l盖梁、帽梁耳墙施工方案

l盖梁、帽梁耳墙施工方案1施工准备1.1技术准备施工前完成图纸会审，组织技术、施工、质检人员熟悉设计文件、规范及作业指导书，明确盖梁、帽梁及耳墙的结构尺寸、钢筋规格间距、预埋件位置、混凝土强度等级等参数，形成会审记录并完成交底。测量放样采用精度2″级全站仪、DS3级水准仪，依据业主提供的平面控制网及高程控制点，放出墩顶盖梁轴线、边线、高程控制点，每个墩顶布设不少于3个高程校核点，放样后复核相邻墩盖梁轴线偏差≤2mm、高程偏差≤3mm，水准测量闭合差≤√Lmm（L为水准路线长度，单位km），放样成果经监理单位复核合格后方可使用。编制专项施工方案并完成专家论证（涉及搭设高度8m及以上的支撑体系需论证），对所有作业人员进行三级技术交底、安全交底，交底覆盖所有作业人员，签字留存记录。1.2物资准备钢筋进场需附带质量证明文件，按同一牌号、同一炉罐号、同一规格每60t为一个检验批取样送检，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能合格后方可使用；水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，同一厂家、同一强度等级、同一批次每200t为一个检验批送检；粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状含量≤10%，细骨料采用中粗砂，含泥量≤3%，砂石料每400m³为一个检验批送检；外加剂、粉煤灰等掺合料按批次送检，配合比经试验室试配确定，坍落度、和易性满足施工要求。模板采用Q235钢模板，面板厚度≥6mm，背楞采用8#槽钢，间距30cm，模板进场后验收平整度≤2mm/m，边角顺直无变形，拼缝严密，配套对拉螺栓采用M20高强度螺栓，PVC套管、海绵条、脱模剂等辅材提前备货。支撑体系材料：碗扣式钢管立杆壁厚≥3.5mm，无锈蚀、变形、裂纹，抱箍采用10mm厚Q235钢板制作，高强螺栓等级≥8.8级，工字钢、方木等材料无开裂、变形，按规格分类堆放。1.3人员准备配置施工负责人1名，技术负责人1名，技术员2名，质检员2名，安全员2名，测量员2名，试验员2名；作业层配置钢筋工20名，模板工15名，混凝土工8名，起重工2名（持证上岗），架子工6名（持证上岗），焊工8名（持证上岗），电工2名（持证上岗），普工10名，所有特种作业人员证书有效期均在3个月以内，无逾期未复审情况。1.4现场准备施工区域采用C20混凝土硬化15cm厚，设置3‰排水坡度，周边开挖宽30cm、深20cm排水沟，沟内铺设10cm厚C15混凝土找坡，确保场地无积水。临时用电采用三级配电两级保护体系，总配电箱、分配电箱、开关箱接地电阻≤4Ω，开关箱内漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，潮湿作业区域采用动作电流≤15mA的漏电保护器，电线架空高度≥2.5m，穿越施工道路处穿钢管埋地敷设，埋深≥50cm。钢筋加工区、模板堆放区设置防护棚，加工设备安装完成后验收合格方可使用。2施工工艺施工总流程为：测量放样→墩顶接触面凿毛→支撑体系搭设及验收→底模安装及调整→钢筋绑扎（含预埋件安装）→侧模、端模安装加固→耳墙钢筋预埋及模板加固→混凝土浇筑→养护→模板拆除→成品检测，预应力盖梁需在钢筋绑扎阶段同步安装预应力管道及锚垫板，混凝土强度达标后开展张拉、压浆作业。2.1墩顶凿毛处理墩柱混凝土强度达到2.5MPa以上后开展凿毛作业，采用手持气动凿毛机对墩顶与盖梁接触的混凝土面进行全断面凿毛，凿毛深度≥5mm，露出新鲜骨料面积≥90%，凿毛完成后采用高压风清除浮浆、碎屑，冲洗干净，浇筑混凝土前1h湿润接触面，铺一层厚度10-20mm、与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，确保新旧混凝土结合牢固。2.2支撑体系施工根据墩柱高度、盖梁重量选择支撑体系，墩高≤8m采用满堂碗扣支架法，墩高>8m采用抱箍法施工。