综采、连采(掘)工作面动态达标标准培训

综采、连采(掘)工作面动态达标标准培训CONTENTS目录01总则与背景02组织与职责03综采工作面动态达标标准04连采工作面动态达标标准CONTENTS目录05安全标准与注意事项06标准化评分与管理01总则与背景动态达标标准制定目的与意义提升工作面动态达标水平根据集团领导关于各综连采工作面必须动态达标的指示要求，制定本标准，旨在系统规范管理，全面提高公司各综连采工作面动态达标水平。明确各区域管理规范对综采工作面交接班地点、进回风顺槽、超前维护、两端头及安全出口、支护等，连采工作面行走路线、巷道支护、文明生产等关键区域的管理标准做出明确规定，为现场作业提供依据。保障安全生产与高效作业通过标准化管理，如确保液压支架初撑力不低于规定值的80%、安全出口畅通且尺寸达标、巷道无积水杂物等，减少事故风险，为综连采工作面安全、高效生产提供坚实保障。促进各矿井规范执行要求各矿井严格执行本动态达标标准，业务主管部门每月不定期检查并纳入月度通报，推动各矿井综连采工作面持续保持动态达标状态。适用范围与总体要求适用范围本动态达标标准适用于公司各矿井的综采工作面和连采（掘）工作面，明确了从交接班地点到机电管理等各环节的具体规范。制定依据根据集团领导关于各综连采工作面必须动态达标的指示要求，为提高公司各综连采工作面动态达标水平而制定。总体目标各矿井需严格执行本标准，确保综采、连采（掘）工作面在生产过程中能够持续保持动态达标状态，提升安全生产管理水平。02组织与职责业务主管部门及职责

核心业务主管部门生产管理部、机电管理部、通风管理部是综连采工作面动态达标工作的业务主管部门，依据各自部门职责对各矿井相关工作进行监管。

检查职责与频率各业务部门需每月不定期对各矿井综、连采工作面的动态达标情况实施检查，确保标准执行的持续性与有效性。

检查结果应用检查结果将纳入月度检查进行通报，作为对各矿井综连采工作面动态达标水平评估及后续管理改进的重要依据。检查机制与结果应用

业务主管部门及职责生产管理部、机电管理部、通风管理部作为业务主管部门，按照部门职责负责对各矿井综、连采工作面的动态达标情况进行检查。

检查频率与方式各业务部门每月不定期对各矿井综、连采工作面的动态达标情况进行检查，确保检查的随机性和有效性。

检查结果纳入月度通报检查结果将纳入到月度检查中进行通报，使各矿井能够及时了解自身动态达标情况，明确改进方向。

标准化评分体系应用参考一级、二级、三级标准化评分体系（一级要求考核评分达90分以上，相关专业单项不低于90分），对动态达标情况进行量化评估，推动持续改进。03综采工作面动态达标标准交接班地点（行人联巷处）管理标准

地点标识设置规范在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语；较高巷道采用条幅形式，较低巷道采用落地式牌板形式。

顶帮底板环境要求顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。

“五图一表”摆放标准“五图一表”摆放位置合理，便于观看，图纸清晰、整洁，无破损。

生活设施与记录管理职工用餐桌椅、饮水机等摆放整齐，洁净无污垢；检查记录箱箱体洁净，无污渍、无变形，记录本整洁无损坏，记录内容符合要求，字迹清楚。进、回风顺槽标准巷道环境整洁要求巷道无淤泥积水（面积不超过2m²，深度不超过0.1m）和杂物堆积，水沟必须保证水流通畅，无淤泥、杂物。行人路面管理标准上下顺槽行人段内原则上不允许铺垫道渣，及时清理浮煤泥（尤其是刮板机机尾处和马蒂尔处），通过抽水、清淤保证路面清洁，满足行人要求。水沟及盖板设置规范水沟上方从工作面机头到移变列车最后一个平板车位置必须设置铁盖板，方便行人通行，确保排水系统有效运行。转载机及胶带机管理要求桥式转载机及马蒂尔处行人侧无淤泥，巷道积水需采取措施抽排，不得影响行人；桥式转载机机身保持整洁，胶带机控制线整齐盘放在特制工作盘上，不影响行人。缆线敷设标准顺槽内各类缆线敷设符合要求，整齐顺畅，避免杂乱摆放影响通行或造成安全隐患。两顺槽超前维护标准-超前支架管理

超前支架基础布设要求超前支架需布设在巷道居中位置，初撑力须达到《作业规程》要求，顶梁接顶严密，翻板打到位以有效支护巷道顶板。

支架护板及移动步距规范支护状态时前后护板、侧护板必须全部打开并有效接顶；端头支架和超前支架移动步距需协调一致并在规程中明确规定，实行挂牌管理，最大限度减小顶梁间隔距离。

