停产期间井下掘进巷道风水管路安装施工安全技术措施培训

停产期间井下掘进巷道风水管路安装施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03风水管路加工与质量控制04井下安装施工工艺CONTENTS目录05停产期间安全管理措施06质量检验与压力试验07应急处置与风险防控08施工后期工作与总结01工程概况与施工背景停产期间施工的必要性与目标保障矿井升级改造验收需求为满足矿井升级改造及资源整合工程验收标准，需在停产期间完成压风管路、供水管路的安装与完善，确保符合相关规范要求。确保采掘工作面生命线延伸实现风水管路"生命线"紧跟掘进头、采煤工作面，为后续恢复生产时的通风、供水、应急救援等提供基础保障，满足《煤矿安全规程》对供水施救系统和消尘供水系统的要求。规范管路安装减少安全隐患通过统一加工、规范安装风水管路，减少"跑、冒、滴、漏"现象，提升管路系统的安全性和可靠性，为矿井安全生产打下坚实基础。满足灾变期间应急保障需求按照安监总煤装[2021]146号文件要求，在避难硐室及采掘工作面作业人员较集中地点设置供水阀门，保证灾变期间应急供水，同时确保供水水源符合饮用水质规定。风水管路安装范围与路径规划压风管路安装范围由地面压风机房沿主斜井敷设至主斜井井底车场，经轨道上山、主要大巷进入采掘工作面各用风地点，并延伸至避难硐室。主管路直径为Ф108mm，分管路及掘进工作面为Ф89mm，采煤工作面为Ф57mm。供水管路安装范围地面供水水池沿主斜井敷设Ф108X4.5mm管路至井底车场，再到轨道大巷；轨道上山、皮带大巷敷设Ф89X4.5mm管路；采煤工作面进回风巷道、掘进工作面各巷道敷设Ф57X4.0mm管路。另沿副斜井、风井分别敷设Ф57X4.0mm管路至消防器材库、避难硐室及井底。管路路径规划原则合理规划管线路径，避免交叉重叠，确保安全距离；考虑管线走向，方便维护检修；将不同用途的管线分类布置并设置明确标识，避免混淆；综合考虑矿井环境、通风系统、设备设施等因素，选择最佳布置方案。施工依据与技术标准国家及行业法规依据

严格遵循《煤矿安全规程》及安监总煤装[2021]146号文件对井下供水施救系统和消尘供水系统的要求，确保灾变期间应急供水保障。设计规范要求

管路系统设计需符合耐压、耐腐蚀、耐高温性能标准，主管路直径、分支管径选型严格按矿井实际需求配置，如主斜井供水管路采用Ф108X4.5mm规格。材料质量标准

管材、连接件、阀门等材料必须具备质量证明文件，符合国家标准，确保耐腐蚀性、耐磨性和耐压性，严禁使用不合格产品。加工制作标准

管路焊接需保证盘焊接与中线垂直、弯头横平竖直，焊渣清理干净且无渗漏；加工完成后统一刷漆防腐，水管灰色、风管绿色标识明确。02施工前准备工作人员组织与职责分工成立专项管理小组设立组长全面负责停产期间管路安装安全工作、人员调度及应急处理；副组长具体落实通风、排水及管路安装技术管理；成员包括通风、机电、安检等专业人员，明确分工协作。现场作业人员配置每班配备管路安装工、瓦检员、安检员、机电维护工，且入井人员不少于2人，严格执行"一人作业、一人监护"制度，严禁单人行动。管理人员值班值守实行矿领导24小时跟班值班制度，值班期间严禁脱岗，做好井下作业全程监督与记录；调度室24小时专人值守，确保通讯畅通，及时协调处理突发情况。各岗位职责明确安装工负责按规范施工，瓦检员实时监测瓦斯浓度，安检员监督安全措施落实，机电工保障设备供电及防爆检查，各岗位严格执行交接班制度和操作规程。施工材料与设备准备

管材及连接件选型标准主管路选用Ф108mm钢管，分管路掘进工作面为Ф89mm、采煤工作面为Ф57mm；连接件需符合耐压、耐腐蚀标准，密封材料选用橡胶密封圈或石棉密封垫。

施工设备检查与调试对焊接设备、切割工具、吊装器械等进行全面检查，确保性能完好；调试压力试验设备，保证量程覆盖设计压力1.5倍以上。

材料质量验收要求管材需提供质量证明文件，外观无裂纹、凹陷；阀门、管件进行耐压试验，试验压力不低于工作压力1.25倍，保压30分钟无泄漏。

防腐材料准备标准水管刷灰色防腐漆，风管刷绿色防腐漆，涂层厚度不小于0.2mm；焊接部位需先除锈，再涂刷底漆和面漆各两道。井下作业环境安全检查

01瓦斯浓度检测每班对掘进巷道及作业区域瓦斯浓度检查不少于一次，局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，停风区瓦斯浓度超过1.0%时须按规定排放。