2.2.1满堂支架法立杆采用φ48×3.5mm碗扣钢管，纵桥向间距90cm，横桥向间距60cm，步距120cm，立杆底部垫20cm×20cm×1cm钢垫板或15cm×15cm方木，扫地杆距地面高度≤20cm，纵横向满设，每隔3跨设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°-60°，水平剪刀撑每2步设置一道，覆盖全断面。立杆顶部设置可调顶托，顶托伸出立杆长度≤30cm，插入立杆深度≥15cm，顶托上方布设10cm×15cm主龙骨方木，间距与立杆横桥向间距一致为60cm，主龙骨上方布设5cm×10cm次龙骨方木，间距30cm，次龙骨顶面平整，无凸起、开裂。支架搭设完成后进行预压，预压荷载为1.2倍（盖梁自重+施工活荷载），施工活荷载按2kN/㎡计算，预压采用沙袋或预制块分级加载：第一级加载60%预压荷载，静置2h后监测沉降；第二级加载100%预压荷载，静置2h后监测沉降；第三级加载120%预压荷载，每6h监测一次沉降点数据，连续24h累计沉降量≤2mm判定为沉降稳定，可卸载。预压前在底模、基础位置布设沉降监测点，每5m布设1个，跨中、支座位置加密布设，根据预压得到的弹性变形、非弹性变形值设置底模预拱度，预拱度按抛物线分布，跨中最大预拱度为10-15mm，向两端线性递减至0。2.2.2抱箍法抱箍采用两片式结构，内径比墩柱实际直径大2cm，钢板厚度≥10mm，每侧设置4根M24高强螺栓，螺栓等级为8.8级，抱箍与墩柱接触面垫3mm厚防滑橡胶垫，增大摩擦力。抱箍安装前清理墩柱表面杂物，上下两道抱箍间距为50cm，螺栓采用扭矩扳手对称拧紧，单根螺栓扭矩达到280N·m，安装完成后检查抱箍与墩柱密贴，无空隙。抱箍顶面布设双拼I40a工字钢作为主梁，主梁纵桥向挑出盖梁边线≥30cm，工字钢之间采用槽钢连接成整体，主梁上方布设次龙骨方木，间距30cm，铺设平整。抱箍安装完成后开展预压试验，预压荷载为1.3倍盖梁总荷载+施工荷载，分级加载后监测抱箍滑移量、主梁挠度，连续24h抱箍滑移量≤1mm、主梁挠度≤L/400（L为主梁跨度）判定为合格，卸载后根据变形值调整底模高程。2.3模板安装2.3.1底模安装采用6mm厚钢模板，拼接缝处粘贴5mm厚海绵条，挤压后缝宽≤1mm，相邻模板错台≤1mm，底模铺设完成后复核轴线位置、高程，轴线偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，满足要求后固定底模，接缝处采用玻璃胶刮平，防止漏浆。2.3.2钢筋绑扎及预埋件安装钢筋在加工区集中下料，弯制成型后转运至现场绑扎，主筋采用搭接焊连接，双面焊焊缝长度≥5d（d为钢筋直径），单面焊≥10d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝饱满无气孔、夹渣、咬边缺陷，焊接接头错开布置，同一截面接头率≤50%，错开长度≥35d且≥50cm。钢筋骨架绑扎采用22#扎丝，双股绑扎，扎丝头向内弯折，不得伸入保护层内。主筋间距偏差≤10mm，箍筋间距偏差≤20mm，钢筋骨架尺寸偏差±10mm。保护层采用与盖梁同强度等级的混凝土垫块，厚度为4cm，垫块间距≤1m，梅花形布置，与钢筋绑扎牢固，保护层厚度偏差±5mm。预埋件包括支座垫石预埋钢筋、伸缩缝预埋件、防撞护栏预埋钢筋、泄水孔预埋件等，安装位置偏差≤2mm，高程偏差≤3mm，与盖梁主筋焊接牢固，不得遗漏。预应力盖梁同步安装预应力波纹管，波纹管钢带厚度≥0.3mm，采用定位钢筋固定，直线段定位钢筋间距≤1m，曲线段间距≤50cm，与主筋焊接牢固，管道位置偏差≤5mm。波纹管接头采用大一号同型号波纹管套接，套接长度≥20cm，接口处采用防水胶带缠绕密封，防止漏浆。锚垫板与管道轴线垂直，安装牢固，压浆孔、排气孔畅通，无堵塞。2.3.3侧模、端模及耳墙模板安装侧模、端模均采用6mm厚钢模板，背楞采用8#槽钢，间距30cm，采用M20对拉螺栓加固，对拉螺栓纵桥向间距60cm，横桥向间距50cm，螺栓外套φ22mmPVC管，便于后期拔出周转使用。