项目四第二讲任务二筒形件拉深模冲压工艺计算(二)

《冷冲模设计》第二讲筒形件拉深模冲压工艺计算(二)筒形件拉深模冲压工艺计算（二）第二讲筒形件拉深模冲压工艺计算(二)一、任务呈现能够计算筒形件拉深的展开尺寸一、任务呈现任务要求1.确定筒形件切边余量；2.计算筒形件的展开尺寸。一、任务呈现学习目标

掌握筒形件拉深切边余量的确定方法掌握筒形件展开尺寸的计算方法二、筒形件的切边余量确定

1.坯料形状和尺寸确定的依据

（1）计算原则

相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；

等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件表面积相等。①用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确的，而是近似的，尤其是变形复杂的拉深件。②影响因素有：材料性能、模具几何参数、润滑条件、拉深系数以及零件几何形状等。③对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，后制造落料模。二、筒形件的切边余量确定

（2）切边余量的确定①凸耳：筒形件拉深，在拉深件口端出现有规律的高低不平现象叫凸耳。产生原因：由于金属板料具有板平面方向性和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不整齐，尤其是深拉深件。所以板平面方向性系数越大，突耳现象越严重。

②在多数情况下采取加大工序件高度或凸缘宽度的办法，拉深后再经过切边工序，来保证零件质量。③切边余量根据工件相对高度h/t和凸缘的相对直径

可查表。

④当零件的相对高度H/d很小并且高度尺寸要求不高时，也可以不用切边工序。二、筒形件的切边余量确定工件高度h工件的相对高度h/d附图>0.5～0.8>0.8～1.6>1.6～2.5>2.5～4≤10>10～20>20～50>50～100>100～150>150～200>200～250>2501.01.22345671.21.62.53.856.37.58.51.51.23.356.5891022.5468101112

表4－4无凸缘圆筒形拉深件的切边余量△h（mm）二

、筒形件的切边余量确定

凸缘直径凸缘的相对直径附图1.5以下>1.5～2>2～2.5>2.5～3≤25>25～50>50～100>100～150>150～200>200～250>2501.62.53.54.35.05.561.42.03.03.64.24.651.21.82.53.03.53.841.01.62.22.52.72.83表4－5有凸缘圆筒形拉深件的切边余量△Rmm三、筒形件的展开尺寸计算

（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形坯料，计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。

如计算右图所示筒形件坯料尺寸，应有以下关系式三、筒形件的展开尺寸计算

（3）简单旋转体拉深件的坯料尺寸计算根据坯料尺寸的计算方法，对于常用的简单拉深件，可选用参考书中表所列公式直接求得其坯料尺寸D。

注意：当板料厚度大于lmm时，应按板料厚度中线尺寸计算。（4）复杂旋转体拉深件坯料尺寸用久里金法则求其表面积的方法。四、筒形件的展开尺寸的计算

r≠R五、小结什么叫凸耳，产生凸耳的原因是什么？。拉深坯料形状和尺寸确定的依据是什么？如何确定切边余量。如何计算筒形件的展开尺寸。