液化石油气供应站安全操作与管理规范

液化石油气供应站安全操作与管理规范勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01液化石油气特性与安全风险认知02储存安全操作规范03装卸与运输安全操作04使用环节安全管理CONTENTS目录05应急处置预案与实操06日常检查与维护保养07安全管理制度与人员职责01液化石油气特性与安全风险认知液化石油气的组成与物理化学性质主要成分构成液化石油气主要由丙烷、丁烷组成，还含有少量丙烯、丁烯等烷烃类物质，其中丙烷和丁烷含量占比最高。物理状态特性常温常压下为气态，通过加压或降温可液化；液态时密度约580-620kg/m³，气态密度比空气大1.5-2倍，泄漏后易在低洼处聚集。易燃易爆核心性质具有高度易燃性，闪点低于-60℃，爆炸极限为1.5%-9.5%，与空气混合后遇明火、静电或高温极易引发燃烧爆炸。其他危险特性液态泄漏时温度极低（约-42℃），直接接触皮肤会导致冻伤；本身无色无味，通常添加臭味剂（如乙硫醇）以便泄漏检测。液化石油气的易燃特性易燃易爆特性及爆炸极限范围

液化石油气主要成分为丙烷、丁烷，闪点低于-60℃，常温常压下为气态，遇明火、静电或高温极易燃烧，火焰传播速度可达2000m/s以上。液化石油气的易爆特性

液态液化气泄漏后会迅速气化，体积膨胀约250倍，与空气混合形成爆炸性混合物，一旦遇火源会瞬间引发爆炸，破坏性极强。爆炸极限范围及危险性

液化石油气的爆炸极限为1.5%~9.5%（体积分数），当空气中气体浓度处于此范围时，遇明火、静电火花等点火源即会发生爆炸，浓度过高或过低则不会爆炸但仍有燃烧风险。

泄漏扩散规律与典型事故风险

液化石油气泄漏特性液化石油气常温常压下为气态，泄漏后液态会迅速气化，体积膨胀约250倍，密度比空气大1.5-2倍，易在低洼处聚集，形成隐形爆炸隐患。

泄漏扩散影响因素泄漏量、环境温度、风向风速、地形地貌等因素影响扩散范围。如泄漏量越大、风速越小，气体聚集时间越长，爆炸风险越高。

典型泄漏事故风险类型主要包括泄漏引发的火灾、爆炸和中毒风险。其中爆炸极限为1.5%-9.5%，当泄漏气体浓度在此区间内，遇明火、静电或高温极易引发爆炸。

事故后果严重性液化石油气火灾蔓延速度极快，火焰速度达2000m/s以上，爆炸会瞬间造成重大人员伤亡和财产损失，且事故影响具有连锁性和扩大性。02储存安全操作规范

储存场所选址与防火间距要求选址核心原则储存场所应独立设置，远离人员密集区、明火源、高温设备及电力设施，严禁设置在地下、半地下空间和通风不良场所，且不应有暖气沟、地漏或其他地下建构筑物。

与周边建筑防火间距应与周边建（构）筑物保持符合安全规范的防火间距，例如与重要公共建筑、一类高层民用建筑的防火间距不应小于12米，与主要道路的防火间距不应小于8米，与次要道路不应小于5米。

周边环境禁忌选址需避开学校、医院、商场等人员密集场所，30米范围内不得有危险品经营店铺、配变电房、烧焊工场等火灾危险场所，50米范围内不得有学校、幼儿园和重要公共建筑。

地形与自然条件考量避免选址在地势低洼处，以防泄漏气体积聚；应考虑风向因素，防止燃气散发到人口集中区域；同时需防范雷电、台风等自然灾害对储存设施的影响。储罐安全管理与定期检验标准储罐运行基础要求储罐液位不得超过总容量的85%，每日需对液位、压力和温度进行巡回检查并详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态，排污阀排污后立即关闭。储罐定期检验规范储罐作为固定式压力容器，应严格遵循《TSG21固定式压力容器安全技术监察规程》，定期检验周期根据储罐类型和使用情况确定，一般每年至少进行一次外部检查，每3至6年进行一次内外部检验。检验内容包括罐体腐蚀情况、焊缝完整性、安全附件有效性等。安全附件校验要求储罐上的安全阀、压力表、液位计等安全附件必须定期校验。安全阀校验周期不超过1年，压力表每半年至少校验一次，确保其灵敏可靠，防止因安全附件失效导致超压等事故。储罐区环境与维护储罐表面应保持清洁，无积水和腐蚀现象，定期检查并清理维护，防止罐体老化。储罐区需定期清理周边杂草和可燃物，保持清洁整齐的工作环境，维护消防设施并确保其正常运行。