超前支护长度及补强措施回顺超前支护长度不小于20m；运顺使用单台超前支架长度不足20m时，必须在行人侧增加一排单体支柱或木点柱，间距不大于1.5m。

支架内部环境管理标准支架内管线需吊挂整齐有序，架内无浮煤、杂物，保持整洁以确保支护效果和作业环境安全。两顺槽超前维护标准-单体液压支柱支护支护长度与间距要求

两顺槽的超前支护长度不小于20m，单体支柱的间距不得大于1.5m。当安全出口宽度大于1.0m，最后一颗单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m；当安全出口宽度小于1.0m时，最后一颗单体到机头、机尾电机产煤板的距离不大于1.0m，若顶板完整间距可放到1.5m。柱帽柱靴与联接要求

单体支柱的柱帽、柱靴必须使用公司指定产品，柱帽与柱体必须进行有效联接，确保在升柱和降柱时柱帽不会掉落。单体支柱架设保证竖直，柱靴与柱帽紧贴顶底板，坚硬的底板或者砼底板上可以不使用柱靴，其它情况下必须使用柱靴。防倒连接与码放规范

单体之间防倒连接牢固可靠，美观、大方。按照规格将单体支柱分别码放在单体架上，严禁乱堆乱放。单体支柱卸液口朝向采空区。支护质量与管理要求

单体支柱支护间排距按《作业规程》要求设置，成行成列，挂牌管理。有帮部支护的地方，必须保证支护有效（帮网与顶网有效压茬和连接），网片和锚杆（索）等不得影响行人，锚杆外露长度不大于200mm。活柱行程与特殊支护

单体活柱行程符合要求，不大于800mm，不小于400mm。联巷口处的加强支护符合《作业规程》规定。液枪和液管整齐吊挂，高度适中，方便人员通过。两端头管理标准

端头支架与挡风帘设置端头支架距两顺槽副帮宽度适合，设臵有效挡风帘，挡风帘边缘紧贴副帮，在醒目处安设"严禁入内"牌。

刮板机安全防护与清洁刮板机机头机尾电机必须安设护网，机身和盖板上整齐干净；机尾煤泥要及时清理，积水要及时抽排，可设导水槽引走水煤泥集中处理。

行人安全与辅助设施支架脚踏板与大脚高差大时，过渡架大脚加设固定铁台阶；端头架和过渡架推拉头盖橡胶脚垫，保证行人方便、安全。

支架护帮板与伸缩梁使用规范端头支架在不影响割煤时护帮板完全打出并接顶，带伸缩梁的伸出；机头第2、3架和机尾倒数第2、3架护帮板收回并上锁。

冷却水与喷雾管理机头冷却水水箱容积合理不溢水，保证回收再利用；机头机尾喷雾雾化效果良好，瓦斯牌板设臵合理、填写规范，粉尘每班清理，管线吊挂整齐。

回风隅角与盲巷安全管理回风隅角按规定设臵CO、O₂和CH₄便携仪和传感器，位臵合理、仪器完好、数字显示准确；氧气浓度偏低时设局部风机并按标准管理；机头机尾盲巷处设栅栏，挂"禁止入内"警示牌。上下安全出口标准

安全出口尺寸要求综采工作面安全出口高度不低于1.8米，人行道宽度不小于0.7米；机轨合一巷列车段行人宽度需满足700毫米要求。

安全出口畅通保障行人通道内严禁堆放任何物料；推移刮板运输机机头和机尾时，禁止行人通过安全出口；安全出口必须保持畅通无阻。

安全出口支护要求工作面两端头的第一组支架与巷道支护之间应保持至少0.5米的间距；帮部支护需保证有效，网片和锚杆（索）等不得影响行人，锚杆外露长度不大于200mm。工作面支护管理标准01液压支架初撑力要求液压支架的初撑力不低于规定值的80%，以保障支护强度满足安全生产需求。02液压支架编号与状态管理液压支架实行编号管理，确保无缺梁少柱、无死架和不接顶架，保证整体支护系统稳定。03液压支架排列与间隙标准综采工作面液压支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架错差不超过顶梁侧护板的2/3，架间空隙＜200mm。04支架顶梁与垂直度要求支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°；液压支架垂直顶底板，歪斜＜±5°；工作面倾角≥15°时，必须增设防倒防滑装置。05煤壁与伞檐控制标准煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度>1m时，薄煤层最大突出部分≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分符合安全规定。泵站管理标准

