起重机事故分类、原因及预防培训课件

起重机事故分类、原因及预防培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重机械事故概述02常见起重机械事故类型03起重机械事故原因分析04典型起重机械事故案例分析CONTENTS目录05起重机械事故预防措施06起重机械安全检查与维护07事故应急处理与救援01起重机械事故概述

起重机械事故的定义与分类

起重机械事故的定义起重机械事故是指在起重作业过程中，由于设备故障、操作不当、违反安全规程等原因，导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的事件。

按事故性质和原因分类主要分为机械故障事故（如吊钩断裂、钢丝绳磨损过度、制动器失效）、操作失误事故（如超载吊运、违规操作控制器）、外部环境事故（如风力过大导致吊物摇摆、地面湿滑导致设备倾倒）。

按事故表现形式分类包括重物坠落（如脱绳、脱钩、断绳、断钩）、挤压碰撞、高处坠落、触电、倾翻、金属结构破坏及其他伤害（如绞伤、碾伤）。

事故占比情况据统计，吊物坠落和挤压碰撞事故占全部起重机械伤亡事故总数的64%，是最突出的事故类型。人员伤亡风险高起重机械事故的危害性起重机械事故易造成操作人员、现场人员的伤亡，轻则重伤，重则致命。如2025年成都“9·1”塔机坍塌事故造成5人死亡。财产损失严重事故不仅导致吊运货物损坏、设备损毁，还可能引发次生灾害，经济损失巨大。成都“9·1”事故直接经济损失约1363.16万元。生产运营中断事故发生后需清理现场、调查处理，导致施工或生产停滞，延误工期，增加企业时间成本和运营负担。社会影响恶劣重大事故易引发社会关注和媒体报道，损害企业声誉，甚至可能引发法律诉讼和赔偿问题，对社会安全造成负面影响。事故规模大、涉及人员多起重机械事故的特点

起重机械事故往往涉及范围广，可能导致多人伤亡和大面积设备设施损坏，如2025年成都“9·1”塔机坍塌事故造成5人死亡。后果严重，易造成恶性伤亡

事故一旦发生，人员伤害通常较为严重，轻则重伤，重则致命，对受害者及其家庭造成巨大痛苦。受伤人员群体特定

受伤人员主要包括司机、起重工及作业区域其他人员，其中起重工受伤比例最高，文化素质较低人群更易成为事故受害者。高发于特定行业与作业环节

建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业是事故高发领域，起重作业过程中事故最为常见。事故类型与设备类型相关

不同类型起重机易发事故类别不同，如重物坠落是各类起重机的共同风险，桥架式起重机易发生夹挤事故，汽车起重机易发生倾翻事故。02常见起重机械事故类型重物坠落事故脱绳事故指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散的事故。主要因重物捆绑方法不当、吊装重心选择错误或吊载受碰撞冲击摇摆导致。脱钩事故指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出的事故。多由吊钩缺少护钩装置、保护装置失效或吊钩钩口变形开口过大引发。断绳事故起升绳或吊装绳破断造成的重物失落事故。起升绳破断常因超载、限位失灵、斜吊斜拉或钢丝绳维护不当；吊装绳破断多因吊装角度过大、选用不当或缺乏保护。吊钩断裂事故吊钩断裂导致的重物失落事故。主要原因包括吊钩材质缺陷、长期磨损断面减小仍使用或频繁超载使用造成疲劳断裂。过卷扬事故吊钩冲顶导致的重物失落事故。多由上升极限位置限制器未安装或失灵，或起升机构主接触器问题引发钢丝绳卷断。

挤压碰撞事故挤压碰撞事故的定义与危害挤压碰撞事故是指作业人员被运转中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故，约占全部起重机械伤亡事故总数的30%，是起重作业中常见的高风险事故类型。

