综采工作面联合试运转安全技术措施培训

综采工作面联合试运转安全技术措施培训CONTENTS目录01综采工作面概述02联合试运转的目的与内容03试运转前的准备工作04单机试运转安全技术措施CONTENTS目录05联合试运转安全技术措施06风险及应对措施07应急救援措施01综采工作面概述工作面位置与范围采区位置及距离参数本综采工作面位于矿井XX采区，距离井口约XXkm，处于矿井生产规划的核心区域，交通及运输条件便利。走向长度与倾斜长度工作面走向长度约XXm，沿煤层走向延伸；倾斜长度约XXm，为工作面的实际开采宽度，整体呈规则矩形布置。空间形态与地质特征工作面形状呈矩形，煤层赋存稳定，无明显起伏；平均厚度约XXm，平均倾角约XX°，属稳定煤层，开采条件良好。工作面基本情况

工作面位置与范围位于矿井的XX采区，距离井口约XXkm。工作面走向长度约XXm，倾斜长度约XXm。

煤层赋存特征工作面形状呈矩形，无起伏。煤层平均厚度约XXm，平均倾角约XX°，属稳定煤层。

地质构造与水文条件位于单斜构造区域，无大的断层和褶皱。工作面内无大的含水层和断层，但有少量裂隙水。

瓦斯与安全环境工作面内瓦斯含量较低，无瓦斯突出危险，为试运转提供了基础安全环境。工作面设备配置

01采煤机型号为XX，功率为XXkW，用于切割煤层，产生煤块。采用双向割煤法，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒旋转自动装煤。

02液压支架型号为XX，数量为XX个，支护顶板，维护工作面安全。采用及时移架方式，滞后采煤机后滚筒3架以外前移，接顶严实并达到初撑力。

03刮板输送机型号为XX，功率为XXkW，将采煤机切割下的煤块运出工作面。推移滞后采煤机后滚筒16m以上，溜槽水平弯曲度不大于3度，弯曲段长度不小于16m。

04胶带输送机型号为XX，功率为XXkW，用于将刮板输送机运出的煤炭输送至后续运输系统，确保煤炭连续高效转运。

05泵站为液压支架提供液压动力，控制支架动作。试运转前需按要求添加合格油品，确保泵站压力及支架初撑力达到规定值。地质与环境条件

地层构造特征工作面位于单斜构造区域，无大的断层和褶皱，地质构造相对简单，为试运转提供了稳定的地质基础。

水文地质情况工作面内无大的含水层和断层，但存在少量裂隙水，需在试运转期间加强水情监测，确保排水系统畅通。

瓦斯含量状况工作面瓦斯含量较低，无瓦斯突出危险，但仍需严格执行瓦斯监测制度，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。

煤层赋存参数煤层平均厚度约XXm，平均倾角约XX°，属稳定煤层，为设备选型和采煤工艺制定提供了重要依据。02联合试运转的目的与内容试运转目的验证设备性能与可靠性检验综采工作面设备在实际生产环境中的运行性能，确认其稳定性和可靠性，及时发现并解决设备潜在问题。优化生产工艺与流程通过试运转，对采煤机割煤、液压支架支护、刮板输送机运输等生产环节的协调性进行测试，优化工艺参数和操作流程。确保生产能力与效率测试工作面在设计条件下的生产能力，评估实际生产效率是否达到预期目标，为正式生产提供数据支持。保障安全生产与人员安全验证安全设施、操作规程及应急措施的有效性，排查安全隐患，确保试运转及后续正式生产过程中的人员与设备安全。试运转内容准备工作对综采工作面的设备进行检查、调试和维护，确保设备正常运转。准备试运转所需工具、材料、易损配件及各类油品，保证供水水量充分、供电正常，水质清洁无杂质且PH=7，供电电压上下偏差不大于额定值的5％。启动试运转在确保安全的前提下，启动综采工作面的设备进行空载试运转。按顺序依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机空载试运转。负载试运转逐渐增加负载，对综采工作面的设备进行负载试运转，检查设备在负载情况下的性能和可靠性。单机试运转不少于8小时，确认无问题后，可进行联合试运转。生产能力测试在负载试运转的基础上，逐步提高设备的运转速度，对综采工作面的生产能力和生产效率进行测试。联合试运转按生产规定的起动、停机程序进行，起动程序为皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运转24小时，停机时与此相反。评估总结根据试运转情况，对综采工作面的设备性能、生产能力、生产工艺和流程以及安全生产状况进行评估，总结经验教训，提出改进措施。记录设备运行数据、故障类型、发生时间和维修过程，分析故障原因。试运转流程单机试运转按供电系统、通讯照明系统、供液供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机的顺序依次进行单机空载试运转，操作人员需远离传动部件5米，观察电机声响、温度及各部件啮合情况，试运转不少于8小时并做好记录。联合空载试运转在各单机试运转正常后，进行联合空载试运转。启动顺序严格遵循皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，停机顺序相反，重点检查各设备间的连锁保护及协调运行情况，确保通讯联络畅通。负载试运转逐渐增加负载，测试设备在额定工况下的性能。采煤机按正规循环作业进行割煤、移架、推溜操作，割煤截深0.8m，移架滞后采煤机后滚筒不超过5架，推溜滞后不超过16m，监控支架初撑力及刮板机运输能力。生产能力测试在负载试运转基础上逐步提高设备运转速度，连续割煤2-3循环，通过测量采高、推进度计算实际采煤量，评估工作面生产能力是否达到设计要求，同时记录设备故障率及生产中断时间。评估与总结试运转结束后，全面评估设备性能、生产工艺合理性、安全设施有效性及人员操作规范性，形成评估报告，针对存在问题提出改进措施，为正式生产提供依据。03试运转前的准备工作工具、材料与配件准备