气瓶储存规范：直立存放与分区管理直立存放核心要求液化石油气瓶必须直立存放，严禁卧放、倒置或受外力撞击，防止瓶内液态介质泄漏或气瓶倾倒损坏阀门。

空实瓶分区存放标准空瓶与实瓶需分区域存放，并用清晰标识区分，实瓶区与空瓶区间距应符合安全规范，确保操作安全与应急疏散通道畅通。

储存数量与环境控制储存数量需符合相关规定，不得超量；储存环境温度一般不超过45℃，避免阳光直射或靠近热源，防止气瓶因高温导致压力骤升。

定期检查与问题处置每周检查气瓶外观、阀门、瓶体，发现腐蚀、泄漏、变形等问题的气瓶立即移出储存区，交由专业机构处理，严禁自行维修或继续使用。通风系统设置要求储存环境控制：通风、温度与防静电措施储存场所需具备良好通风条件，设置机械通风装置（如轴流风机），确保泄漏气体及时排出。自然通风时，通风口总有效面积不应小于房间地面面积的3%，通风口下沿距室内地坪宜小于0.2米；不能满足自然通风时，应设置独立的机械送排风系统，正常工作时换气次数不少于6次/h，事故通风时不少于12次/h。温度控制与防晒措施储存环境温度控制在合理范围，一般不超过45℃，避免阳光直射或靠近热源。储罐区应架设遮阳棚，必要时安装喷淋降温装置，防止气瓶或储罐因高温导致压力骤升，引发安全事故。防静电地面与接地保护储存区域地面采用不发火材料铺设，如水泥、石板等，防止静电火花引发事故。生产区金属设备附件、管道、储罐等应有可靠接地保护，接地电阻应小于4Ω；金属连接处电阻大于4Ω时，需设跨接装置，固定金属设备每年至少进行一次静电接地检查测试，活动金属部件每月检测一次。03装卸与运输安全操作装卸前车辆资质与设备检查要点运输车辆资质核查车辆需持有《道路危险货物运输许可证》，驾驶员及押运员须具备从业资格证书；检查车辆行驶证与罐体检验合格证是否在有效期内。安全防护设备检查确认车辆配备防静电拖地带（接地电阻≤4Ω）、防火帽、三角木等装置；随车灭火器（干粉或二氧化碳型）压力正常且在检验周期内。装卸系统密封性检查检查装卸软管有无老化、破损，接口密封圈完好；快速接头、阀门开闭灵活，无泄漏；液位计、压力表等仪表显示正常，在校验有效期内。车辆状态与应急工具检查车辆刹车、轮胎、灯光系统功能完好；配备泄漏应急处理工具（如堵漏栓、防爆工具）及急救用品；运输单据（品名、数量、目的地）与实物一致。

装卸作业安全流程与防静电接地要求装卸前车辆与人员资质核验检查运输车辆资质、车况（刹车、轮胎、防火装置等），确认押运人员、驾驶员具备从业资格。车辆需熄火并拉上手刹，设置三角木、防火帽等装置。

装卸过程现场安全管控作业现场禁止无关人员进入，严禁明火、吸烟及使用非防爆电器。轻装轻卸，避免气瓶碰撞、摩擦，使用专用装卸工具，严禁拖拽、抛扔气瓶。

防静电接地操作规范装卸前必须接好接地线，管道和管接头连接必须牢靠。固定金属设备接地电阻要小于4Ω，活动金属部件每月检测一次，确保静电及时导除。

装卸后安全状态确认检查车辆封闭性（车厢门、气瓶固定装置），确保运输过程中气瓶无晃动、倾倒风险。作业完成后，确认现场无泄漏，清理工具并记录作业情况。

运输车辆安全配置与路线规划规范运输车辆资质与安全装置要求运输车辆需符合《道路危险货物运输管理规定》，配备防静电拖地带、应急处理器材等安全防护设备，排气管安装防火帽，车身设置危险品标志灯和标志牌。

