爆破作业安全控制措施培训

爆破作业安全控制措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01爆破作业安全概述02主要安全风险及成因分析03爆破器材安全管理04作业全流程安全控制CONTENTS目录05专项风险控制技术06人员管理与安全培训07应急管理与事故处置08安全管理体系建设01爆破作业安全概述

爆破作业的应用领域与风险特性主要应用领域爆破作业广泛应用于矿山开采、城市基建（如道路、隧道施工）、水利工程、建筑拆除及地质灾害治理等领域，是实现土石方破碎、结构拆除等工程目标的关键技术手段。

风险特性：高能量释放爆破作业伴随爆炸能量的瞬间释放，具有高能量、高冲击力的特点，若控制不当，易引发飞石、冲击波、振动等危害，对人员、设备及周边环境构成严重威胁。

风险特性：不确定性受地质条件（如岩体节理发育）、环境因素（如周边建构筑物分布）、操作规范性等多重因素影响，爆破效果及风险具有不确定性，需通过严格设计与管控降低意外概率。

风险特性：连锁反应隐患爆破作业可能引发次生灾害，如边坡失稳导致滑坡、有害气体积聚引发中毒、振动导致周边建筑结构损坏等，形成风险连锁效应，需进行系统性风险评估与防控。爆破事故案例警示与安全管理意义

典型爆破飞石事故案例202X年某露天矿山爆破作业，因炮孔堵塞长度不足（设计2m，实际仅0.8m）且防护网破损，飞石击穿附近工棚致2人轻伤。事故暴露施工管控与防护失效问题。

事故致因统计与关键教训近五年国内爆破事故中，70%源于风险管控缺失，主要包括违章操作（35%）、器材管理不当（25%）、环境评估不足（15%）。需强化全流程闭环管控。

安全管理体系的核心价值通过制度保障（如《爆破作业安全规程》）、人员培训（每年≥40学时）、现场管控（专职安全员监督）及应急管理（每半年演练），可有效预防事故，保障生命财产安全。

相关法律法规与标准体系国家法律与行政法规《中华人民共和国安全生产法》《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）《矿山安全法》等，构成爆破作业安全管理的法律基础，明确了企业主体责任、民用爆炸物品管理等核心要求。

核心技术标准《爆破安全规程》（GB6722）是爆破作业的根本技术标准，规定了爆破设计、施工、安全距离、有害效应控制等关键技术参数与操作规范。

行业管理规范GA990《爆破作业单位资质条件和管理要求》、GA991《爆破作业项目管理要求》等公安行业标准，规范了爆破作业单位资质、项目许可、安全评估与监理等管理流程。

地方与企业标准如《爆破作业项目现场安全管理规范》（T/ZJBP0002—2022）等地方团体标准及企业内部管理制度（如2026年金属采选公司、能源开采公司相关爆破作业管理制度），是对国家法规标准的细化与补充。02主要安全风险及成因分析爆破飞石的危害与事故案例爆破飞石风险及影响因素爆破飞石是最常见的事故诱因，抛射距离可达百米，易击穿防护、伤及人员设备。202X年某露天矿山因炮孔堵塞长度不足、防护网破损，飞石击穿附近工棚造成2人轻伤。钻孔精度不足的影响炮孔角度、深度偏差会导致最小抵抗线失控，使飞石方向和距离不可控。钻孔时需按设计参数施工，孔位误差应≤5cm，深度需预留超深，确保钻孔精度。装药量失控的风险单孔药量过大或分段不合理，会产生过多能量导致飞石。应根据岩性、临空面数量采用分段延时爆破，减少单段最大装药量，精确计算最小抵抗线。堵塞质量差的后果堵塞长度不足、材料强度低，无法有效约束爆炸能量，易产生飞石。炮孔堵塞长度应≥20倍孔径（或按设计要求），采用黏土、岩粉等密实堵塞。临空面处理不当的影响岩体节理发育未预裂，会导致应力释放不均，飞石风险增加。对高风险区域，应设置多层防护（外侧沙袋墙+内侧胶皮网），或覆盖草袋、废旧轮胎缓冲飞石动能。冲击波产生与传播机制冲击波与地震波危害机理

炸药爆炸瞬间释放的高温高压气体急剧膨胀，形成空气冲击波。其传播速度远超声速，在空气中以球面波形式扩散，能量随距离增加而衰减，但近距离内可对人员造成鼓膜破裂、内脏震荡等伤害，对建构筑物产生超压破坏。地震波的形成与影响因素

