主通风机切换安全技术措施培训

主通风机切换安全技术措施培训CONTENTS目录01主通风机切换概述02切换前安全风险辨识与评估03组织机构与人员职责04切换前准备工作CONTENTS目录05切换操作流程与规范06切换后检查与评估07应急处置与安全保障08总结与考核01主通风机切换概述主通风机的重要性与切换必要性

主通风机的核心作用主通风机是矿井通风系统的核心设备，持续输送新鲜空气，稀释和排出瓦斯等有害气体，保障井下作业环境安全。

定期切换的法规要求根据《煤矿安全规程》规定，主备主扇风机需每月切换1次，确保20分钟内相互切换启动并投入正常运转。

设备维护保养需求定期切换可实现主备风机交替运行，便于对停运风机进行检查、维护和保养，及时发现并排除潜在故障，保证设备长期稳定。

应急能力验证通过定期切换演练，验证备用风机及切换系统的可靠性，确保在主风机突发故障时，备用风机能迅速投入使用，避免通风中断引发事故。切换工作基本要求与目标

切换时间要求每月四号八点班9时进行主备主扇风机切换，要求主备扇风机必须能够在20分钟内相互切换启动投入正常运转。

核心目标确保切换期间安全、准确、及时顺利进行，保障矿井通风系统稳定，防止因切换操作引发瓦斯超限、设备损坏等安全事故。

基本原则严格遵循“切换前准备、切换过程控制及切换后检查”三阶段操作规程，强化实时监测，关键操作环节须两人协作完成，建立双重确认机制。相关法规与标准依据

国家层面核心法规《煤矿安全规程》明确规定主要通风机每月需切换一次，确保主备扇风机能在20分钟内相互切换启动投入正常运转，是切换操作的根本遵循。

行业安全标准《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法(试行)》要求对主要通风机切换前进行风险辨识、评估，落实风险分级管控，保障切换过程安全。

设备维护规程依据设备维护规程，主通风机快速切换装置需定期检修，如连续运行三个月需开展全面检修，确保切换装置性能可靠，符合安全运行要求。02切换前安全风险辨识与评估风险辨识范围与原则风险辨识范围风险辨识范围主要包括主通风机房及其相关的电气系统、机械系统，以及井下受通风影响的各作业区域，如回风巷、采掘工作面等。风险辨识基本原则基本原则是抓大放小，突出重大风险，以风险管控为主线，对容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，切断风险转变为隐患的链条。风险辨识责任主体抓关键人物，强调责任意识，总工程师和矿级分管负责人等必须树立安全风险意识，承担安全风险辨识评估相关工作。主要危险因素分析设备故障风险高压柜跳闸且进线柜无电压显示、高压启动柜或变频器故障等机电故障，以及风机主轴断开、主扇风机或电机故障等机械故障，可能导致通风中断或设备损坏。操作失误风险主要通风机司机因操作不规范、“三违”现象或业务技能不足导致操作失误，可能引发设备运行不稳定或安全事故。瓦斯超限风险因切换时间过长等原因，可能造成井下瓦斯浓度超过0.8%临界值，威胁作业人员生命安全，需立即启动备用通风回路并撤离人员。电气安全隐患切换过程中电气设备可能出现短路、过载或接地不良等问题，存在引发火灾或设备损坏的风险，需严格执行电气安全管理措施。LEC法风险评估方法与应用LEC法核心原理LEC法通过评估发生事故的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）及事故后果严重程度（C），三者乘积（D=L×E×C）确定风险等级，是主通风机切换风险量化评估的重要工具。LEC参数定义与分级L值分6档（1-10分），如"完全可能预料"为10分；E值分6档（0.5-10分），如"连续暴露"为10分；C值分5档（1-100分），如"10人以上死亡"为100分；D值≥320分为极其危险（重大风险），70≤D<160分为显著危险（一般风险）。主通风机切换风险辨识结果通过LEC法辨识出主通风机切换主要安全风险6条，包括高压柜跳闸、高压启动柜故障等机电风险，风机主轴断开等机械风险，操作失误及切换超时导致瓦斯超限等风险。典型风险LEC评估案例例："切换超时造成井下瓦斯超限"风险，L=3（可能但不经常），E=2（每月一次暴露），C=7（严重重伤），D=3×2×7=42，评估为低风险，需采取打开通风风门等管控措施。LEC法应用注意事项评估时需结合主通风机切换现场实际，由经验丰富的工程技术人员进行参数判定；对"一般风险"及以上等级风险，必须制定专项管控措施并明确责任单位与责任人。风险分级管控清单01主风机房：高压柜跳闸且进线柜无电压显示风险类型：机电；风险等级：一般风险。管控措施：每班进行定期巡视，日常进行检查维护。责任单位：地面机电队；责任人：孙永安。02主风机房：高压启动柜或变频器故障风险类型：机电；风险等级：一般风险。管控措施：每班进行定期巡视，日常进行检查维护。责任单位：地面机电队；责任人：孙永安。03主风机：风机主轴断开风险类型：机械；风险等级：低风险。管控措施：每两年对主轴进行探伤，每五年对主风机进行性能测试。责任单位：机电科、地面机电队；责任人：薛峰、孙永安。04主风机：主扇风机或电机故障风险类型：机械；风险等级：低风险。管控措施：加强日常检查工作，严格执行检修制度。责任单位：机电科、地面机电队；责任人：薛峰、孙永安。05主风机房：主要通风机司机操作失误风险类型：操作；风险等级：低风险。管控措施：加强对司机业务技能的培训，使其操作程序熟练；加强司机手指口述的培训。责任单位：地面机电队；责任人：孙永安。06井下：因切换时间过长，造成井下瓦斯超限风险类型：瓦斯；风险等级：一般风险。管控措施：打开通风风门采取自然通风，严格执行主通风机停电停风措施。责任单位：地面机电队、通风科；责任人：孙永安、张煌。03组织机构与人员职责切换工作指挥部组成

