主斜井井底联络巷辅运巷施工安全技术措施培训

主斜井井底联络巷辅运巷施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工前准备工作03掘进工艺与技术要求04支护技术与质量标准CONTENTS目录05生产系统保障措施06一通三防安全管理07电气安全与设备管理08应急处置与安全防护CONTENTS目录09施工质量与验收标准01工程概况与编制依据工程基本信息巷道位置与走向主斜井井底联络巷辅运巷从6上辅运顺槽开口，掘进方位角N90°，与主斜井井底联络巷贯通，联巷全长49.3m，按+5°44′57″坡度掘进。关键坐标参数开口点坐标：X=4397705.200，Y=37518294.800，高差+4.66m；贯通点坐标：X=4397705.200，Y=37518344.125。巷道断面规格设计掘高3.85m、掘宽4.8m，与6上202辅运顺槽交叉点设1个抹角，规格3m×3m，开口点及贯通点按交岔点加密支护要求施工。巷道设计参数巷道几何参数主斜井井底联络巷辅运巷设计全长49.3m，掘进宽度4.8m，掘进高度3.85m，按+5°44′57″坡度掘进；与6上202辅运顺槽交叉点设1个3m×3m抹角。坐标定位参数开口点坐标：X=4397705.200，Y=37518294.800，高差+4.66m；贯通点坐标：X=4397705.200，Y=37518344.125，施工前需进行贯通测量确保底板平齐。断面规格要求巷道掘宽允许偏差中线至一帮0～+200mm，严禁出现伞檐和底根；掘高允许偏差0～+200mm，施工中需严格控制断面尺寸符合设计标准。编制依据与技术标准

核心设计文件本措施编制以伊泰京粤酸刺沟煤矿《主斜井井底联络巷辅运巷施工平、断面图》为基础，明确巷道开口点坐标（X=4397705.200,Y=37518294.800）及贯通点坐标（X=4397705.200,Y=37518344.125），确保施工定位精准。

国家行业标准严格遵循《煤矿安全规程》（2011版）及《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，对巷道掘宽（4800mm，允许偏差0~+200mm）、掘高（3850mm，允许偏差0~+200mm）等关键参数进行规范。

安全技术规范依据技术安全观要求，将防止人犯错及包容错误纳入施工管理，如临时支护必须执行“敲帮问顶”制度，采用L=3000mm×10#槽钢前探梁支护，最大控顶距不超过3m。

支护质量标准锚网索支护执行严格参数标准：顶部锚杆采用20MnSi螺纹钢（直径20mm，长度2200mm，间排距1075×1000mm），锚索预应力≥150KN，锚固力≥240KN，网片搭接长度≥200mm，联网间距≤200mm。02施工前准备工作施工方案与技术交底掘进工艺方案主斜井井底联络巷辅运巷采用掘进机全断面一次掘进方式，JZB-600型激光指向仪控制中线，装载机出煤至6上202辅运斜巷刮板机。掘进循环进度为3m，最大控顶距3m，最小控顶距0.5m，遇顶板裂隙、离层或其它构造时，根据现场实际情况进行调整。支护方案临时支护使用L=3000mm、10#槽钢和Ø20mm圆钢制成吊环，割煤后先“敲帮问顶”，将吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，穿入槽钢，联接顶网并固定在吊环上用槽钢挑起，上部用木板刹实，严禁空顶作业。永久支护采用锚杆+锚索+网片+钢筋梯子梁，顶网和帮网均为单层焊接金属网，网孔规格150×150mm。技术交底要求组织施工人员及管理人员学习本措施，确保施工人员熟悉工程概况、施工方法、支护形式、质量标准化要求、生产系统及安全技术措施等内容。明确巷道掘宽设计宽度4800mm，允许偏差中线至一帮0～+200mm；掘高设计3850mm，允许偏差0～+200mm。设备材料准备与检查01施工设备准备与调试提前将掘进机、装载机、JZB-600型激光指向仪、刮板输送机等施工所需设备准备到位，安装调试至完好状态，确保满足施工需求。02支护材料准备与管理准备锚杆（20MnSi螺纹钢，直径20mm，长度2200mm等）、锚索（七股钢绞线，直径18.9mm，长度8200mm等）、焊接金属网（网孔规格150×150mm）、钢筋梯子梁、树脂药卷（ck2360、k2360等型号）等支护材料，码放整齐并挂牌管理。03安全防护设备配备配备压风、供水自救设备，确保安装到位且保持完好，为施工人员提供安全保障。04设备材料检查验收对准备的所有设备和材料进行严格检查验收，查看设备性能是否达标、材料规格是否符合设计要求，不合格的设备材料严禁投入使用。人员培训与资质审核

