综采工作面设备拆除安全技术措施培训

综采工作面设备拆除安全技术措施培训CONTENTS目录01拆除工程概述与安全管理体系02拆除前准备工作03主要设备拆除工艺04运输系统安全管理CONTENTS目录05顶板管理与支护措施06危险源辨识与预控措施07应急处置与救援预案08安全监督与质量验收01拆除工程概述与安全管理体系拆除工程的重要性与风险特点工程安全保障的核心环节综采工作面设备拆除是矿井生产衔接的关键工序，直接影响后续工作面部署及矿井整体生产效率，需确保设备完好回收与作业人员安全。高风险作业环境的显著特征作业空间狭窄、多工种交叉作业，涉及液压支架（最重达11吨）、采煤机等大型设备吊装运输，存在顶板冒落、机械伤害、瓦斯超限等多重风险。事故后果的严重性违规操作可能导致设备损坏（单台液压支架价值超百万元）、人员伤亡，历史案例显示支架倾倒事故占拆除事故总数的35%，需严格执行安全措施。安全管理组织架构与职责分工

安全管理组织架构成立综采工作面拆除安全管理领导小组，由矿主要负责人任组长，技术负责人、安全负责人、施工区队负责人等为成员，统筹协调拆除安全管理工作。

施工负责人职责全面负责拆除施工组织，合理安排施工进度，确保施工人员、设备、材料等资源到位，组织制定并落实安全技术措施，对施工质量和安全负直接责任。

安全负责人职责监督检查安全技术措施的执行情况，组织开展安全隐患排查与整改，对施工过程中的不安全行为及时制止和纠正，负责事故的调查处理与上报。

技术负责人职责负责编制拆除安全技术措施，进行技术交底和指导，解决施工中的技术难题，确保拆除工艺符合安全规范和技术要求。

施工人员职责严格遵守安全操作规程和施工方案，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参与安全培训和应急演练，发现安全隐患及时报告并采取初步处置措施。相关法律法规与标准依据

国家安全生产法律体系《中华人民共和国安全生产法》规定生产经营单位必须执行保障安全生产的国家标准或行业标准，为综采工作面拆除安全提供根本法律遵循。

煤矿行业专项法规《煤矿安全规程》（2009年版）对综采设备拆除中的运输轨道铺设、绞车使用、顶板管理等关键环节作出明确规定，如轨道型号不低于22kg/m，道木规格1200×300×200mm。

行业技术规范与标准《综采设备安装、回撤作业规程》《煤矿机电设备检修质量标准》等行业标准，对设备拆除流程、起吊工具安全系数、电气设备防爆要求等技术细节进行规范，确保操作标准化。

企业内部规章制度各煤矿企业根据国家及行业要求，制定《综采工作面拆除安全技术措施》等专项制度，明确施工负责人、安全责任人及技术负责人职责，如成立拆除专班并严格执行作业审批制度。02拆除前准备工作施工方案编制与审批流程施工方案编制依据

以《煤矿安全规程》、工作面地质条件、设备技术参数为基础，结合现场勘查结果（如巷道断面、运输路线曲率半径≥6m）编制方案。方案核心内容构成

包含设备拆除清单（如液压支架、采煤机等）、拆除顺序（机巷设备→工作面设备→液压支架）、运输路线规划、顶板管理措施及安全技术要求。多级会审制度

施工单位初审后，由矿总工程师组织安全、机电、通风等部门会审，重点审查绞车选型（如JH-20A型牵引力196KN）、轨道铺设标准（≥22kg/m钢轨）等关键参数。审批与执行要求

方案经上级公司验收合格后下达开工令，施工前需向所有作业人员进行技术交底，留存签字记录，首次作业由副总工程师以上人员跟班监督。现场勘查与环境评估

巷道支护与空间参数检测检查运输巷道支护完好性，按设备最大外形尺寸及《煤矿安全规程》要求，确保硐室及工作面轨道道面以上净高不低于2.2m，其他路线不低于2.0m，轨距600mm，道木规格1200×300×200mm，道木间距500mm。

