塔吊拆除运输组装方案

一、工程概况XX高炉于XXX年建成,有效容积xxxm)xxxx年除局部出铁场和矿槽混凝土结构外,其余设施已全部撤除。本次大修改造是在原址上新建扩容到XXXH?,设计年产XX万吨铁水。因为现场道路狭窄、施工地形复杂,以及高炉存在高、大、零部件多等特点,一般吊装机具较难进行施工。为确保工程的顺利进行,在新建高炉侧沿原火车铁轨旁组立一台xxxx门型塔吊,用该塔吊的吊装能力进行高炉的安装吊装工作。为此,将原已组立在XX我公司施工现场的塔吊撤除后,搬运至4#高炉组立。该塔吊塔身高度为+18.62米,吊臂长42米,地基经平整夯实后,轨道需要铺设300mm厚的公分石料,轨道和轨枕长30米和宽10米,塔吊组立后可向(7)最小半径吊重:20m—25t(8)最大半径吊重:42m—9.5t2.xxxx门型塔吊的构造该塔吊由金属构件、机械传动装置和电气局部组成。(1)金属构件:由门架、竖塔、起重臂、机台、机械室等组成;(2)机械传动装置:由起重机构、变幅机构、回转机构、行走机构组成;(3)电气局部：与机械传动装置配套,以完成其起重、变幅、行走等功能,同时具备平安保护和照明等功能。其余参见XXXXX门型起重机说明书。二、XXXXX门型起重机拆卸、运输、安装撤除顺序:放下起重臂f撤除钢丝绳一撤除下轴及起重臂f撤除平衡块一＞电器、控制柜、配电柜、进出线、电缆、终端编号后撤除一＞撤除机械室墙皮f撤除斜拉撑、竖塔高架和机械室f撤除平衡和传动装置及操作室f撤除机台前后主体、左右机翼一＞撤除回转台车f撤除中心悬架、斜梁及上下连杆一撤除纵梁、斜撑及横梁T撤除底梁-＞撤除行走台车f撤除轨道。安装顺序轨道的安装f行走台车的安装f底梁与台车的连接T黄梁的吊装就位f纵梁、斜撑连接T下门架四组斜梁及连杆安装f塔架下段组装、斜撑组装、梯吊装f塔架上段组装、斜撑组装、梯吊装T部四组斜梁及连杆安装中心悬架的吊装回转台的吊装门架及附件、走台梯子、电缆绞盘安装回转台车安装地面组装机台前、后、左、右主体机翼、整体吊装平衡物及三大机构和电气安装机械室房架一A竖塔主架、斜拉撑的吊装机械室墙皮及内部机械电气设备的接线f空中组装起重臂、穿大轴、钢丝绳的穿绕一装起重至20tT攵钢绳、吊起起重臂f加配重至设计要求f试运转。吊装及运输利用50t汽车吊撤除塔吊及分块装卸车,利用10t拖挂车运输,安装时用50t汽车吊,运输道路和安装位置见施工组织平面布置图。三、塔吊安装技术要求轨道安装(1)同截面高差:7mm(2)轨道跨度:±5mm(3)纵向坡度:V0.002mm(4)接头间隙:V4mm塔吊撤除时,各部件应编号,连接处应作好记录。安装时对号入座,防止在装、卸、运输时相互撞击、造成变形或破坏。一次吊装部件的大小,应视50t吊车的能力,尽可能提高吊车的工作效率,因为吊装场地小,并且道路不能久占。主要结构件撤除后的精制螺栓,应视其是否破坏,已损坏的应更换,回转台上的标准件螺栓及孔,拆、装时要注意安装时复原,保持原机完好无损。回转盘车轨道面的标高误差W3mm,其接头处高差Wlmm。针齿节圆圆度W2mm。在起重机安装完毕后,应对其电气、机械局部以及润滑情况作详细检查和保养,确认正常后方可试运行工作。空车试运行应做好以下几点:(1)调整载重限制器(当起重量超过5%,自动切断电源)；(2)调整回转机构极限力矩离合器弹簧压力,使塔吊在额定负荷最大工作幅度作回转动作时,强制起动和制动,蜗轮圈正好打滑；(3)安装并调整起重机行程限制器和吊钩高度限位器;(4)安装并调整变幅机构行程装置和变幅指示装置;(5)安装并调整行走机构终点开关和锚定装置;(6)制动器调整。塔吊撤除、运输、安装需用机具1.50吨汽车吊15台班2.20吨汽车吊20台班3.10吨拖挂车12台班4.5吨汽车20台班五、需用材料1.公分石250m32.枕木120根3、95mm3、95mm2铜芯电缆120米(四芯电缆)800个工日七、平安技术措施在塔吊拆卸以前,应认真查阅有关资料,搞清各部件的几何尺寸和重量,确定各部件的拆装方法,统一协调指挥。所有参加该工程施工的人员,均应坚持"三宝"作业。塔吊的运输工作应尽可能在白天进行,并设置明显标志和专人监护,确保道路畅通、运输平安。在拆卸和安装过程中,如果在夜间施工,应设置足够的照明。施工用电必须坚持"三相五线"制,施工平台及配电盘应设置可靠的接地装置。使用的电开工具、电源应设置漏电保护器,以确保平安施工。遇有大风、大雨等恶劣天气,阻碍拆装时,在做好必要的加固