采煤机安全使用要求培训课件

采煤机安全使用要求培训课件CONTENTS目录01采煤机概述02采煤机安全操作规程03采煤机安全防护措施04采煤机维护与保养CONTENTS目录05采煤机常见故障及排除06采煤机安全使用案例分析07采煤机安全使用培训与管理01采煤机概述采煤机的定义与基本功能01采煤机的定义采煤机是一种用于煤矿开采的重型机械设备，其主要功能是切割和破碎煤层，以便于煤炭的提取。02采煤机的基本功能采煤机通过电动机驱动，利用滚筒或刨刀等切割工具对煤层进行切割与破碎，并配合输送装置将煤炭运出工作面，实现煤炭的连续开采。03采煤机的关键组件采煤机的关键组件包括切割头（如滚筒、刨刀）、牵引部、电气设备、液压系统以及辅助装置（如喷雾降尘装置、电缆拖移装置等），它们共同协作确保采煤机的正常运行。采煤机的分类及适用范围

按采煤方式分类根据采煤方式的不同，可分为长壁采煤机和短壁采煤机。长壁采煤机适用于大型煤矿，能够实现连续采煤，提高采煤效率和安全性；短壁采煤机适合于小型或地质条件复杂的煤矿，操作灵活，便于在狭窄空间作业。

按截割机构分类按截割机构分类，采煤机的截割机构有滚筒式和刨刀式之分。滚筒式适用于硬煤层，刨刀式适用于软煤层。

按驱动方式分类根据驱动方式，采煤机可分为电动采煤机和液压采煤机，各有其适用的作业环境和优势。

按适用煤层厚度分类按适用煤层厚度可分为薄煤层（<1.3m）、中厚煤层（1.3-3.5m）和厚煤层（>3.5m）采煤机。薄煤层需配置矮机身和短滚筒，中厚煤层可采用标准机型，厚煤层需分层开采或定制大直径滚筒。采煤机的核心组成部件截割部

截割部是采煤机的关键工作部件，主要由滚筒、截齿和传动机构组成。滚筒直径根据煤层厚度设计，通常在0.8-3.5m之间，截齿采用硬质合金材料，通过旋转运动实现煤岩破碎，其螺旋叶片结构可提升装煤效率。牵引部

牵引部负责驱动采煤机沿工作面移动，由液压马达、减速器和牵引链轮等组成。牵引速度可调节，范围一般为0-15m/min，并配备液压制动装置，确保在紧急情况下能迅速停机，保证安全。电气设备

电气设备是采煤机的动力和控制核心，包括电动机、电控箱等。电动机多为防爆型三相异步电动机，功率范围通常为200-1200kW，具备过载保护和变频调速功能；电控箱需满足IP54及以上防护标准，适应井下潮湿、多尘环境。辅助装置

辅助装置涵盖底托架、喷雾降尘装置、电缆拖移装置等。底托架用于支撑整个机体；喷雾降尘装置通过内外喷雾嘴雾化形成水幕，可降低粉尘浓度至10mg/m³以下，同时冷却截齿；电缆拖移装置实现电缆和水管的自动收放。采煤机在煤矿生产中的作用

提高煤炭开采效率采煤机通过自动化切割和装载煤炭，显著提升了煤矿的开采效率和产量，实现连续化作业，减少了人工干预带来的效率损耗。

降低工人劳动强度采煤机的使用减少了人力需求，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，改善了井下工作条件，降低了职业伤害风险。

保障煤矿安全生产现代化的采煤机配备有安全监控系统、过载保护、紧急停机等装置，能够实时监测运行状态和矿井环境，有效预防和减少煤矿事故的发生。02采煤机安全操作规程操作前的准备与检查

设备安全检查检查采煤机的紧急停止按钮或拉绳功能是否正常，确保在紧急情况下能迅速切断电源；确认防护罩、防护网等安全装置完好无损；检查液压油位、管道连接是否正常，液压系统无泄漏；检查切割头是否磨损，截齿是否锋利、齐全，及时更换磨损截齿。

工作环境确认检查采煤工作面的通风、照明是否符合安全标准，无积水和瓦斯积聚；了解工作面煤层厚度变化、顶底板岩性及稳定性、支护状况是否良好；检查刮板输送机槽体是否完整无破损，挡煤板是否牢固可靠，刮板链条张紧适度。

