机电安全质量标准化考核表培训

机电安全质量标准化考核表培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01考核表概述与重要性02考核必备条件03考核评级办法04设备与指标考核CONTENTS目录05安全保护装置考核06评分表使用说明07考核实施流程08常见问题与改进措施01考核表概述与重要性考核表定义与作用考核表的定义机电安全质量标准化考核表是依据国家及行业相关标准，对机电设备安全性能、管理水平、操作规范等进行量化评估的工具，涵盖设备完好率、事故率、安全保护装置等关键指标。考核表的核心作用作为衡量机电安全质量的重要载体，考核表通过设定明确标准，实现对机电管理全流程的动态监控，为企业安全评估、隐患整改及评级提供客观依据。与法规标准的关联性考核表严格遵循《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》等法规要求，确保考核内容与国家强制性标准一致，如矿井双回路供电、防爆设备失爆率等必备条件的考核。数据支撑与决策价值通过对设备综合完好率（一级矿井需≥90%）、事故率（≤1%）等数据的统计分析，为企业优化资源配置、制定维护计划、提升安全管理水平提供数据支持。提升设备安全性能标准化考核的意义通过考核强化设备安全标准执行，减少因设计缺陷、制造质量或维护不当导致的安全隐患，保障设备运行过程中的人身与财产安全。规范操作流程考核促使企业制定并严格执行标准化操作规程，统一作业步骤与安全要求，减少人为操作失误，降低因违规操作引发的事故风险。优化管理措施通过考核发现机电安全管理中的薄弱环节，推动企业完善管理制度、改进维护保养机制，提升整体管理效率与科学性。促进持续改进考核结果为企业提供数据支持，通过PDCA循环等方法持续优化机电安全质量标准，推动技术创新与管理升级，实现安全与效益的双赢。

考核表制定原则

科学合理原则考核内容和方法依据国家相关标准和行业规范，结合企业实际情况，制定科学合理的考核指标体系，确保考核指标覆盖80%以上的关键安全质量要素。

公平公正原则考核过程遵循公平公正原则，确保所有参评单位均有平等的机会参与，评分标准统一，结果公开透明，考核组由行业专家和企业代表共同组成，确保考核的客观性。

动态可操作原则考核表应具备动态调整能力，可根据技术发展和实际需求更新指标，同时内容需简洁明确，便于现场检查与量化评分，如设备完好率、事故率等指标需明确计算方法。02考核必备条件事故控制要求事故率控制标准机电事故率需控制在1%及以下，一级标准化矿井设备综合完好率不低于80%，待修率不高于7%。重大事故零容忍考核期间发生一次死亡1人及以上机电事故，或存在国家明令淘汰设备，取消评级资格；死亡2人及以上直接取消评级。设备失爆控制检查考核期间未发生两台（处）及以上电气设备失爆，防爆电气设备及小型电器防爆率必须达到100%。事故降级处理发生机电直接责任死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级并扣5分，得分不得超过下一级最高分；死亡3人取消评级资格。矿井供电电源要求供电系统标准

年产9万吨及以上矿井需两回电源线路供电；年产9万吨以下矿井单回路供电时，备用电源容量必须满足通风、排水、提升要求。主要设备供电规范

矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房等场所的供电需符合《煤矿安全规程》要求。电气设备保护设置

电气设备应设置欠压保护、过电流保护等装置，确保定值合理、动作可靠；直供电机或带有电容器的开关必须有欠压保护。防爆电气设备管理

防爆电气设备及小型电器防爆率需达到100%，检查考核期间不得发生两台（处）及以上电器设备失爆。设备防爆规定

防爆设备入井验收要求防爆电气设备及小型电器入井前必须经防暴检查，有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及防爆合格证，检查记录需完整可追溯。

防爆率硬性指标检查考核期间严禁发生两台（处）及以上电气设备失爆，防爆电气设备及小型电器防爆率必须达到100%，确保无安全隐患。

防爆设备使用规范井下防爆电气设备变更额定值使用或进行技术改造时，必须符合相关标准，严禁私自改装，确保设备防爆性能不降低。03考核评级办法评分体系构成考核项目分类评分体系主要涵盖基础管理、设备与指标、煤矿机械、煤矿电气、文明生产等核心项目，部分标准设有附加加分项，如设备管理系统建设可加1分。核心评分指标包括设备综合完好率（一级90%以上）、防爆电气设备防爆率100%、小型电器合格率95%、机电事故率1%以下等关键量化指标。评分方法与规则采用百分制评分，各小项分数扣完为止；存在缺项时按公式折算：本大项折合分数=[本大项标准分数/(本大项标准分数-缺项分数)]×本大项检查实得分数。等级评定标准一级：总分90分及以上；二级：80分及以上；三级：70分及以上。发生机电责任死亡事故按规定降级或取消评级资格。等级划分标准

一级标准化矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率80%以上，待修率7%及以下，事故率2%及以下。

