下巷安装简易耙装机安全技术措施培训

下巷安装简易耙装机安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与编制目的02安全风险评估与管控03施工前准备工作04设备运输与吊装安全CONTENTS目录05耙装机安装与固定工艺06调试与试运行管理07操作与维护安全规范08应急处置与事故案例01工程概况与编制目的工程背景与施工范围

工程概况根据生产安排，需在6602下巷开门处安装P-30B简易耙装机，并对原6601上巷车场处重新铺设轨道，以满足施工需求，确保调整期间施工质量和安全。

施工必要性因上巷断面大，人工装矸无法满足正常施工需求，安装简易耙装机可加强出矸量，提高掘进效率，保障施工进度。

施工范围界定本次施工范围包括6602下巷开门处P-30B简易耙装机的安装，以及6601上巷车场轨道的重新铺设工程。编制目的与适用范围

编制目的为规范6602下巷P-30B简易耙装机安装及6601上巷车场轨道铺设施工，明确安全技术要求，预防重物起吊、运输、电工作业等环节事故，保障施工质量与人员安全，特制定本措施。适用范围本措施适用于2026年6602下巷简易耙装机安装、拆除作业，以及6601上巷车场轨道铺设施工的全过程，涵盖施工前准备、安装调试、运输起吊、机电作业等所有相关环节及参与人员。设备选型与技术参数设备选型依据根据生产安排及巷道条件，选用P-30B型简易耙装机，满足6602下巷开门处排矸需求，同时兼顾6601上巷车场轨道铺设期间的施工效率。主要技术参数型号P-30B，耙斗容积0.3m³，钢丝绳直径φ15.5mm，电机功率15kW，外形尺寸适配巷道断面，固定方式采用地锚与压柱结合，确保在坡度≤12°巷道稳定作业。设备入井验收标准入井前须经机电科、使用单位联合检查，确认设备完好、防爆性能符合要求，部件齐全无损坏，试运行正常后方可下井。02安全风险评估与管控作业活动危害因素辨识

重物起吊作业危害吊点不牢、设备捆绑不牢可能导致损坏设备或伤人，可能性等级为可能；起吊工具不合格、起吊物上站人可能导致损坏设备或伤人，可能性等级为可能。

施工作业危害使用工具不规范、不完好可能碰伤人员，可能性等级为可能；搬抬重物协调不一致可能碰伤或砸伤人员，可能性等级为可能。

电工作业危害开关附近20米瓦斯浓度超限可能导致瓦斯煤尘爆炸，可能性等级为很可能；违章操作、误操作可能导致人员触电，可能性等级为很可能。

运输作业危害绞车、钢丝绳、安全设施不完好，运输设备、安全设施信号联系误操作，斜巷“行车不行人”制度执行不严格，装卸物料时掩车不符合规定，人力推车不符合规定等情况，均可能导致矿车撞人，可能性等级为可能。风险等级评估方法与标准

风险可能性等级划分根据作业活动发生危害的可能性，划分为“会发生”“很可能”“可能”“不太可能”“不可能”五个等级，如重物起吊中吊点不牢、设备捆绑不牢等作业活动的可能性等级为“可能”。

风险后果严重程度分级依据可能导致的事故后果，将风险级别分为“一般”“重大”“不可承受”三级，例如电工作业中开关附近20米瓦斯浓度超限可能导致瓦斯煤尘爆炸，风险级别为“重大”。

风险矩阵评估法应用结合可能性等级和后果严重程度，通过风险矩阵确定风险等级。如运输作业中绞车、钢丝绳等不完好导致矿车撞人，可能性为“可能”，后果为“一般”，综合评估风险需重点防控。

评估结果判定标准当风险级别达到“重大”或“不可承受”时，必须立即采取针对性安全技术措施；“一般”风险需制定监控措施并定期复查，确保风险可控。重大风险管控措施

重物起吊风险管控吊点选择使用专用起吊锚杆（φ22×2200mm），每两根为一组，采用两卷CKa2350锚固剂全长锚固，拉拔力不低于100KN；设备捆绑使用φ15.5mm及以上钢丝绳，绳卡数量不少于4个，且正反交错设置；起吊工具额定载荷须大于重物重量，使用前检查有无裂纹、变形等缺陷；起吊时严禁人员站在吊物下方及受力索具附近，起吊物离地面100mm时停顿检查，确认安全后方可继续。

