固定拼装式下回转塔机拆卸安全技术培训

固定拼装式下回转塔机拆卸安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01拆卸作业概述02拆卸前准备工作03拆卸流程与操作要点04安全防护措施CONTENTS目录05吊装与运输安全06事故预防与应急处理07现场管理与监督01拆卸作业概述塔机拆卸的定义与重要性塔机拆卸的定义塔机拆卸是指将已完成施工任务或需转场的塔式起重机，按照规定流程和技术要求，逐步分解为可运输部件并安全撤离现场的作业过程，属于高危特种作业范畴。拆卸作业的核心目标核心目标包括：确保人员安全、保护设备结构完整性、满足运输及转场需求，同时避免对周边环境及设施造成损坏，为后续再利用或维护奠定基础。拆卸作业的重要性规范拆卸是预防坍塌、倾覆、物体打击等事故的关键，直接关系到作业人员生命安全与工程财产安全；同时，科学拆卸可延长设备使用寿命，降低维护成本，保障设备二次使用性能。

下回转塔机结构特点与拆卸难点

下回转塔机核心结构特征下回转塔机回转机构位于塔身底部，塔身与底盘直接连接，通过回转支承实现360度旋转。主要由底架、塔身标准节、下回转机构、起重臂、平衡臂及固定基础等组成，结构紧凑，重心较低。

与上回转塔机的结构差异相较于上回转塔机，下回转塔机回转部分重量大且位置低，拆卸时需优先解除回转机构与塔身的连接。其塔身通常为固定拼装式，标准节间采用高强度螺栓连接，无自升顶升系统，依赖外部吊车辅助拆卸。

拆卸关键难点分析1.平衡控制难：拆卸平衡臂和配重时需精确计算剩余平衡力矩，防止塔机倾覆；2.结构稳定性差：下回转机构拆卸后塔身支撑点减少，易产生侧向晃动；3.高空协同复杂：起重臂与平衡臂拆卸需地面与高空作业精准配合，吊点选择需符合原厂设计要求（通常为专用吊耳）。

典型结构风险点识别重点关注底架与基础连接螺栓锈蚀（需扭矩扳手复检预紧力）、回转支承齿轮啮合间隙（应≤1.5mm）、塔身标准节焊缝裂纹（特别是应力集中部位），以及平衡臂拉杆销轴开口销完好性，这些均为拆卸过程中的高风险点。国家安全生产法规拆卸作业法规与标准依据

《中华人民共和国安全生产法》规定，塔机拆卸属于高危特种作业，必须由具备相应资质的单位和持证人员实施，严禁无资质或超资质范围作业。建筑施工行业标准

严格遵循《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196），该规程明确了拆卸作业的流程、安全措施及验收要求，是指导塔机拆卸的核心行业标准。起重机械安全基础标准

《起重机械安全规程》（GB6067）对塔机拆卸过程中的起重作业、部件连接、安全防护等通用安全要求作出规定，确保拆卸操作符合起重机械安全通用准则。设备制造商技术文件

必须严格依照塔机制造商提供的安装拆卸说明书进行操作，说明书中明确了特定型号塔机的拆卸顺序、吊点位置、受力要求等关键技术参数，是拆卸作业的直接技术依据。02拆卸前准备工作01现场勘察与环境评估地形地貌与空间条件勘察勘察现场地形平整度、地面承载能力（需≥200kN/㎡），评估拆卸部件堆放区域及吊装作业空间，确保满足汽车吊作业半径及部件临时存放需求，清除地面及高空障碍物。02周边环境与设施影响评估检查周边建筑物、道路、地下管线分布，明确塔机回转半径内高压线安全距离（低压线≥5m，高压线≥10m），评估拆除作业对周边设施的潜在影响并制定防护措施。03气象条件监测与风险评估监测作业期间气象数据，重点关注风速（拆卸作业时风速不得超过13m/s）、降雨、雷电等恶劣天气，制定天气突变应急预案，必要时暂停作业。04基础状况安全评估检查塔机基础类型、尺寸、埋深及混凝土强度（需达到设计强度100%），查看基础有无沉降、裂缝，确认地脚螺栓或预埋件连接牢固性，确保拆卸过程中基础稳定。拆卸方案核心内容构成拆卸方案编制与审批流程方案需明确拆卸步骤、方法、安全措施，确定危险源和风险点及防范措施，绘制作业图纸标注关键尺寸，制定应急预案，并包含设备检查清单、人员分工及进度计划。专家评审论证要点组织行业专家对方案的科学性、可行性进行评审，重点论证拆卸顺序的合理性、平衡控制措施、吊装方案安全性及应急预案的完备性，确保符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）要求。审批流程与责任主体方案由施工单位技术负责人审批后，报总监理工程师审核。涉及危大工程的，需按规定组织专家论证，审批通过后方可实施，审批记录应存档备查。

