煤矿工作面仰采安全技术措施培训

煤矿工作面仰采安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01仰采作业概述与风险分析02施工方法与技术参数03顶板与煤壁管理措施04设备操作安全规程CONTENTS目录05通风与瓦斯管理06人员作业安全防护07应急处置与管理08安全管理与监督01仰采作业概述与风险分析仰采作业基本概念仰采作业定义仰采作业是指采煤工作面与水平面呈一定倾斜角度，采煤机从下向上进行回采的作业方式，主要应用于煤层倾角较大的地质条件。仰采角度范围根据现场实践，仰采角度通常根据煤层条件确定，一般情况下仰采角度可达一定数值，最大仰采角度需严格控制以确保安全，如部分工作面最大仰采角度可达特定度数（具体数值需结合实际地质报告）。仰采作业风险特点仰采时受煤层倾角影响，煤壁及顶板易出现片帮、冒顶风险，设备运行稳定性要求高，人员操作空间受限，需针对性采取安全技术措施。仰采工作面主要风险因素顶板失稳与冒顶风险仰采时顶板压力向采空区方向分力增大，易导致顶板离层、下沉，支架顶梁仰角需控制在3°-5°，初撑力不小于24MPa，否则可能引发冒顶事故。煤壁片帮风险仰采角度增大使煤壁受力状态改变，易发生片帮。需通过浅孔注水使煤体锈结，护帮板必须打出贴实煤壁，空顶处需用荆笆、小方木背紧背实。设备倾倒与下滑风险工作面倾角较大时，采煤机、运输机等设备存在下滑隐患，需加强设备固定，推移运输机采用顺序推移方式，支架配备防倒滑装置。人员作业安全风险人员在支架内行走时易受片帮煤、顶板矸石威胁，必须严格执行敲帮问顶制度，架前作业需设专人监护，煤壁异常响动时立即撤离。煤壁片帮伤人事故典型事故案例警示某矿仰采工作面因未及时打出护帮板，煤壁突然片帮，将一名在架前作业的工人挤压受伤。事故原因：未执行护帮板贴实煤壁规定，作业前未彻底处理片帮煤。顶板冒顶事故某矿仰采时支架初撑力不足（实测18MPa＜规定24MPa），顶板突然下沉导致冒顶，造成设备损坏。事故原因：支架接顶不实，未及时支护，控顶距超过作业规程规定。违章进入运输机作业事故某矿检修工未闭锁运输机，擅自进入前部运输机内作业，被突然启动的运输机拖拽受伤。事故原因：违反“进入溜槽必须停机闭锁”规定，安全监护不到位。采煤机操作安全事故某矿采煤机司机在仰采时站在支架前操作，前滚筒割煤时煤块飞溅击中头部。事故原因：未在支架内遥控操作，违反“司机必须距前滚筒5米以外”的规定。02施工方法与技术参数

正常回采作业规范

人员通行与操作区域限定禁止人员进入前部运输机内，除煤机通过位置外，所有支架前梁贴实顶板，伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁。人员在支架内行走，煤机司机在支架内操作，确需到架前作业的，必须在确认无片帮危险情况下短时间进入架前操作，并及时回到架内。

采煤机操作安全要求采用从机尾斜切进刀的方式，严禁超高回采，采高控制在2.5～2.8m之间，采煤机司机应割平顶底煤。采煤机割煤时司机严禁站在支架前，且前滚筒司机必须距前滚筒5米以外，过往行人必须迅速通过，并且不得面向工作面，人员严禁在架前行走，必须在支架内行走。

支架与运输机操作规范跟机拉支架，工作面支架接实顶板，初撑力不小于24MPa，支架顶梁仰角3°～5°，禁止支架前梁低头。推移运输机采用顺序推移的方式，确保运输机推至煤壁并保持平行。

煤壁与顶板管理措施加强煤壁区管理，支架伸缩梁伸到煤壁，护帮板打开贴实煤壁。严格加强控顶距管理，及时支护顶板，严禁空帮空顶，空顶处用荆笆、小方木等背紧背实。

煤机检修安全操作检修区域选择标准必须将煤机停放在工作面压力较小、片帮不严重的区域，同时处理掉片帮煤，确保作业环境安全。

顶板与煤壁防护措施作业前需将伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁，并设专人监护，防止片帮、冒顶事故发生。