电工作业风险管控作业前检测开关附近20米瓦斯浓度，低于1%方可作业；严格执行停电闭锁制度，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，验电放电后再操作；电缆接头压接牢固，先接接地线后接相线，拆除时顺序相反；严禁带电搬迁、检修电气设备，防爆设备入井前经机电科检查，确保防爆性能完好。

运输作业风险管控斜巷运输严格执行"行车不行人"制度，绞车钢丝绳每日检查，断丝不超过10%、绳径减小量不超过10%；矿车装卸物料时，使用道木打"十字"掩车，斜坡段增设卡轨器；人力推车时，间距不小于10米，严禁放飞车；运输信号必须清晰可靠，绞车司机持证上岗，严格按信号指令操作。

施工作业风险管控使用工具前检查完好性，不合格工具严禁使用；搬抬重物时统一指挥、口号一致，单人负重不超过50kg；作业人员必须佩戴安全帽、反光衣等防护用品；施工区域设置警示标识，非作业人员严禁入内；班前进行"手指口述"安全确认，排查顶板、帮壁浮矸危岩。03施工前准备工作施工方案编制与审批

施工方案编制依据编制依据包括《煤矿安全规程》、设备使用说明书、现场巷道条件及生产安排，确保方案符合安全规范与实际需求。

施工方案主要内容涵盖耙装机安装位置确定、设备解体与组装流程、轨道铺设标准、地锚固定参数及试运转步骤，明确各环节技术要求。

审批流程与责任主体施工方案需经技术科、安监科、机电科等部门会审，由总工程师审批后执行，确保方案的科学性与安全性。

方案交底与贯彻要求施工前必须向所有参与人员进行方案交底，明确岗位职责与操作规范，并签署贯彻学习记录，确保全员掌握。人员培训与资质要求

01操作人员资质要求耙装机司机必须经过专门培训，经考试合格后取得特种作业操作资格证书，持证上岗，严禁无证或酒后操作。

02培训内容与考核标准培训内容应包括设备结构性能、操作规程、安全注意事项、故障排除及应急处理等；考核需理论与实操相结合，确保掌握安全操作技能。

03施工人员安全意识培养通过班前会、案例分析等方式强化安全意识，落实“手指口述”安全确认制度，明确各岗位安全职责及互保联保要求。

04定期复训与技能更新每年组织操作人员进行复训，针对新设备、新工艺及时更新培训内容，确保知识技能与现场要求同步，复训不合格者暂停上岗。材料与工具准备主要施工材料清单

包括P-30B简易耙装机主体部件、φ20×1800mm螺纹钢树脂锚杆（配CKa2850型锚固剂）、φ15.5mm钢丝绳、40T刮板链子、道木、轨道等；其中地锚锚杆拉拔力不低于100KN，钢丝绳安全系数不小于6倍。专用工具配置要求

配备2吨及以上手拉葫芦、Φ18.5mm钢丝绳套、绳卡（不少于4个/处）、防爆验电笔、绝缘手套、敲帮问顶工具、矿车掩车器等；起吊工具需经检验合格，防爆工具符合井下使用标准。安全防护用品准备

需准备安全帽、防护手套、反光背心、便携式瓦斯检测仪（量程0-4%）、照明灯具（防爆型）、警示标志（含“行车不行人”“起吊作业”等标识）；所有防护用品需在有效期内且符合煤矿安全规程要求。材料工具验收标准