模板安装前均匀涂刷水性脱模剂，无漏刷、流淌现象，不得采用废机油作为脱模剂。侧模安装后检查垂直度，偏差≤0.1%H（H为盖梁高度）且≤6mm，相邻模板错台≤1mm，拼缝处粘贴海绵条，挤压后无空隙，防止漏浆。耳墙钢筋与盖梁主筋采用焊接或绑扎连接，搭接长度≥35d，钢筋间距符合设计要求，耳墙模板与盖梁侧模采用螺栓连成整体，背楞加密，间距≤20cm，外侧加设斜撑，间距≤1m，防止浇筑混凝土时涨模。耳墙模板安装完成后复核边线、高程，轴线偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，保护层厚度符合要求。模板安装完成后由质检员、技术负责人、监理单位联合验收，核查轴线、高程、尺寸、加固情况、预埋件位置，验收合格后签字确认，方可进入下一道工序。2.4混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，到场后检测坍落度，泵送混凝土坍落度控制在140-180mm，非泵送控制在120-160mm，坍落度偏差≤20mm，离析、泌水的混凝土不得使用。混凝土运输时间≤1h，夏季运输时罐车罐体采用保温棉包裹，防止坍落度损失过大。浇筑顺序从盖梁两端向跨中对称分层浇筑，每层浇筑厚度≤30cm，采用φ50插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距≤30cm，插入下层混凝土深度≥5cm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出、不再下沉为止，避免漏振、过振，振捣时不得触碰模板、钢筋、预埋件。耳墙部位混凝土与盖梁同步浇筑，采用φ30小型振捣棒振捣，边角部位加强振捣，避免出现蜂窝、麻面。浇筑过程中安排2名专人看模、2名专人看钢筋，发现模板变形、螺栓松动、钢筋移位、预埋件偏移时立即停止浇筑，整改完成确认安全后继续浇筑。按要求留置混凝土试块，每浇筑100m³留置3组标准养护试块，每200m³留置1组同条件养护试块，同时留置2组拆模试块、预应力盖梁额外留置2组张拉同条件试块，试块养护条件与结构实体一致。2.5预应力张拉及压浆（仅预应力盖梁适用）混凝土强度达到设计强度的100%、龄期≥7d后方可开展张拉作业，张拉设备采用额定张拉力≥600kN的穿心式千斤顶，配套油表精度≥1.0级，千斤顶、油表需经法定计量机构标定，标定有效期为6个月或张拉300次，超过有效期需重新标定。张拉顺序符合设计要求，采用对称张拉原则，两端同步张拉，张拉控制应力严格按设计值执行，采用双控管理，以应力控制为主，伸长量校核，实际伸长量与理论伸长量偏差在±6%范围内为合格。张拉时设置警示区，无关人员不得进入，张拉端后方严禁站人，张拉完成后持荷2min锚固，锚具外多余钢绞线采用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，切割后钢绞线外露长度≥3cm。张拉完成后48h内完成压浆作业，压浆采用真空辅助压浆工艺，水泥浆强度符合设计要求，水灰比控制在0.26-0.28，掺加高效减水剂、膨胀剂，浆体流动度18-22s，泌水率≤2%且24h内泌水全部被浆体吸收。压浆压力控制在0.5-0.7MPa，稳压时间≥2min，待排气孔连续流出与进浆口浓度一致的浓浆后封闭排气孔，继续稳压1min后封闭压浆孔。同一孔道压浆连续进行，不得中断，压浆完成后留置3组水泥浆试块，标准养护28d，强度达到设计强度的80%以上后方可进行上部梁板吊装作业。2.6养护混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，普通混凝土养护时间≥7d，掺加粉煤灰或缓凝型外加剂的混凝土养护时间≥14d，预应力混凝土养护时间≥14d。养护期间保持混凝土表面湿润，气温≥25℃时每2h洒水一次，气温5-25℃时每天洒水4次，气温≤5℃时停止洒水，采用保温棉被覆盖蓄热养护，防止受冻。