刮板输送机操作程序培训

刮板输送机操作程序培训CONTENTS目录01刮板输送机概述02操作前的准备03操作流程详解04维护与保养CONTENTS目录05安全操作规程06故障诊断与处理07标准作业流程01刮板输送机概述设备工作原理刮板链的运动机制刮板链在驱动装置的带动下形成闭合循环，通过链条与刮板的协同作用，实现物料的连续输送。驱动装置的动力传递驱动装置以电动机为动力源，通过减速器将动力传递给链轮，带动刮板链稳定运转，确保输送速度和扭矩符合工况需求。物料的输送过程物料从进料口进入后，被刮板链上的刮板承载并推动，沿中部槽连续移动至卸料口，完成水平或倾斜方向的物料输送。主要结构组成驱动装置

驱动装置是刮板输送机的动力源，通常由电动机、减速器等组成，负责为刮板链的循环运动提供动力，确保设备稳定运行。刮板链组件

刮板链是输送机的核心部件，由刮板和链条（如圆环链）通过销轴连接而成，刮板用于承载和推动物料，链条带动刮板实现循环输送。中部槽

中部槽是刮板输送机的主体框架，作为物料输送的通道，支撑刮板链和物料，并对其运动起导向作用，其结构直接影响输送效率和设备稳定性。机头与机尾部分

机头部分含电机、减速器等，是动力输出的关键；机尾部分含回链轮等部件，用于改变刮板链的运动方向，两者共同保证刮板链的闭合循环。应用领域及特点煤炭行业应用广泛应用于煤矿井下及地面，用于连续输送煤炭，能适应井下狭窄、多尘环境，提高采煤作业运输效率，是煤炭采掘的关键设备之一。金属矿开采应用在铁矿、铜矿等金属矿开采中，用于搬运矿石，支持大规模采矿作业，可实现水平或倾斜输送，满足金属矿生产连续化需求。化工行业应用用于输送化学原料，凭借良好的密封性能，能保证物料在输送过程中稳定、安全，有效防止化学物质泄漏造成的危害。建材行业应用在水泥、石灰石等建筑材料生产中，承担原料输送和混合任务，结构简单且运输能力大，适应建材生产的高强度作业要求。设备核心特点具有结构简单、运输能力大、安全可靠、易于实现自动化控制等优点，同时可兼做采煤机运行轨道，在复杂工况下仍能稳定工作。02操作前的准备安全检查项目设备外观检查检查刮板输送机外壳是否完好，有无变形、裂纹；各紧固件如螺栓、螺母等是否齐全、紧固，无松动、缺失现象。传动部件检查确认链条、链轮等传动部件无损坏、无过度磨损，润滑良好；刮板无断裂、变形，连接螺栓紧固可靠。安全装置检查测试紧急停止按钮、拉绳等安全装置是否响应迅速，功能正常；防护罩、防护栏等防护设施是否完好、牢固。电气系统检查检查电缆管线悬挂是否整齐，无破损、老化；防爆电气设备完好无损，接地保护可靠，信号装置灵敏可靠。作业环境检查确保机头、机尾附近5米内无杂物、浮煤、浮渣；巷道支护完整，无片帮、掉顶、淋水等安全隐患；有毒有害气体浓度不超限，氧气浓度符合规定。操作人员培训要求

培训资质与上岗条件操作人员必须接受系统培训并通过考试取得合格证书，方可持证上岗，需全面熟悉刮板输送机的性能指标、构造原理及本采面作业规程。

安全操作规程学习学习刮板输送机安全操作规程，掌握启动、运行、停机步骤及紧急处理措施，确保了解设备操作的安全要求和规范。

设备操作技能培训进行设备操作培训，使操作人员熟悉刮板输送机的操作流程，包括启动前检查、正常运行监控、停机操作等关键环节的实操技能。

安全防护意识培养培训操作人员佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，禁止穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服饰，提升安全防护意识。