乳化液泵站压力要求乳化液泵站的压力应确保不低于30MPa，以满足液压支架等设备的正常工作需求，保障工作面支护安全。

泵站及液压管路状态泵站必须保持完好状态，液压管路敷设整齐有序，无破损、无泄漏；管路和设备上不得有积尘，确保系统运行稳定。

图牌板设置规范泵站作为关键场所，必须配备齐全、清晰整洁的图牌板，内容符合要求，便于工作人员查看和操作。

液枪和液管管理液枪和液管应整齐吊挂，高度适中，方便人员通过，且不影响工作面正常作业和行人安全。机电管理标准

01泵站压力与支架初撑力要求乳化液泵站压力应确保不低于30MPa，液压支架的初撑力不得低于其额定值的80%，以保障支护强度和作业安全。

02缆线敷设与设备整洁标准缆线敷设需符合要求，整齐顺畅；胶带机控制线应整齐盘放在特制工作盘上，不影响行人；设备机身保持整洁，无积尘、浮煤。

03刮板机与电机防护规范刮板机机头机尾电机必须安设护网，机身和盖板整齐干净；机尾煤泥要及时清理，积水及时抽排，必要时设置导水槽处理水煤泥。

04液枪液管与单体支柱管理液枪和液管需整齐吊挂，高度适中，方便人员通过；单体支柱按规格码放在单体架上，卸液口朝向采空区，实行挂牌管理，活柱行程符合400mm-800mm要求。油脂硐室管理标准

硐室环境与基础要求顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物，确保硐室内整洁干燥，为油脂存储和管理提供安全基础环境。

油脂存放与标识管理油脂需分类码放整齐，设置清晰的标志牌，标明油脂种类、规格、入库日期等信息，不同类型油脂分开存放，防止混淆。

设备与工具管理硐室内相关设备和工具应摆放有序，保持洁净，无污渍和损坏，确保其处于良好备用状态，便于油脂的取用和管理操作。

安全设施与防护要求配备必要的消防器材等安全设施，且确保完好有效，同时采取相应的防火、防爆、防泄漏措施，保障油脂硐室的安全运行。一通三防及单轨吊管理标准

通风管理标准确保通风系统稳定可靠，风流畅通，各作业区域风量、风速符合《作业规程》规定，瓦斯等有害气体浓度控制在安全限值以下。

防灭火管理标准严格执行防灭火措施，配备足够的消防器材并确保完好有效，定期检查易燃区域，消除火灾隐患，按规定设置消防管路及防火门等设施。

防尘管理标准采取综合防尘措施，包括喷雾降尘、洒水除尘等，确保巷道及设备上无积尘，作业人员佩戴合格的防尘防护用品，粉尘浓度符合国家卫生标准。

防瓦斯管理标准加强瓦斯监测与检查，瓦斯传感器安装位置、数量符合规定，数据传输准确，发现瓦斯超限时立即停止作业并采取相应措施，严禁瓦斯超限作业。

单轨吊管理标准单轨吊设备定期检查维护，确保运行安全，轨道安装牢固、平直，吊挂件符合要求，运行时遵守操作规程，严禁超载、超速，保证运输通畅。04连采工作面动态达标标准行走路线管理标准行走路线规划原则连采工作面行走路线应根据作业区域实际情况科学规划，确保路线畅通、安全，便于人员往返作业地点与交接班地点及其他重要区域。路线环境维护要求行走路线所经巷道顶帮必须完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物堆积，确保行人安全通行，无阻碍。路线标识设置规范在行走路线的关键节点应设置清晰的指示标识，如方向指引牌等，引导人员正确行走，避免误入危险区域或非指定路线。设备与物料避让要求行走路线上不得随意堆放物料、设备，对巷道内的刮板机机尾处、马蒂尔处等易堆积浮煤泥的区域要及时清理，确保路线宽度满足行人要求，无影响通行的障碍物。交接班地点管理标准

地点设置与标识要求在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语；较高巷道采用条幅形式，较低巷道采用落地式牌板形式。

顶帮与底板环境标准顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。

物品摆放规范“五图一表”摆放位置合理，便于观看，图纸清晰、整洁，无破损；职工用餐桌椅、饮水机等摆放整齐，洁净无污垢。

记录与设备管理要求检查记录箱箱体洁净，无污渍,无变形，与存放的记录本对应，记录本整洁无损坏，页面无乱写乱画,记录内容符合要求，字迹清楚。巷道支护标准

超前支架管理标准超前支架应位于巷道居中位置，初撑力需达到《作业规程》要求，顶梁接顶严密，翻板打到位以有效支护顶板。其前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开，确保有效接顶。端头支架和超前支架的移动步距需协调一致并在规程中明确规定，实行挂牌管理，同时最大限度减小顶梁间隔距离。

