沿空留巷运输安全措施培训

沿空留巷运输安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02运输系统检查与维护03安全设施配备与管理04人员安全管理CONTENTS目录05沿空留巷安全技术要求06支护材料回撤与运输安全07安全监管与考核08技术创新与发展趋势01工程概况与背景沿空留巷工程背景与意义

工程背景：矿井生产现实需求为缓解矿井采掘接替紧张局面，提高煤炭资源回收率，降低巷道掘进率，同时满足老空水防治、为瓦斯治理争取时间、降低矿井生产成本，矿井决定实施沿空留巷工程。

资源利用：提高煤炭回收率沿空留巷技术通过保留原有的运输巷道，减少煤柱损失，可显著提高煤炭资源回收率，避免资源浪费，符合矿井可持续发展要求。

生产效率：降低巷道掘进率相比传统的留煤柱护巷方式，沿空留巷无需重新掘进巷道，能有效降低巷道掘进率，减少掘进工程量，节约人力、物力和时间成本，提升矿井整体生产效率。

安全保障：创造有利作业条件沿空留巷可为老空水防治、瓦斯治理等安全工作争取时间和空间，改善井下作业环境，为矿井安全生产提供有力保障，确保矿工生命安全与设备安全。1034运输顺槽沿空留巷基本情况

沿空留巷位置及长度1034运输顺槽沿空留巷范围为通尺0～144m，总长度114m，位于矿井西翼+1034m～+1385m水平的C3煤层工作面。

煤层及支护参数煤层平均厚度1.8米，采用切顶卸压锚索网支护方案，选用Φ21.6×6300mm锚索配合20×400×400mm锚索托盘，锚索外露长度不超过0.3米。

支护布置要求沿巷道走向在中心线偏上1500mm位置打设一排锚索，间距1.5米，锚索支护距运输顺槽超前支护不得低于20m，可根据现场支护情况进行调整。工作面顶底板状况分析

老顶特征与参数老顶为灰色泥质粉砂岩，厚度3-6m，具有较好的完整性和承载能力，是工作面顶板的主要承载结构。

直接顶特征与参数直接顶为粉砂岩与钙质条带互层，厚度1.5m，岩层稳定性受层理面影响较大，易发生离层和局部冒落。

伪顶特征与参数伪顶为灰绿色钙质粉砂岩，厚度0.17m，岩层薄且强度较低，回采过程中易随采随落，需及时支护。

直接底特征与参数直接底为泥质砂岩，厚度4m，主要由泥质粉砂岩和粉砂质粘土岩组成，需注意支护反力对底板的影响，防止底鼓现象。02运输系统检查与维护运输设备定期检查制度01检查周期与频次根据设备使用强度和维护要求，制定差异化检查周期：绞车、钢丝绳等关键设备每日检查1次，轨道扣件每周检查1次，运输系统月度全面检查1次。02检查内容与标准绞车检查包括制动系统灵敏性、各部件连接紧固性；钢丝绳需检测断丝数量（断丝超过规定立即停用）；轨道检查扣件齐全度及质量达标情况，确保符合运输安全要求。03检查方法与记录采用目视观察、仪器测量、试运行等方法，对设备外观、性能、安全装置等进行检查，详细记录检查结果，建立设备运行档案，为维护保养提供依据。04问题处理与闭环管理发现设备故障或隐患，立即停机处理，安排专业维修人员及时维修；对检查中发现的问题实行销号管理，确保整改措施落实到位，形成检查-整改-复查的闭环管理。设备故障处理与维修流程故障发现与上报机制设备操作人员在日常巡检或作业中发现异常声响、振动、渗漏等故障迹象时，须立即停机并向当班班组长或调度室报告，说明故障设备名称、位置、现象及可能影响范围。故障诊断与评估维修人员接到通知后，应结合设备运行记录和现场检查，通过目视、听诊、测量等方法确定故障部位及原因，评估故障严重程度，判断是否需要停机维修或可带故障运行至检修周期。维修方案制定与审批根据故障诊断结果，制定详细维修方案，明确维修步骤、所需工具材料、安全防护措施及预计工时。重大设备故障维修方案须经技术部门审核、分管领导审批后方可实施。维修实施与过程监控维修人员严格按照审批后的方案进行操作，优先采用原厂配件，确保维修质量。作业过程中须设专人监护，做好安全防护，关键工序需留存影像记录，确保可追溯。维修后验收与试运行维修完成后，由技术人员、使用单位共同对设备性能进行验收，包括空载试运行和负载测试，确认各项参数达标。验收合格后填写《设备维修验收单》，方可投入正常使用。故障记录与分析改进详细记录故障处理全过程，包括故障原因、维修措施、更换部件型号及数量等信息，定期对故障数据进行统计分析，找出频发故障规律，针对性优化维护保养计划。运输轨道质量保障措施