应急处理能力训练开展应急处理培训，包括紧急停机操作、事故报告程序及常见故障排查步骤，定期进行事故应对演练，提升员工应急处理能力。设备状态确认流程

空载运行测试启动设备前进行空载运行测试，观察有无异常声音或振动，确保设备运行平稳。

外观完好检查检查刮板输送机外观无损坏，紧固件无松动，各部件连接可靠，无明显变形。

运行参数监测监测电机电流、电压及转速是否在额定范围内，轴承温度不超过70°C，电机温度不超过80°C。

信号系统测试测试启动、停止信号装置是否灵敏可靠，确保信号传递准确无误，符合安全操作要求。03操作流程详解启动前的准备工作

设备外观与紧固件检查检查刮板输送机外壳、机头机尾架体有无变形、开焊，所有螺栓、螺母等紧固件是否齐全、完整、紧固，确保无松动或缺失。

传动部件与润滑系统检查检查刮板链有无断裂、磨损、拧麻花现象，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺；检查减速器、链轮等部位油位是否符合规定，油质良好，无漏油现象，确保润滑到位。

安全装置与信号系统检查确认紧急停止按钮、防护罩等安全防护装置完好无损且功能正常；检查信号装置是否灵敏可靠，沿机身安设的启动和停止信号装置间距不超过15米。

作业环境与电源检查清理机头、机尾附近5米内的杂物、浮煤、浮渣，确保无运行障碍物；检查电源线路连接是否正确、完好，电缆悬挂整齐，检测电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度，低于1%方可送电。正常操作步骤启动设备先检查设备状态，确认无误后按启动按钮，逐步加速至正常工作速度。启动前必须发出明确的开车信号，确认所有人员已经远离机器的转动部位，并进行二次点动确认无误后方可正式启动。物料输送在输送过程中，注意物料分布均匀，避免过载或堵塞现象发生。密切观察电动机、减速器等各部的运转声音是否正常，是否有剧烈震动，检查电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C）。停机操作工作结束后，先减速再停机，清理设备残留物，确保设备清洁。停机前应检查刮板输送机的链条张紧度、电机温度等关键指标，停机后需关闭电源，并进行日常维护如清理积煤、检查磨损情况等。停机与紧急处理

正常停机流程工作结束，运出煤矸，停机断电，关闭喷雾。

紧急停机操作遇异常情况，立即停机断电，汇报处理，严禁重启。

停机前检查要点停机前应检查刮板输送机的链条张紧度、电机温度等关键指标，确保安全停机。

紧急停机装置使用在发现异常情况时，司机应立即使用紧急停止按钮或拉绳，确保设备及时停止运行。多机联动操作规范

启动顺序原则多台运输设备连续运行时，必须严格按照逆煤流方向逐台启动，确保前级设备已正常运转后，方可启动后级设备，避免物料堆积堵塞。

停机顺序原则停止运行时，应按照顺煤流方向逐台停止设备，待物料完全输送完毕后，再依次停机，防止物料残留导致下次启动故障。

信号联络要求各设备之间应安装可靠的声光信号装置，信号点设置间距不超过15米，启动前必须发出明确信号并得到回应，确认所有人员远离危险区域。

搭接部位检查定期检查刮板输送机与相接设备的搭接情况，两台输送机搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点间距不小于300mm，确保物料顺利过渡。04维护与保养日常维护要点

01定期检查刮板链条检查刮板链条有无断裂、磨损严重情况，确保链条张紧度适中，避免过松或过紧导致故障，同时检查刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得连续出现三个损坏刮板。

02关键部件润滑保养定期对轴承、链条、减速器等关键部件进行润滑，按照规定牌号添加润滑油或润滑脂，如减速器使用N320极压齿轮油，确保油量适当，减少部件磨损，延长设备使用寿命。

03清理设备及周边环境及时清理机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤和杂物，保持设备清洁，防止物料堆积堵塞；清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩上的煤粉，保证通气孔不堵塞。

04安全装置功能检查定期检查紧急停止按钮、防护罩、信号装置等安全防护装置是否完好灵敏，确保紧急情况下能有效发挥作用，保障操作人员安全。定期保养程序设备检查定期检查刮板、链条磨损情况，确保无断裂、变形；检查链轮承托水平圆环链的平面磨损，节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm；检查溜槽磨损、变形和连接情况，对角变形不大于6毫米。润滑维护按时对轴承、链条等部件进行润滑，减速箱第一次使用200小时后换油，以后每半年换油一次；向所有润滑油脂嘴加规定润滑脂，确保轴承润滑良好，滑动轴承温度不超过65°C，滚动轴承不超过75°C。安全装置校验定期校验紧急停机开关、信号装置等安全装置，确保其灵敏可靠；检查分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象；确认液力耦合器易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。润滑系统维护