人员资质要求与安全培训作业人员资质要求参与固定拼装式下回转塔机拆卸的人员必须持有有效的特种作业操作证（塔式起重机安装拆卸工），并定期接受复审，确保资质在有效期内。

人员健康与体能标准作业人员需通过健康体检，无高血压、恐高症等禁忌症，具备高空作业所需的体力与心理素质，能够适应高空作业环境。

专项安全技术交底拆卸前，由技术负责人对全体作业人员进行专项安全技术交底，明确拆卸步骤、危险源、防范措施及应急预案，交底需签字确认并存档。

实操技能与应急演练定期组织拆卸人员进行实操技能培训和应急演练，熟悉拆卸流程、关键环节操作及突发情况（如倾覆、高空坠落）的应急处置方法，提升应急响应能力。

工具设备准备与检查拆卸工具配置清单需准备专用拆卸工具，包括扭矩扳手（确保螺栓预紧力符合说明书要求）、液压千斤顶（用于顶升降节）、钢丝绳（承重能力不低于部件重量1.5倍）、卡环、撬棍等；同时配备切割设备（如气割、角磨机）及绝缘电工工具。

起重设备选型要求根据塔机部件重量选择合适吊车，起重臂长度需覆盖拆卸半径，额定起重量应大于被吊部件重量（如平衡臂吊装需选用不小于25T汽车吊）；吊具（钢丝绳、吊钩）需有合格证书并经载荷试验验证。

个人防护用品配备作业人员必须配备双钩安全带（高挂低用）、安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防切割手套；高空作业时需额外配备安全绳、工具袋（防止物件坠落），夜间作业需配备反光背心及防爆照明设备。

工具设备检查标准使用前检查工具完好性：扭矩扳手校准误差≤±5%，液压设备无泄漏且压力达标（如顶升系统工作压力稳定在额定值±5%），钢丝绳无断丝、变形（断丝数不超过10%），电气工具绝缘电阻≥1兆欧；不合格工具立即停用并更换。塔机结构与连接部件检查塔身结构检查检查塔身标准节有无变形、焊缝裂纹、锈蚀超标等缺陷，连接螺栓规格、强度等级需与设计一致，确保塔身垂直度偏差不超过4/1000。起重臂与平衡臂检查检查起重臂、平衡臂结构完整性，有无变形、裂缝，连接销轴是否穿入开口销并张开，拉杆是否完好，确保吊装后受力均匀。回转机构与支承检查检查回转支承装置连接是否牢固，回转机构运行是否平稳，有无异响、卡顿，确保回转制动可靠，与塔身连接螺栓紧固力矩符合说明书要求。连接螺栓与销轴检查检查所有连接螺栓的紧固性，使用扭矩扳手检测预紧力，确保螺栓露出螺母2-3扣且朝向一致；销轴连接需确保开口销张开到位，无脱落风险。03拆卸流程与操作要点拆卸顺序规划原则逆向安装顺序原则拆卸流程需严格遵循与安装相反的顺序进行，即先拆除后安装的部件，如先拆起重臂、平衡臂，再拆塔身标准节，最后拆除基础节，确保结构稳定性。先上后下拆卸原则按照从上至下的顺序逐层拆卸，优先拆除塔帽、驾驶室、回转机构等上部结构，再依次拆卸塔身标准节及下部部件，避免上部结构失衡引发倾倒风险。平衡控制优先原则拆卸过程中需实时监控塔机重心平衡，如拆卸平衡重时应按说明书要求逐步卸载，保留必要配重维持平衡，严禁一次性卸载导致塔机失稳。结构完整性保护原则拆卸时需保护关键结构部件，如标准节连接螺栓需按规定力矩拆卸并分类存放，起重臂、平衡臂等长构件应使用专用吊具吊装，避免变形或损坏。