01入井人员安全培训施工前对所有参与施工的工人进行安全培训，内容包括矿山通风系统基础知识、井下作业安全规定、事故处理方法、逃生自救技能及安全防护装备使用方法和注意事项。

02特殊岗位资质要求局扇司机、通风员、瓦斯检查工等特殊岗位人员需持有效资质证书上岗，确保具备专业操作能力和应急处理能力。

03施工前专项技术交底组织施工人员及管理人员学习本施工安全技术措施，明确施工工艺、支护要求、质量标准及安全注意事项，确保全员掌握施工要点。

04培训效果考核与记录对培训人员进行考核，考核合格后方可上岗作业，并建立培训档案，记录培训内容、考核结果等信息，确保培训可追溯。03掘进工艺与技术要求掘进机作业流程作业前准备与检查

开机前需进行安全检查，包括敲帮问顶清除顶帮活煤危岩，检查掘进机及配套设备（如JZB-600型激光指向仪）完好性，确保临时支护装置正常，作业人员站在永久支护下操作。全断面掘进与中线控制

采用掘进机全断面一次掘进方式，激光指向仪控制巷道中线，严格按设计方位角（N90°）及坡度（+5°44′57″）施工，循环进度3m，最大控顶距3m，最小控顶距0.5m，遇顶板裂隙等构造时调整参数。临时支护作业

割煤后立即实施临时支护：使用L=3000mm10#槽钢和Φ20mm圆钢吊环，固定于紧靠工作面的两排锚杆上，穿入槽钢挑起顶网并联接固定，上部用木板刹实，严禁空顶作业，人员需在永久支护下操作。出煤与循环作业

采用装载机将煤运至6上202辅运斜巷刮板机，完成一个循环后，掘进机退后至安全位置，进行敲帮问顶、临时支护及永久支护准备，进入下一掘进循环，确保各工序衔接符合安全规范。循环进度与控顶距管理

掘进循环进度标准主斜井井底联络巷辅运巷采用掘进机全断面一次掘进方式，掘进循环进度设定为3m，该进度需严格控制，以保障施工安全与工程质量。

最大控顶距规定施工中最大控顶距为3m，即掘进后未进行永久支护前，顶板暴露的最大距离不得超过此值，防止顶板失稳引发安全事故。

最小控顶距要求最小控顶距为0.5m，确保在进行支护作业时有足够的操作空间，同时避免控顶距过小影响施工效率。

特殊情况调整原则当遇顶板裂隙、离层或其它地质构造时，循环进度与控顶距需根据现场实际情况，由技术人员评估后进行调整，必要时缩短循环进度、减小控顶距，并加强支护措施。激光指向仪使用规范

设备选型与安装要求主斜井井底联络巷辅运巷施工采用JZB-600型激光指向仪控制中线，安装时需确保仪器稳固，激光束与巷道设计中线一致，投射方向准确指向掘进工作面。

开机前检查与调试使用前应检查激光指向仪电源是否正常、光斑是否清晰，通过调整仪器使激光束在预定距离内的偏差符合施工精度要求，确保掘进方向准确无误。

使用过程中的操作规范掘进机司机需根据激光指向仪指示的中线进行截割作业，确保巷道掘进方向与设计一致；施工班组长、跟班队长每班必须核对巷道中线，校正激光指向仪，保证施工精度。