通风与瓦斯浓度监测检测工作面及运输巷道通风状况，确保风量满足要求；配备专职瓦检员，使用便携式瓦斯传感器实时监测瓦斯浓度，严格控制在1%以下，发现超限立即停止作业并采取措施。

顶板稳定性与浮煤清理检查检查工作面顶板完整性，采用敲帮问顶制度，清理支架前、支架间及运输巷浮煤浮矸，道木不得铺设在松动浮煤浮矸上；对破碎顶板采取锚网索协同支护或木垛加强支护措施。

运输路线障碍物排查指定专人核查运输路线，确保无突出煤岩、管线悬挂过低等障碍物，轨道接头搭接紧密并上紧道夹板，拐弯处曲率半径不小于6m，单车重量超12T时道木加密处理。设备与工具准备及检查拆除设备类型与规格确认需拆除的主要设备包括液压支架（如ZQ4000-17/35型）、采煤机（如MWG250/600-W1型）、运输机（如SGZ730/400型）、转载机（如SZZ730/90型）、胶带输送机（如SDJ-150型）及机巷电气设备、泵站等，需根据设备型号明确拆解参数与运输要求。专用工具与防护用品准备配备液压工具（如油泵、油缸）、起重设备（如JH-20A型、JH-14A型绞车）、紧固工具（扳手、钢丝绳）、检测仪器（瓦斯检测仪、万用表）等；个人防护用品包括安全帽、防护眼镜、防滑手套、反光工作服，确保符合《煤矿安全规程》标准。运输与起吊设备检查绞车固定需打设牢固压车柱与护绳板，钢丝绳规格不低于Φ18.5mm（JD-40型绞车）或Φ24.5mm（JH-20A型绞车），绳卡数量与方向符合规定（主钩头不少于5副，保险绳不少于3副）；平板车、轨道（不低于22kg/m）需检查平整度、道木间距（500mm）及连接牢固性。设备状态与安全装置检查液压支架需检查立柱、千斤顶无泄漏，安全阀灵敏可靠；电气设备断电后验电、放电，拆除电缆前做好绝缘保护；起吊装置（如起吊棚、手拉葫芦）需验算承重能力，确保护绳环、限位装置完好，所有设备检查后填写《设备完好检查表》并签字确认。人员培训与技术交底培训对象与内容参与拆除作业的所有人员必须接受专项培训，内容包括拆除流程、设备特性、《煤矿安全规程》相关规定、应急预案及自救互救知识。培训方式与考核采用理论授课与现场实操相结合的方式，培训后进行闭卷考试及实操考核，考核合格后方可上岗，不合格者需重新培训。技术交底要求施工前由技术负责人向作业人员进行详细交底，明确拆除顺序、关键工序、安全注意事项及责任人，交底需双方签字确认并存档。特殊工种资质管理绞车司机、起吊作业人员等特殊工种必须持有效证件上岗，证件需在有效期内，严禁无证或违章操作。03主要设备拆除工艺液压支架拆除流程与安全要点

01拆除前准备与顶板管理拆除前需完成工作面末采挂网，铺设直径不小于21.5mm钢丝绳，间距≤0.6m，网间搭接长度≥0.2m，连网扣距≤0.15m。回撤通道采用工字钢配合单体柱一梁三柱支护，排距1m，破碎顶板需加设锚索或喷注浆加固。

02掩护支架设置与设备调试选取1-2架完好支架作为掩护支架，调整为邻架操作模式，确保液压系统无泄漏。安装JH-20A型及以上绞车，压车柱打设牢固，钢丝绳安全系数≥6.5，滚筒缠绕圈数不少于5圈，护绳板等安全装置齐全。

03支架撤除操作规范采用"由下向上"顺序拆除，先回收支架与刮板机连接销，降架使顶梁脱离顶板100-200mm。使用两台绞车配合调向，主绞车牵引支架前梁，副绞车控制尾部，严禁人员站在支架运动轨迹内，调向半径≥6m。