01轨道扣件完整性要求保证运输轨道扣件齐全，质量符合要求，定期检查，及时修理，确保轨道连接牢固，防止车辆运行中发生脱轨事故。

02轨道坡度安全控制严格控制巷道轨道坡度，当坡度大于7°时严禁人力推车，避免因坡度问题引发运输安全事故。

03定期检查维护制度建立轨道定期检查制度，采用目视、测量等方法检查轨道几何尺寸、轨距、水平等，发现问题及时处理，确保轨道质量持续符合运输要求。

04变坡点安全设施管理运输路线中各变坡点一坡三档必须完好、坚持正确使用、并保证常闭状态，保障斜巷运输安全，防止车辆失控。绞车设备安全检查要点绞车各部位灵敏性检查

提升前，绞车司机必须先检查绞车各部位是否灵敏可靠，刹车是否安全牢靠，确保制动系统灵敏有效。钢丝绳完好状况检查

检查钢丝绳是否完好无损，发现断丝超过规定标准时，必须马上停止使用，严禁冒险作业。绞车“三固定、四保险”检查

运输所用绞车、设备必须满足“三固定、四保险”要求，定期检查处理，确保设备处于安全运行状态。声光信号及制动系统检查

各部绞车声光信号必须完好，制动系统灵敏可靠，信号工需检查声光信号是否完好，有问题经处理后方可提升运输。地锚与护绳板等部件检查

使用前要对地锚、护绳板、制动装置、滚筒缠绳固定螺栓及各种保护设施进行仔细检查，确认无问题后方可使用。03安全设施配备与管理个人防护用品配备标准

头部防护装备必须配备符合安全标准的安全帽，用于防止坠落物和撞击伤害，确保头部安全。

身体防护装备需配备防护服，以保护身体免受化学品、高温、低温等伤害，保障作业人员身体安全。

手部防护装备应配备防护手套，防止手部在操作过程中被割伤、烫伤等，确保手部操作安全。

脚部防护装备必须配备安全鞋，防止在作业时滑倒、被砸伤，为脚部提供有效保护。

呼吸防护装备根据作业环境需要配备呼吸器，防止有毒气体、粉尘等对呼吸系统造成伤害。

其他防护装备还需配备安全绳，防止坠落、悬挂等意外发生；配备安全灯，提供照明，避免黑暗环境中的意外伤害。消防器材与急救设备配置

消防器材的种类与配置标准沿空留巷运输巷道应配备灭火器、消防栓等消防设施，灭火器选型需根据巷道可燃物类型确定，如干粉灭火器适用于电气及一般火灾，二氧化碳灭火器适用于精密设备区域。配置数量应满足每50米巷道不少于2具，重点区域如绞车房、配电点需额外增加。

急救设备的配备要求必须配备急救包，内含止血带、绷带、消毒用品等常用急救物品，确保在突发伤害时能及时进行初步处理。急救包应放置在明显、易取用的位置，如巷道入口、作业面附近，并定期检查补充，保证物品完好有效。

消防与急救设备的日常维护定期对消防器材和急救设备进行检查，消防器材需检查压力是否正常、有无过期，急救包内物品是否齐全、在有效期内。检查周期为每月至少1次，发现损坏或失效的设备要及时更换，确保在紧急情况下能够可靠使用。

设备存放与标识管理消防器材和急救设备应设置专用存放点，并有清晰的安全警示标识，标明设备名称、用途及使用方法。标识应采用红底白字或黄底黑字，确保在光线较暗的巷道环境中也能清晰识别，同时严禁挪用或堵塞设备存放位置。安全警示标识设置规范警示标识的种类包括警告、禁止、指令、提示等类型，分别用于提醒潜在危险、禁止不安全行为、强制采取安全措施及指示安全疏散路线等。警示标识的颜色区分根据危险程度使用不同颜色：红色表示禁止，黄色表示警告，蓝色表示指令，绿色表示提示，确保视觉识别清晰。警示标识的设置位置应在危险区域（如变坡点、绞车操作区）、设备附近（如绞车、皮带机）、通道口等处显著设置，确保作业人员易于观察。警示标识的维护要求定期检查标识的完好性，确保清晰、完整，如有损坏、褪色或模糊，需及时更换，保证警示功能持续有效。安全设施日常维护要求