02通风系统检查检查局部通风机是否24小时正常运转，风筒连接是否严密、无破损，保证掘进工作面风量充足，风速符合《煤矿安全规程》规定。

03顶板及支护检查检查巷道顶板有无离层、冒顶隐患，支护是否完好，确保作业点支护强度符合要求，严禁空顶作业。

04电气设备防爆检查对井下电气设备进行全面检查，确保无失爆现象，开关闭锁装置完好，电缆敷设符合规定，杜绝电火花引发事故。

05避灾路线确认检查避灾路线标识是否清晰完好，入井人员必须熟悉作业区域避灾路线，确保灾变时能迅速撤离至安全地点。施工方案与技术交底

施工方案编制原则严格遵循《煤矿安全规程》及安监总煤装[2021]146号文件要求，结合停产期间“一停四不停”（不停电、不停风、不停瓦斯检测、不停排水）规定，确保施工不影响矿井基础安全系统运行。

施工流程规划施工前完成巷道安全确认→管路加工（由矿修理房统一进行，确保焊口垂直、无漏水，水管刷灰色、风管刷绿色）→分段安装（主斜井至井底车场主管路Φ108mm，采掘工作面分管路Φ57-Φ89mm）→压力试验与密封性检测→验收与记录。

技术交底内容明确管路安装位置、规格（如避难硐室供水管路为Φ57X4.0mm）、焊接工艺标准；强调停产期间入井人员需2人同行、携带报警仪，严格执行井口检身与登记制度，禁止无关人员入井。

应急协调机制施工期间保持与矿调度室实时通讯，遇瓦斯超限（浓度超过1.0%）或停风等情况，立即停止作业，按避灾路线撤离；排水、通风设备故障时，优先保障系统恢复，再组织施工。03风水管路加工与质量控制管子盘焊接工艺要求

焊接角度标准管子盘焊接必须与管子中线保持垂直，严禁出现歪斜现象，确保焊接部位受力均匀。

焊渣清理规范焊接完成后需彻底清理焊渣，保证焊缝表面光滑平整，无残留杂质影响密封性能。

焊缝质量要求焊缝不得出现漏水、漏气现象，焊接强度需符合设计标准，确保管路系统运行安全。弯头焊接质量标准

焊接角度要求弯头焊接必须保证横平竖直，不得出现斜口，确保与管路中线垂直，偏差需控制在规范允许范围内。

焊缝质量要求焊缝应饱满连续，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后需彻底清理焊渣，确保不出现漏水、漏气现象。

外观成型标准焊接完成后，弯头与管路连接应平滑过渡，整体结构稳固，无明显变形，满足管路系统安装的力学性能要求。管路防腐处理与标识规范

防腐涂层选择标准根据井下环境条件和腐蚀介质，选择环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等合适的防腐涂层，确保管路具备良好的耐腐蚀性能。

