斜主井皮带机更换皮带安全技术措施培训

斜主井皮带机更换皮带安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04停机与安全防护措施CONTENTS目录05皮带更换施工步骤06安全注意事项与风险控制07试运转与验收标准01工程概况与背景项目背景与更换必要性斜主井皮带机的重要性斜主井皮带机是矿井运输的关键设备，承担着煤炭从井下到地面的重要运输任务，其稳定运行直接关系到矿井的生产效率和安全。现有胶带存在的安全隐患目前使用的非阻燃性胶带，不符合安全生产运输要求，存在严重安全隐患；同时部分胶带因长期使用出现磨损严重、开裂等问题，影响运输安全。更换胶带的决策依据为彻底消除安全隐患，确保皮带机满足安全生产运输要求，经矿领导研究决定对主斜井皮带机胶带进行更换，并特编制本安全技术措施以指导施工。工程基本参数与技术指标

输送机总体参数输送机总长350m，本次需更换胶带总长度700m，确保覆盖全线路运行需求。

胶带型号规格采用ST200010006型胶带，具备高强度、耐磨特性，满足斜井运输安全标准。

硫化接头技术要求胶带硫化接头长度不低于3米，硫化后接头无变形、表面无起泡现象，确保连接强度与整体性能一致。

设备运行标准更换后输送机需达到平、直、稳状态，机体干净、不漏油，托辊转动灵活无卡滞，各连接件紧固可靠。施工环境特点与风险分析斜井巷道空间限制主斜井巷道通常具有一定坡度（如部分案例中涉及大倾角），作业空间狭窄，光线条件有限，可能存在局部通风不畅问题，影响物料运输与人员协作。井下环境潜在危害施工现场可能存在瓦斯、粉尘等有害气体积聚风险，需严格监测通风状况；巷道顶板及煤帮稳定性需重点关注，防止冒顶、片帮等地质灾害。设备与物料运输风险新胶带（如单卷长度可达数百米）及大型工器具（硫化机、绞车）在斜巷运输过程中，易发生滑落、碰撞，需专用运输设备及固定措施。多工序交叉作业干扰涉及停机、拆卸、安装、调试等多环节，各工序间人员、设备交叉作业频繁，易因协调不当引发机械伤害或物体打击事故。胶带自重与张力影响斜井胶带更换时，旧胶带拆除与新胶带铺设过程中，因自重产生的下滑力较大，若固定措施（如夹板、葫芦）失效，将导致胶带失控坠落。02施工组织与职责分工项目领导小组与架构领导小组构成设立组长、副组长及成员，成员涵盖机电科、运输工区等相关部门，全面负责工程的统筹安排、协调与指挥工作。核心岗位职责项目负责人主导现场施工指挥与协调；现场安全负责人分班次（如一班、二班、三班）负责当班作业安全监督；机电科技术人员提供技术支持与检查验收。协作机制安全科负责现场安全监督，调度室承担人员协调与安排，形成多部门联动、各负其责的协作体系，确保更换工作有序推进。各岗位人员职责与资质要求