指挥部核心架构设立总指挥1名，由机电副矿长或总工程师担任，全面统筹切换工作；设副总指挥2-3名，分别由机电科、通风科科长担任，协助总指挥协调专业事务。

成员单位及职责分工成员包括机电科分管副科长、通风科技术主管、主通风机房负责人、当班维修班长及相关技术人员，分别负责设备保障、通风监测、现场操作、安全监督等工作。

指挥部主要职能负责制定切换方案、组织全员培训及模拟演练、监督安全措施落实、决策应急处置方案，确保切换过程安全可控、高效有序。总指挥及副总指挥职责总指挥职责负责主风机切换的总体指挥工作，统筹协调切换全过程，监督安全措施的落实，决策应急处置方案。副总指挥职责协助总指挥开展工作，负责风机切换前后相关事宜的协调，监督瓦斯排放等关键环节的执行情况，确保切换工作按计划推进。各专业部门职责分工总指挥与副总指挥职责

总指挥负责主风机切换的总体指挥工作；副总指挥协助总指挥，负责风机切换前后相关事宜及瓦斯排放的监督与督促工作。调度室职责

调度室负责组织、协调主风机切换及瓦斯排放全过程的各项工作，统筹安全，统一指挥，及时下达切换命令并通报井下撤人就绪情况。通风科职责

通风科负责主风机切换前后井下的风量测定与记录，组织落实瓦斯浓度在3%以下区域的瓦斯排放工作，并及时向调度室汇报相关数据。机电科职责

机电科负责主风机切换前后的机电工作安排，包括设备检查、切换操作技术指导及确保备用风机系统处于完好待机状态并通过切换功能测试。安监科职责

安监科负责主风机切换前后、瓦斯排放期间的安全监督检查工作，包括人员上下井情况，在主斜、副斜井井口派专人设警戒，严禁风机房前后20米范围内出现火源。地面机电队职责

地面机电队负责执行机电矿长命令，进行主风机切换前后的停送电操作，加强对主通风机司机业务技能和手指口述培训，确保其操作规范。现场操作人员岗位职责

总指挥职责负责主风机切换的总体指挥工作，统筹协调切换全过程，监督安全措施的落实，决策应急处置方案。

主扇司机职责操作前向调度室汇报，获得命令后严格按规程操作；操作时穿戴耐压等级不低于35KV绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台上；准确执行停机、拉隔离开关、开关蝶阀等操作，确保切换在规定时间内完成。