个人防护装备佩戴操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括阻燃防护服、符合标准的安全头盔、防护眼镜、防尘口罩和防护手套，以减少意外伤害的风险。

人员与信号确认确认滚筒附近及牵引链周围无工作人员，与工作面其他人员（如输送机司机）进行通讯确认，发出开机信号，确保无人处于危险区域后方可启动设备；急停按钮处于合上状态。启动与停止操作程序启动前的检查与确认操作人员需检查采煤机各部件是否正常，确保无故障和安全隐患；与工作面其他人员进行通讯确认，确保无人处于危险区域后方可启动设备。逐步启动程序按照操作规程逐步启动采煤机，先启动辅助系统，再启动主驱动系统，避免设备损坏；启动后应先进行空载运行，检查机器运转是否正常，无异常后方可进行采煤作业。正常停机操作流程停机时首先将调速手把平稳转至零位，使采煤机牵引速度降为零，然后再按下"主停"按钮停止电机运转；停机后必须等待10-15分钟，让设备充分冷却，然后关闭水门停止供水。紧急停机机制设置紧急停止按钮，一旦发现异常情况，操作员可立即切断电源，确保人员安全；在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关或按遥控器上的急停按钮，使机器在任何地点赶紧停机。正常作业操作流程开机前安全确认与准备收回伸缩梁与护帮板，确保其全部收回到位，防止割梁事故发生。确认滚筒附近无工作人员，发出开机信号通知输送机司机做好准备，急停按钮处于合上状态。启动与空载运行检查按下"主启"按钮启动电机，观察滚筒转向是否正确，倾听运转声音是否正常。启动采煤机后，先进行空载运行，检查机器运转是否正常，无异常后方可进行采煤作业。割煤作业参数设定与调整翻转挡煤板至正确位置，调整滚筒高度确保符合割煤要求。采煤机前滚筒负责割顶煤，后滚筒负责割底煤，双滚筒协同配合。缓慢调节牵引速度，严禁快速转动调速手把，根据煤层硬度合理控制速度。正常割煤作业监控与操作启动牵引系统，采煤机平稳前进，密切监控设备运行状态、截割部油温（不超过80℃）、牵引部油温（15℃~60℃）和周围环境安全。严格控制采高，误差保持在±100mm范围内，确保煤壁平直。停机操作规范与后续检查停机时首先将调速手把平稳转至零位，使采煤机牵引速度降为零，然后按下"主停"按钮停止电机运转。停机后等待10-15分钟让设备充分冷却，关闭水门，并对采煤机进行检查和必要的维护工作。操作中的注意事项

严格执行安全检查制度操作前必须检查采煤机各部件完好性，确保安全装置（如紧急停止按钮、防护罩）功能正常，预防因设备隐患引发事故。

保持安全操作距离作业时人员需与采煤机旋转部件（如滚筒）保持至少3米安全距离，严禁在滚筒前后3个支架内停留或作业，防止煤块飞溅或机械伤害。

正确穿戴个人防护装备操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套，在高粉尘环境中还需配备符合标准的呼吸防护设备，减少职业伤害风险。

严禁违规操作行为禁止带负荷启动或频繁启动采煤机，不准用隔离开关强行断电停机；遇坚硬夹层（普氏系数f>4）时严禁强行截割，需采用松动爆破处理。

实时监控设备运行状态密切关注电机温度（截割部油温≤80℃，牵引部油温15-60℃）、异响及振动，发现异常立即停机检查，避免故障扩大。03采煤机安全防护措施个人防护装备的使用要求

