主斜井井底水泵硐室电焊作业安全措施培训

主斜井井底水泵硐室电焊作业安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业概况与安全重要性02作业前准备工作03瓦斯与通风安全管理04防火防爆安全措施CONTENTS目录05电气安全操作规范06个人防护与作业规范07作业后安全管理08应急处置与预案01作业概况与安全重要性水泵硐室基本情况地理位置与标高路朗煤矿主斜井井底水泵硐室位于主斜井提升巷井底落平点（面向井口方向）的左侧，标高为+1600.4m。硐室结构与支护硐室断面为5.6m²，长35m，支护形式为锚喷支护，岩层性质为M6号煤层底板方向的坚硬岩层，无可燃物。周边煤层距离水泵房距M15号煤层（平距）120米，距M6煤层（平距）240米。通风系统状况泵房形成独立的通风系统，有三个通至主要运输巷的通道或出口，无独头巷道及扩散通风的情况。作业任务概述作业任务与环境特点

本次电焊作业主要内容为安装排水管路焊接拐点弯头，确保主斜井井底水泵硐室排水系统的正常运行。硐室基本情况

水泵硐室位于主斜井提升巷井底落平点左侧，标高+1600.4m，断面5.6m²，长35m，支护形式为锚喷支护，岩层为M6号煤层底板方向的坚硬岩层，无可燃物。周边煤层及距离

水泵房距M15号煤层平距120米，距M6煤层平距240米，处于相对安全的岩层位置。通风系统状况

泵房形成独立的通风系统，有三个通至主要运输巷的通道或出口，无独头巷道及扩散通风情况，通风条件良好。瓦斯爆炸风险安全风险分析与事故案例作业地点风流中瓦斯浓度超过0.5%或附近20米范围内存在瓦斯积聚时，电焊火花可能引发瓦斯爆炸，造成人员伤亡和矿井损毁。火灾风险作业地点前后10米范围内未彻底清理可燃物，或未采取有效防火隔离措施，电焊高温熔渣易引燃木支护、油脂、棉纱等，引发井下火灾。触电风险电焊机未可靠接地、电缆破损漏电或非专职电工违章接电，可能导致作业人员触电事故，危及生命安全。灼烫与物体打击风险作业人员未按规定佩戴防护面罩、手套等个人防护用品，易被飞溅的焊渣灼伤；违规操作或设备固定不稳可能导致物体打击伤害。02作业前准备工作

作业许可审批流程

编制专项安全技术措施施工单位根据作业内容、现场环境及《煤矿安全规程》第223条规定，编制针对性的电焊作业安全技术措施，明确作业时间、地点、流程、风险及管控措施。

多部门会审与现场勘查分管矿领导组织施工单位及机电、通风、技术、安全管理等部门进行现场勘查，对安全技术措施进行会审，确保措施的科学性和可操作性。

动火作业票审批施工单位填写动火作业票，经矿长签字批准后方可实施。作业票需明确作业负责人、瓦斯检查员、安全监督员等关键人员及职责。

作业前现场验收施工单位负责人、安全生产管理人员对动火现场作业条件进行验收，包括通风、瓦斯、消防设施等，验收合格并报告矿调度室后，方可开始作业。

作业人员资质与培训要求特种作业操作资格电焊作业人员必须持有有效的《特种作业操作证》（焊接与热切割作业类别），严禁无证上岗。

井下安全专项培训作业人员需完成井下电焊专项安全培训，熟悉煤矿井下特殊环境风险及应急处置流程，并经考核合格。

安全措施学习与确认作业前必须学习本作业点的安全技术措施，理解瓦斯检测、防火、防触电等关键要求，并签字确认。

应急技能掌握作业人员需掌握灭火器使用、自救器佩戴、瓦斯超限撤离等应急技能，定期参与应急演练。

设备与工具检查标准电焊机性能核查选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志清晰有效。测试焊机绝缘电阻，一次侧对地不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，电流、电压调节旋钮灵活，冷却风扇运转正常。

电缆与连接检查焊接电缆采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求。检查电缆外皮无破损、接头无松动，严禁浸泡水中或压埋物料下。焊机外壳可靠接地，接地电阻不大于4Ω，严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。

