施工升降机安拆监理实施细则

施工升降机安拆监理实施细则1总则1.1编制目的为规范施工升降机安装、拆卸过程的监理工作，明确监理管控流程、要点及判定标准，防范安拆过程中倾覆、坠落、物体打击等安全事故，保障施工人员生命财产安全，确保施工升降机安拆作业符合现行规范及设计要求，特制定本实施细则。1.2编制依据1.《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）2.《施工升降机》（GB/T10054-2005）3.《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）6.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）7.《建筑起重机械安全监督管理规定》（住建部令第166号）8.本项目施工组织设计、施工升降机安拆专项施工方案、监理规划1.3适用范围本细则适用于本项目房屋建筑及市政工程施工所用的齿轮齿条式施工升降机、钢丝绳式施工升降机的安装、拆卸及附着加节过程的监理管控工作，不含施工现场使用的货用施工升降机、简易提升设备。2安拆前期监理管控2.1安拆单位资质及人员资格核查1.安拆单位资质要求：必须具备起重设备安装工程专业承包资质，资质等级需与所安拆施工升降机的额定起重量、提升高度匹配：一级资质可承担各类施工升降机安拆；二级资质可承担额定起重量≤1000kN、提升高度≤120m的施工升降机安拆；三级资质可承担额定起重量≤800kN、提升高度≤60m的施工升降机安拆，同时需具备有效的安全生产许可证。2.人员资格要求：项目负责人需持有机电专业建造师注册证书及安全生产考核合格B证；专职安全生产管理人员需持有安全生产考核合格C证；安装拆卸工、起重司机、起重信号司索工必须持有住建部门核发的特种作业操作资格证书，证书在有效期内且人证一致，安拆作业人员数量不得少于6人，其中信号司索工不少于2人、电工不少于1人。3.监理核查要求：留存资质证书、人员证书复印件并加盖安拆单位公章，现场核对人员证件原件与本人身份信息，严禁无证人员进场作业。2.2施工升降机设备资料核查1.出厂资料核查：需包含特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书、设备备案证明，上述资料需加盖产权单位公章，出厂年限超过以下年限的设备不得进场：SC型施工升降机出厂年限≤8年，SS型施工升降机出厂年限≤5年，超过年限的需由具备资质的检验检测机构进行安全评估，评估合格后方可使用。2.进场核验：设备进场时监理工程师需联合施工单位、产权单位、安拆单位共同验收，核验内容包括：钢结构部件无明显变形、焊缝无裂纹、腐蚀深度≤原厚度的10%；传动机构齿轮、齿条磨损量≤原厚度的10%，齿面无断齿、点蚀面积≤齿面的30%；钢丝绳磨损量≤原直径的7%，断丝数在一个捻距内≤总丝数的10%；防坠安全器在有效标定周期内（标定有效期1年，且使用周期≤5年）；安全限位装置、电气系统部件完好无破损。对不符合要求的部件出具监理通知单，要求更换后方可进场。2.3安拆专项方案审查1.方案编审流程审查：专项方案需由安拆单位技术部门编制，经安拆单位技术负责人审核签字并加盖单位公章后，报施工总承包单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，再报监理单位审查。若施工升降机提升高度≥200m，或安装在基坑边坡、临近既有建筑等特殊位置，需组织专家对方案进行论证，论证通过后方可实施。2.方案内容审查要点：工程概况：需明确施工升降机型号、参数（额定载重量、额定提升速度、最大架设高度、基础形式、附着间距）、安装位置、周边环境（周边架空线路距离、建筑物出入口位置、周边作业面情况）。