主要事故场景及占比人在起重机械和结构物之间或两机之间作业时，因机体运转、回转挤压导致的事故频率最高，约占挤压事故的45%；吊物（具）在吊运过程中晃动，挤压碰撞造成伤亡事故约占25%。

典型事故原因分析起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离；走行机构的制动器失灵引起溜车；操作失误导致吊物剧烈摆动；作业人员处于机械运转区域或视野盲区。

关键预防措施起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走；检测、修理时必须停机进行；合理布置场地、堆放重物，货物堆放应有适当间隙；选择适合的吊具索具，避免吊物在空中旋转或脱落。

高处坠落事故高处坠落事故的定义与场景高处坠落事故指人员在离地面大于2米的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害事故。起重机司机室、金属结构高处、塔式起重机和门座起重机的维护检修等均为高发场景。

高处坠落事故的主要原因主要原因包括：作业人员未系安全带或安全带失效；高处作业平台、梯子、栏杆等安全设施缺失或损坏；操作过程中不慎失足、滑倒；恶劣天气（如大风、雨雪）影响作业稳定性；安全意识淡薄，违章冒险作业。

高处坠落事故的预防措施起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检测、修理时必须系好安全带；确保高处作业平台、防护栏杆、梯子等安全设施完好；作业前检查安全防护用具并正确佩戴；恶劣天气（如风速超过规定）应停止高处作业；加强安全培训，提高作业人员安全意识。触电事故触电事故的主要类型包括维修保养时违章带电作业、触碰滑线或线路漏电，以及起重机靠近输电线路时因距离过近或误触高压线导致的触电伤害。触电事故的常见原因主要原因有：处理滑线、配电盘等带电部位时未按停电要求操作；违章带电作业；起重机与输电线路安全距离不足；设备接地或绝缘不良。触电事故的预防措施起重机发生故障时必须停电、挂警示牌后再处理；定期检查线路绝缘和接地电阻；作业时与输电线路保持安全距离；维修时严格执行停电、验电、监护制度。01机体倾翻事故倾翻事故的定义与表现形式机体倾翻事故是指起重机在作业过程中因失稳而发生整体或部分翻转的事故，常导致设备严重损坏和人员伤亡，是起重机械事故中后果严重的类型之一。02倾翻事故的主要原因操作不当（如超载、臂架变幅/回转速度过快）、支腿未调平或地基沉陷导致倾翻力矩增大；坡度或风载荷作用使起重机沿路面/轨道滑动引发脱轨翻倒。03典型案例与危害2025年成都“9·1”塔机坍塌事故中，因顶升作业违规导致塔机上部翻转坍塌，造成5人死亡，直接经济损失约1363.16万元，凸显倾翻事故的严重危害。04倾翻事故的预防措施严格遵守操作规程，禁止超载和斜吊；作业前检查支腿支撑和地基稳定性；设置防风装置，大风（风速超20m/s）时停止作业；定期检查金属结构和制动系统。

其他伤害事故01机械接触伤害人体与起重机运动零部件接触引发的绞、碾、戳等伤害，如旋转部件卷入衣物或肢体，需加装防护罩并严禁违章操作。

02液压元件喷射伤害液压起重机液压元件破裂导致高压液体喷射，造成人员灼伤或刺穿伤害，应定期检查液压系统密封性及元件老化情况。

03物件飞出打击伤害作业过程中零部件或工具意外飞出造成打击伤害，如松动螺栓、断裂碎片等，需确保设备紧固件齐全且定期紧固检查。

04危险品装卸伤害装卸高温液体金属、易燃易爆或腐蚀性物品时，因坠落或包装破损引发的灼烫、爆炸或中毒，需严格执行危险品专项作业规程。

05滑倒跌伤事故上下梯子不注意、地面油污未及时清理导致的扭伤、跌伤，作业人员应走安全通道，现场保持整洁并设置防滑措施。03起重机械事故原因分析

设备因素机械部件失效起重机械的核心部件如吊钩、钢丝绳、制动器等因材质缺陷、制造质量问题或长期磨损、疲劳变形达到报废标准仍继续使用，可能导致断裂、失灵等事故，如吊钩断裂、钢丝绳断裂、制动器失灵引发重物坠落。