施工前由机电科、安监科联合检查：材料规格型号与措施一致，工具完好无损坏，防护用品齐全有效；不合格材料工具严禁入井，验收记录需签字存档。作业环境安全检查01顶板与支护安全检查检查作业范围永久支护、临时支护及安全设施是否符合作业规程要求，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉浮矸危岩，确保顶板稳定。02有害气体浓度检测检查作业区域瓦斯等有害气体浓度，瓦斯浓度达到1%时必须立即停止作业；确保安全监测仪器按规定设置且灵敏可靠，如耙装机上方需装设完好的瓦斯传感器。03设备安装距离合规性检查耙装机与迎头的距离应符合规定，一般为6-15m，最大不超过32m，最小不低于6m；操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧不小于500毫米。04作业空间与通道检查清理耙装机两侧及后方20米巷道浮矸，保证后退道路畅通；装岩（煤）前冲洗巷道顶帮，检查耙装喷雾装置完好性，确保作业环境整洁。04设备运输与吊装安全运输路线规划与安全设施

运输路线勘察与路径确定施工前需对运输巷道进行实地勘察，明确巷道坡度、断面尺寸、弯道半径等参数，确定耙装机部件运输的最优路径，避开障碍物及不安全区域。

运输沿线安全设施检查检查运输路线中的绞车、钢丝绳、道岔、信号装置等是否完好，确保其符合安全运行要求；斜巷运输时必须检查挡车栏、阻车器等防跑车设施的可靠性。

运输信号系统设置在运输沿线设置清晰的声光信号装置，规定统一的信号指令，确保绞车司机、信号工、现场指挥人员之间通讯畅通，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

运输途中应急避让措施在运输路线的适当位置设置躲避硐室或安全区域，当运输发生异常情况时，作业人员可迅速撤离至安全地点；运输前清理路线内无关人员及杂物，确保通道畅通。吊装作业安全技术要求吊具索具选择标准根据起重设备重量，选择的索具和吊具应满足6倍以上安全系数要求，起吊葫芦吨位必须大于起吊重物重量。专用起吊锚杆采用φ22×2200mm，每根使用两卷CKa2350锚固剂全长锚固，锚固力不小于100KN。吊装前检查要点施工前，正工长须安排专人检查专用起吊锚杆、葫芦、圆环链及起吊索具完好性，严禁使用不合格设施。起吊前进行敲帮问顶，清理吊装范围内浮矸危岩，确保顶板稳定。吊装操作规范起吊时设专人指挥，一人操作一人监护，非作业人员站在设备坠落涉及范围5m外。起吊物离地100mm时暂停，检查起吊根部、葫芦、绳索及连接部无异常后方可继续，严禁冲击起吊或超载荷作业。吊装安全禁止事项严禁起吊物上站人，起吊过程中人员身体各部位不得伸入挤压区域，禁止在起吊物下方及索具附近通行停留。发现顶板掉矸、钢丝绳断丝、葫芦异常声响等情况，必须立即停止作业并处理。设备装卸与固定规范装卸前准备要求装卸前需检查装卸工具完好性，起吊葫芦吨位须大于重物重量，索具安全系数不低于6倍。矿车装卸时必须用掩车器将车轮掩实，防止滑动。吊装作业安全规范起吊时非作业人员需站在坠落范围5m外，起吊物离地100mm时检查吊点、索具及连接部。严禁人员在起吊物下方或受力索具附近停留，一人操作一人监护。设备固定技术要求平巷使用4副卡轨器固定，斜巷需增设地锚，采用φ20×1800mm螺纹钢树脂锚杆，每根用2卷CKa2850锚固剂全长锚固，拉拔力不低于100KN。卸料槽上方用φ15.5mm钢丝绳固定在专用锚杆上。运输固定措施设备部件装车后重心与车辆一致，用φ12.5mm钢丝绳捆绑不少于3道，绳卡连接并8#铁丝扎紧。斜巷运输严格执行"行车不行人"制度，掉道时须先固定再处理。05耙装机安装与固定工艺安装位置确定与基础施工安装位置选择原则根据生产安排，P-30B简易耙装机安设在6601上巷漏煤眼左方，需确保与迎头距离符合要求，一般为6-26米，且保证操作空间充足，便于排矸及后续施工。安装位置安全要求安装地点应选择顶板完好、无淋水、底板平整的区域，避开巷道交岔点及管线密集处，同时确保耙斗运行范围内无障碍物，满足“行车不行人”等安全制度。基础施工标准采用地锚方式固定耙装机抬高架，地锚沿底盘四角布置不少于4个，选用φ20×1800mm螺纹钢树脂锚杆，每根使用两卷CKa2850型锚固剂全长锚固，拉拔力不低于100KN。轨道铺设要求在原6601上巷车场处重新铺设轨道，需先撤除旧轨道，垫高并顺好底板坡度，确保轨道铺设平整、牢固，轨距符合设备运行要求，为耙装机安装及运输提供基础条件。地锚与卡轨器固定要求地锚材质与规格采用φ20×1800mm螺纹钢树脂锚杆，每根使用两卷CKa2850型锚固剂全长锚固，拉拔力不低于100KN；或采用18Kg/m轨道加工地锚，长度≮1.2m，有效锚深≮1m。地锚布置与连接沿耙装机抬高架底盘四角布置不少于4个地锚，通过锚杆盘或40T刮板链子与耙装机底盘连接，使用φ15.5mm新绳双股卡紧，元宝卡子不少于4个，确保张紧受力。卡轨器固定标准整体耙装机使用四个卡轨器固定在轨道上，支设稳固两侧支腿；平巷安装时卡轨器直接固定，斜巷安装时除卡轨器外，需配合地锚和钢丝绳加固，防止设备滑动。辅助固定措施在耙装机底座两端打设两根结实压柱，防止翘起、晃动；卸料槽上方打设专用锚杆，用φ15.5mm钢丝绳吊挂固定，角度80°，确保设备整体稳定。防护装置安装标准封闭式金属挡绳栏设置耙装机司机操作侧和前方必须安装封闭式金属挡绳栏，防止钢丝绳甩出伤人，护栏应固定牢固，无变形、无松动。防耙斗出槽护栏要求在耙装机过渡槽处安装防耙斗出槽护杆，高度不低于1.0m，与机身连接可靠，确保耙斗运行时不超出溜槽范围。前护钢板与顶护钢板规格耙装机前侧安设前护钢板，顶侧安设上护钢板，钢板厚度不得小于8mm，采用螺栓与机壳连接紧固，表面平整无变形。防护网设置规范固定楔前方应悬挂爆破警戒网，防护网高度不低于1.5m，覆盖底板向上1.5m整个范围，防止钢丝绳崩断弹伤人员。电气系统接线规范