爆破振动通过岩土介质传播形成地震波，主要由纵波（P波）和横波（S波）组成。其强度与单段装药量、爆源距离、岩土性质密切相关，可导致建（构）筑物结构开裂、边坡失稳，《爆破安全规程》规定民房允许振动速度通常≤2.5cm/s。危害程度的关键影响参数

单段最大装药量是控制冲击波和地震波危害的核心参数。例如，采用萨道夫斯基公式（V=K(Q^(1/3)/R)^α）计算振动速度，当保护对象为居民楼时，需严格控制Q值以确保振动速度不超标，同时安全距离不足或爆破参数与岩性不匹配会加剧危害。

有害气体中毒风险与防控重点

有害气体的来源与危害炸药爆炸会产生CO、NOₓ等有害气体。若通风不及时、炸药选型不当或爆后检测缺失，易导致人员中毒窒息，尤其在隧道、井下等受限空间风险更高。

通风排险措施露天爆破后自然通风需≥15分钟，地下爆破应采用机械通风，局扇风量需≥3倍巷道容积/分钟，确保有害气体浓度≤《工业场所有害因素职业接触限值》要求，如CO≤30mg/m³。

炸药选型与管理优先采用低毒乳化炸药或添加消焰剂的工业炸药，减少有害气体生成；潮湿环境选用抗水炸药，避免受潮失效。

爆后检测与应急处置使用便携式气体检测仪（如CO、NOₓ检测仪），人员进入爆区前必须进行检测，超标时应延长通风时间或采用强制通风，严禁盲目进入。

早爆与迟爆事故原因分析早爆事故诱因早爆指炸药在预定起爆时刻前意外爆炸，主要诱因包括：雷管质量缺陷（延期时间失控）、杂散电流干扰（高压线、电气设备漏电）、操作违规（装药时撞击雷管）、爆破器具保管不当（发爆器及钥匙随意丢放、受潮内部线路混乱）、爆轰敏感度影响（一个地点爆破引发附近炮眼雷管连锁爆炸）以及电爆网络检测工具防爆性能不足或工作电流过大。

迟爆事故成因迟爆指爆破后残留炸药意外爆炸，主要成因包括：网路连接不良（电阻超标、接头松动）、炸药受潮失效、起爆器材质量问题（如雷管延期时间不准确）、装药时对起爆药包保护不当导致其未能正常传爆。01边坡失稳与机械触电风险辨识边坡失稳风险的主要成因爆破振动破坏岩体原有应力平衡，高陡边坡采用大药量爆破、岩体结构复杂未预处理（如节理、断层未加固）及监测缺失（未对边坡位移、应力实时监控）易引发滑坡、坍塌。02边坡失稳的危害表现边坡失稳可能掩埋设备、堵塞作业面，对作业人员生命安全和工程进度造成严重威胁，需高度警惕。03机械伤害风险的关键因素钻孔机、装药车等设备维护不到位（机械部件磨损）、操作不规范（人员违规进入机械回转半径）易导致机械绞伤等事故。04触电伤害风险的主要诱因电气设备绝缘破损、用电管理混乱（电缆破损、无漏电保护），尤其在潮湿环境或夜间作业时，触电风险显著加剧。03爆破器材安全管理爆破器材选型与质量检验爆破器材选型依据根据作业环境（如瓦斯、潮湿）、地质条件（岩性、硬度）及爆破类型（浅孔、深孔）选择适配器材。例如，瓦斯矿井必须选用煤矿许用型炸药，潮湿区域选用抗水乳化炸药。常用炸药类型及适用场景岩石乳化炸药适用于非瓦斯矿井及中硬岩爆破；煤矿许用乳化炸药用于瓦斯或煤尘爆炸风险区域；铵梯炸药常用于露天矿一般爆破；静态破碎剂适用于需控制振动的拆除工程。雷管选型与起爆网络适配电雷管需考虑杂散电流影响，宜在无电磁干扰环境使用；导爆管雷管抗干扰性强，广泛用于一般爆破；数码雷管具备精准延时功能，适用于复杂网路起爆。选型需与起爆器、母线等设备参数匹配。器材质量检验核心要求外观检查：炸药无结块、破损、泄漏，雷管无锈蚀、变形；性能检测：炸药爆速、殉爆距离符合标准，雷管电阻值差≤0.2Ω（同批），延期时间误差在允许范围；所有器材需有MA标志及出厂检验报告。