润滑油品选择标准根据设备型号选用规定牌号润滑油，如减速器常用N320极压齿轮油，链轮组件使用锂基润滑脂，确保油质清洁、无杂质。

润滑部位与周期要求减速器油池首次使用200小时后需更换新油，之后每半年换油一次，每周检查油位；链轮组件每周加油一次，花键部位每两月涂抹润滑脂。

油位检查与补充方法检查减速器油位时需擦净观察孔，油位应达到螺塞溢油位置；采用油枪对轴承、花键等部位注油，直至润滑脂从缝隙溢出为止。

润滑系统异常处理发现漏油现象立即停机检查密封件，更换老化密封圈；若油品乳化或变色，需彻底清洗油箱并更换新油，防止部件磨损加剧。设备完好标准

01紧固件与连接要求所有螺栓、螺帽及其连接零件必须齐全、完整、可靠，无松动、断裂现象。

02轴与轴承标准轴无裂纹、损伤和锈蚀，运行时无异常震动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65°C，滚动轴承不超过75°C。

03齿轮与减速箱标准齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80%，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15%；减速箱箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

04刮板链与刮板标准链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，无卡阻；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，且不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

05机头机尾与溜槽标准机头机尾架体无严重变形、无开焊，运转平稳；链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm；溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。05安全操作规程安全操作标准规范操作流程明确刮板输送机启动、运行、停机的标准步骤，确保操作有序进行，避免因操作混乱引发事故。防护设备佩戴要求操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服饰。禁止违规行为严禁在刮板输送机运行时进行清理、维修或更换零部件的工作；严禁使用刮板输送机运送规程规定外的设施物料；严禁人员蹬乘刮板输送机。瓦斯浓度安全标准电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须立即停止运转，撤出人员，切断电源并处理。防护设备佩戴要求头部防护装备操作人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保头部免受坠落物、碰撞等伤害，系带需系紧，保持稳固。眼部与面部防护应佩戴防护眼镜或面罩，防止作业过程中产生的粉尘、飞溅物对眼睛和面部造成损伤，确保视野清晰。手部防护措施必须穿戴耐磨、防滑的防护手套，避免手部直接接触运转部件或尖锐物体，防止机械伤害和物料腐蚀。足部防护规范需穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，保护足部免受重物碾压及滑倒风险，鞋帮应覆盖脚踝以上。呼吸防护要求在粉尘浓度超标的环境中，必须佩戴防尘口罩或呼吸器，过滤空气中的有害物质，保障呼吸系统健康。预防事故措施操作人员安全培训对操作人员进行刮板输送机安全操作规程培训，提高安全意识，确保其熟悉设备操作流程、风险点及应急处置方法，考核合格后方可上岗。设备定期检查维护定期对刮板输送机进行全面检查，包括紧固件、传动部件、润滑系统、安全防护装置等，及时发现并处理潜在故障，确保设备处于良好运行状态。作业环境安全管理保持设备周围环境整洁，无障碍物、浮煤、浮渣堆积；确保巷道支护完整，无片帮、掉顶、淋水等安全隐患；合理设置照明，保证作业视线清晰。规范操作行为严禁在设备运行时进行清理、维修或更换零部件；禁止使用刮板输送机运送规定外的设施物料，严禁人员蹬乘；严格执行开机信号确认制度。安全防护设施保障确保传动部位设置护罩、护栏，行人处设人行过桥；紧急停止按钮、信号装置等安全防护设施完好有效，定期检查并测试其灵敏度。职业健康防护01粉尘危害与防护措施刮板输送机作业环境中存在粉尘，长期吸入易导致尘肺病。操作人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，并确保作业场所通风良好，定期进行粉尘浓度检测，超标时采取降尘措施。02噪音与振动防护设备运行产生噪音和振动，易造成听力损伤和神经衰弱。操作人员应佩戴防噪音耳塞，定期检查设备减振装置，对超过85分贝的区域设置隔音屏障，每年进行听力检查。03机械伤害防护传动部件、刮板链等存在机械伤害风险。作业时必须确保防护罩、防护栏等安全装置完好，严禁在设备运行时进行清理或维修，操作时穿着合身工作服，袖口扣紧，不佩戴易被卷入的饰品。04职业健康检查制度建立定期职业健康检查制度，新员工上岗前、在岗期间及离岗时均需进行体检，重点检查尘肺、听力、关节等项目，发现职业禁忌证及时调离岗位，确保员工健康。06故障诊断与处理常见故障识别方法