超前维护单体液压支柱支护标准两顺槽超前支护长度不小于20m，单体支柱间距不得大于1.5m，柱帽、柱靴须使用公司指定产品并有效联接。支柱架设应保证竖直，柱靴与柱帽紧贴顶底板（坚硬或砼底板可不使用柱靴），单体之间防倒连接需牢固可靠。单体支柱应按规格码放在单体架上，卸液口朝向采空区，支护间排距按《作业规程》要求设臵，成行成列并挂牌管理。

帮部支护与单体活柱行程要求有帮部支护处，帮网与顶网须有效压茬和连接，网片和锚杆（索）等不得影响行人，锚杆外露长度不大于200mm。单体活柱行程应符合要求，不大于800mm且不小于400mm，联巷口处的加强支护需符合《作业规程》规定。巷道成型及文明生产标准

巷道成型基本要求巷道顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物堆积，确保巷道断面符合设计要求，为后续支护和设备安装奠定基础。巷道清洁与畅通标准巷道无淤泥积水（面积不超过2m²，深度不超过0.1m），水沟必须保证水流通畅，无淤泥、杂物，从工作面机头到移变列车最后一个平板车的水沟上方需设铁盖板，方便行人。浮煤杂物清理规范上下顺槽行人段内原则上不允许铺垫道渣，巷道内的浮煤泥（尤其是刮板机机尾处和马蒂尔处）等要及时清理，通过及时抽水、清理淤泥等工作，保证路面清洁，满足行人要求。物料码放与环境管理物料需分类码放整齐，并设置标志牌；管路和设备上不得有积尘；设备和物料的放置地点应距离通风设施至少5米以上，确保巷道及硐室底板平整，无浮渣、杂物。破碎机处及胶带机巷管理标准

01破碎机处环境与安全管理破碎机处顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物堆积；机头护网安装牢固，防护罩齐全有效，确保作业安全。

02胶带机巷巷道环境标准胶带机巷内无淤泥积水（面积不超过2m²，深度不超过0.1m），水沟畅通；浮煤泥及时清理，路面清洁，满足行人及设备运行要求。

03胶带机及附属设施管理胶带机机身保持整洁，控制线整齐盘放在特制工作盘上，不影响行人；缆线敷设符合要求，整齐顺畅，托辊、滚筒转动灵活，无卡滞现象。

04物料与设备存放规范胶带机巷内物料分类码放整齐，设置标志牌，不得占用行人通道及影响设备操作；管路和设备上无积尘，定期清理维护，确保运行稳定。硐室管理标准硐室环境整洁标准硐室底板需保持平整，无浮渣、杂物、淤泥和积水；管路和设备表面无积尘，确保作业环境干净整洁。物料码放与标识规范物料需分类码放整齐，并设置清晰的标志牌；设备和物料的放置地点应距离通风设施至少5米以上，不影响通风效果。图牌板设置要求硐室内必须配备齐全、清晰整洁的图牌板，如"五图一表"等，摆放位置合理，便于观看，图纸清晰、整洁无破损。一通三防管理标准