装卸与固定安全操作规范装卸前检查车辆资质、车况及押运人员从业资格；装卸时车辆熄火并拉手刹，设置三角木；轻装轻卸，使用专用工具，严禁拖拽抛扔；装卸完毕检查封闭性及气瓶固定装置。

运输路线选择与行驶要求运输路线避开人员密集区、学校、医院等场所，严禁在隧道、高架等禁行区域通行；驾驶员遵守交通规则，避免急刹急转弯，保持安全车速车距，途中不得随意停车，停车选择安全空旷远离火源地点。

押运人员职责与应急准备押运人员全程监控，定时检查气瓶状态，发现泄漏、松动等问题立即停车处理；随车配备1至2具干粉灭火器，驾驶员随身携带准运证和安全培训证，确保应急情况下能迅速响应。

运输过程监控与应急停车处置程序实时状态监控要点运输过程中，驾驶员与押运员需定时检查气瓶状态，监控压力、温度及有无泄漏；保持安全车速与车距，避免急刹、急转弯，严格遵守交通规则。

异常情况识别标准发现气瓶泄漏（如闻到臭味、肥皂水检测冒泡）、压力异常升高/降低、车辆异常震动或异响等情况，应立即启动应急处置程序。

应急停车操作流程立即选择安全、空旷且远离火源、人员密集区的地点停车，拉紧手刹，设置三角木；关闭车辆电源，开启应急灯，在来车方向设置警示标志（普通公路50-100米，高速公路150米以上）。

现场初期控制措施停车后立即关闭气瓶阀门，打开门窗通风；严禁触动任何电器开关或使用明火，使用防爆工具处理泄漏点；疏散周边人员至安全区域，拨打燃气公司或消防部门电话求助。04使用环节安全管理

气瓶与用气设备使用前检查项目01气瓶合规性检查检查气瓶是否在检验周期内，钢印标记、颜色标记是否符合规定，瓶体外观有无腐蚀、变形、火烧痕迹等明显损伤，附件（如瓶阀、减压阀）是否齐全、完好且符合规定。

02气瓶剩余压力与密封性检查确认气瓶内有剩余压力，防止混入空气形成爆炸性混合物。使用肥皂水涂抹气瓶阀门、接口等部位，检查是否存在泄漏。

03连接软管与接口检查检查连接软管是否为耐油、耐压专用胶管，有无老化、破损、龟裂现象，长度不宜超过2米，两端是否用管卡固定牢固，接口处密封是否良好。

04用气设备功能检查检查炉灶、热水器等用气设备的燃烧器、点火装置是否完好，熄火保护装置功能是否正常，确保设备处于良好工作状态。01连接软管选型与安装规范软管材质与类型要求必须采用耐油、耐压专用胶管，如不锈钢波纹软管或金属包覆软管，严禁使用普通橡胶管或老化、开裂的软管。02软管长度与接头限制软管长度不宜超过2米，两端用管卡固定牢固，且不应有接头或三通，不得穿越墙、楼板、顶棚、门窗。03安装位置与安全距离气瓶与用气设备（炉灶、热水器等）的水平净距不应小于0.5米，软管应避免接触高温、火源及尖锐物体。04定期更换与检查要求软管每18个月更换一次，每月用肥皂水涂抹接口处检查密封性，发现龟裂、老化及不可恢复的弯折拉伸等现象立即更换。点火操作流程与火焰状态监控点火前准备与检查点火前需检查气瓶阀门、连接软管及接口密封性，确保无泄漏；确认用气设备（炉灶、热水器等）的燃烧器、点火装置、熄火保护装置功能正常。规范点火操作步骤遵循“先点火、后开气”原则（带熄火保护的灶具按说明书操作）；如点火失败，立即关闭气源，通风片刻后重新点火，严禁长时间开气点火。火焰状态正常判断标准正常火焰应为蓝色，燃烧稳定，无黄火、回火、脱火等现象；若出现异常，需立即关闭气源，检查风门调节、管路堵塞等原因并排除故障。使用中实时监控要求使用过程中必须有人监护，不得远离；密切观察火焰状态及设备运行情况，发现异常立即采取应急措施，严禁在使用时同时使用其他明火或电器设备。

使用后关闭程序与定期泄漏检测方法使用后关闭操作规范使用完毕后，应先关闭气瓶阀门，再关闭灶具或用气设备开关，确保气源彻底切断。长期不用时，需断开软管与气瓶接口，并将气瓶妥善存放于通风干燥处。