设备闭锁与安全确认进入溜槽内换截齿或检修时，必须严格执行敲帮问顶制度，使用长把工具清除悬矸活炭，确认无危险后方可作业。

异常情况应急处置作业期间若煤壁、顶板出现异常响动，应立即撤出人员，待顶板、煤壁稳定后重新检查确认安全方可继续作业。作业地点选择标准运输机维护技术要求

检修、更换前部运输机刮板、链条等，必须将作业地点安排在机头、机尾合适位置；确需在工作面作业时，地点必须选在工作面压力较小，片帮不严重的区域。煤壁预处理规定

作业前必须将片帮煤处理掉，将伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁，并有专人监护。停机闭锁操作流程

人员进入煤壁区作业前，必须先将运输机、煤机停机闭锁，严格执行敲帮问顶制度，使用长把工具找掉悬矸活炭。推移运输机操作规范

推移运输机采用顺序推移的方式，确保运输机推至煤壁并保持平行，严禁在运输机运行时在其上方行走或作业。

支架千斤顶检修标准作业区域支护要求检修作业地点前后各5m范围煤壁需支设单体支柱，柱距1m，背帮柱必须打在实底上，上部置于护帮板与煤壁之间，确保接实顶板且支撑有力。

敲帮问顶与监护制度作业前严格执行敲帮问顶制度，使用长把工具清除悬矸活炭及片帮煤；作业过程中设专人监护，若煤壁、顶板出现异常响动，立即撤出人员，待稳定后重新作业。

液压系统检修要求检修前需检查支架立柱、千斤顶安全阀，确保其完好；液压系统应无窜漏液现象，支架动作灵活，泵站压力需达到30MPa，以保障检修后设备正常运行。

溜槽内作业安全控制作业前敲帮问顶制度进入溜槽内换截齿或检修设备前，必须使用长把工具严格执行敲帮问顶，彻底找掉悬矸活炭，处理干净片帮煤，消除顶帮安全隐患。

作业区域安全选择溜槽内作业地点必须选在工作面压力较小、片帮不严重的区域，优先安排在机头、机尾等合适位置，确需在工作面作业时需强化支护措施。

设备停机闭锁要求作业前必须将运输机、煤机等相关设备停机闭锁，切断电源，防止设备误动作引发安全事故，确保作业期间设备处于静止状态。

专人监护与应急撤离作业过程中必须设专人全程监护，密切观察煤壁、顶板动态，一旦出现异常响动或冒顶、片帮征兆，立即发出信号，撤出所有作业人员至安全区域。03顶板与煤壁管理措施

顶板支护强度要求支架初撑力标准工作面支架初撑力不小于24MPa，泵站压力需达到30MPa，确保支架接实顶板，有效抵抗顶板压力。

支架顶梁角度控制支架顶梁仰角应控制在3°～5°范围内，禁止支架前梁低头，保证顶板支护的稳定性。

液压系统完好性要求加强液压支架检修，确保液压系统无窜漏液，支架动作灵活，所有支架安全阀完好，保障支护功能正常。

特殊顶板条件支护措施在顶板离层时采用“擦顶移架法”，顶板破碎时采用超前拉架法，快速移架并确保支架顶到煤帮，减少空顶时间。01煤壁片帮防治技术浅孔注水加固煤体仰采期间，班班安排专人严格按照作业规程中浅孔注水设计图表进行打眼注水工作，使煤体充分锈结，增强煤体自身稳定性，从源头上预防煤壁片帮。02全封闭闭帮管理统一对煤墙进行闭帮，采用荆笆配合椽子等材料对煤壁进行全封闭处理，有效阻挡片帮煤块掉落，形成物理防护屏障。03及时处理顶帮活煤活碴严格执行敲帮问顶制度，使用长把工具及时处理顶帮活煤活碴，在确保安全的情况下进行作业，严禁空帮空顶，空顶处用荆笆、小方木等背紧背实。04片帮严重时的应急处置若煤墙片帮严重，要立即停止设备运行，严禁随拉随流，并用小径木超前护顶后再进行作业，防止事故扩大。控顶距管理规范控顶距定义与安全标准控顶距是指采煤工作面从煤壁到永久支护或放顶线之间的距离。必须严格控制在作业规程规定范围内，通常空顶距离严禁超过3m，以防止顶板失稳引发冒顶事故。及时支护顶板要求仰采期间需加强控顶距管理，割煤后必须及时支护顶板。采用跟机拉支架方式，滞后采煤机后滚筒不超过3架，确保支架接实顶板，初撑力不小于24MPa，支架顶梁仰角控制在3°～5°。特殊情况处理措施当顶板破碎或出现离层时，应采用“擦顶移架法”或超前拉架法。擦顶移架时，快速降架使顶梁与顶板稍离后立即拉架并升架至初撑力；超前拉架时，稍降支架后快速拉移顶到煤帮，确保顶板得到及时有效支护。