试运转工具准备试运转前，应将所需工具准备齐全，检查确保完好，以满足设备检查、调试和维护需求。

各类油品准备试运转所需的各类油品应预备齐全，各种牌号的油要准备充分，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号全都，保证满足试运转期间的需求。

易损配件储备提前储备试运转期间可能需要更换的易损配件，确保设备出现故障时能够及时更换，保障试运转的连续性。油品与水、电供应保障油品准备与管理

试运转前需准备齐全各类牌号油品，确保数量充足且油品牌号与设备说明书要求完全一致；按设备规定添加油量，液力偶合器按容积的95％添加水或难燃液。供水系统保障

确保供水水量充分，水质清洁无杂质且PH值为7；完善工作面刮板运输机水冷系统，采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给，提前试好确保水路通畅，流量压力满足需求。供电系统保障

供电电压上下偏差不大于额定值的5％；按《煤矿矿井机电设备完好标准》对供电系统进行外观及静态测试检查，确保符合标准要求；试送电时检测电站、开关动作性能不得少于2次，保证保护性能灵敏可靠。设备安装质量检查

通用设备安装质量标准严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，对所有设备外观及静态参数进行检查，确保符合安装质量标准后方可进行试运转。

关键设备专项检查液压支架需检查初撑力及接顶严实性；采煤机重点检查滚筒截齿完好度及喷雾系统；刮板输送机检查链条松紧度及齿轮啮合情况。

系统连接可靠性检查供电系统需测试开关保护性能不少于2次，确保灵敏可靠；供液系统检查管路连接密封性，无“跑、冒、滴、漏、窜”现象。

安全设施配置检查传动部位防护罩安装牢固，急停按钮功能正常；通讯、照明系统覆盖全工作面，信号传输清晰无干扰。人员培训与资质要求

持有效证件上岗制度所有参与试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并严格按章作业，确保具备相应的操作资格和能力。

安全操作规程培训开展专项培训，使员工熟悉综采工作面设备操作流程、安全注意事项及应急处理措施，通过案例分析强化安全意识。

设备操作技能培训针对采煤机、液压支架、刮板输送机等关键设备，进行理论与实操相结合的技能培训，确保操作人员熟练掌握设备性能及操作方法。

应急处理能力培训组织应急演练，培训员工在设备故障、瓦斯超限、顶板异常等突发情况下的应急处置流程，提升自救互救能力。

岗位责任制培训明确各岗位的工作职责、工作范围和安全责任，确保员工了解自身在试运转过程中的任务和需承担的安全义务。试运转顺序安排

单机试运转顺序按供电系统、通讯照明系统、供液供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机的顺序依次进行单机空载试运转。

联合试运转启动程序在各单机设备运行正常后，按皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机的顺序启动，空载运转24小时。

联合试运转停机程序停机时按与启动相反的顺序进行，即采煤机→刮板机→转载机→破碎机→皮带机。

试运转循环测试单机试运转不少于8小时，联合试运转期间需完成两至三循环煤的切割运输测试，验证设备联动协调性。04单机试运转安全技术措施供电系统试运转

设备及保护装置检查试运转前，按《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，检查电气设备完好，无失爆现象；确保短路、漏电、接地等保护装置灵敏可靠，符合防爆标准。