安拆作业人员配置：需明确各岗位职责、人员资格及数量，附人员证书复印件。安拆进度计划：明确基础施工、安装、附着加节、拆卸的时间节点，匹配项目总进度计划。基础设计：需包含基础承载力验算（地基承载力特征值≥120kPa，若达不到要求需采取换填、桩基础等加固措施）、基础配筋图（混凝土强度等级≥C30，厚度≥300mm，配筋直径≥16mm、间距≤200mm双层双向）、基础标高偏差≤±10mm、基础平整度偏差≤1/1000、周边排水措施（基础周边设置300mm宽排水沟、坡度≥5‰，严禁积水）。辅助起重设备选型：明确汽车吊型号、站位位置、支腿垫设要求，汽车吊额定起重量需满足安拆最重部件（吊笼、传动系统总重量通常为1.2-2.0t）的吊装要求，吊装作业半径内无障碍物，支腿地基承载力≥150kPa。安拆作业流程：需细化从基础验收、安装底架、安装标准节、安装吊笼、安装传动系统、安装限位装置、附着加节、验收调试的全流程，各步骤操作要求明确，拆卸流程需符合“后装先拆、先装后拆”的原则，严禁上下交叉作业。安全管控措施：明确作业警戒区设置范围（安拆作业区域周边10m范围为警戒区，设置警示标识，安排专人值守，严禁无关人员进入）、高处作业防护要求（作业人员佩戴双钩安全带、防滑鞋，工具配备防坠绳）、恶劣天气作业限制（风力≥6级、雨雪、大雾天气严禁安拆作业）、应急处置预案（明确高处坠落、物体打击、设备倾覆等事故的处置流程、联系方式、应急物资配置）。3.审查结论：对方案内容不全、参数不符合规范、安全措施不到位的，出具监理通知单要求重新编制报审，方案未经审查批准严禁开展安拆作业。2.4作业条件核查1.基础验收核查：基础混凝土试块强度报告达到设计强度的100%，基础表面平整度、标高、预埋件位置符合方案要求，基础周边排水设施完善，无积水、无杂物堆积。2.作业环境核查：安装位置周边的外脚手架、防护棚已按方案要求预留操作空间，作业半径内的架空线路已采取断电、隔离防护措施，建筑物周边的预留洞口、临边已封闭，作业区域警戒线、警示标识已设置，现场道路满足汽车吊进场及站位要求。3.技术交底核查：安拆单位技术负责人已对所有作业人员进行书面安全技术交底，交底内容包含作业流程、风险点、操作要点、应急措施，所有作业人员签字确认，监理工程师需旁站交底过程，核查交底记录的真实性。4.辅助设备及工具核查：汽车吊检验合格、在检验有效期内，司机、信号司索工证件齐全；扭矩扳手、万用表、水准仪、力矩限制器检测仪等工具经校准合格，在有效期内；安全帽、安全带、安全网等防护用品质量符合规范要求。5.安拆告知核查：施工总承包单位已在安拆作业前2个工作日，将安拆单位资质、人员资格、设备资料、专项方案、交底记录等资料报送工程所在地住建部门办理安拆告知手续，告知回执留存项目监理部。3安装过程监理管控3.1基础及底架安装管控1.安装前复核基础预埋件位置偏差≤±5mm，基础表面平整度偏差≤1/1000，清理预埋件表面的混凝土残渣、锈迹。2.底架安装时，采用水准仪测量底架水平度，偏差≤1/1000，采用扭矩扳手紧固地脚螺栓，扭矩值符合使用说明书要求（通常M24螺栓扭矩≥350N·m，M30螺栓扭矩≥650N·m），螺栓露出螺母2-3个丝扣，安装完成后对地脚螺栓做防松标记。3.安装第一节标准节，复核标准节与底架的连接螺栓扭矩，采用经纬仪测量标准节垂直度偏差≤1/1000，不符合要求的通过调整底架垫片校正，监理工程师对螺栓紧固、垂直度测量进行旁站，验收合格后方可进行后续安装。3.2标准节及附着安装管控1.标准节安装前检查杆件无变形、焊缝无裂纹、连接套无破损，每安装2节标准节（高度≤3m）测量一次垂直度，整体垂直度偏差满足：架设高度≤70m时偏差≤1/1000，70m<架设高度≤100m时偏差≤70mm，100m<架设高度≤150m时偏差≤90mm，150m<架设高度≤200m时偏差≤110mm，架设高度>200m时偏差≤130mm。