二级标准化矿井考核评分在80分及以上，各项设备指标需满足基础安全运行要求，保障生产连续性。

三级标准化矿井考核评分在70分及以上，需达到基本安全标准，设备运行状态处于可控范围。

评级结果影响因机电责任事故死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不超过下一级最高分；死亡2人取消评级资格。

动态抽查规则抽查依据与标准依据《煤矿安全规程》及《机电设备完好标准》对机电管理进行全面动态抽查，确保检查的权威性和规范性。

采掘工作面设备检查要求采掘工作面设备实行台台检查，不留死角，全面保障关键作业区域设备的安全运行状态。

采区其他设备抽查比例采区其他设备及井上下变配电设备、电缆、各种保护按1/3比例进行抽查，兼顾检查效率与覆盖面。

大型固定设备抽查比例大型固定设备（主提升绞车、主排水泵、主通风机等）按1/2比例抽查，重点关注对生产安全起关键作用的设备。04设备与指标考核01设备证标要求产品合格证机电设备必须具备产品合格证，作为设备质量合格的法定证明文件，确保设备符合国家相关生产标准。02煤矿矿用产品安全标志煤矿矿用机电设备需取得煤矿矿用产品安全标志，标志产品符合煤矿安全规程要求，是设备入井使用的必备条件。03防爆合格证防爆电气设备必须持有防爆合格证，证明其符合防爆安全标准，检查考核期间严禁发生两台（处）及以上电气设备失爆。04证标管理要求设备证标应齐全、清晰、有效，并存档备查。入井防爆电气设备需有入井防爆检查记录，确保证标与设备实际信息一致。

完好率与事故率标准设备综合完好率标准一级矿井要求设备综合完好率90%及以上，二级80%及以上，三级70%及以上，确保设备处于良好运行状态。

大型固定设备完好率标准大型在用固定设备（主提升绞车、主通风机等）完好率需达到100%，保障关键设备安全稳定运行。

设备待修率控制标准一级矿井设备待修率不高于5%，二级不高于7%，三级不高于10%，避免待修设备积压影响生产。

机电事故率限定标准一级矿井机电事故率不高于1%，二级不高于2%，三级不高于3%，通过严格管理降低事故发生频率。大型固定设备管理大型固定设备定义指主提升绞车、主排水泵、主通风机、主提升带式输送机、主变压器等生产设备，是矿井生产的核心装备。设备完好率标准大型在用固定设备完好率必须达到100%，确保设备处于良好运行状态，是机电安全质量标准化的硬性要求。检查考核要求按照《煤矿安全规程》及《机电设备完好标准》，对大型固定设备抽查1/2，重点检查安全保护装置、运行记录及维护保养情况。维护管理要点需制定专项维护保养计划，定期进行性能测试和探伤检验，确保设备具备可靠的安全保护功能，如主提升系统的过卷、过速等双线型式保护。05安全保护装置考核

主提升系统保护常规安全保护装置主提升系统需配备欠压保护、过电流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护等基础装置，确保设备运行中异常情况能及时响应。

双线型式保护要求防止过卷、过速、限速、减速功能保护必须设置为相互独立的双线型式，即每一保护从信号采集到执行动作各自为独立系统，提升安全冗余。

特殊保护装置配置单绳罐笼提升需装设可靠防坠装置；立井井口安全门、摇台与罐位及提升信号连锁；主井箕斗实行定重装载，上下井口安装工业电视监视器。

制动与逆转保护措施副井及负力提升系统配齐电气制动；斜井提升制动减速度不达标时装设二级制动装置；上运胶带输送机装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置。

胶带输送机保护钢丝绳牵引胶带输送机保护需装设欠压保护、过电流保护、过卷保护、过速保护、输送带局部过载保护、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；兼乘人输送机还需有全场紧急停车装置、下人地点声光信号和自动停车装置、卸煤口防坠设施。

钢丝绳芯胶带输送机保护应配备欠压保护、过电流保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置，还需断带保护装置。

保护装置通用要求所有保护装置必须齐全、灵敏、可靠，符合《煤矿安全规程》规定，定期进行试验和维护，确保在异常情况下能及时动作，防止事故发生。

通风与排水系统保护01主通风系统保护要求主通风系统需配备可靠的双电源，设置反风设施和防爆门，电机应装有过电流保护和无压释放装置，轴承需具备超温指示和警报信号，并配备专用电话，确保通风系统稳定运行。

02主排水系统保护规范主排水系统应设置密封门，配水闸门需齐全灵活，具备可靠的引水装置，同时配备短路保护和电机保护，确保安全通道畅通，并安装欠压保护装置，保障排水作业安全。

03保护装置的检查与维护按照《煤矿安全规程》要求，定期对通风与排水系统的保护装置进行检查和试验，确保其动作灵敏、可靠，记录检查结果并及时整改发现的问题，预防因保护失效导致的安全事故。06评分表使用说明