电站开关功能测试供电系统正常后，试验电站开关各种功能，试送电检测电站、开关动作性能不得少于2次，确保保护性能灵敏可靠，为后续设备供电提供保障。

空载电流检测与点动试验电站开关正常后，进行单机试运转，检测空载电流，同时点动数次，确保设备无阻卡现象，确认无问题后可连续运转，单机试运转不少于8小时。

试运转组织与记录试送电、停送电、单机试运转及故障检测现场必须有专人指挥、专人记录，严格执行停送电制度及检测、修理制度，确保试运转过程安全可控。刮板输送机试运转

试运转前检查要点检查机头、机尾电机开关，确保程控延时起动，延时0.5-3秒；检查链条松紧程度及齿轮啮合情况；确认水冷系统完善，水路通畅且流量压力满足需求。

空载试运转操作规范操作人员需远离传动部件5米以上，严禁跨越溜子道；点动数次确保无阻卡现象后连续运转，观察电机、减速箱声响及温度是否正常，记录空载电流。

负载试运转技术要求按联合试运转程序，在转载机之后启动刮板输送机，逐步增加负载；推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上，溜槽水平弯曲度≤3度，弯曲段长度≥16m。

试运转安全注意事项试运转期间设专人指挥和记录，单机试运转不少于8小时；运行中发现异响、超温等异常立即停机处理；严格执行停送电制度，检修时悬挂警示牌。采煤机试运转

试运转前检查内容检查采煤机各部件安装紧固情况，确保无松动；测试截割部、牵引部、电机等运转部件的空载转动灵活性，无卡阻现象；检查液压系统、冷却喷雾系统管路连接是否完好，有无渗漏；验证操作手柄、按钮及安全保护装置功能是否正常可靠。

空载试运转技术要求按照设备操作规程启动采煤机，先进行点动试车2-3次，确认转向正确后连续空载运转不少于30分钟；监控电机电流、轴承温度（不超过75℃）及各部位声响，确保无异响、过热现象；检查牵引速度调节是否平稳，滚筒升降、调斜动作是否灵活准确。

负载试运转操作要点在空载试运转正常后，进行带负荷试运转，逐步加载至额定负载的30%、50%、80%及100%，每个负载阶段运行不少于1小时；重点观测牵引电机输出功率、截割部齿轮箱油温及液压系统压力，确保符合设备技术参数；检查滚筒装煤效果及与刮板输送机的配合协调性。

试运转安全注意事项试运转区域设置警戒，严禁非操作人员进入；采煤机运行时，司机需时刻观察周围环境，发现异常立即停机；试运转期间必须确保喷雾降尘系统正常工作，降低粉尘浓度；停机时严格执行“先停机、后停电、再挂牌”制度，防止误启动。液压支架试运转01试运转前检查与准备按《煤矿矿井机电设备完好标准》检查液压支架各部件，确保安装质量达标。按设备说明书要求添加规定牌号和油量的液压油，液力偶合器按容积的95％添加水或难燃液。完善水冷及喷雾洒水系统，确保水路通畅，流量压力满足需求。02空载试运转操作流程试运转应在供电、供液系统检查正常后进行。操作时，观察支架的移架、支撑、调平、喷雾等动作是否灵活可靠，各液压管路有无泄漏。注意监测泵站压力及支架初撑力是否达到规定要求，确保支架接顶严实。03负载试运转及性能监测在空载试运转正常后进行负载试运转，模拟实际工作工况。重点监测支架工作阻力和工作面支撑状态，判断工作面来压状态。检查推移千斤顶推移刮板输送机是否平稳，溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于16m。04特殊情况处理与安全注意事项若顶板压力较大或顶板破碎，应采取擦顶带压移架方式，移架滞后采煤机后滚筒距离不超过3架。发生顶板破碎漏顶时，及时采用道木或半圆木刹顶。操作人员必须严格按规程操作，严禁在危险区域停留或作业，确保安全距离。带式输送机试运转

01试运转前检查检查输送带张紧度适中，托辊转动灵活，滚筒无跑偏；电气系统防爆性能符合标准，保护装置（如跑偏、打滑、断带保护）灵敏可靠；清扫器与输送带接触良好。

02空载试运转操作按联合试运转程序，在刮板输送机、转载机等设备启动后启动带式输送机；空载运转不少于8小时，监控电机温度不超过规定值，轴承温度≤75℃，运行平稳无异常声响。

03负载试运转要求逐步增加输送量至设计值，检查输送带运行是否平稳，有无跑偏现象（跑偏量不超过带宽的5%）；观察驱动滚筒与输送带之间有无打滑，减速器无异响、无渗漏油。