2.标准节连接螺栓采用高强度螺栓（强度等级≥8.8级），紧固时采用对角均匀紧固方式，扭矩值符合说明书要求，严禁漏拧、欠拧，每安装10节标准节对所有连接螺栓进行一次复拧，监理工程师对螺栓复拧过程进行抽查，抽查比例不低于30%。3.附着装置安装要求：第一道附着设置高度≤24m，后续附着间距≤说明书要求（通常为9-12m），最上方附着以上的自由端高度≤说明书要求（通常为7.5-12m）；附着杆与建筑物连接采用预埋件或穿墙螺栓，严禁使用膨胀螺栓，附着杆水平夹角≤15°，附着杆长度超过说明书规定的需进行结构验算并出具计算书；附着安装完成后检查附着杆无变形、焊缝无裂纹，连接螺栓紧固到位，复测导轨架垂直度，偏差超过要求的通过调整附着杆螺杆校正，监理工程师对每道附着安装进行旁站验收。3.3吊笼及传动系统安装管控1.吊笼安装前检查钢结构无变形、吊笼门启闭灵活、防坠器安装位置正确、安全钩完好，吊装吊笼时采用专用吊具，平稳起吊，避免碰撞导轨架，吊笼套入导轨架后检查导向轮与导轨架的间隙为0.2-0.5mm，间隙不符合要求的通过调整垫片校正。2.传动系统安装时检查齿轮与齿条的啮合侧隙为0.2-0.5mm，啮合接触斑点沿齿高≥40%、沿齿长≥50%，不符合要求的调整传动板位置；传动系统与吊笼的连接螺栓紧固扭矩符合说明书要求，防松垫片安装到位。3.对重安装（若有）：检查对重钢丝绳无扭结、磨损符合要求，对重导向轮与导轨间隙≤1mm，钢丝绳端部固定采用绳夹，绳夹数量≥3个，间距≥钢丝绳直径的6倍，绳夹U型部分卡在绳头侧，严禁正反交错设置，钢丝绳预留安全圈≥3圈，安装完成后做拉力试验，检查固定牢固无松动。3.4安全装置安装调试管控1.限位开关安装：行程限位开关包括上限位、下限位、极限开关，安装位置符合说明书要求：上限位开关触发后，吊笼顶部距离导轨架顶部的安全距离≥1.8m；下限位开关触发后，吊笼底部距离缓冲器的距离≥100mm；极限开关为非自动复位型，触发后切断总电源，吊笼停止运行，限位开关安装完成后逐一调试，确保动作灵敏可靠。2.安全装置调试：防坠安全器试验：吊笼装载额定载重量，以额定提升速度运行，手动触发防坠安全器，吊笼制动距离在0.25-1.2m范围内为合格，试验完成后复位防坠安全器，记录试验数据。额定载重量试验：吊笼装载125%额定载重量，在全行程范围内上下运行3次，检查传动系统运行平稳、无异常噪音，制动可靠，结构无变形，连接螺栓无松动。超载保护装置试验：逐步增加吊笼载重量，达到110%额定载重量时，超载保护装置发出声光报警，切断上升电源，吊笼无法启动，试验时严禁载重量超过125%额定载重量。3.所有安全装置调试必须在生产厂家技术人员指导下进行，监理工程师全程旁站调试过程，记录试验数据，对调试不合格的装置要求更换后重新调试。3.5电气系统安装管控1.施工升降机采用TN-S接零保护系统，专用保护零线（PE线）截面积≥相线截面积的1/2，且≥16mm²，PE线与设备金属结构的连接点不少于2处，接地电阻≤4Ω，监理工程师采用接地电阻测试仪实测，不符合要求的要求增设接地极。2.电气线路绝缘电阻≥0.5MΩ，配电箱设置专用隔离开关、短路保护、过载保护装置，电缆无破损、无拖地，采用专用电缆架固定，每隔6m设置一个固定点，避免电缆与钢结构摩擦，避雷装置接地电阻≤10Ω，避雷针高度≥1m，覆盖整个作业范围。3.楼层呼叫器、楼层防护门联锁装置安装完成后逐一调试，确保呼叫信号清晰、楼层防护门未关闭时吊笼无法启动，符合安全要求。4安装验收监理管控4.1自检及第三方检测1.安装完成后，安拆单位、产权单位、施工总承包单位按照《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）附录A的内容进行自检，出具自检合格证明，自检内容包含基础、钢结构、传动系统、安全装置、电气系统、附着装置等所有项目，自检记录需所有参检人员签字确认。