主副水仓清理方案及安全技术措施培训

主副水仓清理方案及安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工组织与职责分工03施工前准备工作04清淤施工流程与方法CONTENTS目录05主要安全技术措施06质量控制与验收标准07应急处置与风险防控01工程概况与编制依据政策法规依据工程背景与清理必要性依据《煤矿安全规程》规定，水仓空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上，确保矿井排水系统安全稳定运行。水仓淤积现状主副水仓长期运行导致淤泥、煤泥沉积严重，部分水仓有效容积不足设计值的50%，影响正常排水功能，存在淹井风险。清理工作目标通过彻底清理，恢复水仓设计容量的95%以上，确保空仓容量达标，消除水害隐患，保障矿井安全生产。工程范围界定清理区域包括主副水仓内外环、吸水井、配水井及连接通道，清理对象为沉积煤泥、淤泥、岩石碎屑及注浆残留物。

清理范围与工程量作业场所及对象包括主副水仓内外环、吸水井、配水井以及所有连接通道的煤泥、淤泥清理。

清理区域特征主水仓清理长度可达334m，副水仓180m，巷道支护形式为顶板锚网喷、帮部锚网+砌碹，净断面宽×高=4600×2500mm。

工程量概况以+250m井底主副水仓为例，工程量约340m；采区水仓总清挖量可达2100m³，含淤泥、煤泥、碎石及注浆残留物等。编制依据与执行标准法律法规依据严格遵循《煤矿安全规程》规定，水仓空仓容量必须保持总容量的50%以上，作为清淤工程实施的根本法律依据。行业技术标准执行煤矿机电设备安装、通风瓦斯管理、提升运输等相关行业技术规范，如绞车锚固力不小于5T，局部通风机实现风电闭锁。企业管理制度依据企业内部《矿井排水系统管理办法》《井下作业安全规程》等制度，明确各部门职责分工及现场监管要求。工程实际需求结合水仓淤积现状（如煤泥、淤泥厚度）、地质水文条件（正常涌水量、最大涌水量）及施工设备能力，制定针对性技术措施。02施工组织与职责分工领导组核心成员构成施工领导组组成与职责

施工领导组设组长1名、副组长若干名，成员包括机运科、安通科、施工队等相关部门负责人，形成全面协调管理架构。组长及副组长职责

组长负责统筹协调清淤工作，审批施工方案及进度计划；副组长分管安全、技术及设备管理，负责现场跟班指挥，落实分管部门工作。机运科职责

机运科负责小绞车、临时排水泵的安装与供电，矿车调配，以及清理后配水阀修理和排水系统恢复工作，确保运输与排水设备完好。安通科职责

安通科负责作业地点供风、气体监测（瓦斯、氧气等）及现场安全监管，确保通风可靠、气体浓度符合《煤矿安全规程》要求。施工队职责

施工队负责现场清淤作业组织实施，严格执行安全技术措施，确保人员协作与工程进度，落实“三不伤害”原则，保障施工安全。

各部门职责划分机运科职责负责小绞车的安装、供电及检修维护；矿车准备调配；临时排水泵安装、供电与运行；清理后配水阀修理及排水系统恢复。

安通科职责负责作业地点供风（局扇安装与管理）、气体监测（瓦斯等有害气体检查）、现场安全监管与通风系统维护。

施工队职责负责现场清淤作业（人工装载或机械操作）、淤泥运输；施工工具准备与使用；严格执行安全操作规程，确保施工进度与人员安全。

通风科职责安排专职瓦斯检查员跟班监测作业区域瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过1%；管理局部通风机，保证正常运转与风筒完好。

调度室职责负责施工期间的协调指挥；确保通讯畅通（作业地点电话使用正常）；及时处理施工中的异常情况并传达指令。

施工队伍与人员要求01施工队伍资质要求施工队伍需具备煤矿井下作业相关资质，配备专业技术人员和安全管理人员，熟悉水仓清理作业流程及安全规范。

02人员资质与培训要求所有施工人员必须经过专项安全技术培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（如绞车司机、瓦斯检查员）须持证上岗，证书在有效期内。

03现场人员职责分工明确跟班队长、安全员、瓦斯员、绞车司机、信号工等岗位职责，跟班队长负责现场全面指挥与协调，安全员监督安全措施落实，瓦斯员实时监测气体浓度。

04人员健康与防护要求施工人员需身体健康，无职业禁忌症，入井前接受酒精检测和安全知识抽查；作业时必须佩戴安全帽、矿灯、自救器、防水工作服、绝缘手套等防护用品。03施工前准备工作