储存与运输安全控制措施专用仓库存储规范爆破器材必须存入专用仓库，符合GB标准《民用爆炸物品工程设计安全标准》要求，如远离居民区、设置防鼠/防火/防雷/防静电设施。实行“双人双锁”管理，建立《器材存储台账》，每日核对库存，确保“账物相符”。

运输车辆与押运要求使用专用运输车辆（符合GB标准《道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件》），配备2名以上持证押运人员。运输过程中避开人群密集区、高压线路等敏感区域，行驶速度不超过40km/h，禁止与易燃物品混装。

现场临时存放管理作业面临时存放爆破器材需使用专用防爆箱，选择顶板稳定、无瓦斯积聚的区域，距离电气设备、明火点不小于20米，单次存放量不超过当班用量（炸药不超过100kg，雷管不超过50发），存放时间不超过8小时，由专人看管。

领用与退库流程管控领用器材需填写《领用审批单》，由爆破作业负责人、安全负责人签字确认，领用人员需持《爆破作业人员许可证》。剩余器材必须在作业结束后2小时内退库，填写《退库登记单》，双方签字确认，严禁私自留存、转让或销毁。现场临时存放与领用退库管理临时存放点设置规范临时存放点需选择顶板稳定、无瓦斯积聚的区域，距离电气设备、明火点不小于20米。单次存放量不超过当班用量（炸药不超过100kg，雷管不超过50发），存放时间不超过8小时，存放期间需由爆破工或安全员现场看管。爆破器材领用审批流程爆破工需凭经生产运营部门审批的《爆破作业许可证》到井下炸药库领用器材，领用数量需与当班作业需求匹配，严禁超量领用。领用前需检查器材质量，确认雷管编号与领用记录一致。剩余器材退库管理要求当班爆破作业结束后，剩余器材需由爆破工及时退库，退库时需核对领用与退库数量，填写《爆破器材退库记录》，严禁将剩余器材私存井下或带出矿井。器材管理部门需每月核对出入库台账，确保账实相符。过期与废弃器材处理规范处理原则与审批流程过期、变质或废弃爆破器材处理必须严格遵循“专人负责、审批规范、安全处置”原则。处理前需由爆破器材保管员提出申请，经单位安全管理部门审核，报公安机关批准后，由具备资质的专业人员在指定地点实施。禁止性处置行为严禁私自销毁、丢弃、转让或挪作他用。不得将废弃器材混入生活垃圾或工程渣土，禁止采用焚烧、掩埋等非专业方式处理，避免引发爆炸、环境污染或器材流失风险。专业处理方法与安全要求应委托具有爆破作业资质的单位，采用炸毁法、溶解法（如乳化炸药可用水溶解）或机械破碎法等合规方式处理。处理现场需设置警戒区，配备消防器材和应急人员，处理过程全程记录并存档备查。04作业全流程安全控制作业前环境勘察与方案设计地质条件勘察需详细勘察岩土类型、结构、强度、节理裂隙、地下水位及溶洞分布等，为爆破参数设计提供依据，如岩石节理裂隙密集可能增加飞石风险。周边环境评估绘制《周边环境平面图》，标注建筑物、管线、道路、人员活动区域等，对300米内敏感目标需采取防护措施，确保安全距离符合《爆破安全规程》。风险评估与危险源识别系统评估爆炸物品泄漏、火灾、爆炸等直接风险，以及冲击波、飞石、振动、有害气体等次生危害，确定重点防控措施。爆破方案设计核心要素明确爆破类型、参数（孔径、孔深、装药量等）、起爆网路、防护措施及安全距离，采用萨道夫斯基公式计算振动速度，确保民房振动速度≤2.5cm/s。方案审批与备案设计方案需经企业技术负责人审查、专家评审，报公安机关备案；复杂爆破工程需组织专家评审并出具《评审意见》，取得《爆破作业许可证》后方可施工。

钻孔与装药施工安全要点钻孔作业安全控制钻孔前需按设计参数（孔位、孔径、孔深、倾角）施工，使用全站仪或GPS定位孔位，误差≤5cm；钻孔深度需预留超深（如深孔爆破超深为孔深的5%~15%），防止根底残留；钻孔完成后需清理孔内岩粉、积水，用塞子封堵孔口，避免杂物进入。严禁在残孔中继续钻孔，严禁边打眼边装药。