管路焊接后防腐工艺风水管子焊成后必须进行刷漆防腐处理，焊渣清理干净，焊缝确保不漏水，水管刷成灰色，风管刷成绿色。

管路标识规范要求不同用途的管路应设置明确标识，结合颜色区分（如水管灰色、风管绿色），方便识别与管理，避免混淆。

防腐质量验收标准防腐处理完成后需检查涂层均匀性、附着性，确保无漏涂、鼓泡等缺陷，符合煤矿安全相关标准要求。加工质量检验方法焊接外观检验检查管子盘焊接是否与管子中线垂直，无歪斜；焊渣清理干净，焊缝无漏水现象；弯头焊接横平竖直，无斜口。防腐涂层检验检查风水管子焊成后是否按规定刷漆防腐，水管为灰色，风管为绿色，涂层应均匀、无漏刷、无剥落。尺寸规格检验核对加工后的管路直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求，如主管路直径Ф108mm，分管路Ф89mm、Ф57mm等。压力试验检验对加工完成的管路进行压力试验，缓慢升压至设计压力，持续时间不少于30分钟，观察有无泄漏，确保管路耐压性能。04井下安装施工工艺管路敷设原则与支吊架安装管路敷设总体原则严格遵循合理规划、分区布置原则，管线路径避免交叉重叠，确保安全距离，方便维护检修；综合考虑矿井环境、通风系统、设备设施等因素，选择最佳管线布置方案。压风管路敷设要求由地面压风机房沿主斜井敷设一趟主管路（直径Ф108mm）至主斜井井底车场，经轨道上山、主要大巷进入采掘工作面各用风地点，并延伸至避难硐室；分管路中掘进工作面为Ф89mm，采煤工作面为Ф57mm。供水管路敷设要求地面供水水池沿主斜井敷设Ф108X4.5mm管路至井底车场，再到轨道大巷；轨道上山、皮带大巷敷设Ф89X4.5mm管路；采煤工作面进回风巷道、掘进工作面各巷道敷设Ф57X4.0mm管路；另沿副斜井、风井分别敷设Ф57X4.0mm管路至消防器材库、避难硐室及井底。支吊架类型选择根据管线规格、材质和安装环境选择合适的支吊架类型，确保安全可靠；固定方式需考虑管线荷载、安装空间和防腐要求，保证牢固稳定。支吊架安装规范严格按照设计图纸执行安装，进行严格验收；支吊架设计需进行力学分析计算，确保能够承受管线荷载和安装环境的影响，保证管路系统稳定。不同规格管路连接方式

01同径管路焊接连接对于同直径的风水管路，采用焊接连接方式。要求管子盘焊接与管子中线垂直，焊渣清理干净，焊缝不得漏水漏气，确保连接牢固密封。

02异径管路变径连接当管路直径不同时，如主管路Ф108mm与分管路Ф89mm、Ф57mm连接，需使用异径管（大小头）进行过渡连接，异径管与管路焊接应保证横平竖直，避免斜口。

03分支管路三通连接在需要分支的位置，如采掘工作面集中地点，采用三通管件连接。三通焊接应保证主支管轴线垂直，接口处焊缝饱满，确保分流顺畅且无泄漏。

04特殊位置法兰连接对于需要经常拆卸维护的部位或避难硐室等关键节点，采用法兰连接。法兰连接使用优质密封垫片，螺栓紧固均匀，确保密封性能符合《煤矿安全规程》要求。阀门与三通安装技术要求01阀门选型标准根据管路尺寸、流量及工作压力选择阀门类型，如闸阀、球阀等；阀门材质需具备耐腐蚀、耐高压性能，压力等级应与管路系统相匹配，确保在灾变期间应急供水需求。02阀门安装规范安装前检查阀门完好性，确保开关灵活；阀门与管路连接采用法兰或焊接方式，连接后需进行密封性试验，试验压力符合相关标准，持续时间不少于30分钟，无泄漏方可投入使用。03三通安装位置要求按《煤矿安全规程》设置三通及阀门，除洒水消尘要求外，在避难硐室及采掘工作面作业人员较集中地点必须设置，保证灾变期间应急供水，三通安装方向应便于操作和维护。04连接质量控制三通与管路焊接时需保证横平竖直，焊缝饱满无漏焊，焊渣清理干净；采用法兰连接时，密封垫选用耐腐蚀、耐高温材料，螺栓均匀紧固，确保连接牢固、密封性能良好。避难硐室管路安装特殊要求

管路材质与规格标准避难硐室压风管路主管路直径为Ф108mm，供水管路采用Ф57X4.0mm规格，材质需符合饮用水质规定及耐压、耐腐蚀要求。

应急供水保障措施避难硐室必须设置专用供水阀门，确保灾变期间应急供水需求，供水施救系统与消尘供水系统为一体，水源符合饮用水标准。

管路连接与密封要求管路连接采用焊接或法兰连接，确保密封性能良好，无“跑、冒、滴、漏”现象，焊渣需清理干净，焊缝不得漏水漏气。

防腐与标识规范供水管路刷灰色防腐漆，风管路刷绿色防腐漆，管路需设置明确标识，标明管路用途及流向，便于紧急情况下快速识别。05停产期间安全管理措施通风与瓦斯监测管理