焊具与防护用品检查焊钳绝缘层无破损，夹持焊条牢固；面罩玻璃清晰无裂纹，滤光片规格匹配焊接电流。作业人员配备阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋，随身携带合格自救器与便携式瓦斯检测仪，个人防护装备不完好及时更换。

气焊设备检查（若涉及）检查氧气瓶、乙炔瓶联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂，软管和割炬等连接阀件无漏气现象。两瓶运输时轻拿轻放，设置防震胶圈、防护帽，绑扎牢固，严禁同车运输，使用时间距不小于5米，距动火点不小于10米。

现场环境清理与准备作业区域可燃物清理清理电焊工作地点前后两端各10米井巷范围内的浮煤、油脂、棉纱等可燃物；无法清除的可燃物必须用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）遮盖严实。

煤尘冲洗与降尘对作业地点前后20米范围内的巷道帮、顶进行洒水冲洗，确保沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m，浮游煤尘浓度符合《煤矿安全规程》要求。

消防设施配置作业地点必须设置供水管路并明确专人负责喷水；配备不少于2个合格的干粉灭火器及足够数量的灭火砂（不小于0.2m³）、消防桶、消防锹等消防器材。

作业区域支护与隔离作业地点前后两端各10米井巷范围内应采用不燃性材料支护；在倾斜巷道或井口房作业时，下方必须用不燃性材料设施承接火星，防止火花飞溅引发火灾。03瓦斯与通风安全管理瓦斯浓度监测规范作业前瓦斯检测要求作业前，专职瓦斯检查员需对工作地点及周边20米范围内的风流进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度低于0.5%，且巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。作业中瓦斯监测频率作业过程中，瓦斯检查员应全程在岗，每30分钟对作业点及回风流瓦斯浓度进行一次检测，现场需悬挂便携式瓦斯检测仪实时监控。瓦斯超限应急处置若作业地点风流中瓦斯浓度达到0.5%及以上，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员，并汇报矿调度室，待采取措施使瓦斯浓度降至0.5%以下方可恢复作业。通风系统检查与要求独立通风系统确认检查水泵硐室是否形成独立通风系统，确保有三个通向主要运输巷的通道或出口，无独头巷道及扩散通风情况。风量与风速检查确认作业区域通风量满足每人每分钟不少于4m³的要求，风速不低于1m/s，保证空气流通以稀释和排除瓦斯等有害气体。通风设施完好性检查检查局部通风机（若有）运行是否正常，风筒有无破损、漏风，风路是否畅通，确保通风系统稳定可靠。停风应急处置要求明确作业期间若遇主扇停风或通风系统故障，必须立即停止电焊作业，将人员撤离至安全地点，待恢复通风并经瓦斯检查合格后方可复工。

瓦斯超限应急处置措施立即停止作业与切断电源当作业地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止电焊作业，切断电焊机及相关设备电源，防止电火花引发事故。

人员撤离与汇报程序组织作业人员迅速撤离至安全区域，并立即向矿调度室和现场负责人汇报瓦斯超限情况，说明超限浓度、地点及现场状况。

加强通风与瓦斯排放通知通风部门加强作业区域通风，开启局部通风机或调整通风系统，加速瓦斯稀释排放。严禁在瓦斯超限未处理前擅自恢复作业。

瓦斯浓度复测与确认待通风一段时间后，由专职瓦斯检查员对作业地点及附近20米范围再次进行瓦斯浓度检测，确认瓦斯浓度低于0.5%且无积存后，方可恢复作业准备。04防火防爆安全措施作业区域可燃物清理清理范围与标准作业地点前后两端各10米的井巷范围内，必须彻底清除浮煤、木屑、棉纱、油脂等可燃物；无法清除的可燃物需用不燃性材料严密遮盖。设备与管线防护对作业区域内的液压油箱、油管、电缆等设备设施，需采用阻燃材料包裹或隔离，防止焊渣飞溅引发火灾。易燃物移除与存放作业人员需将随身携带的火柴、打火机等点火物品交由专人统一保管，作业结束后如数领回；现场严禁存放油漆、柴油等易燃液体。地面与支护处理作业前需冲洗巷道帮壁及支护表面的煤尘，确保无沉积粉尘；巷道支护背板后若存在可燃物，必须提前清理或更换为不燃性支护材料。