04装车固定与运输监护支架装车前清理浮煤，使用专用卡具与Φ20mm螺栓固定，装车后重心偏差≤100mm，两侧超宽≤200mm。运输时设专人跟车，过弯道、道岔处减速至1m/s，遇巷道净高低于2.2m地段提前检查处理。

05顶板应急支护措施每拆除1架支架后，立即在原位置打设1.2×1.2×2.5m木垛，采用"井"字形布置，顶板破碎段增设木顶柱。若发生冒顶，立即启动应急预案，撤出人员并采用撞楔法或注浆加固处理，瓦斯浓度≥1%时严禁作业。采煤机拆除工艺与注意事项

拆除前准备工作断电停水，拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。井下拆除时必须先进行敲帮问顶，确认顶帮支护可靠后，方可实施。

拆除操作流程先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千斤顶完全缩回；再从外向里依次拆除外面的截割部（摇臂）、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部；最后拆除采煤机底托架。

滚筒拆除安全要点使用专用拆卸工具，先拆除滚筒盖板螺栓及紧固螺栓，留下等间距均布的3条紧固螺栓。用钢丝绳套捆绑齿坐孔，起吊平衡吃力后松开其余螺栓，人员撤离3米以外。井下拆除时用两台油泵平行支顶将滚筒分离后装车。

部件保护与运输要求液压管使用封口胶盖封堵，电气设备密封盖好，小零件装袋随车运输。拆除中对各部接合面采取保护措施，严禁碰、砸、撞伤。运输时派专人跟车，确保部件稳固不损坏。刮板输送机拆除操作规范拆除前设备状态检查全面检查刮板输送机，确保无卡阻、磨损等不良状态。重点检查链条张紧度、刮板连接状况及电机减速器运行情况，确认设备处于安全可拆卸状态。拆除顺序与流程按照从机头到机尾的顺序进行拆除，先拆机头机尾部分，再逐节拆除链条、刮板等部件。拆除过程中需同步清理槽内浮煤杂物，确保作业空间畅通。部件拆除安全防护拆除链条时，使用专用工具固定链条，防止回弹伤人；拆卸刮板时，确保相邻刮板固定可靠，避免坠落。严禁在链条未完全松弛状态下强行拆卸连接销。吊装与转运要求采用符合承重要求的起吊设备，吊点选择设备专用吊耳或刚性结构部位。部件转运前必须捆绑牢固，超长部件设置警示标识，运输速度不超过2m/s。电气设备拆除安全要求01停电与验电操作规范设备拆除前必须提前办理停电申请，经批准后严格执行停电、验电、放电程序，切断电源后悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌。660V及以上高压线路施工需双人操作，一人作业一人监护，验电时使用合格的验电器。02电缆与电气元件防护拆除电缆时应按干线到支线顺序进行，6000V高压电缆端头需用防水包布密封；小型电器、信号线拆除后集中装袋并标注设备型号，防止丢失损坏。电气设备喇叭口必须用挡板封堵，严禁用钢锯直接截断电缆。03瓦斯浓度监测与通风保障拆除作业期间必须设专职瓦检员，每30分钟检测一次瓦斯浓度，确保工作区域瓦斯浓度低于1%。如遇顶板垮落影响通风，必须立即安装局扇，保证风量不低于120m³/min，风机必须实现"三专两闭锁"。04设备运输与交接管理设备运输前需检查封车牢固性，变压器等精密设备必须使用专用防撞车，运输途中安排专人跟车护送。到达指定地点后，与接收单位办理交接手续，双方签字确认设备完好状态及配件数量。04运输系统安全管理运输路线规划与巷道准备

运输路线勘察与设计指定专人按设备最大外形尺寸及《煤矿安全规程》要求，对运输巷道进行实地勘察，重点检查巷道断面、支护状况、转弯处曲率半径（不小于6m）及道岔完好性，确保路线畅通无阻。

轨道铺设标准与要求运输轨道型号不低于22kg/m，道木规格1200×300×200mm，轨距600mm；硐室及工作面轨道道面以上净高不低于2.2m，其他路线不低于2.0m；道木间距500mm，接头搭接道木并上紧道夹板，道木不得铺设在浮煤浮矸上。