定期检查制度对安全设施进行定期检查，确保其完好无损。检查周期根据设备使用情况和维护要求确定，检查方法可采用目视、测量等，重点关注防护装置的完整性和功能有效性。

及时更换损坏设施发现损坏或失效的安全设施，如破损的安全帽、失效的安全绳、模糊的警示标识等，必须立即停止使用并及时进行更换，确保安全防护的连续性。

定期保养与性能测试对安全设施进行定期保养，如消防器材的压力检测、绞车制动系统的灵敏性测试、信号装置的清晰度调试等，确保其性能稳定可靠，符合安全使用标准。

人员培训与责任落实对员工进行安全设施使用和维护的专项培训，提高操作技能和维护意识。明确各岗位对安全设施的维护责任，建立维护记录台账，确保维护工作落实到人。04人员安全管理司机持证上岗管理制度

严格准入资格要求司机必须持有效的驾驶证和相应岗位的上岗证，严禁无证或持无效证件上岗。规范培训考核流程司机需经过严格的安全知识、操作规程及应急处理培训，考核合格后方可上岗，确保具备岗位所需技能。强化持证监督检查定期对司机持证情况进行检查，严禁转借、涂改、伪造证件，对无证上岗行为严肃处理。持续教育与资质更新建立定期复审制度，司机需按时参加安全培训和资质考核，确保知识技能与岗位要求同步更新。从业人员安全教育培训计划培训对象与周期培训对象涵盖管理人员、技术人员、操作人员等所有相关从业人员。培训周期根据岗位风险等级确定，绞车司机、信号工等关键岗位每月至少1次，其他岗位每季度至少1次。培训内容体系内容包括法律法规（如《煤矿安全规程》）、沿空留巷运输安全知识、设备操作规程（绞车、皮带机等）、应急处置技能、典型事故案例分析等，确保理论与实践结合。培训方式与考核采用课堂讲授、现场实操、案例研讨等多种方式。考核实行理论笔试与实操评估相结合，考核不合格者需进行补训补考，直至合格方可上岗，确保培训效果落地。培训档案管理建立完善的培训档案，记录培训时间、内容、参与人员、考核结果等信息，档案保存期限不少于3年，便于追溯和持续改进培训计划。应急演练组织与实施演练计划制定依据沿空留巷运输可能发生的冒顶、运输设备故障、人员受伤等风险，明确演练主题、参与人员、时间、地点、模拟场景及预期目标，制定详细演练方案。演练前准备工作准备应急救援物资，如急救包、灭火器、木料等；检查演练场地安全条件；对参演人员进行演练方案和安全注意事项培训，明确各自职责。演练实施流程按照预定场景启动演练，模拟事故发生、人员报告、应急响应、现场处置（如顶板支护、伤员急救、设备抢修）等环节，确保各流程衔接顺畅。演练总结与评估演练结束后，组织参演人员进行复盘，分析演练过程中存在的问题，评估应急预案的可行性和应急处置能力，提出改进措施并记录存档。违规行为惩处办法惩处原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以教育与惩处相结合为原则，对违规行为严肃处理，确保各项安全措施落实到位。惩处范围涵盖运输作业中的各类违规行为，包括违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、不按规定使用安全设施、无证上岗、运输设备维护不当等。惩处标准根据违规行为的性质、情节轻重及造成后果，分为警告、罚款、停岗培训、行政处分等不同级别。如绞车司机无证上岗，将立即停止作业并进行处罚。惩处程序发现违规行为后，由安全监管人员进行调查核实，形成书面报告，依据相关安全管理制度和规定作出惩处决定，并及时通报全矿，起到警示作用。05沿空留巷安全技术要求巷道断面尺寸控制标准

依据巷道用途与设备类型确定巷道断面尺寸应根据其具体用途，如运输、通风、行人等，以及所使用运输设备的类型和尺寸进行综合确定，确保设备通行顺畅与作业空间充足。

考虑围岩稳定性与支护要求断面尺寸需充分考虑巷道围岩的稳定性，结合支护设计方案，如采用切顶卸压锚索网支护时，需为支护结构预留足够空间，保障支护效果与巷道安全。

满足运输设备通行和作业要求断面尺寸必须满足运输设备最大外形尺寸及操作所需空间，例如在沿空留巷中，需确保回撤的单体、铰接梁等材料能顺利通过，避免因空间不足影响运输作业。