装药作业规范操作装药前核对孔深、岩性，调整装药量（软岩减少、硬岩适当增加）。使用木质或竹制炮棍装药，药卷轻轻推入眼底并紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。雷管正向装药（聚能穴朝向孔底），导爆管留出≥1.5米并理顺，防止打结破损。装药时关闭手机等射频设备，禁止烟火，井下装药使用电压不高于36V的照明器材。

堵塞作业质量保障堵塞材料选用黏土、砂质黏土（严禁用石块、金属物），堵塞长度符合设计（浅孔爆破≥孔深1/3，深孔爆破≥最小抵抗线1/2）。分层捣实，避免损伤孔内导爆管或雷管，堵塞顶部做成弧形以减少飞石。装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压。

起爆网路连接与检测标准01起爆网路连接操作规范起爆网路连接需由持证爆破员操作，按设计图逐孔连接。雷管脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。

02起爆网路检测要求完成连接后进行电阻测试（电雷管网路）或导通测试（导爆管网路），确保网路导通率100%。电雷管网路电阻与设计值偏差应≤5%，同批雷管电阻差≤0.2Ω。

03特殊环境下的起爆网路防护在有电流的场所，如高压线附近，禁止使用电雷管。运送至作业面的电雷管，最终连线前应将脚线扭结成短路，防止杂散电流造成电雷管早爆。

04起爆网路连接时机与安全要求起爆网路的联接，应在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。爆破母线在实施最终爆破前应扭结成短路并用绝缘带包好。

警戒设置与信号传递规范警戒范围划定标准根据爆破类型确定安全警戒距离：浅孔爆破≥200米，深孔爆破≥300米，复杂地形（山谷、斜坡）需扩大警戒半径。飞石警戒范围需结合爆破参数计算，确保覆盖飞石最远抛射距离。

警戒区域物理隔离措施在警戒边界设置多层防护，包括警戒线、警示标志（如红旗、警示牌）、岗哨。高风险区域（邻近建筑）可设置沙袋墙、胶皮网等屏障，防止飞石击穿。

警戒人员职责与配置警戒人员需佩戴明显标志（如红袖章、反光背心），配备通讯设备（对讲机），在爆破前30分钟到岗，负责清退无关人员、车辆，严禁任何人进入警戒区。每个警戒点设专人值守，执行“定岗、定位、定范围、定责任”。

爆破信号体系与传递流程严格执行三次信号制度：预警信号（如三次长哨）提示开始撤离；起爆信号（如一声短哨）确认警戒到位后起爆；解除信号（如两声短哨）在爆后检查确认安全后发出。信号传递需确保所有警戒点及作业人员清晰识别。爆后检查与盲炮处理流程

爆后检查的基本要求与等待时间爆破后必须等待规定时间，露天爆破需等待15分钟，地下爆破需等待30分钟，待炮烟散尽、环境稳定后，由专职爆破员与工班长进入工作面检查。爆后检查的核心内容检查内容包括：有无盲炮、有无残余炸药及雷管、爆破效果是否符合设计、周边设施有无损坏、边坡或巷道顶板是否稳定。盲炮处理的基本原则与安全警戒盲炮处理必须由原爆破人员或爆破作业负责人指导，处理前应划定警戒区，无关人员严禁进入。处理时禁止掏挖或强力引爆，严禁拉动导爆管或电线。常见盲炮的处理方法浅孔盲炮：可用木质工具掏出炮孔内部分堵塞物，重新装药起爆；深孔盲炮：可在距盲炮孔10倍孔径处钻平行孔装药起爆，或用注水溶解（乳化炸药）等方法处理。05专项风险控制技术飞石防护与冲击波消减措施飞石风险成因与控制标准飞石主要因钻孔精度不足、装药量失控、堵塞质量差、临空面处理不当引发，抛射距离可达百米。控制标准需确保飞石抛射不超出设计警戒范围，对邻近建筑等敏感目标需额外加强防护。飞石防护技术措施设计优化采用分段延时爆破，减少单段最大装药量；施工管控中炮孔堵塞长度≥20倍孔径，采用黏土、岩粉密实堵塞；高风险区域设置多层防护，如外侧沙袋墙+内侧胶皮网，或覆盖草袋、废旧轮胎缓冲飞石动能。冲击波危害产生与控制要求炸药爆炸产生空气冲击波和地震波，单段药量超标、安全距离不足、爆破参数不合理是主要成因，可能对建（构）筑物造成裂缝、坍塌或人员损伤。控制要求需符合《爆破安全规程》，保护对象允许振动速度如民房≤2.5cm/s。冲击波消减技术手段药量管控按允许振动速度计算单段最大药量，采用预裂爆破削弱冲击波传递；对重要建（构）筑物实测振动速度，超标时调整孔网参数、增加减震沟等缓冲层；对需保护的老旧建筑提前采用锚杆、钢带加固或覆盖柔性材料吸收冲击波。振动监测与控制技术应用