巷道维护与安全间隙保障加强上、下巷维护，确保高度不低于2.3m，宽度符合设计要求；清理巷道内浮煤、杂物，保证设备运输安全间隙，运输大件前使用模型车试运行，验证巷道断面满足最大件通过需求。

运输路线安全设施配置沿线设置声光信号装置、挡车栏、阻车器等安全设施，绞车安装位置符合规程，钢丝绳安全系数不小于6.5，确保设备运输过程中信号畅通、制动可靠。轨道铺设标准与质量检查轨道型号与道木规格要求运送综采设备的轨道型号不低于22kg/m，道木规格为1200×300×200mm，轨距为600mm。硐室及工作面轨道道面以上净高不低于2.2m，其它运输路线轨道道面以上净高不低于2.0m。轨道铺设质量基本要求轨道要平整，道木不得铺设在松动的浮煤浮矸上，轨道接头要搭接在道木上并上紧道夹板，道木间距为500mm，轨道拐弯处曲率半径不小于6m。当运送物单车重量超过12T时，道木应加密或采取其它措施。运输线路检查与整改运送设备所经过的巷道必须指定专人按所运设备的最大外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定事先进行认真检查，发现问题及时整改，确保畅通无阻。绞车安装与使用安全规范绞车选型与布置要求根据设备重量、运输坡度等参数计算牵引力，选用匹配绞车。如JH-20A型绞车牵引力196KN，适配Φ24.5mm钢丝绳；JD-40型调度绞车牵引力29.4KN。工作面平台上方10m安装JH-20A绞车用于下松支架，下出口布置JH-14A绞车辅助调向。绞车固定与安全设施配置绞车必须打设四根压车柱，前两根与顶板成60°角前倾，后两根垂直顶板；安装护绳板、生根绳，生根绳破断拉力需大于主绳3倍。滚筒钢丝绳固定牢靠，出绳方向从上方，摩擦圈数不少于5圈，主钩头卡子5副，保险绳卡子不少于3副。绞车操作与维护规程操作前检查闸把杠杆系统灵敏性、钢丝绳无打结断丝，电气设备保护齐全。运行时严格执行信号指令，严禁超挂超载，运输途中派专人跟车。每班对绞车进行检查，重点关注轴承温度、制动性能及钢丝绳磨损情况，发现问题立即停机处理。设备装车与固定技术要求

装车前准备与车辆选型选用合格的平板车、花车，装车前检查车辆完好性；在平板车上垫防滑旧胶带或薄木板，确保设备重心平稳，避免运输中滑动。

封车材料与固定标准使用符合规定的钢丝绳（可利用旧钢丝绳）或特殊锁紧装置封车，封车大摽时在设备上垫木板防止滑动或损坏设备；支架等大型设备用Φ20mm螺栓和专用卡子卡紧固定，固定螺栓不得缺少。

设备防护与尺寸限制易损坏、怕碰撞的设备需加皮子或垫木板防护；装车总高度不超过2.1m，两侧超出车盘部分宽度不大于200mm，超高超宽设备需解体或采取专项措施。

重心平衡与装载方向装车前找好设备重心，确保装载平稳；根据运输路线和安装顺序确定设备装车方向，保证运输及后续卸车便捷，避免二次倒运。05顶板管理与支护措施顶板稳定性评估与监测

顶板条件分类评估根据顶板岩性、完整性及采空区影响，将顶板分为稳定、中等稳定、破碎三类。破碎顶板需采用锚网索协同支护或喷注浆加固，如某矿3705工作面回撤时因顶板破碎采用双层菱形网支护。

矿压监测指标设定监测内容包括顶板下沉量（≤50mm/d）、支架工作阻力（不低于额定值80%）、巷道收敛变形（两帮移近量≤100mm/m）。采用KJ216矿压监测系统实时传输数据，超标时自动报警。