敲帮问顶制度执行敲帮问顶的定义与目的敲帮问顶是指作业前使用长柄工具敲击顶板及煤壁，检查有无裂缝、掉渣、离层等现象，及时清除危岩活石，防止片帮、冒顶事故发生。

敲帮问顶操作要求作业人员必须站在安全地点，使用长度不小于2米的长柄工具，由外向内、由上而下依次检查；对发现的悬矸活炭，需用工具轻轻撬落，严禁冒险用手直接搬取。

特殊作业前的敲帮问顶进入溜槽换截齿、检修煤机或支架前，必须先执行敲帮问顶，处理片帮煤；检修支架千斤顶时，作业地点前后5m范围煤壁需打单体背帮柱，确保支护牢固。

监护与应急处置敲帮问顶作业时必须设专人监护，观察顶板及煤壁动态；若发现异常响动或离层迹象，立即停止作业，撤离人员至安全区域，待稳定后重新检查处理。04设备操作安全规程采煤机操作安全要点开机前安全确认开机前必须检查采煤机截齿完好、刮板输送机链条张紧适度、液压支架立柱无泄漏；确认工作面通风正常，瓦斯浓度不超过1%（局部通风机供风工作面不超过1.5%），并发出预警信号，确认周围无人后方可开机。割煤作业规范割煤时保持匀速，严禁超截深、超采高作业，采高不得超过支架设计高度；采煤机司机严禁站在支架前，前滚筒司机必须距前滚筒5米以外，且必须在支架内操作，严禁进入架前本机操作。停机与检修安全停机时，必须将采煤机停在顶板完整、无淋水的安全区域，切断电源，关闭截割部离合器；检修煤机时，需将其停在工作面压力较小、片帮不严重区域，处理片帮煤，伸伸缩梁、打护帮板，设专人监护，严格执行敲帮问顶制度。特殊作业安全防护进入溜槽内换截齿或检修时，使用长把工具找掉悬矸活炭，处理片帮煤，设专人监护，煤壁、顶板出现异常响动立即撤出；割煤期间过往行人须迅速通过，不得面向工作面，严禁在架前行走。

液压支架操作规范01移架操作基本要求采用跟机拉架方式，滞后采煤机后滚筒不超过3架，严禁空顶作业；移架前收回侧护板、伸缩梁，降架至脱离顶板（降架高度不超过规定），推移支架至煤壁，升架并调整至初撑力不小于24MPa。

02支架顶梁角度控制支架顶梁仰角保持在3°～5°，禁止前梁低头；仰采期间可采用“擦顶移架法”或超前拉架法，顶板破碎时快速拉移支架顶到煤帮，确保接顶严密。

03护帮与伸缩梁操作正常回采时，伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁；检修或架前作业前，必须将伸缩梁和护帮板伸到位，处理片帮煤并设专人监护。

04特殊情况处理措施顶板离层时，采用“擦顶移架法”，降架后立即拉架使顶梁与顶板相擦前移；煤壁片帮严重时，停止设备运行，用小径木超前护顶，作业地点前后5m范围打单体背帮柱（柱距1m）加固。运输机推移作业标准推移方式与顺序采用顺序推移方式，严格按照作业规程规定的方向和顺序推移运输机，确保运输机平直推进，避免出现弯曲、跑偏现象。推移前准备工作推移前必须清理运输机周围的浮煤、杂物，确保推移通道畅通；检查推移千斤顶及连接装置是否完好，液压系统压力是否正常。推移操作要求推移时应缓慢操作，使运输机均匀移动，每次推移步距符合设计要求；推移过程中严禁人员在运输机两侧及前方逗留或作业。推移后检查验收推移完成后，检查运输机是否推至煤壁，与煤壁保持平行，溜槽连接是否严密；检查运输机运行是否平稳，有无卡堵、异响等异常情况。