维护与故障处理定期清理仪器镜头灰尘，检查连接线是否完好，避免激光束被遮挡或干扰。若发现激光偏移或仪器故障，应立即停止掘进，通知维修人员处理，待恢复正常后方可继续施工。04支护技术与质量标准临时支护操作流程施工前准备临时支护使用L=3000mm10#槽钢和Ø20mm圆钢制成吊环，施工前需确保吊环、槽钢等材料准备到位，检查其完好性。敲帮问顶作业割煤后，首先要进行“敲帮问顶”，使用长把工具清除顶帮活煤危岩，确保作业环境安全，操作时人员需站在永久支护下。吊环与槽钢安装先将吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，再将槽钢穿入吊环，确保安装牢固，为后续顶网固定提供支撑。顶网铺设与固定将顶网按设计要求联接好，固定在吊环上用槽钢挑起，上部用木板刹实，保证顶网铺平、撑紧，无网兜，严禁工作面空顶作业。永久支护材料规格

网片规格顶部和帮部均采用单层焊接金属网，网孔规格为150×150mm。

锚杆规格顶部和帮部锚杆材质为20MnSi螺纹钢，直径20mm，长度2200mm，外露长度50mm。顶部锚杆间排距1075×1000mm，帮部锚杆间排距1000×1000mm，配套钢托盘规格130×130×10mm，顶部锚杆使用1卷ck2360和1卷k2360树脂药卷，帮部锚杆使用1卷ck2360树脂药卷。

锚索规格顶部锚索材质为七股钢绞线，直径18.9mm，长度8200mm，外露长度200mm，间排距1600×2000mm，托盘规格300×300×16mm，配套1卷ck2360和2卷k2360树脂药卷。

钢带规格顶部采用Ø14钢筋梯子梁，规格4500mm（5孔×1075mm）；帮部采用Ø12钢筋梯子梁，规格3200mm（4孔×1000mm）。支护质量验收标准

01巷道断面尺寸标准设计宽度4800mm，允许偏差中线至一帮0～+200mm，不得出现伞檐和底根；设计高度3850mm，允许偏差0～+200mm。

02锚杆支护验收标准顶锚杆间排距1075×1000mm，帮锚杆1000×1000mm，允许误差±100mm；锚固力不小于70KN，扭矩力不小于150N.m；外露长度3扣螺纹～50mm；两边锚杆与岩面夹角≥70°，其他垂直岩面±15°。

03网片支护验收标准顶帮网片均为单层焊接金属网，网孔规格150×150mm；搭接长度不小于200mm，联网间距不大于200mm；采用14#铅丝双道双丝双扣联接，扎丝扭结不少于两扣，网片铺平撑紧无网兜。

04锚索支护验收标准间排距1600×2000mm，允许误差±100mm；预应力不小于150KN，锚固力不小于240KN；外露长度150～250mm（以托盘为准），托板紧贴岩面不松动。

05特殊情况处理标准顶板破碎、离层时，须汇报生产技术中心制定专项措施并执行；帮部破碎时，锚杆采用五花式加密布置。特殊地质条件支护措施

顶板破碎、离层处理措施若遇顶板破碎、离层等情况，必须立即停止作业，及时汇报生产技术中心，由生产技术中心制定专项加强支护措施，施工人员需严格按照新措施执行。

帮部破碎支护调整当巷道帮部出现破碎现象时，对帮锚杆采用加密五花式布置，以增强帮部围岩的稳定性，确保施工安全。

临时支护强化要求在特殊地质条件下，临时支护必须严格执行“敲帮问顶”制度，使用L=3000mm10#槽钢和Ø20mm圆钢制成的吊环，将顶网固定在吊环上用槽钢挑起，上部用木板刹实，严禁空顶作业。05生产系统保障措施运输系统配置与管理运煤系统构成与路径采用装载机出煤至6上202辅运斜巷刮板机，经6上煤西回风大巷皮带、措施巷一部皮带，最终由主斜井大皮带运出。辅助运输系统路径规划地面物料及人员经副斜井、6上煤西辅运大巷、6上202辅运顺槽运输至掘进工作面，保障施工材料及人员高效抵达。运输设备操作安全规范运输车辆需由专职人员捆绑物料、专职司机驾驶，严格执行设备操作规程，确保运输过程中物料稳固、人员安全。通风系统构建与维护

通风方式与系统组成本工程通风系统与6上202辅运顺槽通风系统一致，采用压入式通风方式，由局部通风机、风筒及相关附属设施组成，确保新鲜风流有效送达掘进工作面。

局部通风机安装与管理局部通风机安装在东翼辅运大巷的新鲜风流中，选用FBDNo7.1/2X30kW型号，一用一备。安装地点需支护完好、无淋水杂物，距掘进巷道回风口不小于10m，离地高度大于0.3m。