肥皂水检测法操作步骤定期（建议每月）用肥皂水涂抹气瓶阀门、软管接口、灶具连接处等部位，观察是否产生气泡。若有气泡持续冒出，表明存在泄漏，需立即关闭气源并维修。

泄漏检测工具与频次要求配备可燃气体泄漏报警器（探测丙烷，安装高度距地面≤0.3m），每日使用前检查报警器功能；企业用户应每季度委托专业机构进行管道气密性检测，确保泄漏检测全面有效。05应急处置预案与实操泄漏事故应急处置：关阀、通风与疏散

立即切断气源：关闭泄漏阀门发现泄漏后，第一时间关闭气瓶或管道阀门，动作需迅速、准确，使用防爆工具操作，防止金属碰撞产生火花。

强化通风换气：降低气体浓度立即打开门窗或启动机械通风装置，加速泄漏气体扩散，严禁使用电风扇等非防爆电器，通风时间不少于15分钟。

紧急疏散人员：撤离至安全区域迅速组织泄漏区域内人员沿上风向疏散至安全地带，远离低洼处和火源点，设置警戒标识，禁止无关人员进入。

禁止火源操作：严防静电与明火严禁触动任何电器开关（如开灯、拨打电话），不使用易产生火花的工具，现场人员需穿着防静电服，消除静电隐患。

专业报告与处置：联系救援力量撤离至安全区域后，立即拨打燃气公司抢修电话或119报警，说明泄漏位置、气体浓度及现场情况，等待专业人员处理。

火灾爆炸事故初期扑救与报警流程初期火灾扑救原则与方法液化石油气着火时，在安全情况下立即关闭气源阀门，切断气源是首要措施；优先使用干粉灭火器、消防沙灭火，严禁用水灭火，以免扩大火势或引发爆沸。

报警内容与程序规范立即拨打119报警，清晰说明事故地点、着火物质（液化石油气）、火势大小、有无人员被困及报警人联系方式；同时向站内负责人和相关部门报告。

人员疏散与现场警戒要求立即组织人员沿安全疏散路线撤离至安全区域，清点人数；在事故现场周边设置警戒区域，禁止无关人员进入，确保救援通道畅通。

应急救援装备使用：灭火器与堵漏工具01干粉灭火器的选用与操作规范液化石油气站应配置8kg及以上干粉灭火器，使用前需检查压力指针在绿色区域、喷嘴无堵塞。操作时站在上风向，距离火源3-5米，拔下保险销，对准火焰根部按压喷射，注意由近及远、左右扫射，直至火焰熄灭。

02常用堵漏工具类型及适用场景配备防爆型堵漏工具，包括木质楔塞（适用于小孔泄漏）、金属堵漏卡箍（管道裂缝）、磁性堵漏器（储罐局部泄漏）。针对不同泄漏部位选择工具，如阀门泄漏优先使用阀门堵漏套具，软管破裂则采用快速接头封堵。