安全装置缺失或失效起重量限制器、上升极限位置限制器、行程限位器、护钩装置等安全装置缺乏或机能失效，无法起到安全防护作用，例如限位器失灵可能导致过卷扬拉断钢丝绳，护钩装置失效易引发脱钩事故。

金属结构破坏起重机的金属结构如主梁、支腿、吊臂等因设计不合理、材质不合格、焊接质量差、长期受力等原因发生变形、裂纹、垮塌等破坏，如桥式起重机主梁下挠超标、塔式起重机吊臂折断、门座起重机支腿垮塌。

电气系统故障电气线路绝缘不良、接地不可靠、控制开关故障、漏电等问题，不仅可能导致设备运行异常，还可能引发触电事故，如维修人员处理滑线或配电盘时因线路漏电导致触电伤害。人员因素操作技能不足操作人员缺乏专业培训，技能水平不足，对设备工作原理和操作规程理解不深，易因操作失误引发事故，如误操作控制器导致抓钩脱落伤人。安全意识淡薄部分作业人员安全意识差，忽视安全规程，存在违章作业行为，如吊装时站在吊物下方、不按规定佩戴安全帽等，增加事故风险。资质管理缺失企业未严格审查作业人员资质，存在无证上岗或证书过期现象，如2025年成都“9·1”事故中，部分拆卸作业人员资质不符合要求，违规操作导致塔机坍塌。疲劳与注意力不集中长时间作业或排班不合理导致人员疲劳，注意力不集中，易在操作中出现判断失误，如紧急起动、制动时未充分观察周围环境引发碰撞挤压事故。

环境因素恶劣天气影响大风（风速超过20m/s）、暴雨、大雾、大雪等恶劣天气，会影响视线、导致吊物摇摆、地面湿滑或起重机失稳，增加事故风险，如塔式起重机可能被大风吹翻。

作业空间受限施工现场布局不合理，起重机与周围固定物（如建筑物、立柱）之间安全距离不足（小于0.5m），易在运行或回转时造成挤压碰撞事故。

照明与能见度不足作业现场光线昏暗，无法清晰辨识吊物、指挥信号及周围环境，易导致操作失误，引发碰撞、挤压等事故。

地面基础问题地面不平整、地基沉陷或支腿未找平，会使起重机倾翻力矩增大，尤其对流动式起重机，可能导致倾覆事故；轨道松动、疲劳断裂也会引发脱轨。管理因素

安全管理制度不健全部分企业缺乏完善的起重机械安全管理岗位责任制和技术档案管理制度，安全操作与检修规程缺失或执行不力，安全教育培训制度未有效落实，导致安全管理存在盲区。

专项施工方案缺陷如成都成华臻礼著项目“9·1”事故中，专项施工方案存在缺陷，对拆卸作业的关键步骤和安全技术要求考虑不足，为事故发生埋下隐患。

人员资质审核与培训不到位企业未严格审查起重机械作业人员资质，存在无证上岗或证书与实际操作不符的情况；安全教育培训流于形式，作业人员安全意识淡薄，违规操作现象时有发生。