风筒敷设与维护要求风筒选用直径1000mm的阻燃风筒，沿顶板用Φ6mm塑套钢丝绳吊挂，做到逢环必挂、平直无破口，接口严密。风筒末端距迎头不得超过10m，确保有效供风。

停风应急处置措施严禁无计划停风，一旦停风，立即停止作业，将人员撤至全风压巷道。恢复送风前须经通风员检查瓦斯，浓度低于0.5%方可启动局扇；双风机同时停电时，需将电门打至"零位"防止复电自动启动。供电与供排水系统要求

供电系统电源配置电源取自6上煤辅运大巷1#联巷移变，为工作面空压机、风机、刮板输送机等设备提供可靠电力支持。

供排水系统利用原则施工期间使用原巷道既有的供、排水系统，确保施工用水及排水需求得到满足。

排水系统路径规划52103辅运巷（主运巷）巷修工作面的排水经5-2煤东翼回风大巷、5-2煤东翼主回4#联巷、5-2煤东翼主运大巷至5-2煤中央水仓，最终排至地面。

防尘管路设置标准延接防尘管路时，巷道每隔100米需接一组三通接阀门，便于洒水冲洗煤、岩尘及接临时排水泵等作业需求。06一通三防安全管理通风设备使用规范局部通风机安装要求局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；安装地点前后10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；需吊挂或垫高，离地高度大于0.3m。风筒管理标准风筒吊挂要平直，逢环必挂，无破口、无硬弯，接口严密；风筒末端距离迎头不得超过10m；采用直径1000mm的软质阻燃风筒，沿顶板使用Φ6mm塑套钢丝绳吊挂，编码为白底红字。双风机切换操作采用2×45kW局部通风机（一用一备），配备铁制“Y”字形自动分风器（长度5m，接口直径1000mm）；两台风机均失电后恢复供电时，需人工开启，严禁自行启动；备用局扇开启时掘进工作面不准掘进。风量与风速控制全风压供给局部通风机的风量必须大于其吸入风量；安装地点到回风口间巷道中的最低风速不得小于0.25m/s；通风系统需与6上202辅运顺槽保持一致，确保工作面供风稳定。瓦斯监测与防治措施

瓦斯检查要求通风员必须检查局扇进风风流、迎头风流、工作面回风流、工作面局部地点及其它可能发生瓦斯积聚地点的瓦斯，同时检查局扇的运转情况、工作面一通三防设施的完好情况。

瓦斯浓度控制标准恢复送风前，必须检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%以下时，才准开启局扇向迎头送风；当甲烷浓度达到1.0%时，应停止工作，进行汇报处理；当甲烷浓度超过1.5%时，工作面断电，撤离人员。

便携式监测设备配备队长、副队长、技术员、班组长、电钳工、打钻工、掘进机司机、安检员、瓦检员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，对巷道的甲烷进行不间断的监测。

甲烷传感器安装与作用工作面的甲烷传感器悬挂在工作面5m范围内风筒对帮，用于实时监测工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度超标时能及时预警。防尘与防火管理要求

防尘系统建设与维护延接防尘管路时，巷道每隔100米需接一组三通及阀门，便于洒水冲洗煤、岩尘及临时排水。施工中必须确保防尘管路畅通，定期检查清理，保证降尘效果。

粉尘监测与控制措施通风员需定期检测巷道内粉尘浓度，作业人员必须正确佩戴防尘口罩。掘进工作面应采取湿式作业，爆破后及时洒水降尘，网片铺设前需清理浮尘，防止二次扬尘。

火源管控与消防设备配置严禁在作业现场使用明火操作，电气设备必须符合防爆要求并定期检查。施工现场配备足够数量的灭火器等消防设备，放置位置明显且便于取用，确保常年有效并定期检查报修。