03应急装备的检查与维护要求灭火器每月检查压力和外观，每年进行压力校验；堵漏工具存放于干燥通风的专用柜，橡胶密封圈每半年更换一次。建立装备台账，记录检查维护日期，确保应急时完好有效，严禁挪用或替代使用。人员疏散路线规划与应急演练要求疏散路线设计原则疏散路线应根据站区布局、危险区域划分及人员分布情况科学设计，确保路线短捷、畅通，避免穿越危险源（如储罐区、充装区）。设置多方向疏散通道，每个区域至少有2条独立疏散路线，路线宽度不小于1.2米，确保人员快速撤离。疏散标识系统设置在疏散通道、转弯处、出口等关键位置设置清晰的应急疏散指示标志，标志应具有夜光功能，间距不大于20米。出口处设置“安全出口”标识，疏散路线图应张贴在站区入口、值班室等显眼位置，标明当前位置、疏散方向及集合点。应急集合点设置规范集合点应选择在站区上风向、远离危险区域（如储罐区、装卸区）的空旷地带，距离最近危险源不小于50米。设置明显标识，配备应急通讯设备、急救物资及照明设施，确保疏散人员快速集结、清点人数及临时避险。应急演练频次与类型每月至少组织1次桌面推演，每季度开展1次综合性应急演练（含泄漏、火灾场景），每年进行1次全站联动演练。演练内容包括疏散启动、路线引导、集合点管理、应急通讯等环节，确保员工熟悉疏散流程和自救互救技能。演练评估与持续改进每次演练后需形成评估报告，分析演练过程中存在的问题（如疏散速度慢、标识不清等），针对性优化疏散方案和设施。建立演练档案，记录演练时间、参与人员、场景设置、问题整改等内容，作为后续安全培训和预案修订的依据。06日常检查与维护保养01储存场所每日巡检项目与标准通风与电气设备检查每日检查机械通风装置（如轴流风机）运行状态，确保通风良好；检查储存区电气设备（开关、灯具）是否为防爆型，接地是否可靠，无破损、裸露现象。02消防器材与警示标识检查检查干粉灭火器、消防沙、消防水带等消防器材数量充足，压力正常，在有效期内；“严禁烟火”“易燃易爆”等安全警示标识清晰、醒目，无遮挡、损坏。03气瓶存放状态检查检查气瓶直立存放，无卧放、倒置或受外力撞击；空瓶与实瓶分区域存放，标识清晰；气瓶摆放整齐，通道畅通，储存数量符合规定，无超量存放。04储罐及附件检查检查储罐液位（不得超过总容量的85%）、压力、温度在正常范围；安全阀、压力表、液位计等安全附件完好，指示准确；储罐外观无腐蚀、泄漏、变形，阀门开关灵活、密封良好。05静电与接地检查检查生产区金属设备附件接地保护可靠，接地电阻值小于4Ω；固定金属设备静电接地装置连接牢固，活动金属部件接地正常，计量秤上滚床与钢瓶接触良好，接地电阻小于4Ω。

消防设施定期检查与维护要求检查周期与内容规范消防设施应定期检查：灭火器每月检查压力、瓶体、喷嘴，每年进行一次全面检测；消防栓每季度检查水压、接口密封性；喷淋系统每月检查阀门状态，每半年测试联动功能。

维护保养技术标准灭火器需确保干粉无结块、压力在绿色区域，消防沙保持干燥、无杂物；消防水带每半年进行耐压测试，接口处更换老化密封圈；防爆型灯具、开关每月检查绝缘性能，接地电阻小于4Ω。

检查记录与整改流程建立《消防设施检查台账》，详细记录检查时间、项目、结果及责任人；发现失效或损坏的设施，立即停用并张贴警示标识，24小时内联系专业机构维修或更换，整改后需二次验收并签字确认。

设备维护保养周期与记录规范01储罐系统维护周期储罐需每年进行一次全面检查，包括罐体腐蚀检测、安全阀校验；液位计、压力表每半年校验一次，确保指示准确；防雷接地装置每年检测一次，接地电阻应小于10Ω。

02装卸设备保养要求装卸臂密封件每季度检查，每年更换；拉断阀、紧急切断阀每月进行功能测试；静电接地装置每次作业前检查，接地电阻需小于4Ω，确保装卸过程安全。

03管道与阀门维护规范压力管道每年进行一次壁厚检测，阀门每半年进行一次启闭性能检查；法兰连接处每月用肥皂水检测密封性，发现泄漏立即维修，防止气体渗漏引发事故。

04电气与报警设备维护周期防爆灯具、开关每季度检查一次，确保防爆性能完好；可燃气体探测器每半年校准一次，响应时间应≤10秒；报警控制器每月进行自检，保证报警功能正常。

05维护记录填写与存档要求维护记录需包含设备名称、检查项目、数据结果、维护措施、操作人员及日期；日常巡检记录每日存档，月度汇总分析，年度维护报告保存至少3年，以备监管部门检查。07安全管理制度与人员职责全员安全生产责任体系构建安全生产责任制与岗位操作规程

明确从站长到一线操作员的“风险管控KPI”，推行“安全积分制”，将隐患整改率、培训参与度与绩效挂钩，签订安全生产责任书，实现责任层层落实。关键岗位安全职责清单

站长负责全面安全管理，制定安全规章制度；操作员严格执行设备操作规程，定期检查设备；安全员每周排查不少于20项隐患，监督规程执行，组织应急演练。岗位操作规程制定原则

基于SY5985-2014等标准，结合岗位风险特征，明确操作先后顺序、技术规范及异常处理程序，做到“一岗一规程”，内容简明、可