2.自检合格后，施工总承包单位委托具备资质的第三方检验检测机构进行验收检测，检测机构出具的检测报告需包含所有检测项目的实测数据，检测结论为合格，监理工程师核查检测报告的真实性，对检测报告中提出的不合格项，督促施工单位整改完成后重新检测，直至合格。4.2联合验收1.第三方检测合格后，监理单位组织施工总承包单位、分包单位、安拆单位、产权单位、建设单位进行联合验收，验收内容包括：资料核查：安拆告知资料、资质人员证书、基础验收记录、隐蔽工程记录、自检记录、第三方检测报告、安全技术交底记录等齐全有效。现场实体检查：钢结构连接牢固、附着装置符合要求、安全装置灵敏可靠、电气系统接地符合要求、楼层通道防护到位、警示标识齐全。空载、额定载重量试运行：吊笼在全行程内运行3次，无异常噪音、制动可靠、各限位开关动作正常。2.联合验收合格后，所有参验单位在《建筑起重机械验收记录表》上签字盖章，出具验收合格标识，张贴在施工升降机显著位置，验收不合格的，出具监理通知单要求整改，整改完成后重新组织验收，未经验收合格的施工升降机严禁投入使用。4.3使用登记验收合格后30日内，督促施工总承包单位到工程所在地住建部门办理施工升降机使用登记手续，使用登记牌张贴在施工升降机吊笼内显著位置，登记资料留存项目监理部归档。5拆卸过程监理管控5.1拆卸前管控1.拆卸前重新核查安拆单位资质、人员资格，确保与报审资料一致，拆卸作业人员进场前重新进行安全技术交底，监理工程师旁站交底过程。2.检查施工升降机的运行状况，对标准节螺栓、附着螺栓进行全面复拧，确保连接牢固，对安全装置进行全面调试，确保动作灵敏可靠，清理吊笼内杂物，严禁在拆卸过程中载运无关物品。3.检查拆卸作业区域的警戒措施，警戒区范围≥10m，设置警示标识，安排专人值守，严禁无关人员进入，汽车吊站位区域地基承载力符合方案要求，支腿垫设牢固，吊装半径内无障碍物。4.办理拆卸告知手续，确认告知回执已报送住建部门，拆卸作业期间风力≤5级，无雨雪、大雾等恶劣天气。5.2拆卸作业管控1.拆卸作业严格按照专项方案及使用说明书规定的流程进行，顺序为：拆除顶层附件（电缆架、避雷针、上限位开关）→拆除标准节（从上至下依次拆除，每拆除2节复测一次导轨架垂直度，偏差≤1/1000）→拆除附着装置（每拆除一道附着后，确保剩余自由端高度≤说明书要求，严禁提前拆除下方附着）→拆除传动系统及吊笼→拆除底架及基础预埋件。2.拆卸作业过程中严禁上下交叉作业，高处作业人员必须佩戴双钩安全带，挂钩分别挂在牢固的结构件上，工具配备防坠绳，严禁抛掷工具、部件。3.标准节、附着杆等部件拆卸时采用专用吊具捆绑牢固，起吊平稳，严禁斜拉、斜吊，部件放置在指定区域，严禁堆放在作业面边缘，防止坠落。4.拆除电气系统时先切断总电源，挂“禁止合闸”标识，拆除的电缆、电气元件分类存放，严禁乱拉乱扯。5.监理工程师对拆卸作业全程旁站，发现违规操作、冒险作业的立即叫停，出具监理通知单要求整改，情节严重的下达工程暂停令，整改合格后方可继续作业。5.3拆卸收尾管控1.所有部件拆除后，清点部件数量，检查部件完好情况，分类装车运离现场，严禁将破损、报废部件遗留在施工现场。2.清理基础区域的杂物，拆除警戒标识，恢复现场道路、防护设施，确保现场整洁。3.督促施工单位将拆卸记录、验收记录等资料整理归档，报送监理单位留存。6附着加节过程监理管控1.附着加节前，监理工程师审查加节作业人员资格、加节专项技术交底，检查加节部件无变形、焊缝无裂纹、高强度螺栓符合要求，辅助起重设备验收合格。2.加节作业前对施工升降机的限位开关、防坠安全器、连接螺栓进行全面检查，确认正常后方可作业，加节过程中每安装2节标准节测量一次垂直度，偏差符合规范要求，连接螺栓紧固扭矩符合要求，复拧到位。3.附着安装完成后，检查附着杆与建筑物的连接牢固，自由端高度符合