现场监督管理失职起重作业过程中，未安排专人进行现场监督，对违章指挥、违规操作行为未能及时制止和纠正，如拆卸作业时擅自改变作业人员和作业时间，缺乏有效监管。

设备维护保养与检查缺失未建立定期的设备检查、维护保养制度，对起重机械的安全装置、吊索具、钢丝绳等关键部件的检查不及时、不全面，导致设备带“病”运行，增加事故风险。04典型起重机械事故案例分析重物坠落事故案例脱绳事故案例某工厂吊装钢材时，因捆绑方法不当且吊装重心选择错误，导致钢材在吊运过程中从吊索中滑脱，砸中地面作业人员，造成重伤。脱钩事故案例某工地使用缺乏护钩装置的吊钩吊运混凝土预制块，起吊过程中吊钩钩口变形开口过大，预制块从吊钩脱出坠落，砸坏下方设备。断绳事故案例某建筑项目中，起升钢丝绳因长期使用未维护保养，磨损严重达到报废标准仍继续使用，在吊运重物时发生断裂，吊物坠落导致下方3名工人受伤。吊钩断裂事故案例某企业起重机吊钩因材质存在缺陷且长期超载使用，在吊运重物时发生断裂，重物坠落造成设备损坏及1名操作人员轻伤。

挤压碰撞事故案例01典型案例一：塔机回转挤压某建筑施工现场，塔式起重机在回转作业时，尾部与工地临时堆放的钢筋材料发生碰撞，导致一名正在旁边作业的工人被挤压在塔机尾部与钢筋堆之间，造成重伤。事故原因是现场材料堆放混乱，未预留足够的塔机回转安全距离，且作业前未清理回转半径内障碍物。

02典型案例二：桥式起重机端梁夹挤某工厂车间内，桥式起重机在运行过程中，一名检修人员违规从起重机端梁与车间立柱之间的狭窄通道穿过，此时起重机突然启动，导致该人员被夹挤在端梁与立柱之间，经抢救无效死亡。直接原因是操作人员启动前未确认周围人员状态，且安全通道设置不规范。

03案例三：流动式起重机与建筑物碰撞某市政工程中，一辆汽车起重机在吊装作业时，因现场指挥失误，吊臂回转过程中与附近一栋三层建筑物的阳台发生碰撞，导致阳台坍塌，砸中下方两名施工人员，造成一死一伤。事故暴露出吊装前未对作业半径内建筑物高度进行测量，指挥信号不明确。高处坠落事故案例

未系安全带致坠落案例2024年上海塔吊拆卸作业中，3名作业人员未系安全带，从高处坠落致死，暴露出安全培训缺失与现场监管失效问题。

检修维护坠落案例某企业起重机检修人员在离地面8米高的平台作业时，未按规定系挂安全带，不慎失足坠落，造成重伤。

操作平台缺陷坠落案例建筑施工现场，一名工人在未设置防护栏杆的临时操作平台进行起重机部件安装时，从3米高度坠落，导致腿部骨折。

触电事故案例维修带电作业触电案例某起重机维修人员在未切断电源且未挂警示牌的情况下，违规带电处理滑线故障，因线路漏电导致触电身亡。事故暴露了维修作业安全规程执行不到位的问题。

起重机触碰高压线触电案例某流动式起重机在室外作业时，吊臂误触上方10kV高压线路，导致司机及地面指挥人员共2人触电，设备烧毁。此事故因未保持安全距离且未设置监护造成。

电气线路老化触电案例某企业桥式起重机因长期未检修，电缆绝缘层破损漏电，操作人员接触金属外壳时触电受伤。经检查，该设备接地电阻不达标，安全装置失效。机体倾翻事故案例2025年成都成华臻礼著项目塔机倾翻事故2025年9月1日，成都市成华区一新建商品住宅项目发生塔式起重机倾翻事故，造成5人死亡，直接经济损失约1363.16万元。事故直接原因为安拆作业人员违规操作，顶升横梁右侧销轴未正确放置，导致塔机上部结构坍塌。倾翻事故典型原因分析该事故暴露企业安全生产主体责任落实不到位，专项施工方案存在缺陷，违规组织拆卸作业，安全技术交底和安全教育培训流于形式，作业人员违章作业等问题。属地监管部门对起重机械风险管控整治不力。倾翻事故预防关键措施强化专项施工方案审核与执行，严格作业人员资质管理和安全培训，落实设备维护保养制度，加强现场安全监督，严禁超载、违规操作等行为，确保起重机械基础稳固和安全装置完好。05起重机械事故预防措施