符合相关法律法规和行业标准巷道断面尺寸的设计与施工必须严格遵守《煤矿安全规程》等相关法律法规和行业标准，确保各项参数符合安全规范，为矿井安全生产提供基础保障。支护质量保障措施支护材料选择标准根据巷道围岩条件选择合适的支护材料，如1034运输顺槽沿空留巷采用Φ21.6×6300mm锚索、20×400×400mm锚索托盘，确保支护强度满足要求。支护设计规范执行严格按照支护设计方案施工，如沿空留巷在巷道中心线偏上1500mm位置打设锚索，间距1.5米，锚索支护距运输顺槽超前支护不得低于20m。施工质量控制要求施工过程中确保支护安装位置正确、牢固可靠，如单体初撑力需达到90KN（测试单体压力10Mpa以上），铰接梁与单体配合紧密，保证支护效果。支护监测与维护机制定期对支护进行监测，检查支护结构稳定性，发现问题及时处理；定期进行维护，如对锚索、单体柱等部件进行检查，确保支护长期稳定可靠。顶板管理与敲帮问顶制度

顶板管理的核心要求加强顶板监测，及时掌握顶板变化情况，确保支护效果满足要求，加强顶板维护，及时处理顶板隐患，为沿空留巷运输安全提供基础保障。

敲帮问顶制度的执行标准严格执行敲帮问顶制度，作业前必须由专人使用长柄工具对工作面及巷道顶板、两帮的危岩、活石进行检查和处理，确认安全后方可作业。

顶板异常情况的应急处置沿空留巷距离工作面50米处需备有木料（140*120*1200mm），若出现局部冒顶，必须由当班班长组织及时进行支护，防止事故扩大。

顶板监测数据分析与应用加强顶板监测数据分析，为顶板管理提供科学依据，通过对支护效果、顶板位移等数据的分析，优化支护方案，确保运输巷道顶板稳定。设备运行与安全检查记录规范

01设备运行记录内容要求详细记录设备运行时间、运行参数（如速度、压力等）、故障发生时间、故障现象及处理结果，确保数据准确完整，为设备状态评估提供依据。

02安全检查记录核心要素记录检查时间、检查人员、检查内容（包括设备外观、安全装置、钢丝绳、轨道等）、检查结果、发现的隐患及整改措施，需签字确认并存档。

03记录填写与管理规范采用统一制式表格，填写内容清晰、规范，不得涂改；记录应按时间顺序整理归档，保存期限不少于3年，便于追溯和查阅。

04记录数据分析与应用定期对运行和检查记录进行汇总分析，识别设备故障规律和安全隐患趋势，为制定维护计划和改进安全措施提供数据支持，提升运输系统安全性。06支护材料回撤与运输安全回撤作业安全管理要求01作业时间与负责人明确规定早班统一向外运输留巷支护材料，由跟班队长担任运输负责人，确保责任到人，协调有序。02作业空间与环境清理回撤前清理好后路，确保回撤点后方物料清理干净，施工人员后方保证后路畅通，顶板异常时人员能够及时撤离。03支护材料回撤原则严格执行由里向外、先支后拆的原则，回撤前必须将切顶排支护完好，保证单体初撑力达到90KN（测试单体压力10Mpa以上），并根据顶板情况补强临时支护。04警戒与无关人员管理回撤期间，严禁无关人员进入施工区域，由绞车司机在向外50米处悬挂警戒线，施工人员严禁站在钢丝绳两侧或受力方向；皮带机运料期间，在运顺口、切眼口等位置设专人警戒，严禁无关人员进入运输巷道。05特殊作业人员与现场盯班沿空留巷回撤人员无特殊情况不允许变动，由小组组长先对顶板情况检查，当班班队长现场安全确认、盯班统一协调指挥；回撤单体期间，由跟班队长或班长现场盯班，无关人员躲到工作面支架内。皮带机运输操作规范