技术准备与方案交底

图纸会审与资料核查核对水仓结构图、排水系统图，明确淤泥沉积厚度及分布特征，确保施工范围与设计一致。

施工方案编制与审批制定清淤流程、支护方案及应急预案，经矿总工程师审批后组织实施，明确施工方法、进度及安全要求。

技术交底与培训组织施工人员学习清淤方案、安全措施及应急处置预案，签订安全责任书，确保全员掌握施工要点。

测量放线与控制点设置使用全站仪测定水仓轴线、清挖深度及范围控制线，每隔10m设置高程控制点并用红漆标注于仓壁。

设备与材料准备排水设备配置配备5.5kW潜水泵3台（含1台备用），扬程不低于30m，配套Φ50mm镀锌排水管及快速接头，确保积水抽排能力满足现场需求。

通风设备安装安设2×11kW局部通风机2台（双回路供电），风筒直径Φ500mm，末端距作业面不超过5m，实现风电闭锁，风量≥200m³/min。

运输提升设备安装JD-1型小绞车（锚固力≥5T）2台，配套Φ15.5mm钢丝绳及保险绳，绳卡固定符合规定；准备1t固定式矿车15辆，确保运输能力。

清淤工具与材料配备铁锹、洋镐各20把，刮板10套，防爆装载机1台（ZL10型），高压冲洗泵（压力15MPa）1台；准备C20喷射混凝土50m³用于仓壁修复。

安全防护用品为作业人员配备自救器、安全帽、反光背心各30套，防水胶鞋、绝缘手套各20双，便携式瓦斯检测仪4台，确保个体防护到位。01现场准备工作排水系统改造与积水抽排由机电科负责将水仓入口处分开，使水先排入副水仓。利用主排水泵和电潜泵把主、副水仓的水抽出，尽量减少积水对清仓的影响，确保水位降至最低安全水位。02通风设备安装与调试在距水仓回风口不小于10米处安设局部通风机，如5.5kw或2×11kw局扇，采用双回路供电并实现风电闭锁。风筒吊挂平、稳、直，出风口距作业面不超过5米，确保风量充足。03运输提升设备安装与验收在主副水仓入口处安装小绞车，如JD-1型或11.4kw绞车，采用“槽钢底盘+锚杆锚固”方式固定，锚固力不小于5T。绞车安装后需经机运科验收合格，确保提升信号、照明系统完好可靠。04工具材料与安全设施准备准备矿车、铁锹、潜水泵等工具，其中矿车不少于10辆，潜水泵需配备备用泵。在施工地点安设通讯电话，确保与调度室联系畅通，并配备合格的个人防护用品及气体检测设备。

通风与排水系统布置01局部通风机安装要求在距水仓回风口不小于10米进风流中安设局部通风机，如5.5kw或2×11kw型号，采用双回路供电并实现风电闭锁；风筒直径不小于400mm，吊挂平、稳、直，末端距作业面不超过5米，确保风量充足。

02排水设备配置标准水仓内安设5.5kw及以上潜水泵，配备同排水能力备用水泵；排水管路采用Φ50mm及以上镀锌管，作业面低洼处设集水坑，确保积水及时排出，保持作业面干燥。

03系统联动与维护措施通风与排水设备安装后需经机电科、安通科验收合格；局扇由瓦斯员看管，严禁擅自停风；排水泵设专人值守，定期检查泵体、管路及供电系统，确保运行可靠，实现“通风可靠、排水畅通”。

运输系统准备绞车选型与安装要求主副水仓口各安设11.4kw小绞车1台，采用18#槽钢作底盘，用φ18mm螺纹钢锚杆全长锚固，锚固力不小于5T，安装后需经机运科验收合格。