实时监测技术应用运用光纤传感技术监测顶板深部变形，结合应力传感器布置在回撤通道帮部，间距5m。每班对监测数据分析，发现异常（如应力突增20%）立即停止作业，采取补强支护措施。

顶板稳定性动态评估每日由技术负责人组织评估，重点检查木垛完整性（"井"字形布置，规格1.5×0.2×0.2m）、锚索预紧力（≥150kN）及超前支护段（长5m，一梁三柱）状态，评估结果记入《顶板管理台账》。临时支护设置与维护临时支护设计标准采用DW28-250/100型单体液压支柱配合3m长11#工字钢，按一梁三柱形式布置，排距1m，确保支护强度满足设备拆除期间顶板承载要求。超前支护实施规范在已安装支架顶梁上铺设2根4m长轨道钢梁作为超前支护，随支架拆除进度向上窜移，保证作业区域顶板始终处于有效支护状态。木垛支护技术要求每拆除1架支架后，立即在钢丝绳下方采用1500×200×200mm方木打设"井"字形木垛，呈"品"字形布置，木垛边缘预留200mm安全距离。支护动态监测措施安排专人每班检查支护状态，重点监测单体柱初撑力（不低于90kN）、钢梁挠度及木垛稳定性，发现问题立即整改，严禁空顶作业。木垛架设与回撤通道保护

木垛架设标准与参数采用长×宽×高=1.5m×200mm×200mm的方木，打设为“井”字形木垛，布置成“品”字形，井字边缘预留长度200mm。每拆除一个支架后，在钢丝绳下方及时打设，顶板破碎地带需增加木顶柱加强支护。

回撤通道顶板加强支护措施回撤通道开帮后，采用工字钢配合单体液压支柱（如DW28-250/100型）进行一梁三柱支护，排距1m；顶板破碎时采用锚网索协同支护或喷注浆措施，确保通道顶板稳定。

通道支护质量验收要求支护后通道宽度需大于支架对角线长度200mm，净高不低于2.2m；轨道铺设符合《煤矿安全规程》要求，道木间距500mm，接头处用道夹板固定，确保设备运输安全。06危险源辨识与预控措施高空作业风险与防护措施

高空坠落风险及成因综采工作面高空作业（如支架安装、设备吊装）易发生坠落事故，主要因未系安全带、脚手架支撑不稳或吊装操作不当。某矿曾发生工人未系安全带从2米高平台坠落，幸及时送医未造成生命危险。

防坠落防护设施要求施工人员必须佩戴符合国家标准的安全带，定期检查更换；高空作业区域设置警戒线和防护网，安排专人监督；使用防滑鞋等防护装备，确保作业平台稳固。

高空作业操作规范严禁在未固定的构件上作业，避免垂直交叉作业；作业前检查照明、通风条件，确保视线清晰；恶劣天气（如大风、浓雾）时停止高空作业，防止意外发生。

应急处置与救援配备急救箱、氧气呼吸器等救援设备，确保救援通道畅通；发生坠落事故时，立即启动应急预案，对受伤人员进行初步救治并送医，同时保护现场以备调查。机械伤害预防与控制

01设备运行状态检查拆除前需对采煤机、刮板输送机等设备进行全面检查，确保无卡阻、磨损、漏油等不良状态，防止运行中部件失效引发伤害。

02操作规程执行严格按照从上到下、从机头到机尾的顺序拆除设备，严禁违规操作。例如刮板输送机拆除时需逐节拆卸链条、刮板，避免部件坠落伤人。

03防护设施配备为设备加装防护罩、急停按钮等安全装置，作业人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品，防止机械运转时飞溅物或接触伤害。

04设备稳固与隔离拆除过程中使用专用工具固定设备部件，设置警戒线隔离作业区域，非作业人员严禁进入。例如支架拆除时需用绞车稳固牵引，防止倾倒挤压。瓦斯与粉尘防治技术

瓦斯浓度实时监测配备专职瓦检员使用便携式瓦斯传感器，每小班至少检查3次工作面及回风巷瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过1%。当瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业并采取通风措施。