主通风机运行保障措施停产期间主通风机必须24小时正常运转，备用风机保证完好，发生故障时10分钟内启动备用风机，防止井下有毒有害气体积聚。

瓦斯检查频次与要求每班对井下所有巷道检查一遍，采掘工作面、机电硐室和主要回风巷每班瓦斯检查不少于一次，检查结果及时汇报调度室。

监测仪器使用规范入井前全面检查仪器完好情况，包括药品有效性、灯泡亮度、刻度基线清晰度及气球气室气密性，发现问题及时维修或更换。

瓦斯检测操作标准在通风良好的进风大巷对仪器换气并校零，检测时取下钠石灰管，在巷道上部距顶板2公分空间往复捏动气球5-6次，准确读取并记录数据。入井人员安全管控规定入井人员资质要求入井人员必须是停产期间“一停四不停”相关工作人员及跟班检查领导，特殊工种需持证上岗，严禁无证或非相关人员入井。入井前准备与检查入井前必须佩戴好矿灯、矿帽、自救器，严禁携带易燃、易爆物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井，入井前需对携带仪器设备完好情况进行检查。入井登记与检身制度井口检身员严格执行入井登记和检身制度，准确记录入井人员信息，对不符合入井条件人员坚决禁止入井，入井人员进入后需确保井口防护措施到位。井下作业行为规范入井人员在井下巡查作业期间不得少于2人，严禁单人行动，严禁井下睡觉，严格遵守工作岗位，遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。避灾路线熟悉要求入井人员必须熟悉各自的工作范围及井下发生险情的避灾路线，确保在发生事故时能迅速、安全撤离至安全区域。井下动火作业安全措施

动火作业审批制度停产期间井下动火作业必须严格执行审批制度，作业前需提交动火申请，经矿总工程师及安全管理部门审核批准后方可实施，严禁无证动火。

作业前瓦斯浓度检测动火作业前，瓦斯检查员必须对作业地点及周围20米范围内风流中的瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%，检测合格后方可作业。

现场防火措施作业现场必须配备不少于2台合格的灭火器及消防沙、消防水管等灭火器材；清理作业点周围5米范围内的易燃物品，设置防火栅栏，防止火花溅落引发火灾。

专人监护与应急准备动火作业期间必须安排专人全程监护，监护人员需熟悉灭火器材使用方法及避灾路线；作业现场应提前明确应急撤离路线，一旦发生火情立即停止作业，组织人员撤离并汇报调度室。临时供电与照明保障供电线路专项检查停产前切断除排水外的动力电缆，对照明、排水供电线路进行全面检查，杜绝机电设备失爆现象，确保临时供电线路绝缘良好、连接牢固。双回路供电保障配备双回路供电系统，主供电线路发生故障时，备用线路需在规定时间内切换投入使用，保障风水管路安装等关键作业的持续供电。照明设备规范设置施工区域每隔10-15米设置一盏合格的防爆照明灯，照明亮度不低于50勒克斯，确保巷道内无照明死角，灯具悬挂高度不低于2米且固定牢靠。应急电源配备配备符合容量要求的备用发电机，定期进行启动试验，保证在突发停电时能在15分钟内恢复临时供电，满足应急照明和关键设备运行需求。06质量检验与压力试验管路外观质量检查

焊缝质量检查标准焊缝需与管子中线垂直，无歪斜，焊渣清理干净，不得出现漏水漏气现象，确保焊接牢固密封。

弯头安装规范要求弯头焊接应横平竖直，禁止出现斜口，保证管路走向符合设计要求，避免因角度偏差影响介质输送。

防腐涂层质量检查水管表面刷灰色漆，风管刷绿色漆，涂层应均匀完整，无漏刷、起皮现象，起到有效防腐保护作用。

管件连接部位检查检查弯头、三通等管件与主管连接是否牢固，接口处无明显缝隙，确保整体管路系统连接可靠。压力试验操作流程

试验前准备阶段制定详细试验方案，准备符合要求的试验设备，全面检查管线系统连接、阀门状态等，确认无异常情况后方可进行试验。

压力试验实施阶段缓慢升压至设计压力，保压时间不少于30分钟，在此期间密切观察管线系统有无泄漏、变形等情况，并做好压力变化记录。

试验结果检验阶段检查管线系统各连接部位、阀门等，确保无泄漏现象，压力保持稳定符合设计要求。试验结果需经相关人员签字确认并归档备查。

试验后恢复阶段压力试验完成后，及时对管线系统进行泄压、排水等处理，恢复至正常状态，清理试验现场，确保不影响后续施工。密封性试验方法与标准

气密性试验方法对煤矿风水管路系统进行加压测试，观察压力变化情况，以此判断系统的密封性能是否符合要求。

试验压力标准试验压力应符合相关标准要求，确保管路在规定压力下不发生泄漏，保障系统运行安全。

试验时间要求试验时间不少于规定时间，在试验过程中需密切观察压力变化，并准确记录试验结果。试验结果记录与验收要求

试验数据记录规范记录内容应包含试验日期、地点、管路规格、试验压力、保压时间、压力变化值、泄漏点位置及处理情况，数据需精确至0.01MPa，并有测试人员签字确认。

压力试验验收标准主斜井Ф108mm管路试验压力不低于设计压力1.5倍，保压30分钟压力降≤0.05MPa；采掘工作面Ф57mm管路保压时间不少于20分钟，无可见渗漏为合格。