钢丝绳及连接装置配置选用直径不小于15.5mm的钢丝绳，保险绳与主绳直径相同，绳端固定使用3副绳卡，间距150mm，钩头必须使用鸡心环，断丝面积不得超过10%。

轨道与运输设备准备准备10辆1.1m³矿车，轨道延伸至清淤作业面，轨距600mm，接头间隙≤5mm，高低错差≤2mm，道床捣实并铺设道砟，确保运输畅通。

信号与防护系统设置安装声光信号装置，规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”信号指令，绞车操作侧设合格护身板，上下车场设置挡车栏和自动捞车器。04清淤施工流程与方法总体施工流程施工准备阶段完成排水系统切换、通风设备安装调试、运输设备安装验收、工具材料准备及安全技术交底，确保满足清淤条件。主水仓清理阶段先将水流改至副水仓，抽净主水仓积水，经气体检测合格后，采用人工或机械方式装淤，通过绞车提升矿车运出。副水仓清理阶段主水仓清理完毕后，将水流改至主水仓，抽净副水仓积水，按同样流程进行清淤作业，确保两仓交替清理不影响排水。验收与恢复阶段清淤完成后，检查水仓容积恢复情况，修复配水阀等设施，恢复原有排水系统，经联合验收合格后投入正常使用。主水仓清淤步骤排水与改道作业由机电科负责将主水仓进水改至副水仓，关闭主水仓配水阀，使用主排水泵及5.5kW潜水泵抽净仓内积水，现场配备同型号备用水泵确保排水连续。通风与气体检测开启距水仓回风口不小于10米处的5.5kW双回路局部通风机，风筒延伸至作业面；瓦斯员检测瓦斯浓度≤0.5%、氧气≥20%，确认安全后施工人员方可进入。淤泥装载与运输人工使用铁锹将淤泥装入矿车，矿车装载量不超过2/3容积；通过水仓口11.4kW小绞车（锚固力≥5T）牵引至指定车场，严格执行"行车不行人"制度。积水抽排与进度控制作业面配备小型潜水泵实时抽排渗水，清理顺序由外向内逐段推进，每班检查轨道及绞车钢丝绳状况，确保日清淤量不少于150m³。副水仓清淤步骤

水位控制与水流改道将主、副水仓水位排至最低后，关闭副水仓与水泵房配水池之间的阀门，闸断副水仓引水沟，将入口水引至主水仓，再用潜水泵将副水仓内剩余污水抽净。

轨道检查与维护检查副水仓内轨道质量，更换腐朽枕木，调整轨道，确保轨道铺设平整、牢固，满足矿车运输要求。

通风与气体检测开启局部通风机，确保风筒末端距作业面不超过5米，由瓦斯员检测瓦斯浓度低于0.5%、氧气浓度不低于20%后，施工人员方可进入。

由外向里分层清淤采用人工装载或机械作业方式，从副水仓入口开始由外向里逐层清理淤泥，装至矿车，经水仓口绞车牵引至指定地点。

持续排水与现场监护清淤期间在低洼处设置潜水泵，随时抽排渗出积水；安排专人观察仓壁、顶板情况，确保无坍塌等安全隐患。

特殊区域清淤方法吸水井清淤方法采用人工清淤，使用长柄铁锹将淤泥铲入吊桶，经水仓口安装的小绞车牵引提升至指定位置。清理前需关闭吸水井闸阀并挂禁止打开警示牌，确保与主排水系统隔离。

配水井清淤方法清理前由机运科负责修理配水阀，确保主副水仓可独立排水。人工配合刮板将配水井内淤泥归集至矿车，经小绞车运输至副井车场，再转运至指定煤仓处理。

连接通道清淤方法先检查通道轨道质量，更换朽坏枕木并调整轨道。采用"由外向里、逐段清理"方式，人工装载淤泥至矿车，严格控制装车量不超过矿车容积的2/3，防止运输过程中洒落。

淤泥硬结区域处理方法对直径大于300mm的硬结淤泥，采用风镐破碎，破碎前洒水降尘。作业时瓦斯浓度需低于0.5%，破碎后及时清运，避免二次堆积形成坍塌隐患。

淤泥运输与处理运输方式与设备配置采用人工装载煤泥、矿车运输、小绞车牵引的方式。配备11.4kw小绞车（锚固力不小于5T）、1.1m³矿车10辆，确保运输设备安装牢固且经机运科验收合格。

运输安全管控措施严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，绞车司机持证上岗，信号系统灵敏可靠（一停、二上、三下等规定），矿车装载量不超过2/3，防止运输过程中淤泥洒溢。

淤泥处理流程与要求清理出的煤泥经矿车运至副井车场，转运至+1720m煤仓，掺和掘进干煤由主皮带运出地面。要求主副水仓、吸水井及通道淤泥全部清理干净，确保空仓容量不低于总容量的50%。