运输时段与负责人规定工作面正常生产期间严禁使用皮带运输单体及其他材料，规定早班统一外运留巷支护材料，由跟班队长担任运输负责人。

运输前设备检查要求运输前检查皮带有无跑偏，调整至正常状态；验证皮带巷电铃信号灵敏可靠，逐个试验急停装置等各项保护，确认运架通道及巷道中间观察人员、皮带司机到位。

物料装载与运输标准回收的十字梁、悬浮单体等材料需检查变形情况，变形严重的长梁不得使用皮带运输；物料依次平放在皮带上，严禁超出皮带，不得叠放。

运输过程信号与应急操作巷中间观察人员发现物料异常时，使用皮带拉线急停装置闭锁停车；运架通道接料人员发现物料运至通道口时，及时打点停车或使用急停装置闭锁，人工卸料码放。

皮带司机岗位要求皮带司机必须经专门培训考试合格，持证上岗，严格按《操作规程》操作，熟悉巷道运输情况并配有信号工，确保信号齐全、配合紧密。物料装卸安全注意事项装卸前准备工作清理作业区域障碍物，确保通道畅通；检查装卸设备（如绞车、倒链）性能及连接部件完好性；确认支护材料（单体、铰接梁等）无变形、裂纹等缺陷。人工搬抬操作规范多人搬抬时必须口号一致、同肩同放，轻拿轻放；单体柱、长梁等重物需至少2人协同，严禁单人搬运；搬运路线提前规划，避开巷道支护薄弱区域。机械装卸安全要求使用绞车回撤单体时，必须用40大链与连接环牢固连接，人员躲至安全区域；吊装π型长梁等大型材料时，确保吊具承重符合要求，下方严禁站人。物料码放与固定回收物料需分类码放整齐，单体柱站立放置，铰接梁、长梁平放且不超2层；装车后使用封车器或钢丝绳固定牢固，防止运输过程中滑落。回撤期间顶板安全控制

01切顶排支护完好与初撑力保障回撤前必须确保切顶排支护完好，单体初撑力达到90KN（测试单体压力10Mpa以上），根据顶板情况及时补强临时支护。

02严格执行敲帮问顶制度回撤前由小组组长对顶板情况进行检查，施工期间安排专人观察顶板变化，发现危岩、活矸立即处理，严禁空顶作业。

03强化临时支护与补强措施在沿空留巷原有基础上使用单体配合道木与原铰接梁同向打设四排单体补强支护，提前回撤十字梁时用临时支护控制老空侧金属网。

04机头、机尾顶板专项支护工作面机头处自密集支护起距离支架200mm打设一排铰接梁（一梁一柱），跨越机头使用π型长梁铰接；沿150溜子机尾外侧打设三根铰接梁支护机头顶板。

05冒顶预防与应急处置沿空留巷距离工作面50米处备有140*120*1200mm木料，出现局部冒顶时由当班班长组织立即支护，确保施工人员后路畅通以便及时撤离。07安全监管与考核现场安全监管责任体系

明确安全监管主体责任建立以矿井主要负责人为第一责任人，各部门、各岗位人员分级负责的安全监管责任体系，将运输安全责任落实到具体班组和个人，确保责任无盲区。

完善现场巡查制度制定定期与不定期相结合的现场巡查机制，由专职安全员对运输巷道、设备运行、安全设施、作业行为等进行全方位检查，重点排查斜巷运输"一坡三档"、绞车制动系统等关键部位隐患。

强化安全考核与奖惩将运输安全监管成效纳入员工绩效考核体系，对严格执行安全措施、及时发现并排除重大隐患的人员给予奖励；对违章指挥、违章作业等行为严肃惩处，形成"奖优罚劣"的监管导向。

落实重大隐患挂牌督办对检查发现的重大安全隐患实行挂牌督办，明确整改责任人、整改措施和完成时限，跟踪落实整改进度，确保隐患闭环管理，坚决杜绝带隐患作业。安全隐患排查与整改流程

隐患排查内容与方法重点排查运输系统设备设施（如绞车制动系统、钢丝绳断丝情况、轨道扣件完好性）、安全设施（一坡三档、声光信号、消防器材）、人员操作规范性（持证上岗、违章作业）及巷道环境（障碍物、顶板稳定性）。采用目视检查、工具测量、信号测试、现场询问等方法，确保无遗漏。

隐患等级划分标准根据隐患严重程度分为重大隐患（如钢丝绳断丝超过规定、绞车制动失效）、较大隐患（如轨道扣件松动、信号不清晰）、一般隐患（如警示标识模糊、设备表面灰尘较多）。