2.7模板拆除拆模遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，侧模拆除时混凝土强度≥2.5MPa，保证表面、棱角不受损伤；底模拆除时普通盖梁混凝土强度达到设计强度的100%，预应力盖梁需在压浆完成且水泥浆强度达到设计要求后方可拆除。拆模时采用撬棍轻轻撬动模板，不得采用大锤敲击，避免损伤混凝土表面及边角。模板拆除后及时清理表面灰浆，涂刷防锈漆，分类堆放整齐，周转使用。3质量控制标准盖梁、帽梁及耳墙施工质量允许偏差需符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020要求，具体如下：（1）轴线偏位：盖梁≤10mm，耳墙≤10mm，支座垫石≤2mm；（2）高程：盖梁顶面±5mm，耳墙顶面±5mm，支座垫石±2mm；（3）断面尺寸：±10mm；（4）平整度：盖梁表面≤5mm/2m，耳墙墙面≤5mm/2m，支座垫石≤1mm/1m；（5）支座垫石相邻高差≤1mm；（6）钢筋保护层厚度：±5mm；（7）预应力管道位置：≤5mm；（8）张拉伸长量偏差：±6%；（9）预埋件位置：≤2mm。4安全保障措施4.1高处作业防护作业面高度≥2m时，周边设置1.2m高防护栏杆，下设18cm高挡脚板，挂密目安全网封闭，作业人员佩戴安全带，安全带高挂低用，挂设于牢固的结构物上。上下通道采用专用爬梯，爬梯扶手高度≥1.2m，踏步间距30cm，不得攀爬支架、模板上下。4.2起重作业防护起重机支腿全部伸出，垫设5cm厚钢板或20cm厚方木，地基承载力≥200kPa，吊装前验算吊重、吊装半径，不得超载作业。起重信号工持证上岗，采用统一指挥信号，吊物下方设置警戒区，严禁人员停留，风速≥6级时停止吊装作业。4.3临时用电防护所有用电设备接至开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”，电工每日巡查用电线路、设备，发现绝缘破损、接地松动及时整改。潮湿作业区域采用低压照明，电压≤36V。4.4支撑体系防护支架搭设完成后经技术、质检、安全、监理联合验收合格，挂牌后方可使用，施工期间支架上堆放荷载不得超过设计值，严禁集中堆放钢筋、模板等材料。预压期间安排专人监测沉降，发现沉降过大、支架变形立即停止作业，疏散人员，整改完成后方可继续。4.5消防安全防护施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证，设专人看火，焊接作业下方设置接火斗，清理周边易燃物，严禁在施工现场吸烟。5文明施工及环境保护措施5.1扬尘防治施工场地每日清扫2次，洒水降尘4次，砂石料采用密目网全覆盖，水泥罐设置脉冲式除尘器，搅拌站设置喷淋降尘装置，出入口设置洗车池，车辆冲洗干净后方可出场，带泥车轮不得上路。5.2废水防治施工废水经三级沉淀池沉淀处理，沉淀池尺寸为3m×2m×1.5m，共三级，沉淀后上清液达标后排入市政管网，不得随意排放。生活污水经化粪池处理后排放。5.3噪声防治优化施工工序，尽量避免夜间（22:00-次日6:00）施工，确需夜间施工的办理夜间施工许可证，提前公告周边居民，采用低噪声设备，设置隔音围挡，昼间噪声≤70dB，夜间噪声≤55dB。5.4废弃物处置建筑垃圾按可回收、不可回收分类堆放，定期清运至指定消纳场，废钢筋、废模板集中回收利用，废弃机油、油漆桶等危险废弃物交由有资质的单位处置，不得随意丢弃。6特殊季节施工措施6.1雨季施工钢筋垫高≥30cm堆放，覆盖防雨布，防止生锈，模板垫高堆放，防止变形。砂石料每日检测含水率，调整混凝土配合比。混凝土浇筑前了解天气预报，尽量避开雨天，浇筑时遇雨搭设防雨棚，已浇筑部位采用防雨布覆盖。支架基础周边设置排水沟，及时排除积水，定期监测支架沉降，发现基础下沉立即整改。脚手架、支架顶部设置避雷装置，接地电阻≤10Ω。6.2冬期施工当连续5d日平均气温低于5℃时进入冬期施工，混凝土拌合用水加热至40-60℃，砂石料加热至≤40℃，水泥不得直接加热，混凝土出场