运输路线规划与维护运输路线为作业点→主副水仓上平巷→13采区井底车场→交运输队，提前检查轨道质量，更换朽枕木，确保轨道平整、挡车装置可靠，避免车辆掉道。05主要安全技术措施通风与气体监测措施局部通风机设置规范在距水仓回风口不小于10米处安设5.5kw及以上局部通风机，采用双回路供电并实现风电闭锁；风筒直径不小于800mm，吊挂平直，出风口距作业面不超过5米，确保风量≥200m³/min。气体浓度监测标准瓦斯检查员每班至少检查2次作业区域气体浓度，瓦斯浓度≤0.5%、二氧化碳≤1.5%、氧气≥20%方可作业；施工人员携带便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度超限时立即撤离。通风异常应急处置局扇停风或瓦斯超限时，立即切断区域电源，人员撤至进风流安全地点；瓦检员在回风巷口设栅栏并汇报调度室，恢复通风后经瓦斯排放（浓度降至0.5%以下）方可复工。顶板与支护安全措施

施工前顶板检查与处理作业前由当班班长、安全员对水仓顶板、两帮支护进行检查，采用“敲帮问顶”方法清除浮矸，发现松动岩块或裂缝立即处理，确认无隐患后方可施工。临时支护设置要求清挖深度超过2m时，采用Φ20×2200mm锚杆+金属网（网格100×100mm）支护，锚杆间排距800×800mm，锚固力≥80kN，确保作业面顶板稳定。作业期间顶板动态监测安排专人观察仓壁、顶板变化，发现裂缝、掉渣、顶板下沉等坍塌迹象，立即发出警报，组织人员撤离至安全区域，待采取加固措施后重新作业。支护材料与安装标准支护材料需符合《煤矿安全规程》要求，锚杆选用螺纹钢材质，金属网搭接长度≥100mm，绑扎点间距≤200mm，确保支护强度满足施工安全需求。

绞车使用安全措施资质与培训要求绞车司机必须经专门技术培训，考试合格取得操作证后方可上岗，严禁无证操作。

安装与锚固标准绞车安装需采用“四柱一锚”固定方式，锚固力不小于5T，最突出部位距轨道外侧不小于400mm，确保帮顶支护可靠。

钢丝绳安全管理钢丝绳直径不小于15.5mm，无弯折、硬伤、打结及严重锈蚀，断丝断股不超过规定，滚筒绳端固定牢固且排列整齐，余留不低于3圈。

操作与信号规范严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，信号采用声光装置，一停、二上、三下、四慢上、五慢下，听不清信号严禁开车。

防护与应急措施操作侧设合格护身板，配备“一坡三挡”装置；车辆掉道时严禁硬拉复位，需采用复轨设施，人员不少于两人且矿车两侧严禁站人。

电气安全措施防爆设备选型与检查所有电气设备必须符合煤矿井下防爆要求，严禁使用非防爆设备。施工前由电工检查设备绝缘性能、漏电保护装置，确保完好可靠。

临时供电线路规范敷设临时供电线路采用阻燃电缆，悬挂高度不低于1.8米，避免浸泡水中或被淤积物掩埋。电缆接头使用防爆接线盒，确保连接牢固密封。

风电闭锁与瓦斯电闭锁局部通风机必须实现风电闭锁，当风机停转时自动切断作业区域电源。瓦斯浓度超限时，瓦斯电闭锁装置立即切断相关设备电源，防止电火花引发事故。

电气设备操作与监护电气设备操作必须由专职电工进行，严格执行停送电制度。作业期间安排专人监护，发现电缆破损、漏电等隐患立即断电处理，严禁带电作业。排水与水位控制措施排水系统配置要求根据水仓积淤情况及涌水量，配备主潜水泵（如5.5kW或7.5kW）及同排水能力备用水泵至少1台，确保排水设备能力满足现场需求。水位控制标准清理前需将水仓水位抽至最低安全水位，距仓底不超过0.5m，并保持排水设备持续运行，防止水位回升影响作业安全。排水设备管理安排专人看管排水设备，定期检查泵体运行状态、管路连接及阀门密封性，发现异常立即停机处理，确保排水系统稳定可靠。应急排水预案现场准备应急排水软管、接头等配件，若遇涌水量突增导致水位快速回升，立即停止作业并启动备用水泵，待水位稳定后评估风险再决定是否继续施工。