振动监测标准与仪器依据《爆破安全规程》（GB6722），爆破振动速度需控制在保护对象允许值内，如民房≤2.5cm/s。监测仪器常采用测振仪，实时监测质点振动速度。

振动控制核心参数计算采用萨道夫斯基公式V=K(Q^(1/3)/R)^α计算振动速度，其中Q为单段最大装药量，R为爆心距，K、α为场地系数。通过控制单段药量和安全距离实现振动控制。

振动超标应对措施当实测振动超标时，可调整孔网参数（如减小孔距、排距）、采用预裂爆破或开挖减震沟，也可延长延期时间，降低振动叠加效应。

典型场景监测应用在城市建筑拆除爆破中，需在周边敏感建筑（如医院、古建筑）设置监测点；矿山爆破则重点关注边坡稳定性，位移速率≥5mm/d时需立即停工。

有害气体检测与通风排险方案01有害气体种类与危害标准爆破作业产生的有害气体主要包括CO、NOₓ等。依据《工业场所有害因素职业接触限值》，CO浓度需控制在≤30mg/m³，以防止人员中毒窒息，尤其在隧道、井下等受限空间风险更高。

02气体检测时机与方法爆后人员进入爆区前，必须使用便携式气体检测仪（如CO、NOₓ检测仪）进行检测。露天爆破后自然通风≥15分钟，地下爆破需机械通风，确保有害气体浓度降至安全限值以下。

03通风排险技术要求露天爆破后依靠自然通风；地下爆破采用机械通风，局扇风量需≥3倍巷道容积/分钟。复杂地质条件下，需延长通风时间或采用强制通风，确保作业环境安全。

04超标应急处置措施若检测发现有害气体浓度超标，应立即停止作业，延长通风时间。必要时采用局部排风、喷雾降毒等措施，待浓度达标后方可允许人员进入作业区域。

特殊环境爆破安全技术地下爆破安全技术要点地下爆破需重点控制瓦斯与粉尘。瓦斯矿井必须选用煤矿许用型炸药，作业前瓦斯浓度检测≤1.0%；采用机械通风，局扇风量≥3倍巷道容积/分钟，确保有害气体浓度CO≤30mg/m³。起爆网络优先采用非电系统，装药时禁止金属工具，爆破后等待≥30分钟方可进入。

露天高陡边坡爆破控制措施高陡边坡爆破采用小直径炮孔（φ40-60mm）、低装药量（单孔≤5kg），预裂爆破孔间距≤1.5倍孔径。对节理发育区域，爆破前采用锚索加固（长度≥10m）或注浆填充裂隙。设置位移观测点（间距≤20m），位移速率≥5mm/d时立即停工。

城市拆除爆破防护技术城市拆除爆破需对300米内敏感目标（如居民楼）搭建防护棚、覆盖双层钢丝防护网（网孔≤5cm）。采用预裂爆破削弱冲击波，单段最大药量按保护对象允许振动速度（民房≤2.5cm/s）计算，起爆前30分钟疏散人员至安全距离，设置“三次信号”警戒制度。