防倒滑装置使用要求01支柱防倒滑装置安装规范仰采期间，采面支柱必须配备防倒滑装置，支柱迎山角按煤层倾角的1/6设置，严禁倒向采空区，确保支柱支撑稳定。

02戗柱加固技术参数在托梁下方支设角度为3°～5°的戗柱加固支架，柱距1m，背帮柱必须打在实底上，上部顶在护帮板与煤壁之间，接实顶板，支撑有力。

03防倒滑装置日常检查每班作业前检查防倒滑装置连接是否牢固、戗柱初撑力是否达标（不低于18MPa），发现松动或失效立即整改，严禁带病作业。05通风与瓦斯管理通风系统配置标准

通风方式选择工作面仰采期间必须采用全风压通风系统，掘进工作面需配备局部通风机实现"三专两闭锁"（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保风流稳定可靠。风量与风速控制采掘工作面风量需满足设计要求，风速严格控制在0.25-4m/s范围内；风筒出口距掘进面距离：煤巷不超过5m，岩巷不超过8m，确保有效稀释瓦斯与粉尘。通风设施维护风门、风桥、风筒等设施需定期检查，风筒接口漏风率不超过2%，发现破损立即用粘补材料修复；严禁擅自拆除或改变通风设施，确保风流按需分配。监测与应急保障配备24小时运行的通风监测系统，实时监控风量、风压及瓦斯浓度；局部通风机需实现双回路供电，停风时立即启动备用风机，防止瓦斯积聚。

瓦斯监测与控制措施瓦斯监测系统配置采掘面、机电硐室等地点必须设置瓦斯传感器，数据实时传输至调度室；传感器安装在规定位置，如工作面回风隅角、掘进头回风流中，报警值和断电值符合国家规定，且需定期校准以确保数据准确。

瓦斯浓度检测要求瓦检员每班至少检查3次（突出煤层工作面每1小时检查1次），采用光学瓦斯检测仪或便携式瓦斯报警仪，发现瓦斯浓度≥0.8%（报警值）时，立即停止作业、撤出人员。

瓦斯积聚处理规定瓦斯积聚（体积≥0.5m³，浓度≥2%）区域，必须断电、限人，采取通风或抽采措施；严禁“一风吹”未经稀释直接排放瓦斯。

特殊作业瓦斯管理装药前必须检查瓦斯浓度，若超过0.8%（或矿井规定阈值），严禁装药；爆破后等待15分钟（煤巷）或30分钟（岩巷），经瓦检员、班组长检查瓦斯等情况后，方可进入作业面。粉尘防治技术要求

采煤机喷雾降尘采煤机割煤时必须开启喷雾降尘装置，确保粉尘浓度控制在规定限值以下，减少粉尘对作业人员的危害。

煤层注水措施仰采期间，班班安排专人严格按照作业规程中浅孔注水设计图表进行打眼注水，使煤体充分湿润，防止煤壁片帮产生粉尘。

通风排尘管理保证工作面通风系统正常运行，风筒出口距掘进面距离符合规定（煤巷不超过5m，岩巷不超过8m），确保粉尘及时排出。

个体防护要求作业人员必须佩戴过滤效率≥95%的防尘口罩，做好个体防护，减少粉尘吸入。06人员作业安全防护

个人防护装备使用规范基础防护装备配备要求作业人员必须配备安全帽、防尘口罩（过滤效率≥95%）、防护眼镜、反光工作服及防护手套，确保防护装备符合《煤矿安全规程》标准。