消防器材配置与使用方法灭火器配置标准泵房电焊作业地点必须配备2个以上合格有效的干粉灭火器，确保能及时应对初期火灾。

消防砂与消防桶设置作业现场需准备不少于0.2m³的消防砂及消防桶、消防锹等器材，用于覆盖或扑灭小型火灾。

供水管路与喷水要求泵房必须设置供水管路，明确专人负责喷水，作业前对周围10米范围洒水降尘，作业中持续喷水降温。

灭火器使用操作步骤使用前检查灭火器压力是否正常，拔掉保险销，一手握住喷管对准火焰根部，另一手按下压把，由近及远喷射灭火。

火星隔离与灭火措施01作业区域可燃物清理与隔离电焊工作地点前后两端各10米的井巷范围内，必须彻底清理浮煤、油脂、棉纱等可燃物；无法清除的可燃物需用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）严密遮盖。

02火星承接与飞溅控制在作业地点下方铺设不燃性材料（如钢板、防火毯），倾斜巷道及井筒内动火时，下方还需设置专用火星承接设施，防止焊渣坠落引燃下方可燃物。

03消防器材配置要求作业现场必须配备2个以上合格干粉灭火器及不少于0.2m³灭火砂，同时设置消防水管并明确专人负责喷水，确保水流充足、随时可用。

04设备与管线防护措施对作业点附近的电缆、风筒、液压油箱等设备，需用石棉板等隔热材料包裹，防止高温焊渣飞溅导致设备损坏或火灾。05电气安全操作规范01电焊机接地与接线要求焊机外壳可靠接地电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，防止设备漏电引发触电事故。02专用阻燃电缆连接焊接电缆需采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求，电缆外皮无破损、接头无松动。03禁止利用金属设施作回路严禁利用井下金属支护、管路、轨道等作为焊接回路，必须使用专用电缆连接焊机与焊件。04专职电工操作接电停送电及电焊机取电、接电需由专业电工操作，非专业电工不准进行接电作业，确保接线规范、绝缘良好。电缆检查与维护标准

外观与绝缘检查检查电缆外皮无破损、裂纹、老化现象，绝缘层无烧焦、粘连痕迹。测试电缆绝缘电阻，一次侧对地不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，确保绝缘性能良好。

连接与敷设规范电缆连接应采用阻燃橡套电缆，接头牢固无松动，截面面积满足焊机额定电流要求。严禁将电缆浸泡在水中、压埋在物料下或置于轨道上，敷设路径需避开尖锐物体和高温区域。

接地与线路保护电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，严禁利用井下金属支护、管路、轨道等作为焊接回路或接地线。电缆需有防挤压、防机械损伤保护措施，避免与瓦斯管、风管等交叉摩擦。

维护与回收要求作业前后对电缆进行全面检查，发现破损立即包扎或更换。作业完毕后，电缆应盘放整齐，及时升井交机修车间保管，严禁在井下存放。建立电缆台账，记录使用、检查、维护情况。停送电操作流程

作业前停电操作由专职电工负责切断电焊机电源，断开馈电开关并闭锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严禁非专职电工操作。

电源线路检查确认停电后，电工需使用验电器确认电源已断开，检查电缆绝缘层无破损、接头无松动，接地装置可靠（接地电阻≤4Ω）。

作业期间电源管理焊接过程中严禁擅自合闸或移动电焊机，如需调整设备位置，必须先切断电源；电缆需架空或铺设在无积水处，避免碾压。

作业后送电程序焊接完毕，清理现场并经检查无隐患后，由专职电工拆除警示牌，确认设备及线路正常，方可逐级合闸送电，恢复供电前汇报调度室。06个人防护与作业规范

个人防护用品佩戴要求头部防护作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保其完好无损，能够有效防止坠落物冲击和头部碰撞伤害。

面部与眼部防护必须佩戴焊接面罩，面罩玻璃应清晰无裂纹，滤光片规格需匹配焊接电流（如100-300A焊接电流选用11-12号滤光片），防止弧光、火花及飞溅物对眼部和面部造成灼伤。

手部防护需佩戴耐高温、绝缘性能良好的专用焊接手套，作业前检查手套有无破损、漏洞，确保手部不直接接触高温焊件和带电体。

身体防护应穿着阻燃工作服，衣领袖口必须全部扎紧，防止焊渣飞溅引起衣物燃烧及烫伤身体。禁止穿着化纤、棉质等易燃材质的衣物进行作业。

足部防护必须穿着防砸、防烫的安全防护鞋，鞋底应具有防滑性能，以应对井下可能存在的积水、油污等湿滑地面环境，保护脚部免受物体砸伤和高温烫伤。

电焊作业操作要点个人防护装备规范作业人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防火帽、防火服、耐高温手套、防护眼镜，作业前衣领袖口必须全部扎紧。