通风科人员职责安排测风员和瓦检员密切监测井下风量和瓦斯浓度变化，每5分钟检测关键区域瓦斯浓度，超限立即组织人员撤至安全地点；切换后评估各作业面有效风量偏差，确保不超过±5%。

机电科人员职责负责切换前设备检查，包括备用风机电源柜、配电柜、软启动柜等部件完好性及仪表指示正常；切换过程中监控设备运行参数，处理机电故障，确保供电线路和开关正常。

安监科人员职责负责切换前后及瓦斯排放期间的安全监督检查，在主斜、副斜井井口派专人设警戒，严禁风机房前后20米范围内出现火源；监督出入井人数及井下撤人情况。

调度室职责组织协调切换及瓦斯排放全过程，下达切换命令；通知井下人员停止工作并撤至进风大巷，确认井下准出就绪后10分钟下达切换指令；记录切换时间节点及异常情况。04切换前准备工作设备检查内容与标准

01备用主通风机及附属设备外观检查检查备用主通风机及附属设备外观有无损伤，螺栓紧固情况是否良好，确保设备结构完整性。

02电气设备性能测试对电动机绝缘性能、控制开关可靠性必须测试验证，确保电气设备符合安全运行要求。

03风门状态检查重点确认风门密封性及开闭灵活性，确保切换时无卡阻，保证通风系统切换顺畅。

04蝶阀及隔离开关检查检查蝶阀开闭是否灵活，隔离开关接触是否良好，操作是否正常，确保切换操作顺利进行。

05仪表指示装置检查检查各仪表指示装置是否齐全良好，电压指示是否在±5％额定范围，确保参数监测准确。电气系统检测与确认

绝缘性能测试检测电动机、电缆等电气设备的绝缘电阻，确保其符合安全标准，使用耐压等级不低于35KV的绝缘工具进行操作，防止漏电事故发生。

控制开关可靠性验证对高压柜、低压柜、软启动柜等控制开关进行分合闸试验，检查指示灯、仪表指示是否正常，确保开关动作准确、可靠。

供电线路检查检查供电线路的连接是否紧固，有无过热、老化现象，确保电压在±5％额定范围指示正常，保障切换过程中供电稳定。

保护装置功能测试测试过流、无压释放等保护装置的灵敏度和可靠性，确保在电气故障发生时能及时动作，切断电源，保护设备和人员安全。通风设施与通讯准备

通风设施检查要点检查防爆门密封性及开闭灵活性，确保无卡阻；安全出口畅通无杂物；供电线路、开关及附属设备外观完好、螺栓紧固，绝缘性能测试合格。

风门状态确认检查风门切换角度调节机构灵活性，每次调整不超过15°；确认风门与当前运行风机系统对应，备用风机风门处于闭合状态并可靠固定，如用铁丝绑牢。

通讯设备配置与测试配置防爆对讲机等通讯设备，确保主控室与井下各区域信号覆盖达100%；切换前进行通讯链路测试，保证调度室、风机房、井下测风点、瓦斯监测点通讯畅通。方案制定与模拟演练

明确切换步骤与人员分工制定详细的主通风机切换操作步骤，明确各环节责任人，如机电科负责设备操作，通风科负责瓦斯监测，调度室负责统筹协调。

制定应急处置预案针对切换过程中可能出现的瓦斯超限、设备故障等突发情况，制定应急处置流程，明确应急启动条件、人员撤离路线及救援措施。

组织全员培训与考核对参与切换的操作人员进行专项培训，内容包括操作规程、风险辨识及应急处理，培训后通过理论与实操考核方可上岗。

开展模拟操作演练按照实际切换流程组织模拟演练，检验方案可行性及人员配合度，演练后总结问题并优化方案，确保正式切换时各环节衔接顺畅。05切换操作流程与规范切换申请与命令下达程序