04试运转安全注意事项试运转区域设置警示标识，严禁人员跨越或在输送带下方停留；操作人员需远离传动部位5米以上，发现异常立即停机，执行“停送电制度”后方可处理故障。05联合试运转安全技术措施启动程序与顺序单机试运转启动顺序按供电系统、通讯照明系统、供液供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机的顺序依次进行单机空载试运转。联合试运转启动原则必须严格遵循由后向前、由外向里的顺序启动，即按照带式输送机→破碎机→转载机→刮板输送机→采煤机的先后顺序启动设备。空载与负载启动衔接在各单机设备运行正常后，先进行空载联合试运转，确认无异常后，再逐渐增加负载进行负载联合试运转，负载试运转正常后方可进行生产能力测试。停机顺序规定停机时顺序与启动相反，即采煤机→刮板输送机→转载机→破碎机→带式输送机，确保各设备卸载后再停机，避免物料堆积和设备损坏。运行监控与参数记录设备运行状态实时监控对液压支架、刮板输送机、采煤机等主要设备的工作状态进行实时监控，密切关注设备运行声音、温度、压力等参数，确保设备正常运转。环境参数监测实时监测工作面瓦斯浓度、煤尘浓度、温度和湿度等环境参数，瓦斯浓度超标时及时报警并采取措施，确保工作环境安全。关键参数记录要求详细记录设备运行过程中的各项参数，如采煤机割煤量、刮板输送机运输量、液压支架支护压力、电机电流、轴承温度等，记录需准确、完整。数据记录与分析试运转期间安排专人负责数据记录，对记录的数据进行整理分析，评估设备性能和生产效率，为后续生产提供依据，单机试运转记录不少于8小时。停机程序与注意事项停机操作顺序联合试运转停机时，应按与启动相反的顺序进行：采煤机→刮板机→转载机→破碎机→皮带机，确保各设备卸载后停机。停机前检查与确认停机前需确认工作面煤炭已运输完毕，设备处于空载状态；检查各传动部件有无异常声响、温度是否正常，确保无卡堵现象。安全操作规范操作人员停机时必须严格执行停送电制度，断开电源后悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌；远离设备传动部位，严禁在停机过程中触碰运转部件。停机后状态保持停机后应将采煤机停放在顶板完好、无淋水的位置，液压支架处于支护状态；关闭设备总电源、供液阀门，清理设备表面煤尘及杂物。06风险及应对措施设备故障风险及应对

机械传动系统卡滞风险风险：设备传动部件如链条、齿轮啮合不良或有异物卷入，可能导致卡滞、断链。应对：试运转前检查传动部件啮合情况、链条松紧度，运行中密切监听声响，发现异响立即停机排查，清除异物并重新调整张紧度。

电气系统失爆与漏电风险风险：电气设备防爆面损坏、电缆破损可能引发瓦斯爆炸或人员触电。应对：严格执行《煤矿矿井机电设备完好标准》，试运转前检测防爆性能、保护装置灵敏度，运行中定期检查电缆绝缘，发现失爆或漏电立即停电处理。

液压系统泄漏与压力异常风险风险：液压支架、泵站管路密封不良导致漏液，或压力不足影响支护效果。应对：试运转前检查液压系统密封性，确保泵站压力达标（如支架初撑力符合设计要求），运行中监测压力变化，发现泄漏及时更换密封件，补充液压油。

设备过载与过热风险风险：负载试运转时设备超载，电机、减速箱温度过高（超过规定值）引发故障。应对：严格按试运转程序逐步增加负载，实时监测电机电流、轴承温度，温度超限时停机冷却，检查负载分配并调整。瓦斯、煤尘风险及应对瓦斯风险识别工作面内瓦斯含量较低，无瓦斯突出危险，但仍需警惕局部瓦斯积聚，如设备上方、巷道拐角等区域，可能因通风不畅导致瓦斯浓度超标。煤尘风险识别采煤机割煤、刮板输送机运煤等作业过程中会产生大量煤尘，若不及时控制，煤尘浓度超标易引发爆炸事故，同时危害作业人员健康。瓦斯监测与控制措施安装瓦斯监测系统，实时监测瓦斯浓度，当浓度超标时立即报警并启动通风系统。使用防爆设备，如防爆开关、防爆电机等，降低瓦斯爆炸风险。煤尘防治技术措施在采煤机、运输机等设备上安装喷雾装置，降低采煤和运输过程中的粉尘产生；定期清理巷道内的煤尘，使用水炮泥填充爆破孔，减少爆破产生的粉尘；安装粉尘监测系统，确保浓度在安全范围内。顶板管理风险及应对

顶板来压风险及预防加强顶板来压预测预报，提前做好支