设备接地与连接要求电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω；二次侧接线柱与焊件连接需牢固，严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。

焊接操作技术规范采用短弧焊接，弧长不超过焊条直径的1.5倍；禁止在非焊件上引弧，引弧前确认焊件与焊接回路可靠连接，减少高温熔渣飞溅。

现场监护与应急配合作业期间专职安全员需全程监护，手持灭火器材密切观察作业环境；瓦斯检查员每30分钟检测瓦斯浓度，超限立即停止作业并撤离。现场监护职责与要求

监护人资质与培训要求现场监护人需具备相应安全知识和应急处置能力，必须经过专项安全技术措施培训并签字确认，熟悉作业流程及风险管控措施。

作业前安全条件验收职责负责对动火作业票审批情况、作业环境（如瓦斯浓度、可燃物清理、灭火器材配备）、安全防护措施落实等进行现场验收，确认合格并签字后方可允许作业。

作业过程中的实时监督职责全程监督作业人员是否严格遵守安全操作规程，检查瓦斯浓度监测、喷水降温、火星隔离等措施的执行情况，发现违章行为或异常情况立即制止并报告。

应急处置与现场协调职责当作业现场出现瓦斯超限、火情等紧急情况时，立即启动应急预案，组织人员撤离，协助使用灭火器材进行初期处置，并保持与矿调度室的通讯畅通，及时汇报现场情况。

作业后检查与确认职责作业结束后，监督作业人员对现场进行彻底清理，检查是否存在残留火种，确认无异常后，按规定在现场留守检查1小时，确保安全后方可撤离，并在动火作业票上签字确认验收情况。07作业后安全管理现场清理与检查

作业区域可燃物清理作业前必须彻底清理电焊工作地点前后两端各10米井巷范围内的浮煤、油脂、棉纱等可燃物；无法清除的可燃物需用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）严密遮盖隔离。瓦斯与通风状况检查瓦斯检查员需检测作业地点风流中瓦斯浓度，确保不超过0.5%，同时检查作业地点附近20米范围内巷道顶部及支护背板后无瓦斯积聚；确认通风系统完好，风量满足每人每分钟4m³要求。消防设施与供水检查作业地点必须设置供水管路并明确专人负责喷水，配备2个以上合格干粉灭火器及足量灭火砂；检查消防器材压力正常、喷嘴畅通，供水管路水压充足、喷头完好。支护与环境安全确认检查作业区域支护为不燃性材料，顶板及帮壁无松动岩块，必要时采取临时支护措施；对作业地点10米范围内巷道进行洒水降尘，确保沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m。

设备回收与存放规定01设备入井与升井登记制度电焊设备入井前必须经矿调度室和主管矿长同意，由调度室下达指令，入井、升井时需仔细清点数量并登记，确保火种等物品如数带出井口。

02井下设备及时回收要求电焊作业结束后，应立即清收所有器具，包括电焊机、电缆、焊钳等，不得在井下存放，必须当天撤出井外交机修车间统一保管。

03设备存放安全管理升井后的设备需由机修车间进行检查、维护和保养，存放于干燥、通风的专用库房，做好防潮、防尘处理，确保下次使用时性能完好。作业记录与报告要求作业过程记录详细记录电焊作业的起止时间、作业地点、参与人员、使用设备型号及编号、焊接内容等关键信息，确保可追溯性。瓦斯浓度监测记录由专职瓦斯检查员记录作业前、作业中（每30分钟一次）及作业后作业地点风流中瓦斯浓度，确保不超过0.5%，并记录检查人及时间。安全措施落实记录记录作业前易燃物清理、消防器材配备、供水管路设置、防护用品穿戴等安全措施的落实情况，由现场负责人签字确认。作业后检查记录作业完成后，记录现场洒水、工具清理、设备回收情况，以及专人1小时观察期内有无异常情况，由安全员及瓦检员共同签字。报告提交与存档作业结束后，需将上述记录整理成《电焊作业安全报告》