评分项目构成基础管理（20分）包含管理制度（4分）、技术资料（6分）、人员培训（5分）、记录管理（5分），重点考核制度完备性、资料规范性及培训有效性。

设备与指标（15分）涵盖设备证标齐全（3分）、综合完好率（4分）、防爆设备管理（4分）、事故率控制（4分），一级矿井要求设备综合完好率≥90%，事故率≤1%。

煤矿机械（30分）涉及主要提升系统（8分）、主通风机（6分）、主排水泵（6分）、带式输送机（5分）、其他机械（5分），保护装置齐全可靠为核心评分点。

煤矿电气（30分）包含供电系统（8分）、防爆电气（8分）、电缆管理（6分）、保护装置（8分），要求防爆设备无失爆，保护设置齐全、定值合理。

文明生产（5分）考核设备标识（2分）、环境卫生（2分）、消防器材（1分），要求设备整洁、标识清晰，机房硐室卫生达标。

扣分原则与折算方法01基本扣分原则考核评分采用"本项分数扣完为止"的原则，即每个考核项目的标准分数扣减至零后不再继续扣分。

02缺项折算公式当考核项目存在缺项（影响安全的因素除外）时，按公式"本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数一缺项分数)]×本大项检查实得分数"进行折算。

03重大事故影响若存在重大事故隐患，本部分考核不得分；发生机电直接责任死亡事故，按规定降级扣分或取消评级资格。

检查记录规范记录内容完整性要求检查记录需包含设备名称、检查日期、检查人员、检查项目、发现问题、整改措施、整改责任人及完成时限等核心要素，确保可追溯。

记录格式标准化统一采用表格形式记录，涵盖检查标准、实际情况、扣分原因及得分情况，参照《机电安全质量标准化标准及考核评分表》格式执行。

记录签署与审核流程检查记录需经检查人、被检查单位负责人签字确认，重大隐患需上报机电管理部门审核备案，确保责任明确。

记录保存与归档要求检查记录应纸质与电子档同步保存，保存期限不少于3年，便于追溯历史检查情况及整改效果评估。07考核实施流程考核准备工作考核方案制定明确考核对象、时间、内容及指标体系，依据国家相关标准和行业规范，结合企业实际情况，制定科学合理的考核方案，确保考核的准确性和可操作性。资料收集整理收集设备维护记录、事故报告、培训记录等相关资料，对其进行系统分析比对，评估制度完备性与执行情况，为考核提供数据支持。人员组织与培训成立考核小组，由行业专家和企业代表组成，确保考核的客观性；对参与考核人员进行培训，使其熟悉考核标准和流程，保证考核工作顺利开展。现场检查准备准备必要的检查工具和设备，制定现场检查计划，明确检查重点和方法，如设备设施的安全性能、作业环境的规范性等，确保现场检查全面、深入。制定检查计划与准备现场检查步骤根据机电设备类型、重要性及检查周期，明确检查范围（如采掘工作面设备台台检查，采区其他设备抽查1/3）、内容及标准，准备检查工具、记录表及相关法规文件（如《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》）。现场设备与环境检查对设备外观、安全防护装置、运行状态进行直观检查，核查设备合格证、煤矿矿用产品安全标志及防爆合格证等证标是否齐全；检查作业环境整洁度、照明、消防器材及安全警示标识设置情况。技术资料与记录核查查阅设备运转、检修、保护试验记录，检查设备台账、技术图纸的完整性与规范性，确认维护保养计划执行情况及不合格项整改闭环记录。功能测试与性能验证对设备安全保护装置（如主提升系统的过卷、过速保护）进行现场测试，确保动作灵敏可靠；大型固定设备（主通风机、主排水泵等）抽查1/2，验证其运行参数是否符合标准。问题汇总与整改跟踪现场记录发现的隐患及不合格项，明确整改责任单位、时限，形成检查报告；对整改情况进行跟踪复查，确保问题闭环管理，杜绝同类问题重复出现。

结果评定与反馈评定等级划分标准机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。一级：考核评分在90分及以上，设备综合完好率80%以上，待修率7%及以下，事故率2%及以下；二级：考核评分在80分及以上；三级：考核评分在70分及以上。

考核结果处理规则因机电责任事故死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分；死亡2人，取消评级资格。

考核结果反馈机制每月由绩效考核领导组在矿绩效考核专题会上通报考核结果，并在机电例会上进行讲评、通报，落实重大隐患处理情况，安排下月工作。08常见问题与改进措施

典型扣分点分析设备与指标类扣分点设备综合完好率未达80%（一级标准）、待修率超过7%或事故率超过2%，每超标1%扣2分；防爆电气设备及小型电器防爆率未达100%，每处失爆扣5分；电缆吊挂合格率低于95%，每降低1%扣1分。

安全保护装置类扣分点主提升系统保护装置（如过卷、过速、限速保护）缺失或失效，每项扣3分；主通风机无可靠双电源或反风设施不完好，扣5分；主排水系统密封门缺失或配水闸门不灵活，扣2分。

基础管理类扣分点机电管理制度不健全（如停送电管理、设备检修制度缺失），每项扣2分；设备台账、技术图纸等资料不全或记录不规范，扣3分；防爆设备