切换申请提出与审批切换由机电部门提出申请，报总工程师批准。提前一天通知调度室，明确切换的具体安排。

参与人员要求切换时必须有机电科、通风科人员参加，同时值班矿长、安监部门人员也需在场监督。

井下人员撤离与汇报主扇司机操作前向调度室汇报，调度室通知井下人员停止工作撤至进风大巷，带班矿领导向调度室报告井下准出就绪。

切换命令下达条件井下准出就绪10分钟后，调度室确认安全条件具备，方可下达主扇切换操作命令。井下人员撤离与警戒设置

撤离启动时机与通知流程主扇司机操作前向调度室汇报，调度室通知井下人员停止工作并撤离至进风大巷；带班矿领导向调度室报告井下准出就绪后，等待10分钟调度室下达切换命令。

撤离路线与安全区域划定井下所有作业人员必须沿指定避灾路线撤至进风大巷等安全区域，由跟班安监人员、带班长、瓦斯员、跟班队长互相配合确认撤离到位。

井口及井下警戒设置要求安监科在主斜井、副斜井井口派专人设警戒，严禁人员入井；检身房掌握出入井人数，负责所辖井口附近20米范围内的火源警戒；井下关键巷道设置临时警戒，禁止人员进入非安全区域。

撤离完成确认与汇报机制各队组队长负责组织本队人员撤离，完成后向调度室汇报；调度室汇总各区域撤离情况，确认井下人员全部撤至安全区域后，方可允许主扇切换操作开始。主备风机切换操作步骤切换前准备与汇报主扇司机向调度室汇报切换准备情况，调度室通知井下人员停止工作并撤至进风大巷，带班矿领导确认井下准出就绪10分钟后，调度室下达切换命令。原运行风机停机操作司机穿戴耐压等级不低于35KV绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台上，按下运转风机停止按钮，拉下隔离开关，关闭运转风机蝶阀，断开已停风机软启动柜及配电柜断路器开关、刀开关，悬挂“停电”标志牌。备用风机启动操作闭合备用风机配电柜刀开关、断路器开关及软启动柜断路器开关，按下软启动柜Ⅰ级“启动运行”按钮，待启动电流降至正常运行电流、运行接触器吸合后，启动Ⅱ级主风机，调整风叶角度与原运行风量相当。风门切换与状态确认进入风洞打开备用风机风门，关闭原运行风机风门并绑牢，切换过程中风门调整角度每次不超过15°，总时长控制在20分钟内，确保井下负压稳定。切换过程参数监测要求