运输安全措施绞车操作安全规范绞车司机必须持证上岗，严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，严禁超载运行和放飞车。操作时司机需站在护身板后侧，双手不得离开制动闸和离合闸，停车时闸把置于闭锁位置。

钢丝绳及连接装置检查钢丝绳应无弯折、硬伤、打结及严重锈蚀，断丝断股不得超过规定，滚筒绳端固定牢靠且排列整齐，保险绳直径与主绳相同（如φ15.5mm），绳卡数量不少于3副，间距符合规定并使用鸡心环连接。

信号联络与运输管理绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，采用"一停、二上、三下、四慢上、五慢下"等规定信号，严禁用口令传递。运输时一次只准挂一个车，摘挂钩由专人负责，矿车装载量不超过2/3，防止运输过程中洒溢。

轨道与挡车装置要求轨道铺设应平整，接头间隙≤5mm，高低错差≤2mm，道床捣实；严格执行"一坡三挡"制度，上下车场设置挡车栏，轨道中间安装自动捞车器，矿车掉道时严禁硬拉复位，需采用复轨设施由不少于两人就地复轨。

个人防护措施基础防护装备配备作业人员必须佩戴合格的自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩、防水工作服、防水胶鞋，确保身体关键部位防护到位。

特殊防护用品使用电气操作时需配备绝缘手套、绝缘鞋；登高作业时佩戴安全带；接触腐蚀性物质时使用防化手套，防护用品需定期检查更换。

防护装备检查与维护每班作业前由班组长检查防护装备完好性，确保无破损、无失效。例如，防尘口罩滤棉更换周期不超过8小时，自救器压力符合标准。

作业行为规范严禁在作业中擅自摘除防护装备，两人及以上协同作业时需互相监督防护措施落实。在淤泥较深区域行走时，应采取防滑措施，如使用防滑胶鞋并清理鞋底淤泥。06质量控制与验收标准清淤质量标准

水仓有效容量恢复标准清淤后水仓有效容量需恢复至设计值的95%以上，空仓容量不低于总容量的50%，以满足《煤矿安全规程》要求。

仓底清理标准仓底淤泥需清理至原混凝土基面，表面平整度误差≤50mm，无明显凹凸及残留杂物。

仓壁及附属设施清理标准主副水仓内外环、吸水井、配水井及所有通道煤泥、淤泥需全部清理干净，仓壁无挂泥，吸水井滤网清洁无堵塞。

排水系统功能标准配水闸阀开关灵活，密封性能试验压力≥0.3MPa，保压30分钟无渗漏，确保排水系统正常运行。过程质量控制措施

清淤尺寸偏差控制水仓轴线偏差≤100mm，断面尺寸偏差±50mm，清挖深度允许偏差+0/-100mm，底部平整度≤50mm/2m，确保有效容积恢复至设计值的95%以上。隐蔽工程验收管理轨道锚固、绞车基础等隐蔽工程验收需留存影像资料，经监理签字后方可进入下道工序，确保施工质量可追溯。清淤量动态监测施工队每日提交清淤量报表，技术负责人现场核实，与设计量偏差超过5%时及时分析原因并调整方案，确保工程进度与质量。排水系统运行监控作业期间排水设备需持续运行，安排专人看管，定期检查泵体运行状态及管路密封性，确保水位稳定在距仓底不超过0.5m的安全水位以下。验收程序与要求验收组织与职责成立由矿领导、生产技术科、安通科、机运科及施工队组成的验收小组，明确组长、副组长及成员职责，对水仓清理质量进行全面验收。验收流程施工队自检合格后提交验收申请，验收小组现场核查清理范围、深度、设备恢复等情况，对照标准逐项检查并记录，形成验收报告。清淤质量标准水仓内壁无挂泥，底板淤泥清理至原混凝土基面，平整度误差≤50mm；吸水井滤网清洁无堵塞，空仓容量不低于总容量的50%。安全设施验收要求通风、排水、运输系统及通讯设备恢复正常，绞车、轨道等设施经机运科验收合格，挡车装置、信号系统完好可靠。验收记录与归档详细记录验收时间、参与人员、检查项目及结果，验收合格后签署意见并归档，作为后续水仓管理的依据。07应急处置与风险防控

常见风险辨识与评估01瓦斯及有害气体超限风险水仓内通风不良易积聚瓦斯、二氧化碳等有害气体，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，可能导致人员中毒窒息或爆炸事故。

02淤泥坍塌伤人风险水仓底