易燃材料管理与动火审批施工所用易燃材料（如树脂药卷、润滑油等）需单独存放，远离热源和电源。确需动火作业时，必须严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，配备专人监护及灭火器材，作业后彻底检查确认无隐患。07电气安全与设备管理电气设备检查与维护定期检查制度对电气设备进行定期检查，确保设备正常运行，电气设备符合安全要求。重点检查设备运行状态、线路连接、保护装置等关键部位。维护保养要求定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，及时更换老化或损坏的零部件，保证操作人员和设备的安全。设备标识管理对电气设备进行明确标识，包括设备名称、编号、用途、操作注意事项等。标识应清晰、醒目，确保使用安全，防止误操作。故障处理流程建立电气设备故障快速处理流程，发现故障立即停机，由专业电钳工进行排查维修，严禁非专业人员擅自操作。处理完毕后，需经检验合格方可重新投入使用。电缆敷设与保护标准

电缆敷设路径规划电缆应沿巷道帮部或顶部敷设，避开淋水、积水及机械损伤区域。如424辅运联巷施工中，电缆需从北二十四联巷移变点沿北二二号辅运大巷、北二十三联巷至工作面，路径需提前规划并标识。电缆悬挂要求采用Φ6mm塑套钢丝绳或专用电缆钩吊挂，高度距底板不小于1.8m，间距不大于1.5m。风筒与电缆分侧悬挂，电缆弛度适中，避免过紧或过松。保护措施标准穿越巷道交岔点、设备基础等易受损伤区域时，需加设钢管或槽型保护罩。424辅运联巷开口处管路及缆线调整时，必须使用绝缘隔板或防护套隔离，防止机械碰撞。接头处理规范电缆接头必须使用防爆接线盒，接线牢固、密封良好，绝缘电阻不小于10MΩ。接头处需悬挂“电缆接头，注意保护”标识牌，距接头300mm内不得有易燃物。防爆设备使用规定

设备选型与准入要求井下使用的电气设备必须符合《煤矿安全规程》要求，选用取得煤矿矿用产品安全标志的隔爆型或本质安全型设备，如EBZ-200型综掘机、BQS系列水泵等。

安装与维护标准设备安装需由专职电工操作，电缆敷设符合防爆要求，接线盒、密封圈等部件完好无破损。定期检查设备防爆面，螺栓紧固力矩达标，接地电阻不大于2Ω。

操作与使用规范启动设备前检查防爆性能，严禁带电检修、搬迁设备。运行中密切监控温度、声音异常，发现火花、异响立即停机。局部通风机必须实现“双风机双电源”自动切换。

故障处理与报废制度设备出现失爆、损坏等情况必须立即停用，由专业人员维修，维修后经防爆检验合格方可复用。达到使用年限或无法修复的设备，按规定程序报废并及时更换。08应急处置与安全防护应急预案与演练要求

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度达到1.0%时，立即停止作业，汇报调度；浓度超过1.5%时，切断电源，撤离所有人员至全风压巷道，启动备用风机需经通风员检查瓦斯浓度低于0.5%后方可进行。突水事故应急响应发现突水征兆（如挂红、涌水、底板鼓起等），立即停止作业，撤离人员并汇报；启用巷道排水系统，按照《煤矿安全规程》要求设置防水闸门，切断受水威胁区域电源。顶板事故应急措施发生顶板冒落时，立即撤离危险区域，清点人数；由安全员和技术人员现场评估，采用临时支护（如前探梁、木垛）加固，严禁冒险作业，待顶板稳定后制定处理方案。应急演练频次与要求每月至少组织1次专项应急演练（瓦斯、顶板、水灾等），每季度开展1次综合演练；演练后需评估效果，修订预案，参与人员覆盖率达100%，演练记录存档备查。个人防护装备使用规范基础防护装备配备要求所有入井施工人员必须配备矿用安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋及防护眼镜等基础防护装备，并确保符合国家标准。高空作业专项防护措施进行高空作业时，作业人员必须佩戴专业安全防护绳具和安全带，安全带需高挂低用，确保锚固点牢固可靠。防护装备使用前检查每次使用前需检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、系带牢固，防尘口罩滤棉无破损，防护鞋鞋底防滑纹路清晰等，破损装备立即更换。防护装备佩戴规范作业期间必须正确佩戴防护装备，安全帽帽衬与帽壳间隙符合要求，防尘口罩完全贴合面部，防护眼镜