停电闭锁与验放电流程搭接电源前，必须对上一级开关停电闭锁并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。验电前检查开关附近20米瓦斯浓度，低于1%时使用与电源电压相适应的验电笔验电，确认无电后进行导体对地放电。

电缆连接顺序与工艺要求开关内压接电缆时，严格执行"先接地线、后接相线"；撤除时则相反。电缆敷设严禁硬拉硬拽，接头处需使用合格防爆接线盒，确保密封圈完好、电缆绝缘层无损伤，杜绝失爆现象。

电气设备防爆检查标准入井前由机电科对耙装机电气设备进行防爆性能检查，确保隔爆面间隙不超过0.5mm，螺栓紧固齐全，接地装置符合要求。试运行前摇测电缆绝缘电阻，值应大于10MΩ，确认无漏电后方可送电。

负荷电缆敷设与保护要求电缆悬挂应整齐，高度不低于1.8m，避免与水管、风管交叉挤压。移动耙装机时，安排专人收放电缆，确保电缆有足够长度且不受力，严禁在电缆上堆放物料或使其浸泡在水中。06调试与试运行管理空载试运行检查项目控制与操作机构检查检查控制按钮、操作手柄是否灵敏可靠，离合器、刹车装置动作是否协调，闸带间隙松紧是否适当。运转声音与振动检查观察耙装机各部件运转声音是否正常，有无异常响动或剧烈振动，确保齿轮、轴承等传动部件运行平稳。钢丝绳与滚筒检查检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，有无跳槽、打结现象，运行过程中松紧是否均匀，确认钢丝绳在滚筒上余量不少于3圈。安全防护装置检查验证封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏等安全装置是否牢固可靠，确保其在试运行中能有效起到防护作用。电气系统与照明检查检查电机运行有无异响、过热现象，电缆悬挂是否规范，照明是否良好，确保电气设备符合防爆及安全运行要求。负载试运行安全要求