恶劣气象条件下爆破应对策略雷雨、大风（风力≥6级）、暴雨天气严禁爆破作业；高温（≥35℃）时缩短器材暴露时间，防止炸药受热分解；冬季雷管冻结需用温水解冻，禁止火烤。潮湿环境选用抗水乳化炸药，炮孔积水需清理或采用防水装药工艺。06人员管理与安全培训爆破工程技术人员职责岗位职责与资质要求负责编制爆破设计方案，明确药量、孔网参数、起爆网路等；进行技术交底，指导现场作业；参与安全风险评估与应急预案制定，监督方案执行并处理技术问题。爆破员职责严格按设计要求实施装药、填塞、起爆网路连接及起爆操作；检查爆破器材状况，确保安全使用；爆破后检查现场，发现盲炮等隐患及时处理并上报。安全员职责监督作业全流程安全，核查人员资质与器材合规性；设置警戒区域，清退无关人员；监测环境与天气，制止违规操作；参与应急处置与安全培训记录。爆破器材保管员职责按“双人双锁”原则管理仓库，分类存放炸药与雷管；负责器材收发登记，确保账物相符；定期检查仓储设施，发现丢失、被盗立即报告并配合调查。从业人员资质要求爆破员、安全员、保管员等需持公安机关核发的《爆破作业许可证》上岗；每年参加不少于40学时安全培训并考核合格；爆破工程技术人员需具备相应资格等级。

安全培训体系与考核机制培训内容与要求涵盖爆破相关法律法规、操作规程、安全知识、应急处置等，包括爆炸物品识别、储存、运输、使用等环节的安全操作，以及对突发事件应急处置的技能训练。

培训师资与考核标准师资需具备丰富经验和专业知识，经专业培训。考核分理论知识和实际操作，合格者方可上岗，不合格者需补训重考。

培训记录与持证上岗建立完整培训记录，包括时间、内容、师资、人员、考核结果等，确保可追溯。作业人员需取得相应资格证书，持证上岗。

日常安全教育与管理除定期培训外，加强日常安全教育，提高作业人员风险意识和安全意识，确保严格遵守安全规程，减少人为因素导致的安全事故。

个人防护装备使用规范基础防护装备配备要求爆破作业人员必须配备安全帽、防冲击眼镜、耳塞、防静电工作服及绝缘胶鞋，形成完整防护体系，抵御飞石、噪音、静电等危害。

防静电与防火着装规范严禁穿化纤衣物，防止静电引发早爆；接触炸药时需着纯棉防静电工作服，领口、袖口需扎紧，避免产生静电火花。

防护装备检查与维护作业前检查装备完好性：安全帽无裂纹、镜片无破损、耳塞密封性良好；防静电服需定期检测电阻值，确保在规定安全范围内。

特殊场景防护补充要求地下爆破需额外配备便携式气体检测仪（监测CO、NOₓ浓度）；高空作业时必须系好安全带，穿防滑鞋，防止坠落风险。07应急管理与事故处置应急预案编制与演练要求

应急预案核心内容构成应包含应急指挥体系、信息报告流程、现场处置措施（如飞石伤人、中毒窒息、边坡坍塌等场景）、人员疏散方案、医疗救护计划及应急设备清单（急救箱、消防车、挖掘机等）。应急预案编制依据与原则依据《爆破安全规程》及企业实际，遵循“安全第一、预防为主、规范操作、全程管控”原则，针对潜在风险场景制定，确保可操作性和针对性。应急演练频次与要求每半年至少组织1次应急演练，模拟盲炮处理、飞石伤人、有害气体中毒等典型事故场景，检验预案可行性、应急设备完好性及人员协作能力。演练记录与持续改进演练后需记录过程、评估效果，针对暴露问题修订预案；演练记录与评估报告应归档保存，作为后续预案优化和安全培训的依据。

常见事故应急处置流程盲炮事故应急处置立即停止作业，设置警戒区，禁止无关人员进入。由原爆破员在技术人员指导下处理：浅孔盲炮可小心掏出堵塞物，重新装药起爆；深孔盲炮应在距盲炮孔10倍孔径处钻平行孔装药起爆。严禁拉扯导爆管或掏出药包。

飞石伤人事故应急处置立即组织抢救伤员，对伤口进行止血、包扎等初步处理，同时拨打急救电话。保护事故现场，疏散周边人员，防止二次伤害。查明飞石原因，调整防护措施后方可恢复作业。

有害气体中毒应急处置立即将中毒人员转移至通风良好、空气新鲜处，保持呼吸道通畅。若中毒者呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏。同时加强通风，使用便携式气体检测仪监测气体浓度，达标后方可进入作业区。

边坡失稳坍塌应急处置立即撤离危险区域人员和设备，设置警戒标志。观察边坡动态，分析坍塌原因。采用锚索加固、注浆填充裂隙等措