起重臂拆卸步骤与操作规范01拆卸前准备与状态检查拆卸前将变幅小车移至臂根锁定，断开起重臂与回转机构的电气线路和液压管路，检查吊具（钢丝绳、吊钩）完好性，确保额定载荷匹配起重臂重量。

02起重臂拉杆拆卸流程使用汽车吊轻微起吊起重臂头部，使拉杆处于松弛状态，拆除拉杆与塔顶连接销轴并固定于臂架上；拆卸根部连接销轴前，确保吊车吊点受力平衡，防止臂架晃动。

03起重臂吊装与下放控制采用三点吊装法（臂根、臂中、臂头），保持起重臂水平状态缓慢下放；落地后及时用枕木支垫，防止变形，螺栓、销轴等连接件集中收集保管。

04特殊工况安全控制要点风力超过6级（风速≥10.8m/s）时停止作业；拆卸过程中严禁回转起重臂，专人监控吊具受力状态，发现异常立即停机检查。平衡臂与配重块拆卸技术

配重块拆卸顺序与方法拆卸配重块前，需先用吊钩固定配重块，按由外至内或说明书规定顺序拆卸。解开固定螺母后，平稳吊离并放置于指定区域，严禁超量卸载或单边卸载。

平衡臂拉杆拆卸操作要点拆卸平衡臂前，先断开驾驶室与平衡臂的连接线路和管路。用吊车轻吊平衡臂，使拉杆松弛，拆除拉杆销轴并将拉杆固定于臂架，确保拆卸过程中平衡臂稳定。

平衡臂吊装与下放安全控制利用汽车吊吊住平衡臂根部，拆卸根部连接销轴，缓慢将平衡臂吊离塔身。下放过程中保持水平，避免与塔身或其他构件碰撞，落地后平稳放置并固定。

塔身标准节拆卸工艺降节前液压系统检查拆卸前需检查液压油箱油量、油质，确保各控制阀门及管路完好，油泵内空气排空，油缸密封系统无损伤老化，压力达到顶升要求。

塔身垂直度动态监测降节过程中使用经纬仪实时监测塔身垂直度，允许偏差≤4/1000，发现超标立即停止作业，通过调整基础螺栓或加垫钢板校正。

标准节拆卸操作流程启动液压系统顶起上部结构，退出标准节连接螺栓，将待拆标准节移至套架内，缩回活塞杆使爬爪搁在塔身踏步上，重复操作完成降节。

高强度螺栓拆卸要求拆卸的螺栓需涂抹润滑脂保护，按规格分类存放；安装时采用扭矩扳手分三次紧固（初拧50%、复拧80%、终拧100%），螺栓露出螺母2-3扣。

回转机构与塔帽拆卸要点回转机构拆卸前准备拆卸前需锁定回转制动器，切断电源并悬挂警示牌，解除电气线路及液压管路连接，检查连接螺栓紧固状态。

回转机构吊装工艺使用专用吊具吊装回转总成，吊点设置于下支座吊耳，吊装时保持水平，避免与塔身碰撞，拆卸销轴时确保开口销完全取出。

塔帽拆卸安全控制拆卸塔帽前先拆除起重臂、平衡臂拉杆连接，吊点选择专用吊耳，起吊时风速不得超过6级，严禁单边受力导致结构变形。

部件临时固定要求拆卸后的回转机构需放置于垫木上，塔帽应水平存放，连接销轴单独装箱并涂抹防锈脂，电气接口用绝缘胶带密封。

基础节与底架拆除流程基础节拆卸前准备拆卸前需检查基础节与底架连接螺栓的紧固状态，使用扭矩扳手确认螺栓预紧力符合说明书要求。同时清理基础节周围杂物，确保拆卸作业空间充足，必要时设置临时支撑防止塔身晃动。