设备管理措施建立健全安全管理制度企业需建立起重设备安全检查、排查、检验、维护保养等管理制度，明确责任，确保设备管理有章可循。

定期检查与维护保养每日检查吊索、吊具、钢丝绳及制动器；每周检查机械部件紧固、电气系统完好性；每月进行全面检查，每年开展深入的年度检查与维护，及时发现并处理安全隐患。

安全装置的有效性保障确保起重机的行程限位、止挡、联锁装置、起重量限制器、制动器等安全装置齐全且功能完好，定期校验，防止因安全装置失效导致事故。

设备技术档案管理建立起重机械技术档案，记录设备的设计、制造、安装、使用、维修、检验等信息，为设备的全生命周期管理提供依据。人员管理措施严格持证上岗制度起重机械司机、指挥人员等特种作业人员必须按规定取得特种设备作业人员证书，严禁无证操作，确保操作人员具备相应的专业技能和安全知识。强化安全培训与教育定期组织作业人员进行安全技术培训和安全教育，内容包括操作规程、事故案例、应急处置等，提高安全意识和操作技能，杜绝违章作业。明确岗位安全职责建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和作业人员的安全职责，将责任落实到人，确保安全管理工作层层有人抓、事事有人管。加强现场作业监护吊装作业时必须有专人指挥，指挥人员应佩戴明显标志，严格执行吊装安全操作规程。现场应设置警戒区域，严禁无关人员进入作业现场。

作业环境改善措施优化作业空间布局合理规划起重机械运行轨道与固定建筑物的安全距离，确保起重机机体与固定物之间至少保持0.5m间距，严禁在狭小通道内设置作业区域。

强化现场安全警示在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，划定警戒区，严禁非作业人员进入。夜间作业时需配备充足照明，确保视线清晰。

恶劣天气应对机制遇大风（风速超过20m/s）、暴雨、大雾等恶劣天气时，必须停止起重作业，并对设备采取防风、防滑措施，防止意外发生。

地面与基础稳固处理定期检查起重机轨道基础及地面平整度，及时修复松动轨道或沉陷地面，流动式起重机作业前需调平支腿，确保支撑稳固。岗位责任制与技术档案管理安全管理制度建设建立健全起重机械安全管理岗位责任制，明确各岗位人员职责。同时，建立完善的技术档案管理制度，记录设备的设计、制造、安装、使用、维修、检验等全过程信息，确保设备可追溯。安全操作规程与标准规范制定并严格执行起重机械安全操作规程和标准规范，严禁违章指挥和违规作业。操作规程应涵盖设备操作、维护保养、应急处置等内容，并确保操作人员理解和掌握。安全检查与隐患排查制度建立定期安全检查与日常隐患排查制度。明确检查周期（如每周、每月、每年）和检查内容，包括吊具、索具、安全装置、电气系统等关键部位，及时发现并整改安全隐患。人员培训与考核制度加强对起重机械作业人员的安全技术培训与考核，实行持证上岗制度。培训内容包括安全知识、操作规程、应急技能等，定期组织复训和考核，确保作业人员具备必要的安全技能和意识。应急管理制度制定起重机械事故应急救援预案，明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序和处置措施。定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力，最大限度减少事故损失。“十必须”安全操作规范