防护装备佩戴规范进入工作面必须正确佩戴安全帽，帽带系紧；防尘口罩需贴合面部，无漏气；接触机械运转部位时必须佩戴防护手套，防止卷入伤害。

特殊作业防护要求进行高空作业（如支架检修）时必须系好安全带，固定于牢固处；处理片帮煤或敲帮问顶时，需使用长柄工具并佩戴护目镜，防止矸石飞溅。

装备检查与维护每班作业前检查防护装备完好性：安全帽无裂纹、口罩滤芯无堵塞、安全带卡扣牢固；损坏装备立即更换，严禁使用失效防护用品。

作业人员行走安全要求行走路径规范人员必须在支架内行走，严禁在架前行走；通过上下出口时，须快速通过，严禁停留或无措施作业。

煤机运行时行走要求采煤机割煤时，过往行人必须迅速通过，不得面向工作面；严禁在采煤机运行时在架前行走或停留。

安全出口通行规定通过上下安全出口前，必须仔细观察顶板及两帮有无片帮或冒落危险，确认安全后方可快速通过。

特殊区域行走防护进入煤壁区作业前，必须先将运输机、煤机停机闭锁，严格执行敲帮问顶制度，设专人监护。上下出口通行安全控制

通行前安全确认行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及两帮是否有片帮或冒落危险，确认安全后方可通过。

快速通行要求行人必须快速通过上下安全出口，严禁在安全出口内停留或无措施作业。

双人工作制实施在清理电机盖板及上下巷出口片帮煤时，实行两人工作制，一人工作，一人观察顶板，发现安全隐患立即处理。

监护制度执行标准作业前监护职责作业前监护人需检查作业区域顶帮安全状况，执行敲帮问顶制度，处理悬矸活炭；确认设备停机闭锁状态，核实作业人员劳动防护用品佩戴齐全。

作业中监护要求监护过程中需全程观察煤壁、顶板动态，监听异常响动；严禁擅自离开监护岗位，发现片帮、冒顶等险情立即发出撤离信号，组织人员撤离至安全区域。

特殊作业监护规定检修煤机、更换支架千斤顶等高危作业时，监护人需站在安全位置，手持长柄工具，随时准备应急处置；作业期间禁止无关人员进入警戒区域，严格执行“一人作业、一人监护”制度。

监护记录与交接监护人需如实记录作业时间、地点、内容及安全状况，作业结束后与接班人员现场交接，明确遗留隐患及注意事项，双方签字确认。07应急处置与管理顶板异常应急处理流程

立即停止作业与人员撤离发现顶板异常响动、下沉加快或煤壁片帮加剧时，现场人员立即停止作业，发出警报，所有人员沿安全路线撤离至指定安全区域。现场安全确认与汇报撤离后由班组长或安全员观察顶板动态，严禁单人冒险进入危险区；立即向调度室报告异常情况，说明地点、异常类型及人员撤离情况。临时支护与隐患排除待顶板稳定后，由专业人员使用长柄工具执行敲帮问顶，清除悬矸活石；对空顶区域采用荆笆、小径木背紧背实，必要时打设临时支柱加固。制定专项处置方案技术部门根据现场情况分析原因，制定顶板加固措施（如加密支架、补打锚杆等）；方案经审批后由专人监督实施，作业时设专人监护顶板状态。片帮事故应急响应措施立即停止作业与人员撤离发生片帮事故时，现场人员应立即停止所有作业，通知周边人员撤离至安全区域，撤离路线选择顶板完整、无片帮危险的通道。现场警戒与报告在事故区域设置警戒标识，严禁无关人员进入。班组长立即向调度室报告事故情况，内容包括地点、片帮范围、有无人员被困等。临时支护与隐患处理待顶板稳定后，由专人使用长柄工具处理悬矸活炭，对空顶区域采用荆笆、小方木背紧背实，必要时打设临时单体支柱加固煤壁。人员搜救与医疗救治若有人员被困，立即启动救援预案，采用“撞楔法”等安全支护方式开辟救援通道，同时联系医疗救护组做好伤员救治准备。

避灾路线与撤离要求避灾路线规划原则避灾路线应根据工作面仰采特点，遵循“就近、安全、快捷”原则，优先选择顶板稳定、无积水、无片帮危险的巷道，明确标注在工作面作业规程及现场显眼位置。

撤离信号与响应流程采用声光信号（如警报器、对讲机）作为撤离指令，作业人员听到信号后必须立即停止作业，按预定路线撤离；班组长负责现场指挥，确保全员撤离至安全区域。

特殊情况撤离要求