标准节逐节拆除工艺采用汽车吊辅助拆除，先拆除基础节与底架的连接螺栓，使用专用吊具将基础节平稳吊离。对于多节标准节组成的基础段，需按“从上至下”顺序逐节拆卸，每节拆卸后立即转运至指定堆放区，严禁高空叠放。

底架与基础分离操作拆除底架与混凝土基础的连接螺栓（如地脚螺栓），使用液压千斤顶将底架顶起脱离基础面，检查基础预埋件状态并做好记录。底架吊装时需采用四点吊装法，确保平衡后缓慢吊至地面，放置于垫木上防止变形。

拆除后检查与存放要求拆卸完成后，检查基础节、底架的结构完整性，重点查看焊缝、连接孔及变形情况。部件需分类存放，标准节采用立放或水平叠放（不超过3层），底架单独放置并做好防雨、防锈处理，螺栓等紧固件单独装箱保管。04安全防护措施作业区域警戒与隔离设置警戒区域划定标准以塔机为中心，半径不小于塔机最大回转半径的1.2倍范围内设置警戒区，确保无关人员无法进入危险区域。警示标识配置要求警戒区边界设置醒目的反光警示带、警示牌及夜间闪烁警示灯，标识内容需包含“危险区域”“禁止入内”等明确警告语。物理隔离措施采用可移动式围栏或固定隔离墩对警戒区进行硬隔离，围栏高度不低于1.2米，并确保结构稳固以抵御意外冲击。专人监护制度在警戒区域内安排专人进行看守，实时监控塔机拆除作业情况，防止非作业人员进入作业区域。

高空作业安全防护要求个人防护装备规范作业人员必须佩戴双钩式安全带，且需高挂低用，固定在牢固构件上；同时佩戴安全帽、防滑鞋，穿着反光背心以确保可视性。

防坠落设施设置标准在塔身、起重臂等高空作业区域设置安全绳或操作平台，作业点下方搭设防护棚或安全网，防护范围应覆盖坠落半径（≥5米）。

工具材料防坠管理所有工具、螺栓等小型物件必须放入防坠工具袋，严禁抛掷；大型部件吊装时需使用稳固绳控制摆动，避免坠落伤人。

恶劣天气作业限制遇风力超过6级（风速≥10.8m/s）、暴雨、雷电等恶劣天气，必须立即停止高空作业，人员撤离至安全区域。

吊装作业安全技术规范吊具索具选择与检查根据被吊部件重量选择匹配的钢丝绳（安全系数≥6）、吊钩（防脱装置完好），使用前检查是否有断丝、变形、裂纹等缺陷，确保连接可靠。

吊装信号与指挥要求由持证信号工统一指挥，使用标准手势或对讲机沟通，吊装前确认信号清晰；吊物离地面20cm时暂停，检查吊装平衡性和稳定性。

吊装作业环境控制作业区域设置警戒区，严禁非作业人员进入；风力超过6级（风速≥10.8m/s）时停止吊装，夜间作业需配备充足照明。

部件吊装平衡控制起重臂、平衡臂等长部件吊装时需设置多吊点，保持水平状态；拆卸平衡重时按说明书要求逐步卸载，确保塔机重心稳定。

个人防护用品使用规范基础防护装备配置作业人员必须配备安全帽、防坠安全带（双钩式）、防滑工作鞋，高空作业时还需配备防护眼镜和防切割手套，所有装备需符合GB6095-2021等国家标准。

安全带正确穿戴要求安全带应高挂低用，锚固点需选择塔身主弦杆等承重结构，确保连接牢固；作业时严禁将安全带系在回转机构、变幅小车等活动部件上，避免意外拉扯。

防护装备检查与维护作业前需检查防护装备完整性：安全帽无裂纹、安全带卡扣灵活、防滑鞋鞋底纹路深度≥3mm；每半年对安全带进行静载试验（15kN，5分钟无断裂），不合格产品立即报废。

特殊环境防护措施遇雨雪天气需加穿防水防寒服，配备绝缘手套；夏季高温作业时应佩戴透气型安全帽，随身携带降温用品，每2小时轮换作业避免中暑。

电气安全与防火措施电气系统断电与标识拆卸前必须切断塔机总电源，在电源开关处悬挂"禁止合闸，正在作业"警示牌，并派专人监护。电气线路拆除前需使用绝缘工具验电，确认无电后方可操作。