视觉检查法通过观察刮板输送机的运行状况，检查是否有异常振动、链条松弛或偏移、刮板变形或损坏、溜槽磨损或变形、连接螺栓松动或缺失等可见迹象。

听觉诊断法利用听觉识别设备运行过程中的异常声音，如金属摩擦声、撞击声、异常响动或电机、减速器发出的不正常噪音，以判断潜在的机械问题。

温度检测法使用温度计或红外线测温仪检测电机、轴承、减速器等关键部位的温度，若电机温度超过80°C，轴承温度超过70°C（滑动轴承不超过65°C，滚动轴承不超过75°C），应立即停机检查。

运行参数监测法监控刮板输送机的运行参数，如电机电流、输送速度、链条张紧度等，若出现电流异常增大、速度不稳定等情况，可能预示过载、堵料或传动系统故障。机械故障处理案例

断链故障处理案例某煤矿刮板输送机运行中突发断链，检查发现链条磨损超过原链厚15%且存在疲劳裂纹。处理措施：立即停机断电，更换断裂链条及相邻磨损链环，调整链条张紧度至规定值，试运行确认无异常后恢复生产。

飘链故障处理案例某化工企业刮板输送机出现飘链现象，经检查为机身不平导致刮板与溜槽间隙过大。处理步骤：停机后垫平机身调整水平度，更换磨损刮板，紧固刮板螺栓，确保刮板与溜槽贴合紧密，开机后运行平稳。

电机过载故障处理案例某金属矿刮板输送机电机频繁过载停机，检测发现物料输送量超过设备额定负荷。解决方案：控制入料速度，均匀布料，清理溜槽内积料，检查电机轴承润滑情况并补充润滑油，重新启动后电机运行温度恢复正常（≤80°C）。

输送带跑偏故障处理案例某建材厂刮板输送机输送带跑偏，导致物料洒落。处理方法：停机后调整托辊角度，张紧输送带两侧张力，检查并更换受损托辊，试运行时观察输送带运行轨迹，直至偏差量控制在±5mm范围内。电气故障排除流程

故障初步检查首先切断电源，检查电气连接是否牢固，电缆有无破损、短路或断路现象，确保电源线路正常。

控制系统检测检查控制开关、按钮、接触器等元件是否完好，测试信号装置是否灵敏可靠，确保控制指令能有效传达。

电机及保护装置检查检查电机运行温度（不应超过80°C）、有无异常声响，测试过载保护、漏电保护等安全装置是否正常动作。

故障定位与修复根据故障现象（如无法启动、运行中停机），结合电路原理图逐步排查，更换损坏元件或修复线路，完成后进行通电测试。液力耦合器故障预防

使用合格的易熔合金保护塞必须按规定使用合格的易熔合金保护塞，严禁用其他材料代替。当液温超过规定极限时，易熔合金熔化，工作液喷出，使液力耦合器停止工作，保护电机和其他传动部件。选用合适的传动介质应使用难燃液或水作为液力耦合器的传动介质，以降低火灾风险，确保在工作过程中传动介质的稳定性和安全性。定期检查与维护指定专人负责维护液力耦合器，定期检查外壳及泵轮有无变形、损伤和裂纹，运转时有无异常响声，确保其处于良好运行状态。替代技术应用可采用双速电机或采取电动机软启动等替代技术，避免液力耦合器可能带来的污染、过载及喷油着火等问题，提高设备运行的安全性和可靠性。07标准作业流程启动操作标准流程

开机前检查检查作业环境无运行障碍物，刮板机上无作业人员；电缆管线悬挂好；仓位正常且无启动故障记录；作业地点有毒有害气体不超限，氧气浓度符