01施工负责人职责与资质负责施工工作的全面安排与现场指挥，协调各环节作业。需具备相关工程管理经验，熟悉皮带机更换流程及安全规范。

02技术员职责与资质负责安全技术措施的编制、贯彻及现场技术指导。应持有相关专业技术资格证书，具备皮带机技术参数及施工工艺知识。

03现场安全负责人职责与资质监督施工安全技术措施的落实，排查现场安全隐患。需经过安全培训并考核合格，具备应急处置能力，如当班安检员负责现场安全监督。

04施工队组人员职责与资质由皮带队等专业队组承担具体更换操作，人员需具备相应技能和资质，熟悉皮带机结构及工作原理，严格按规程施工。

05停送电负责人职责与资质负责停送电操作的统一指挥，严格执行停送电票规定。须为专职电工，持有特种作业操作证，熟悉供电系统及停送电流程。施工队组与协作机制

核心施工队组本次斜主井皮带更换工程的核心施工队组为皮带队，负责具体的皮带拆卸、安装、硫化接头等作业，需具备丰富的井下皮带机操作及维护经验。

多部门协作体系成立由机电科、运输工区组成的领导小组，负责工程的整体安排与协调；安全科指派专人进行现场安全监督，调度室负责人员协调与工作安排，确保各环节无缝衔接。

厂家技术支持胶带厂家派遣技术负责人现场指导胶带硫化接头等关键工序，提供专业技术支持，确保接头质量符合技术标准。

现场指挥与监管设置项目负责人全面指挥现场施工，各班配备专职现场安全负责人，与当班安检员共同监督安全技术措施的落实，形成“指挥-执行-监管”闭环管理。03施工前准备工作技术准备与措施贯彻

施工图纸与技术文件会审组织技术人员对皮带机设备图纸、胶带更换方案等技术文件进行会审，核对输送机总长、胶带型号规格等关键参数，确保施工与设计要求一致。

施工方案与工艺交底明确胶带更换的施工步骤、工艺方法，如旧胶带拆除顺序、新胶带铺设路径、接头处理方式等，并向施工人员进行详细技术交底，确保掌握操作要点。

安全技术措施编制与审批根据现场实际情况编制针对性的安全技术措施，涵盖停送电、高空作业、运输吊装等环节，经技术负责人、安全管理部门审批后方可实施。

措施贯彻学习与签字确认施工前组织所有参与人员集中学习安全技术措施，讲解危险源辨识、应急处置方法等内容，确保每人理解掌握并签字确认，严禁未学习人员上岗作业。工器具与材料准备及检查核心工器具清单与规格

必备工具包括：皮带夹具3-7套（650mm皮带配75角钢夹板，1m皮带配90角钢夹板）、5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台、皮带扣机1台、硫化机1套、切割机、打磨机、8#铁丝15公斤、活头扳手（300mm）4把、壁纸刀2把。新皮带及辅助材料准备

新皮带需符合型号规格（如ST200010006），长度按更换需求准备（如700m、400m），同时备齐皮带扣（10-13mm）15盒、皮带串条12根、胶料、板材、砂纸、120#汽油等硫化及安装辅助材料。工器具安全检查标准

所有工具需经专人检查：夹板螺栓紧固有效，葫芦链条无变形卡滞，硫化机加热板平整、温控正常，切割工具绝缘完好，不合格工具严禁使用。材料质量验证要求

新皮带需检查外观无破损、裂纹，型号规格与设计一致；胶料、粘合剂等材料需在保质期内，并有产品合格证明，确保符合安全运输标准。现场环境清理与安全布置巷道杂物清理要求施工前需彻底清除整个巷道内浮煤、矸石及其他杂物，确保人行道宽度不小于0.8米，无障碍物阻碍施工及人员通行。设备设施检查标准检查中间架、托辊是否齐全，托辊转动应灵活无卡滞；确认各滚筒、支架无开焊、变形，连接件紧固可靠，为皮带铺设提供稳固基础。安全警示标识设置规范在施工区域两端50米范围内设置醒目的"正在施工，严禁入内"警示标识，关键操作点（如滚筒、绞车处）悬挂"注意旋转"、"防止碰头"等提示牌。紧急防护设施配备在皮带机头、机尾及作业人员集中位置配备紧急停止开关，确保开关灵敏可靠；施工区域设置临时防护栏，高度不低于1.2米，防止人员误入危险区域。人员培训与技术交底培训对象与资质要求参与更换皮带的工作人员应具备相应的技能和资质，并了解斜主井皮带机的结构和工作原理。培训内容与目标针对更换皮带的操作流程和安全注意事项，对工作人员进行培训和演练，确保他们能够熟练、准确地完成操作。安全技术措施贯彻学习施工前，施工负责人必须组织所有施工人员对本安全技术措施进行贯彻学习，确保每个人都清楚施工步骤、安全风险及应对措施，学习后签字确认。现场技术交底要点明确各岗位人员的职责和工作范围，讲解施工工艺、方法及步骤，强调停送电制度、皮带夹板使用、硫化接头操作等关键环节的技术要求和安全规范。04停机与安全防护措施停机操作流程与确认切断主电源并闭锁关闭皮带机的主电源开关，确保皮带机停止运行。将开关手柄打至隔离位置并闭锁，防止误操作。释放皮带张力操作张紧装置，使皮带松弛，便于后续更换作业。确保张力释放到位，避免皮带在更换过程中产生弹性势能。执行挂牌上锁程序在电源开关上悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并由专人负责看管，严格执行谁停电、谁送电、谁负责的制度。停机状态确认观察皮带机是否完全停止运转，检查各转动部件是否静止，确认无误后方可进行下一步操作。电源切断与闭锁管理01严格执行停送电操作流程施工期间的停送电操作必须由专职电工进行，严格执行停送电制度。首先关闭皮带机的电源开关，确保皮带机停止运行，将皮带机开关打倒转位置并闭锁。02悬挂警示标识并专人看管在开关上挂上"有人工作，禁止合闸"的警示牌，并由专人负责看管，严格执行谁停电、谁送电、谁负责的原则，严禁非相关人员随意操作。03停电后验电放电与接地保护停电后必须选用与所验电压等级相符的验电笔对线路及设备进行验电，验电无误后进行放电，并用导线将所检修开关电源侧的三相电进行封地，执行一人操作一人监护制度。04多地点协同停电闭锁要求在主井皮带机头部位及机尾方向合适位置分别使用夹板夹住皮带后，需将主皮带高压开关电源停掉并闭锁，挂警示牌，确保各相关电源点均处于安全断电状态。安全警示标识与防护设施设置