安全头盔的使用规范必须佩戴符合标准的安全头盔，确保其外壳无裂纹、内衬完好，能够有效防止头部受到撞击和飞石伤害，在井下作业时必须全程佩戴。

防护眼镜的佩戴要求作业时需佩戴防护眼镜，防止煤尘、碎屑等异物进入眼睛，镜片应保持清洁、无划痕，确保视野清晰，避免因视线受阻引发安全事故。

防尘口罩的选用与佩戴根据采煤工作面粉尘浓度，选用符合国家标准的防尘口罩，确保口罩与面部紧密贴合，定期更换滤棉，减少吸入有害粉尘，预防尘肺病。

防护手套与防护服的使用操作人员必须穿戴阻燃防护服和防护手套，防护服应具备耐磨、防静电性能，手套可保护手部免受锐器伤害和机械损伤，袖口、裤口需扎紧。机器安全防护装置过载保护装置用于监测采煤机的负荷情况，当采煤机超过额定负荷时，设备会自动断电，避免设备损坏和人员伤害。紧急停止开关在采煤机操作区域设置紧急停止开关或拉绳，确保在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故扩大。防护罩和护板采煤机关键部位应安装防护罩和护板，以防止操作人员接触运动部件，减少意外伤害风险。缺相保护装置用于监测采煤机的电源情况，一旦发现电源缺相，设备会自动停机，保障电气系统安全。作业环境安全保障通风与瓦斯监测确保工作面通风系统运行正常，风量满足《煤矿安全规程》要求。配备瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，当浓度超限时立即停机撤人，防止瓦斯爆炸事故。顶板与支护检查作业前检查工作面顶底板岩性及稳定性，确认支护状况良好。对破碎顶板采取护帮护顶措施，防止片帮、冒顶等顶板事故，保障作业空间安全。照明与通讯保障工作面照明充足，确保操作人员清晰观察设备运行和周围环境。通讯系统畅通，便于操作人员与调度及其他作业人员及时联系，应对突发情况。粉尘防治措施采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时喷雾降尘，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，降低粉尘浓度至安全范围，保护作业人员健康。紧急情况应急处置紧急停机操作流程立即将调速手把平稳转至零位，使采煤机牵引速度降为零，然后按下"主停"按钮停止电机运转。同时可操作紧急停止按钮或拉绳，迅速切断电源。瓦斯超限应急响应当监测到瓦斯浓度超标时，应立即停止作业，启动通风系统，切断采煤机电源，并组织所有人员沿预定撤离路线撤离至安全区域。火灾事故应急措施若采煤现场发生火灾，操作人员应立即停机，使用现场灭火器进行初期扑救，同时迅速启动紧急疏散程序，通知相关人员撤离，并向调度室报告。机械故障应急处理若采煤机出现异常声音、振动或温度升高等故障，操作人员需立即停机，按照安全规程进行故障初步诊断，并通知维修团队进行处理，严禁在故障未排除前强行开机。人员伤害急救与撤离发生人员伤害事故时，应立即停机并切断电源，对伤者进行初步急救处理，同时安排人员向调度室呼救并组织其他人员撤离至安全地带，保护好事故现场。04采煤机维护与保养日常维护要点

液压系统检查与维护每日检查液压油位是否在正常范围，确保油管、接头无泄漏或损坏；每周检测液压油清洁度，保持油液清洁度不低于NAS8级；定期检查液压泵压力参数，确保符合设备要求，防止因液压故障导致设备异常运行。

电气系统检测与保养检查电缆绝缘层是否完好，有无破损、老化现象；测试控制面板各按钮、开关功能是否正常，指示灯显示是否准确；核实传感器信号传输稳定性，确保瓦斯检测仪、温度传感器等监测设备工作可靠，防止因电气故障引发安全事故。

机械部件状态确认与维护检查截齿磨损程度及安装牢固性，当截齿合金头磨损高度超过原始尺寸的30%或出现裂纹时必须更换；测试滚筒转动灵活性，有无卡滞、异响；确认滑靴与导轨接触面无异常磨损，保证设备运行时的机械可靠性。

安全装置有效性验证测试急停按钮响应速度，确保在紧急情况下能迅速切断电源；检查瓦斯检测仪校准状态，确保其准确性；确认喷雾降尘系统水压达标，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa（内喷雾故障时外喷雾压力不小于4MPa），确保所有安全防护功能处于激活状态。定期检查与保养计划

