕墙施工高度超过2m的作业面必须搭设合格的操作平台或使用吊篮，吊篮必须符合《高处作业吊篮》GB/T19155-2017的要求，吊篮配重符合设计要求，安全锁在有效期内，作业人员必须系安全带，安全带挂在独立的安全绳上，安全绳固定在主体结构牢固部位，严禁挂在吊篮上；吊篮内作业人员不得超过2人，不得超载，作业面下方设置警戒区，设置明显的警示标志，安排专人旁站监护，严禁无关人员进入警戒区。7.2动火作业安全控制电焊、气焊等动火作业必须办理动火审批手续，配备灭火器材及看火人，动火点下方设置接火斗，接火斗内铺设防火毯，距动火点10m范围内不得有易燃易爆物品，高空动火作业下方必须安排专人巡查，动火结束后确认无火源隐患后方可离开。7.3用电安全控制施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，用电设备做到“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器的动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电线电缆不得拖地、泡水，架空高度≥2.5m，用电设备金属外壳必须接地。7.4材料堆放安全控制幕墙材料堆放应整齐、稳固，玻璃、石材等易碎材料堆放高度不得超过1.5m，倾斜角度≥75°，远离施工通道，防止坠落伤人；密封胶、稀释剂等易燃易爆材料应存放在专用仓库，远离火源，配备足够的灭火器材，仓库内通风良好，设置防爆电器。8常见质量问题及防治措施8.1幕墙渗漏问题渗漏原因主要包括密封胶注胶不密实、胶缝开裂、开启扇密封不严、与主体结构交接处封堵不到位；防治措施：注胶前严格清洁接缝部位，控制注胶厚度和宽度，避免气泡、断缝，耐候胶采用中性硅酮密封胶，位移能力符合设计要求；开启扇密封条采用三元乙丙橡胶材质，搭接宽度≥8mm