安全警示标识的种类与布设在皮带机周围设置明显的“正在检修，禁止合闸”“注意安全”“当心碰头”等警示标识，悬挂于电源开关、作业区域入口及关键操作点，确保警示清晰可见。

安全防护栏的设置要求在皮带机运行区域两侧及机头、机尾等危险部位设置高度不低于1.2米的安全防护栏，栏间距离不大于30厘米，底部设置18厘米高挡脚板，防止人员误入或物料掉落。

紧急停止开关的配备与位置在皮带机沿线每隔50米及机头、机尾操作处配备紧急停止开关，开关应红色醒目、易于操作，且与控制回路直接联动，确保紧急情况下能迅速切断电源。

作业区域隔离措施使用警戒线或隔离墩将施工区域与非作业区域隔离，隔离范围应覆盖皮带更换作业点前后各50米，严禁非施工人员进入，并设专人监护。停机后设备状态检查

皮带磨损状况检查全面检查皮带表面磨损程度、是否存在开裂、破损、老化等情况，重点关注接头部位及上下层受力区域，对磨损严重或有破损的部位标记并确认是否需要更换。

关键部件紧固性检查检查各滚筒紧固螺栓、螺母有无松动现象，确保滚筒无裂纹和破损；检查托辊支架、中间架等结构件连接是否牢固，有无开焊、变形情况。

转动部位灵活性检查检查托辊、滚筒等转动部件运转是否灵活，有无卡滞、异响，确保托辊齐全且转动正常，各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调一致。

张紧装置及制动系统检查检查张紧绞车、张紧托辊小车位置是否合适，运转是否良好；检查制动系统各部件是否灵敏可靠，确保皮带张紧度符合要求且制动有效。05皮带更换施工步骤旧皮带拆卸与回收流程旧皮带定位与固定将需更换的旧皮带开至指定更换部位，准确找到接头位置并停至硫化位或拆卸点。在拆卸点上下方合适位置各用至少1-2副皮带夹板夹牢皮带，并用符合吨位要求的手拉葫芦（根据坡度和长度选择3T或5T）将皮带固定于帮部或顶部专用锚杆上，防止皮带滑动。皮带截断与安全防护确认皮带已充分松弛并固定牢固后，使用专用工具（如皮带刀）截断旧皮带。截断瞬间操作人员需躲开皮带可能弹起的波及范围，防止伤人。截断处上下50m范围内严禁非操作人员逗留。旧皮带挪运与临时存放对于平巷段，将截开的旧皮带用人工或手拉葫芦挪下H架，放置于人行道侧。对于斜巷段，需用铁丝或手拉葫芦将旧皮带留好防止下滑，再进行挪运。挪运过程中注意协调配合，防止皮带倾倒或滑落伤人。旧皮带回收与运输将拆卸下来的旧皮带盘好，使用直径不小于18.5mm的钢丝绳套一端盘住所回收的皮带，另一端连接到抽皮带稳车钩头上，确保连接牢固可靠。在专人指挥下启动抽皮带稳车将旧皮带抽出到位，然后截开另一端，将旧皮带装车运至指定地点回收。新皮带运输与敷设方法