日常检查流程操作人员每日需对采煤机进行例行检查，重点包括油位、紧固件、截齿磨损情况、电缆连接及各操作手柄灵活性，确保设备无异常。

月度维护要点每月对采煤机进行深度检查，包括更换磨损的刀具、截齿、刮板等易损部件，检查液压系统油位油质及电气连接的牢固性与绝缘性。

半年大检修内容每半年进行一次全面检修，涉及更换液压油、润滑油，检查滚筒、牵引链、减速器等关键部件的磨损与运行状态，确保设备长期稳定运行。

年度升级与改进每年根据使用情况和技术发展，对采煤机进行必要的技术升级，如优化安全监控系统、改进液压管路布局等，提升设备效率和安全性。润滑系统维护润滑油品管理规范不同性质、品种的油需专桶专用，严禁串换盛装，油桶必须保持清洁。液压油应定期检测黏度、含水量及杂质含量，确保油液清洁度符合设备要求。润滑系统日常检查每日检查润滑系统管路接头密封性，确保无渗漏或堵塞；每周检查润滑脂品质，发现氧化变质或金属颗粒超标时立即更换；每月校准电动注油器的压力传感器和流量计。关键部件润滑要求截割部、牵引部等传动机构需定期润滑，严格按照设备手册规定的润滑周期和油脂型号进行加注。保持链条清洁并定期润滑，以减少磨损，延长使用寿命。低温启动润滑措施环境温度在18摄氏度以下时不要起动机器；在18度到21度之间启动机器前，应举升摇臂使油加温到27度，确保润滑系统正常工作。常见易损部件的检查与更换

01截齿的检查与更换标准截齿合金头磨损高度超过原始尺寸30%或出现放射状裂纹时必须更换；检查截齿安装牢固性，使用扭矩扳手确保预紧力达到1200N·m以上，防止高速旋转中脱落。

02滚筒与叶片的磨损检查定期检查滚筒表面磨损情况，螺旋叶片厚度磨损量超过原厚度的1/3时需修复或更换；检查叶片连接焊缝有无开裂，确保装煤效率不低于80%。

03牵引链及连接环的检查使用有合格证的牵引链和连接环，检查链节有无扭曲变形、销轴磨损情况，张紧度应适当，确保牵引力达到300-500kN，发现裂纹或过度磨损立即更换。

04液压管路与密封件的检查检查液压油管有无老化、破损，接头连接是否紧固无泄漏；密封件如O型圈出现渗油现象时需及时更换，确保液压系统压力稳定在20-35MPa。

05滑靴与导向机构的维护检查滑靴与刮板输送机槽帮接触情况，耐磨衬板磨损量超过5mm时更换；导向机构确保行走轨迹直线性，防止采煤机跑偏导致部件损坏。05采煤机常见故障及排除故障诊断方法

01视觉检查法操作人员应定期对采煤机进行视觉检查，仔细寻找设备表面的磨损、裂纹、变形或异常泄漏等迹象，如液压管路是否有油迹、截齿是否有明显磨损或缺失。

02听觉分析法通过听采煤机运行时的声音，判断是否存在异常噪音，如金属摩擦声、撞击声、异响等，以此识别潜在的机械故障，如齿轮箱故障或轴承损坏。

03温度监测法使用温度传感器监测采煤机关键部件（如电机、轴承、液压油箱等）的温度，过热可能是故障的前兆，需及时停机检查，确保各部件温度在正常工作范围内。

04振动监测法安装振动传感器，分析设备运行时的振动模式，异常振动可能预示着机械故障，如不平衡的滚筒、松动的紧固件或轴承磨损等问题。

05定期维护记录分析法保持详细的维护和检查记录，通过历史数据对比，分析设备性能变化趋势，帮助快速定位和排除故障，为预防性维护提供依据。电气系统常见故障及排除电缆故障及排除常见故障包括电缆绝缘层破损导致漏电、接头处接触不良引发断电。排除方法：定期检查电缆有无破口、老化，发现破损立即包扎或更换；接头处需牢固连接并做好绝缘处理，确保无松动、氧化现象。电动机故障及排除可能出现电动机过热（截割部油温超过80℃、牵引部油温超过60℃）、异响或无法启动。排除方法：检查冷却系统是否通畅，确保冷却水压力和流量达标；倾听运转声音，判断轴承是否磨损或转子有无扫膛，必要时更换轴承或进行电机大修；检查电源电压和控制回路，排除电气回路故障。电控箱故障及排除故障表现为控制按钮失灵、仪表指示异常或PLC控制系统故障。排除方法：检查按钮触点是否氧化，清洁或更换按钮；校验仪表准确性，确保传感器信号传输稳定；对PLC模块进行检查，重新编程或更换故障模块，确保电控系统逻辑正常。隔离开关与离合器故障及排除隔离开关可能出现接触不良导致断电，离合器可能无法正常分离或结合。排除方法：定期清洁隔离开关触点，打磨氧化层，确保接触良好；检查离合器液压或机械传动部分，添加润滑油，调整间隙，确保操作灵活可靠，严禁在电动机开动时操纵滚筒离合器。液压系统常见故障及排除