通风系统保障措施拆除期间保持工作面全负压通风，风量不低于200m³/min。若顶板垮落影响通风，立即安装2×11kW局扇建立压入式通风，风筒出风口距工作面不大于5m。

粉尘综合治理方案采用湿式打眼、转载点喷雾降尘，安装2道净化水幕（距工作面上下出口各30m），作业人员佩戴N95防尘口罩。每班施工前对巷道积尘进行冲洗，确保粉尘浓度控制在4mg/m³以下。

防爆电气设备管理拆除区域所有电气设备必须符合ExdⅠ级防爆标准，电缆接头使用防爆接线盒，开关设备加装短路、漏电保护装置。每日检查设备防爆面间隙，确保不大于0.2mm。电气安全风险管控

停送电管理规范严格执行停电申请审批制度，高压供电线路施工需双人作业并设监护人，停电后悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，送电前经瓦斯检测确认浓度低于1%。电缆与设备防护6000V及以上高压电缆甩火后需用防水包布密封，设备喇叭口必须用挡板封堵；小型电器及配件需装箱运输，防止碰撞损坏或丢失。防爆与绝缘检测定期检测电气设备防爆性能，确保接线腔、隔爆面符合《煤矿安全规程》要求；使用500V兆欧表检测电缆绝缘电阻，阻值不低于10MΩ/km。带电作业禁止条款严禁在未断电、未验电、未放电的情况下进行电气连接或拆卸作业；禁止使用钢锯等工具直接截断带电电缆，特殊情况需制定专项带电作业措施并经总工程师批准。07应急处置与救援预案常见事故类型与应急响应流程顶板事故主要表现为冒顶、片帮，多因支护失效或拆除顺序不当引发。应急响应需立即停止作业，启动临时支护（如木垛、单体支柱），撤离人员至安全区域，由专业人员现场勘察后制定加固方案。机械伤害事故包括设备挤压、部件坠落等，常见于绞车操作、支架调向环节。发生时应立即停机断电，对伤者进行初步急救（止血、固定），同时保护现场，报告应急指挥部并联系医疗救援。瓦斯与火灾事故瓦斯超限易引发爆炸，电气故障或易燃物堆积可能导致火灾。应急响应需迅速撤离人员，切断电源，启动局部通风或灭火装置（如灭火器、沙子），瓦斯浓度超标时必须佩戴氧气呼吸器进入现场处理。应急响应基本流程1.报警：现场人员立即向当班负责人报告，说明事故类型、位置及伤亡情况；2.启动预案：应急指挥部根据事故等级启动相应预案，协调救援队伍；3.现场处置：救援组在确保安全前提下实施抢险，如顶板加固、伤员转运；4.后期处理：事故控制后，组织现场清理、隐患排查及责任认定，形成事故报告。救援设备与物资准备

个体防护救援设备配备符合标准的氧气呼吸器、自救器、安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保每人1套，定期检查并更换，保障作业人员自救能力。

应急救援工具准备液压剪、千斤顶、撬棍、钢丝绳、手拉葫芦（5吨及以上）等破拆与起重工具，以及应急照明设备（如矿用本安型灯具），确保工具完好且存放于指定位置。

医疗急救物资配置急救箱，包含止血带、绷带、消毒液、创可贴、担架等常用医疗用品，同时配备心脏复苏仪等专业急救设备，定期检查药品有效期。

通讯与警示设备配备矿用本安型对讲机、应急广播系统，确保通讯畅通；设置警示标志（如警戒线、警示牌）和应急信号灯，用于事故现场警戒与引导。应急演练与效果评估

应急演练类型与频率针对综采工作面拆除过程中可能发生的瓦斯超限、顶板冒落、机械伤害等事故，应定期组织专项应急演练，每年至少进行2次综合性演练，每季度开展1次专项演练，确保作业人员熟悉应急处置流程。

演练组织与实施要点演练前需制定详细方案，明确参演人员职责、演练场景（如支架倾倒、瓦斯泄漏等）及评估标准；演练中模拟真实事故场景，