人员资质必须合规起重机械司机、指挥人员必须按规定持证上岗，确保具备相应操作技能和安全知识。吊索具选用必须适配起重吊装作业必须选用合适的吊索具，根据吊物重量、形状等合理选择，严禁使用不合格吊具。管理制度必须健全企业必须建立起重设备、吊索具安全检查、排查、检验、维护保养等安全管理制度，并严格执行。作业前检查必须全面吊装作业前必须对作业现场、起重吊装机械、吊具、安全装置、控制机构、制动器及吊钩等进行检查，确认无隐患后方可作业。作业区域警示必须明确吊装作业区域必须设置明显可见的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。专人指挥必须到位必须有专人指挥，指挥人员应佩戴明显的标志，按规定的指挥信号进行指挥。吊物信息必须清楚在吊装作业前，必须清楚被吊物件的重量和重心，起吊时找准重心，防止偏载。试吊程序必须执行正式起吊前必须先进行试吊，吊物在落地前先进行试落，确认吊物落地安放平稳。故障处理必须停机作业过程中如出现故障必须停机检查，在未排除故障前，不应操作，严禁带病作业。危险信号必须响应吊装过程中司机必须听从指挥人员的指挥，对任何人发出的危险信号，司机必须立即暂停作业。“十不准”安全操作禁忌

一不准：无证或资质不符者操作起重机械司机、指挥人员必须按规定持证上岗，严禁无证操作或超越资质范围作业。二不准：超负荷或重量不明时吊装严禁超载吊装，被吊物重量不明时不得起吊，避免因超载导致钢丝绳断裂、设备倾翻等事故。三不准：无专人指挥时作业吊装作业现场必须有专人指挥，指挥人员应佩戴明显标志，严禁在无指挥或指挥混乱情况下操作。四不准：视线不清或信号不明时操作作业场地视线不良、指挥信号不明确时，不准进行吊装作业，防止因误判引发碰撞或坠落事故。五不准：安全装置失灵时使用设备安全装置失灵、机械设备有异声或故障时，必须立即停机检查，未排除故障前不准继续作业。六不准：吊物上站人或有浮动物件吊物上严禁站人或放置活动物件，防止人员坠落或物件滑落造成物体打击事故。七不准：吊物利边快口未加衬垫保护被吊物利边快口与吊索具之间未加衬垫保护时，不准吊装，避免割断吊索导致吊物坠落。八不准：捆绑不牢或歪拉斜吊重物捆绑或吊挂不牢固、不平衡，以及歪拉斜吊重物均属违规操作，易引发吊物摇摆、脱钩或设备损坏。九不准：恶劣气候条件下强行作业露天作业遇大风（风速超过规定值）、暴雨、大雾等恶劣气候时，不准进行吊装作业，防止设备失稳。十不准：直接推拉易晃动的吊物吊装大体积或易晃动的重物应使用拉绳等辅助工具，不准直接推拉被吊物，避免吊物摇摆碰撞。06起重机械安全检查与维护吊索具与钢丝绳检查日常检查内容

每日检查吊索、吊具的完好性，确保无损坏、变形；检查主副卷钢丝绳有无断丝、磨损、腐蚀、扭结等情况，不符合安全标准的应立即更换。制动系统与安全装置检查

定期检查起升机构、走行机构制动器是否灵敏可靠；确认上升极限位置限制器、起重量限制器等安全装置功能正常，失效时严禁启动设备。金属结构与连接部位检查

检查起重机主梁、吊臂等金属结构有无变形、裂纹；紧固螺栓、销轴等连接部位是否松动，确保结构稳定性，防止因部件松动引发事故。电气系统与接地检查

检查电气线路绝缘是否良好，接地电阻是否符合要求；配电箱、滑线等带电部位有无裸露、破损，发现漏电等问题及时通知专业人员处理。作业环境与警示标识检查

确认作业区域安全通道畅通，与建筑结构保持足够安全距离；检查安全警示标志是否清晰可见，吊装区域是否设置警戒线，严禁无关人员进入。

定期维护保养要求日常检查（每日）每日作业前检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠；检查安全防护装置如限位器、防脱钩装置的有效性。

每周检查每周对机械部件紧固情况（如螺栓、螺母）、电气系统完好性（电缆、接线端子）、液压系统油位油质及管路状况进行检查维护。

每月检查每月全面检查安全装置（如制动器、行程限位器）、金属结构（主梁、支腿等变