油温过高故障表现为系统油温超过65℃，可能导致油液劣化、密封件损坏。检查冷却系统是否堵塞、液压油是否清洁、油箱油位是否过低，必要时清理散热器或更换液压油。

压力不足故障现象为执行元件动作缓慢或无力。排查液压泵是否磨损、溢流阀是否失效、油路是否泄漏，通过检测泵输出压力和更换磨损部件解决。

液压油泄漏故障常见于油管接头、密封件处。检查接头是否松动、密封圈是否老化，及时紧固接头或更换合格密封件，防止油液浪费和环境污染。

系统噪音异常故障多由液压泵吸入空气、元件磨损或管路振动引起。排查油箱油位、吸油过滤器是否堵塞，更换磨损泵或阀，固定松动管路以消除噪音。机械部件常见故障及排除

截割部故障及排除滚筒异响或振动：检查截齿是否磨损或缺失、滚筒轴承是否损坏，及时更换磨损截齿和损坏轴承；截割阻力过大：调整牵引速度或检查煤层硬度，必要时采取松动爆破处理。

牵引部故障及排除牵引速度异常：检查液压系统压力、牵引链张紧度或电牵引电机，调整液压压力、张紧链条或修复电机；牵引链跳动或断链：检查链条磨损、连接环状况，更换磨损链条和损坏连接环。

液压系统故障及排除液压油泄漏：检查油管接头、密封圈，紧固接头或更换密封圈；压力不足：检查液压泵、溢流阀，修复或更换故障部件，确保液压油清洁度符合NAS8级以上。

行走机构故障及排除滑靴磨损严重：检查滑靴与导轨接触情况，更换耐磨衬板；行走不平稳：调整导向机构，确保采煤机行走轨迹直线性，检查牵引链轮与销轨啮合状态。06采煤机安全使用案例分析安全操作成功案例安全防护装置升级案例某煤矿对采煤机紧急停止系统和防护罩进行升级改造后，近三年来相关机械伤害事故发生率下降了70%，有效保障了操作人员安全。操作人员应急处置案例经专业培训的采煤机司机在作业中发现液压系统异常泄漏，立即执行紧急停机程序并撤离至安全区域，避免了液压油喷溅引发火灾的风险。定期维护预防故障案例某煤矿严格执行月度维护计划，在2025年三季度检查中发现截齿磨损超标并及时更换，避免了因截齿断裂导致的滚筒卡滞事故，保障了生产连续性。典型安全事故案例分析

操作不当引发的机械伤害事故某煤矿因操作人员未按规程操作采煤机，在未确认周围人员位置的情况下启动设备，导致滚筒甩出大块煤块直接击中附近作业人员面部，造成眼部重伤。事故原因：违反操作规程，安全意识淡薄，未保持安全距离。

维护不足导致的设备故障事故由于定期维护检查不足，采煤机关键部件如截齿磨损严重未及时更换，导致切割阻力增大，电机超负荷运转，引发采煤机卡滞，进而造成工作面刮板输送机断链，影响生产并存在安全隐患。

防护装置缺失造成的飞溅事故1999年某矿发生煤渣飞溅事故，因采煤机操作人员未按规定佩戴防护眼镜且操作站位不当，煤渣飞溅击伤司机眼睛，造成永久性视力损伤。事故暴露了个人防护装备使用不到位的问题。

环境因素诱发的安全事故在潮湿的矿井环境中，由于未采取有效的防潮措施，采煤机电气系统绝缘性能下降，发生电击事故，导致一名操作人员受伤。此案例突显了作业环境对设备安全运行的重要影响。事故原因总结与预防措施

主要事故原因分析事故主要由操作不规范（如未保持安全距离、违章操作）、维护保养不足（关键部件磨损未及时更换）、安全防护装置缺失或失效（如防护罩损坏、急停装置失灵）以及环境因素（如瓦斯超限、煤壁片帮）等因素引发。

操作行为规范预防严格执行持证上岗制度，操作人员需经专业培训并考核合格；作业中必须遵守安全操作规程，如开机前确认无人在危险区域、运转时保持安全距离、严禁超负荷或强行截割硬物。

设备维护保养预防建立定期维护检查制度，每日检查截齿磨损、液压系统油位及泄漏情况，每月进行电气系统绝缘检测，每半年开展