密封性试验验收要求采用气密性试验，试验压力0.2MPa，保压1小时压力降不超过5%，所有法兰、阀门连接处用肥皂水检测无气泡产生，且管路涂层无破损。

验收资料归档管理验收资料需包含试验方案、原始记录、检测报告、整改记录等，经施工单位、监理单位、矿技术科三方签字后归档，保存期限不少于5年。07应急处置与风险防控常见安全隐患识别与预防管路安装不规范隐患表现为管子盘焊接歪斜、焊渣未清理、焊缝漏水，弯头焊接斜口等。预防措施：严格执行矿修理房统一加工标准，确保焊接与管子中线垂直，焊后清理焊渣并做渗漏检查。支护与防护缺失隐患支吊架类型选择不当、固定不牢固，未根据管线规格和荷载进行力学计算。预防措施：按设计图纸选择合适支吊架类型，进行力学分析计算，确保安装牢固并通过验收。入井人员违规操作隐患存在单人入井、未携带报警仪、酒后入井、穿化纤衣服等违规行为。预防措施：严格执行入井检身制度，入井人员必须2人以上同行，携带合格防护用具，严禁酒后和穿化纤衣服入井。瓦斯等有害气体积聚隐患停产期间通风不良可能导致瓦斯超限，如停风区瓦斯浓度超过1.0%。预防措施：保证主通风机24小时运转，瓦检员每班对掘进巷道回风口等关键地点瓦斯检查不少于一次，发现超限立即按规程处理。管线腐蚀与渗漏隐患未按规定刷漆防腐，密封材料选择不当或连接不紧密导致漏水漏气。预防措施：水管刷灰色、风管刷绿色防腐漆，选用耐腐蚀密封材料，采用焊接或法兰连接，定期巡检并及时修复渗漏。管路泄漏应急处理措施

泄漏现场安全控制立即停止泄漏区域相关作业，撤离无关人员至安全地带；设置警示标志，严禁非应急人员进入；入井处理人员必须2人以上结伴，携带报警仪和自救器。

泄漏源快速处置关闭泄漏点上下游阀门，切断风水源；采用专用堵漏工具（如夹具、密封垫）对泄漏点临时封堵；若泄漏伴随瓦斯超限，必须先进行瓦斯排放，确保浓度低于1.0%。

应急排水与环境清理对积水区域启动备用排水设备，防止水淹巷道；泄漏介质为水时，引导至水仓；为风时，加强通风稀释，检测氧气及有害气体浓度。

应急报告与记录立即向矿调度室汇报泄漏位置、类型、程度及处理情况；详细记录应急处置过程，包括时间、措施、参与人员及设备使用情况，为后续分析提供依据。瓦斯超限应急处置流程立即停止作业与撤离人员当监测到瓦斯浓度超限（≥1.0%）时，现场作业人员必须立即停止所有工作，切断作业区域电源，按避灾路线有序撤离至全风压通风巷道等安全区域，并立即向矿调度室汇报。现场瓦斯浓度检测与汇报瓦检员需在确保自身安全前提下，使用经校验合格的瓦斯检测仪，在超限区域上、中、下不同位置及回风口以里4m处进行多点检测，准确记录瓦斯浓度、超限范围等数据，并第一时间向矿调度室和通防科报告。启动通风应急措施若局部通风机停风导致瓦斯超限，必须严格执行“先停风、后撤人、再处理”原则。恢复通风前，瓦检员需检查局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度，≤0.5%且停风区瓦斯≤1.0%时，方可人工启动局扇；瓦斯浓度1.0%-3.0%时，由总工程师指挥控制风流排放；超过3.0%时，需制定专项排放措施。设置警戒与禁止入内在瓦斯超限区域入口处设置栅栏、揭示警标，严禁无关人员进入。安检员负责现场警戒，直至瓦斯浓度降至《煤矿安全规程》规定值以下，并经通防科验收合格后方可解除警戒。应急处置记录与分析处置过程中需详细记录瓦斯超限时间、浓度、影响范围、处置措施、参与人员等信息。事后由通防科组织分析超限原因，制定针对性防范措施，完善瓦斯管理制度，并存档备案。避灾路线与自救互救技能

井下避灾路线熟知要求停产期间入井施工人员必须熟悉各自工作区域及井下发生险情时的避灾路线，确保在紧急情况下能迅速撤离至安全地点。

避灾路