新皮带运输路径规划根据现场条件规划运输路线，如从地面材料库通过斜井提升设备、平板车转运至机头位置，确保路径畅通，无障碍物影响运输安全。

新皮带装卸与固定措施使用吊车或铲车将新皮带平稳吊装至运输工具，运输过程中采用专用夹具或钢丝绳固定，防止皮带滑落；斜巷运输时需配合绞车缓慢下放，设专人监护。

新皮带敷设前巷道清理清理巷道内浮煤、杂物及影响敷设的障碍物，检查中间架、托辊是否齐全且运转灵活，确保人行道宽度不小于0.8m，敷设通道平整无障碍。

新皮带人工敷设操作要点敷设时由专人指挥，作业人员间距不小于3m，统一行动拖动皮带；穿过滚筒时注意方向，避免穿错；斜巷段敷设需使用绞车配合，设防滑夹具防止皮带下滑。

新皮带临时固定与连接准备敷设到位后，在机头、机尾及中间关键位置用皮带夹板临时固定，防止窜动；准备好接头硫化或机械连接所需工具（如硫化机、皮带扣），确保接口处清洁无杂物。皮带接头处理工艺（含硫化技术）

接头处理工艺流程流程包括：旧接头切割与清理、新接头定位与打磨、涂胶与贴合、硫化加压与保温、冷却与质量检查。严格按此流程操作，确保接头强度达原皮带的90%以上。

硫化技术参数控制硫化温度控制在145±5℃，压力保持1.5-2.0MPa，保温时间根据胶带厚度确定（通常每毫米胶带保温1.5分钟）。使用自动控温硫化机，确保参数稳定。

接头质量检验标准硫化后接头表面平整无气泡、无缺胶，接口错位≤1mm；拉伸强度不低于原胶带的85%，剥离强度≥3.5N/mm。采用专用检测工具进行无损检测。

常见接头缺陷及预防预防气泡：确保胶料与胶带贴合紧密，排气彻底；预防开裂：控制硫化温度和时间，避免过硫或欠硫；预防强度不足：严格执行打磨和清洁工序，保证胶接面无油污、杂质。张紧装置调整与皮带对位

张紧装置调整原则根据新胶带型号ST200010006的技术参数，通过张紧绞车缓慢调整张力，确保胶带张紧度适中，避免过紧导致胶带撕裂或过松引发打滑。调整过程中需使用张力计实时监测，确保张力值符合设备设计标准。

张紧轮与导向轮定位张紧轮轴线应与胶带中心线保持垂直，偏差不超过0.5°。导向轮安装位置需确保胶带入轮角为30°-45°，避免出现啃边现象。调整后用塞尺检查轮体与支架间隙，确保无卡滞。

新旧胶带对位方法采用标记对位法，在旧胶带拆卸前于滚筒轴心线、机架中心线处标记白线，新胶带安装时对齐标记点。使用激光投线仪辅助校准，确保胶带边缘与机架侧帮平行度误差≤2mm/m。

多滚筒协同调整驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒需同步调整，确保各滚筒轴线平行度误差≤0.3mm/m。调整后手动盘车检查胶带运行轨迹，无跑偏现象方可进行下一步操作。06安全注意事项与风险控制个人防护装备佩戴要求

头部防护作业人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保其无破损、系带牢固，能够有效防止坠落物或碰撞对头部造成伤害。