电气元件防护与绝缘检查拆卸的电缆接头需用绝缘胶带密封，电机、控制箱等部件需加盖防尘罩。使用兆欧表检测电气设备绝缘电阻，电动机绝缘电阻不应低于0.5兆欧，导线间及对地绝缘电阻不小于1兆欧。

动火作业管理进行切割、焊接等动火作业时，需办理动火许可，配备灭火器，清理作业点周围可燃物，设置接火斗。作业人员必须持证上岗，风力超过5级时严禁室外动火。

消防器材配置与应急准备拆卸现场应配备不少于2具4kg干粉灭火器，设置消防沙箱和消防水桶。制定电气火灾应急预案，明确紧急断电、初期火灾扑救和人员疏散流程，定期组织演练。05吊装与运输安全吊具索具选择与检查吊具索具选型原则根据拆卸部件重量（如起重臂、平衡臂）选择额定载荷≥1.5倍部件重量的吊具索具，钢丝绳应符合GB/T20118标准，优先选用双吊点吊装方式。钢丝绳检查要点检查钢丝绳是否有断丝（单股断丝≥6根需报废）、锈蚀（钢丝表面锈蚀深度≥原直径10%禁止使用）、变形（打结、扭曲、压扁严禁使用），绳端固定应采用不少于3个绳卡，且方向正确。吊钩与吊环检查吊钩应无裂纹、变形，危险断面磨损量≤原尺寸10%，防脱装置完好；吊环连接销轴需穿入开口销并张开，严禁使用焊接修补的吊具。吊装前试吊要求吊具索具安装后，进行离地20-30cm试吊，检查吊装平衡性、吊点牢固性及制动性能，确认无异常方可正式吊装。

构件吊装稳定性控制01吊点位置精准设置根据构件重量及重心位置确定吊点，起重臂吊装通常采用臂根、臂中、臂头三点起吊，平衡臂吊装需确保水平状态，吊点偏差应控制在设计值±5%以内。

02吊装角度与速度控制吊装时起重臂仰角宜控制在30°-75°，起吊速度应均匀缓慢，避免突发加速或制动，旋转速度不超过0.5r/min，确保构件平稳无摆动。

03临时固定与防倾覆措施构件吊装就位后立即采用临时支撑或销轴固定，标准节连接螺栓初拧力矩需达设计值的50%，终拧后外露丝扣2-3扣，必要时设置防风缆绳。

04动态平衡监测拆卸平衡重时需按说明书保留特定配重（如臂尾指向塔身的一块配重），利用力矩限制器实时监测倾覆力矩，偏差超过10%时立即停止作业。运输车辆与装载要求

运输车辆选型标准根据部件重量选择适配车辆，标准节运输宜选用载重量≥10吨的平板拖车，起重臂等超长部件需使用带液压伸缩的特种运输车辆，确保承重均匀。

装载稳定性控制措施部件重心需与车辆中轴线重合，采用专用紧固器（如3T以上链条葫芦）固定，标准节叠放不超过3层，相邻部件间加垫5cm厚橡胶缓冲垫，防止运输中碰撞变形。

超限运输安全规范运输宽度超过2.5米、长度超过12米的部件，需提前办理《超限运输通行证》，配备警示灯和反光标识，夜间行驶时派专人引导，时速控制在30km/h以内。构件堆放与保管规范

构件分类堆放要求按构件类型（标准节、起重臂、平衡臂、塔身等）分区堆放，不同规格标准节需分开码放，避免混放导致取用混乱。大型构件支撑保护措施起重臂、平衡臂等长构件应使用垫木水平支垫，支点间距不大于3米，防止变形；标准节堆叠高度不超过3层，底层需放置防滑垫木。连接件与精密部件保管高强度螺栓、销轴、开口销等连接件需按规格分类装入密封袋或专用工具箱，标注规格及使用部位；电气元件、传感器等精密部件需存放于防潮防尘箱内。堆放区域安全管理构件堆放区设置明显标识牌，注明构件名称、规格、数量；通道宽度不小于2米，消防器材配置齐全，严禁在堆放区吸烟或动火作业。06事故预防与应急处理