原风机基线数据记录切换前需完整记录原风机运行参数，包括风压、电流、电压等，作为评估切换影响的基准数据。

备用风机启动状态监测专人监控备用风机启动时的振动频率与轴承温度波动，超过设定阈值立即采取干预措施。

井下瓦斯浓度实时监测回风巷、采掘工作面等关键区域每5分钟检测瓦斯浓度，配备双气检仪交叉验证，浓度达0.8%临界值时启动备用通风回路并撤离人员。

风门切换角度与时间控制风门切换角度每次调整不超过15°，总时长控制在20分钟内，防止井下负压突变引发安全风险。瓦斯浓度与风量实时监控

关键区域瓦斯检测频次与标准回风巷、采掘工作面等关键区域每5分钟检测瓦斯浓度，配备双气检仪交叉验证；瓦斯浓度达0.8%临界值时，立即启动备用通风回路并撤离人员。

井下风量变化监测要求各作业面有效风量较切换前偏差不得超±5%，使用热线式风速仪多点校准，确保通风系统稳定。

瓦斯超限应急处置流程通风科安排井下测风员和瓦检员密切注意风量和瓦斯浓度变化情况，若超限立即将井下人员撤到安全地点，并启动应急通风措施。

监测数据记录与分析切换过程中需完整记录瓦斯浓度、风量等实时数据，异常情况处置记录需精确至分钟，并存档备查三年，为后续风险评估提供依据。06切换后检查与评估新运行风机性能参数检查关键运行参数连续监测新运行风机需连续监测48小时，重点记录轴承温升曲线与电流谐波畸变率，确保设备运行稳定。风道系统密封性检测采用烟雾弹示踪法检测风道连接处漏风率，发现超标点须在24小时内完成密封处理，保障通风效率。井下风量与瓦斯浓度核查各作业面有效风量较切换前偏差不得超过±5%，使用热线式风速仪多点校准；重点区域设置临时瓦斯传感器，72小时内保持强化监控频次。井下通风系统恢复确认风量偏差校验各作业面有效风量较切换前偏差不得超过±5%，使用热线式风速仪进行多点校准，确保通风参数稳定。瓦斯浓度监测回风巷、采掘工作面等关键区域设置临时瓦斯传感器，72小时内保持强化监控频次，每5分钟检测一次瓦斯浓度。通风设施检查核查防爆门、安全出口、风门密封性及开闭灵活性，使用烟雾弹示踪法检测风道连接处漏风率，超标点须24小时内密封处理。人员撤离解除确认通风系统稳定、瓦斯浓度低于0.8%临界值后，由调度室下达指令，解除井下警戒，允许人员返回作业面恢复生产。设备运行状态连续监测关键参数实时采集需连续监测备用主通风机及附属设备的轴承温度、振动频率、风压、电流、电压等关键参数，确保数据实时性与准确性。监测频次与标准主通风机切换期间，当班司机巡检频次应从每两小时一次加密至每小时一次；轴承温度、振动等参数需设定阈值，超限时立即报警。数据记录与分析详细记录监测数据，包括监测时间、参数值、设备状态等，形成趋势分析报告，为设备维护和故障预判提供依据。异常情况应急处置若发现设备出现异常震动、异响、温升异常等情况，监测人员须立即向矿调度室及机电科值班人员汇报，并按应急预案进行处置。操作记录与资料归档

操作日志核心要素操作日志须包含时间节点精确至分钟、操作人员双签名、异常情况处置记录三要素，确保切换过程可追溯。

关键参数记录要求需记录原风机运行参数（风压、电流、电压等）基线数据，以及备用风机启动后的振动频率、轴承温度等实时监测数据。

资料归档保存期限所有切换相关记录、方案、培训资料等需归档保存，保存期限不少于三年，以备后续检查与追溯。

归档资料完整性要求归档资料应包括切换方案、人员分工、操作票、监测数据报表、应急处置记录等，确保资料链条完整。07应急处置与安全保障常见故障应急处理流程

设备故障应急处理当主通风机出现电机故障、主轴断裂等机械故障或高压柜跳闸、变频器故障等电气故障时，应立即停止切换操作，启动备用通风机，确保井下通风连续。同时，机电科技术人员需迅速到场排查故障原因，24小时内完成修复或启用备用设备。

瓦斯超限应急处理若切换过程中井下瓦斯浓度达到0.8%临界值，通风科瓦检员应立即汇报调度室，调度室下达撤离命令，井下人员迅速撤至进风大巷。同时，打开通风风门采取自然通风，待瓦斯浓度降至安全范围（<0.5%）并经通风科确认后，方可恢复作业。

操作失误应急处理当发生主扇司机操作失误（如误操作隔离开关、风门切换不到位等）时，应立即停止当前操作，由现场机电科、通风科负责人重新确认操作步骤。关键操作环节严格执行两人协作、双重确认机制，必要时启动备用操作方案，确保切换过程符合规程。

切换超时应急处理若切换时间超过20分钟（或矿井规定时限），调度室应立即指令暂停切换，重新启动原运行风机，保障井下供风。待查明超时原因（如风门卡阻、设备启动异常等）并排除故障后，重新制定切换计划，由总工批准后实施。瓦斯超限应急响应措施

立即启动预警机制当瓦斯浓度达0.8%临界值时，瓦检员立即使用双气检仪交叉验证，同步向调度室发出声光报警，启动备用通风回路。

井下人员快速撤离调度室接到报警后，立即通知井下人员停止作业，由带班矿领导组织撤至进风大巷；各作业面设警戒，严禁非应急人员进入。

通风系统应急调整开启通风风门实施自然通风，严格执行主通风机停电停风措施，通风科实时监测风量变化，确保风流稳定。

瓦斯排放安全管控瓦斯浓度3%以下由通风队组织排放，3%以上由救护队负责；排放前检查局部通风机及风电闭锁装置，采用"限量排放"法控制风流。电气安全与个人防护要求电气设备绝缘性能要求切换操作前必须测试电动机绝缘性能及控制开关可靠性，确保电气设备绝缘等级符合安全标准，防止漏电事故发生。高压操作防护装备标准操作人员必须穿戴耐压等级不低于35KV的绝缘手