眼部防护施工过程中需佩戴防护眼镜，防止作业时产生的飞溅物、粉尘等进入眼睛，保障眼部安全。

手部防护根据作业需要选择合适的防护手套，如防割、防滑手套，避免手部在操作工具或接触皮带时受到机械伤害。

足部防护必须穿着防滑、绝缘的安全鞋，以防止滑倒、踩伤以及触电等意外事故的发生。

着装要求穿着统一的工作服，袖口需扎紧，禁止佩戴易被卷入设备的饰物，确保着装符合安全作业规范。高空作业与机械伤害预防

高空作业平台安全要求确保作业平台稳固，设置不低于1.2米的安全护栏，踏板应防滑且无间隙。平台移动或升降时，作业人员必须撤离至安全区域。

安全带规范佩戴与固定高处作业人员必须全程佩戴双钩式安全带，固定点选择承重不小于22kN的专用锚杆或钢梁，严禁系挂在皮带架、托辊等非承重部件上。

机械转动部位防护措施施工前拆除的传动滚筒、电机等防护罩，作业期间必须设置临时隔离栏；处理皮带跑偏时，严禁用手或工具直接接触运转部件。

工具防坠落管理使用工具袋盛装扳手、撬棍等工具，传递时采用绳索吊送，严禁抛掷。斜巷作业时，下方10米范围内设置警戒区，禁止人员逗留。斜巷施工防下滑安全措施

皮带临时固定装置设置在斜巷上下部及更换段两端各设置不少于2道专用皮带夹板，夹板采用90角钢制作，上下夹板用16mm螺栓紧固，每侧至少2根螺栓，内侧螺栓间距不超过皮带宽度50mm，必要时垫衬皮增强摩擦力。

绞车协同防溜措施根据斜巷坡度配置相应绞车：坡度≥10°且长度＞100m时使用5T回柱绞车，＜100m时用3T绞车，通过钢丝绳与皮带夹板连接，绞车固定于专用锚杆或11#工字钢横梁上，确保拉力方向与皮带走向一致。

防滑支撑体系构建在皮带架平行处横搭两根11#工字钢作为加强支撑，将夹具连接于工字钢上分散受力；倾斜段旧皮带拆除前，使用双股8#铁丝将其固定于巷道帮部锚杆，新皮带敷设时每隔20m设置临时防滑卡具。

作业过程动态监控安排专人观察夹板受力、绞车钢丝绳张力及皮带位移情况，发现异常立即发出停机信号；在三片口通道等关键位置设置警示标识，严禁非作业人员进入皮带下滑波及范围（上下各50m）。电气安全与防火防爆要求停送电操作规范严格执行停送电票制度，由专人负责停送电指挥与操作，作业期间开关必须停电闭锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并设专人看管。电气设备检查标准施工前对所有电气工具、设备进行绝缘检测，确保电缆无破损、接地良好，开关、闸刀等部件动作灵敏可靠，杜绝漏电隐患。防火防爆措施作业现场配备合格的消防器材，胶接皮带时远离电闸及火源，汽油、胶带胶等易燃物由专人看管，严禁现场吸烟或使用明火。临时用电安全管理临时电源需从指定低压馈电开关引出，安装漏电保护器，电缆架设高度不低于1.8米，避免碾压、拖拽，使用完毕立即切断电源。07试运转与验收标准空负荷试运转操作规范

01试运转前准备与人员撤离试运转前，必须撤出皮带机架上所有人员至巷道安全地点，清理皮带机及周围杂物，确保无人员逗留和障碍物影响。

02启动程序与监护设置启动前由专人统一指挥，确认安全后通知皮带司机启动设备。机头、机尾必须分别设专人监护，全程观察胶带运行状况及各部件工作情况。

03试运转时间与关键检查项空负荷试运转时间不少于1小时，重点检查胶带是否跑偏、打滑，托辊转动是否灵活，各滚筒、轴承有无异响、过热，张紧装置是否稳定可靠。

04异常情况处理与停机要求试运转中发现跑偏、异响、卡滞等异常