通风设施管理要求设备和物料的放置地点应距离通风设施至少5米以上，确保通风系统稳定运行，无遮挡或阻碍风流现象。

瓦斯监测与便携仪设置回风隅角按规定设臵CO、O2和CH4便携仪和传感器，位臵合理，便于观看，保证各仪器完好，数字显示准确。

防尘降尘措施标准巷道及硐室的底板应保持平整，清除浮渣、杂物、淤泥和积水；管路和设备上不得有积尘，定期进行清扫和冲洗。

防火与通风系统维护机头机尾喷雾雾化效果良好，粉尘要做到每班清理，确保通风系统各环节正常，防火设施齐全有效，符合安全规程要求。机电管理标准

泵站压力与液压系统要求乳化液泵站压力不低于30MPa，液压支架初撑力不低于规定值的80%；液枪和液管需整齐吊挂，高度适中以方便人员通过，确保液压系统运行稳定。

设备整洁与积尘管理巷道及硐室的底板应平整，清除浮渣、杂物、淤泥和积水；管路和设备上不得有积尘，需定期清理，保持设备运行环境整洁。

缆线敷设与控制线路管理缆线敷设符合要求，整齐顺畅；胶带机控制线必须整齐盘放在特制的工作盘上，不影响行人通行及设备操作安全。

刮板机与转载机管理刮板机机头机尾电机必须安设护网，机身和盖板上整齐干净；桥式转载机机身保持整洁，机尾处和马蒂尔处浮煤泥需及时清理。

设备区域与物料码放规范设备和物料的放置地点应距离通风设施至少5米以上；物料需分类码放整齐，并设置标志牌，严禁乱堆乱放影响设备运行和行人安全。人员进出掘进作业区域管理标准进出区域准入管理人员进入掘进作业区域前必须经过安全培训，熟悉作业规程及风险防控措施，严禁未经许可擅自进入。作业区域入口标识在掘进作业区域入口处设置醒目的安全警示标识，标明“必须佩戴安全帽”“注意瓦斯”等提示，明确区域边界及准入要求。进出登记与确认制度建立人员进出登记台账，记录进出时间、姓名、工种及作业内容，入井前需经现场值班人员确认，确保人员行踪可追溯。个体防护装备检查进入作业区域人员必须按规定佩戴安全帽、自救器、反光工作服等防护装备，现场管理人员对装备完好性进行检查，不合格者严禁入内。危险作业区域管控爆破、瓦斯排放等危险作业期间，严禁无关人员进入，设置警戒区及岗哨，作业结束且确认安全后，方可解除管控允许人员进入。05安全标准与注意事项综采工作面安全标准泵站压力与支架初撑力要求乳化液泵站压力不低于30MPa，液压支架初撑力不低于规定值的80%，确保支护系统稳定可靠。支架排列与间隙规范液压支架排成一条直线，偏差不超过±50mm；中心距偏差不超过±100mm，架间空隙＜200mm，相邻支架错差不超过顶梁侧护板的2/3。支架角度与稳定性控制支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°；垂直顶底板时歪斜＜±5°；工作面倾角≥15°时，必须增设防倒防滑装置。安全出口尺寸与畅通标准安全出口高度不低于1.8m，人行道宽度≥0.8m；两端头第一组支架与巷道支护间距≥0.5m，通道内严禁堆放物料。超前支护距离规定进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱间排距允许偏差均不大于100mm，联巷口加强支护符合《作业规程》要求。连采工作面安全标准行走路线与交接班地点管理连采工作面行走路线应明确规划，确保畅通无阻。交接班地点需顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物，为作业人员提供安全、整洁的交接环境。巷道支护与成型标准巷道支护必须有效，帮网与顶网需实现有效压茬和连接，网片和锚杆（索）等不得影响行人，锚杆外露长度不大于200mm。巷道成型应符合设计要求，保证巷道的稳定性和安全性。文明生产与设备区域管理巷道及硐室底板应平整，清除浮渣、杂物、淤泥和积水；管路和设备上不得有积尘。物料需分类码放整齐，并设置标志牌，设备和物料放置地点距离通风设施至少5米以上。破碎机处及胶带机巷安全规范破碎机处应设置安全防护装置，确保作业人员安全。胶带机巷内无淤泥积水和杂物堆积，水沟畅通，胶带机控制线需整齐盘放在特制工作盘上，不影响行人通行。一通三防及机电管理要求严格执行一通三防相关规定，确保通风系统稳定可靠，瓦斯、粉尘等浓度控制在安全范围内。机电设备需定期检查维护，保证其完好运行，杜绝失爆现象，电缆敷设符合要求，整齐顺畅。常见安全隐患及防范措施支护类隐患及防范隐患：液压支架初撑力不足（低于规定值80%）、支架不接顶、活柱行程异常（大于800mm或小于400mm）。防范：定期检测初撑力，确保支架顶梁接顶严密，活柱行程控制在400-800mm，单体支柱按规程架设并实行挂牌管理。安全出口隐患及防范隐患：安全出口宽度不足0.7m、高度低于1.8m，通道堆放物料。防范：确保安全出口畅通，行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m，严禁堆放物料，推移机头机尾时禁止行人通过。巷道环境隐患及防范隐患：巷道内有淤泥积水（面积≥2m²、深≥0.1m）、杂物堆积，水沟堵塞。防范：及时清理浮煤泥、积水淤泥，保持水沟畅通，行人段路面清洁，设备管线吊挂整齐不影响通行。设备操作隐患及防范隐患：刮板机机头机尾无护网、液压管路破损漏液，推移运输机时人员通过。防范：机头机尾必须安装护网，定期检查液压系统确保无漏液，推移机头机尾时设置警戒禁止行人。06标准化评分与管理评分体系与标准等级

01煤矿安全生产标准化考核等级划分煤矿安全生产标准化考核评分分为一级、二级、三级标准。一级标准要求考核评分达到90分以上（含90分）；二级标准为80分以上（含80分）；三级标准为70分以上（含70分）。

02一级标准专业领域