试运行前安全检查试运行前，必须检查耙装机固定是否牢固，包括卡轨器、地锚、压柱等，确保无松动。同时检查电气设备防爆性能、电缆悬挂情况，瓦斯传感器安装位置及灵敏度，瓦斯浓度超过1%时严禁启动。空载试运行操作规范先进行空载试运行，检查操作机构是否灵活，绞车刹车是否可靠，钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，有无跳槽、打结现象。运行时注意各部运转声音是否正常，有无剧烈震动。负载试运行安全控制负载试运行时，耙斗运行范围内严禁有人。开始时应缓慢操作，主副绳牵引速度均匀协调，避免耙斗飞起或钢丝绳跳出滚筒。遇大块矸石受阻时，不得强行牵引，应退回耙斗重新耙取或破碎处理。试运行期间安全监护试运行期间，必须有专人监护，观察设备运行状态及周围环境安全。发现异常声响、温度超限或瓦斯浓度超标等情况，应立即停机处理。试运行结束后，切断电源，清理设备周围杂物，做好记录。试运行验收标准空载运行验收标准启动耙装机进行空载试运行，持续时间不少于30分钟。检查各部件运转声音是否正常，无猛烈震动；操作机构（如离合器、刹车）是否灵活可靠；钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，无跳槽、卡滞现象；各润滑部位无渗漏油。负载运行验收标准进行负载试运行，耙斗装矸量达到额定容积的80%以上。观察耙斗运行是否平稳，主副绳牵引速度是否均匀协调，无明显晃动；耙斗装满后提升、卸载动作是否顺畅，无卡矸、洒矸现象；电机、减速器等关键部件温度不超过规定值（电机温升不超过65℃，轴承温度不超过75℃）。安全装置验收标准检查封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏是否牢固可靠，无变形、松动；照明装置是否完好，光线充足，能清晰照亮耙斗运行轨迹及作业区域；瓦斯传感器（若有）安装位置正确，当瓦斯浓度达到1%时能可靠断电；信号装置灵敏清晰，开机、停机信号准确无误。整体固定及稳定性验收标准检查耙装机固定情况，卡轨器、地锚（如使用）固定牢固，钢丝绳张紧受力，无松动现象；机身在运行过程中无明显晃动、翘起或位移；压柱（如使用）支设稳固，与底板、机身接触紧密。07操作与维护安全规范司机操作安全规程

01持证上岗与资质要求司机必须经专门培训考试合格，取得特种作业操作证后方可上岗，严禁无证操作或酒后上岗。

02班前检查与试运行接班后闭锁开关，检查固定装置、导向轮、钢丝绳、防护栏等是否完好，进行空载试运行，确认各部件运转正常。

03操作规范与信号确认开机前发出明确信号，确认耙斗运行范围内无人；操作时主副绳牵引速度均匀，严禁同时拉紧两个手把，防止耙斗飞起。

04特殊情况处理要求遇大块矸石或耙斗受阻时，严禁强行牵引，应退回耙斗或破碎矸石；耙装机运行中发现异响、温度超限等异常，立即停机处理。

05停机与现场管理作业结束后，将耙斗拉至溜槽上，切断电源，清理设备及周围浮矸，摘除操作手把，做好交接班记录。日常检查与维护保养

班前检查项目检查耙装机固定情况，包括卡轨器、地锚、钢丝绳连接是否牢固；检查钢丝绳有无断丝、打结，磨损量是否超过直径的10%；检查操作手柄、制动闸是否灵活可靠；检查防护栏、挡绳栏等安全装置是否完好。

班中巡检要点运行中观察电机、减速器温度是否正常，有无异响、剧烈震动；检查耙斗运行是否平稳，有无出槽、卡滞现象；留意瓦斯传感器数值，瓦斯浓度达到1%时立即停机。

定期维护内容按规定