常见危险源识别与控制高空坠落风险作业人员未按规定佩戴双钩安全带或锚固点不可靠，易发生坠落事故。需确保安全带高挂低用，作业平台设置防护栏杆及防滑垫，风速超过13m/s时停止高空作业。

物体打击风险拆卸部件坠落或工具抛掷可能造成下方人员伤亡。应设置警戒区并专人看守，工具使用工具袋存放，拆卸的螺栓、销轴等小型零件及时回收，严禁上下抛掷物料。

结构失稳风险未按顺序拆卸平衡重或起重臂导致塔机重心偏移，引发倾覆。拆卸前需计算并保持塔机平衡，按“先平衡臂后起重臂”顺序拆卸，降节时严禁回转或变幅操作。

电气安全风险带电拆卸电气线路或接地不良可能导致触电。拆卸前必须切断总电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，使用绝缘工具作业，检测接地电阻≤4Ω。

液压系统风险顶升降节时液压系统泄漏或误操作引发塔身坠落。作业前检查液压油位、管路密封性，顶升横梁必须可靠卡入踏步，严禁带压拆卸油管。风险评估与应急场景识别应急预案编制与演练

针对固定拼装式下回转塔机拆卸过程，识别倾覆、高空坠落、物体打击、液压系统故障等潜在风险，明确各场景触发条件及影响范围，如塔身失稳可能导致整体坍塌，需重点评估结构连接强度与吊装平衡状态。应急组织机构与职责分工

成立应急指挥小组，明确总指挥、技术组、救援组、通讯组、医疗组职责。总指挥负责现场统筹决策，技术组提供结构稳定解决方案，救援组负责人员疏散与伤员救助，通讯组确保信息传递畅通（配备对讲机等设备）。应急处置流程与响应措施

制定倾覆事故处置流程：立即停止作业，疏散周边人员，设置警戒区；对受伤人员实施止血、固定等急救措施，同时联系专业救援队伍。液压系统故障时，立即切断电源，释放液压压力，使用手动工具固定塔身防止沉降。应急物资与装备配置

配备急救箱（含止血带、夹板等）、消防器材、应急照明设备、液压应急手动泵、备用钢丝绳及卸扣，在拆卸现场50米范围内设置应急物资存放点，确保物资完好且易于取用。定期演练与预案优化

每季度组织1次应急演练，模拟高空坠落、构件卡滞等场景，检验人员响应速度与处置能力。演练后评估预案有效性，针对暴露问题（如通讯不畅、救援工具缺失）及时修订预案，更新应急物资清单。倾覆事故应急处置措施

立即停止作业与人员疏散塔机发生倾斜时，现场指挥应立即发出停止作业信号，所有作业人员迅速撤离至安全区域，严禁在危险区域逗留或盲目施救。设置警戒区与现场隔离在倾覆塔机周围1.5倍最大回转半径范围内设置警戒区，拉设警示带并安排专人看守，禁止无关人员进入，防止二次事故发生。结构稳定评估与方案制定由专业技术人员对塔机倾覆状态进行评估，分析结构应力、倾斜角度等参数，制定包含吊车扶正、液压千斤顶支撑等措施的专项方案，严禁未经评估擅自操作。应急救援与医疗保障若有人员受伤，立即拨打急救电话，对伤员进行初步止血、骨折固定等现场急救；同时协调医疗资源，确保伤员得到及时救治。高空坠落急救处理流程高空坠落与物体打击急救立即停止作业，疏散周边人员，设置警戒区。对伤者进行初步检查，若有脊柱损伤需保持身体平直，避免移动；如有出血，立即用干净敷料压迫止血。拨打急救电话，同时记录伤者意识、呼吸等生命体征，等待专业医护人员到场。物体打击伤情判断要点检查伤口类型（开放/闭合）、出血情况及有无骨折。若为头部打击，观察是否有头痛、呕吐、意识障碍等颅内损伤症状；肢体打击需检查有无畸形、反常活动，避免随意搬动造成二次伤害。