总回风巷扩巷施工安全技术措施培训

总回风巷扩巷施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工准备工作03巷道支护技术方案04顶板管理与防冒顶措施CONTENTS目录05爆破安全技术措施06通风与瓦斯管理07机电运输与应急管理01工程概况与背景工程建设必要性满足矿井通风需求原总回风斜井断面不足，无法满足矿井通风要求，扩巷后可达到设计断面，保障井下风流稳定与空气清新。解决巷道变形问题部分总回风巷因变形导致局部通风断面不足，存在安全隐患，扩修可恢复巷道设计断面，消除通风阻碍。提升巷道安全性能针对岩性软、破碎或原有支护失效的巷道，通过扩巷采用锚喷、砌碹或U型钢等强化支护，提高巷道稳定性，防范冒顶、片帮事故。符合安全规程标准原巷道净断面（如6㎡）不符合规定，扩修后达到9㎡等设计标准，满足煤矿安全规程对通风、行人及运输的基本要求。工程基本参数扩巷工程量根据技改需求，总回风巷扩巷工程总量约800m，部分工程段长度为160m或240m，具体以实际施工设计为准。巷道断面规格扩巷后巷道净断面形状为矩形，净宽2.6m，净高2.6m；部分工程设计净断面达9㎡，下净宽3.93m，净中高2.8m。支护形式选择岩性坚硬地段采用锚喷支护，锚杆间排距800×800mm，喷射混凝土用标号不低于PC32.5水泥；岩性软、破碎地段采用砌碹支护或25#U型钢支护，配合编织网、椽子打帮背顶。施工循环要求严格控制循环进尺，爆破后及时检查顶板并进行临时支护，最大控顶距不超过0.7m，锚喷巷道最大空顶距不超过一炮距离。地质构造特征施工区域地质条件分析

施工区域可能存在断层、节理等复杂地质构造，局部地段围岩破碎，地应力较高，易引发冒顶、片帮等风险。岩性与支护适配性

岩性坚硬地段可采用锚喷支护，岩性软、破碎地段需采用砌碹或U型钢支护，如原锚网喷支护巷道扩修可更换为25#U型钢支护。水文地质影响

区域水文地质条件中等，局部存在裂隙水，可能影响施工稳定性，需提前做好排水和防水措施。原始巷道状况

原总回风巷可能存在断面不足（如净断面6㎡）、支护变形等问题，扩修需在原支架或断面上进行加固改造。01工程主要风险识别地质构造风险扩巷区域可能存在断层、节理等复杂地质构造，局部地段围岩破碎、地应力较高，易引发冒顶、片帮等事故。02水文地质风险区域内水文地质条件中等，局部存在裂隙水，可能对施工造成影响，需警惕涌水等风险。03瓦斯与通风风险施工过程中可能出现瓦斯积聚、超限等情况，通风系统可靠性不足或风流控制不当易引发安全事故。04顶板与支护风险巷道结构稳定性不足，原支护方式可能无法满足扩巷后需求，存在冒顶、支护失效等风险，需加强顶板管理与支护质量控制。05机电设备风险巷道内机电设备运行状况及安全性能可能存在隐患，易发生电气火灾、机械伤害等风险，需加强设备检查与维护。06职业危害风险施工区域存在粉尘、噪音等职业危害因素，长期接触可能对作业人员身体健康造成损害，需采取相应防护措施。02施工准备工作

测量放线与巷道定位01中腰线设定标准施工前由测量人员分段放出中、腰线，确保巷道走向平直，减少弯拐，为后续施工提供精准基准线。

02测量精度控制要求严格按照设计要求控制中腰线偏差，确保巷道断面规格及坡度符合设计标准，保障施工质量。

03施工过程定位监督施工中需严格依据中、腰线进行作业，技术人员定期检查复核，确保巷道开挖方向和断面尺寸准确无误。材料准备与质量检验支护材料准备提前备齐支护所需材料，如编织网（0.6×7.2m）、椽子（60×600mm或φ50-60mm×800mm）、双抗网（0.8m×8m，网孔3cm×3cm）、坑木20根、钎椽30根等，确保材料数量充足。施工辅助材料准备准备好溜煤槽，铺设应平、直；接好风、水管路，输料管路要平直无急弯，接头严密不漏风；配备PC32.5优质水泥、纯净河砂、3-5mm粒径石子及速凝剂等喷砼材料。支护材料质量要求双抗网必须达到抗静电、抗阻燃；锚杆采用直径18mm、长度1800mm等强度螺纹钢锚杆，每根配1块Z2350型树脂锚固剂（直径28mm，长度500mm），锚固力≥75kN，外露长度≤50mm。喷砼材料质量标准喷射混凝土配合比为水泥:砂:石子=1:2:2（重量比），速凝剂掺入量为水泥重量的2-3.5%（喷拱取上限）；严禁使用非抗静电塑料管做输料管，风筒需具备抗静电、阻燃性能。材料验收与存储所有材料进场前需进行质量检验，如锚杆锚固力测试、网片阻燃抗静电性能检测等；爆破器材等危险品设立专用仓库，由专人保管，存储环境需通风良好、温湿度适宜。

施工设备检查与调试

设备进场前检查施工前需对所有进场设备进行全面检查，包括通风机、喷浆机、锚杆安装机等，确保设备性能完好、零部件齐全，符合煤矿安全规程要求。

电气设备安全检查严格检查电气设备的防爆性能、绝缘情况及接地是否良好，杜绝漏电、短路等隐患。开关设备必须有可靠的闭锁装置，电缆无破损、无老化现象。

通风设备调试要求通风机安装后需进行空载试运行，检查风量、风压是否满足设计要求，风筒连接严密无漏风，局部通风机必须实现“三专两闭锁”，确保通风系统稳定。

特种设备专项检测对提升运输设备、爆破器材专用设备等特种设备，必须由专业机构进行检测，取得合格证书后方可使用，定期校验安全保护装置，确保灵敏可靠。

施工前安全确认流程01施工方案与措施交底确认组织施工人员学习扩巷施工安全技术措施，明确施工工艺、支护方式、爆破参数及安全注意事项，确保全员掌握并签字确认。

02施工材料与设备检查确认检查支护材料（如锚杆、U型钢、椽子、双抗网等）规格及数量是否符合设计要求；施工设备（喷浆机、风筒、瓦斯检测仪等）需调试正常，确保性能完好。

03现场环境与隐患排查确认清理施工地点前后10m范围内杂物，保护风、水管、电缆等设施；对施工地点及附近5m老巷进行加固，采用扩杆或抬棚方式确保支护稳定。

04通风与瓦斯监测准备确认确保原巷道通风系统正常，悬挂便携式瓦斯报警仪并调试灵敏；专职瓦检工现场检测瓦斯浓度，确认不超过规定值（≤0.8%）方可开工。

05中腰线标定与施工基准确认由测量人员分段放出中、腰线，标明巷道方位、坡度及断面尺寸，施工队核对无误后，严格按中腰线控制施工方向与断面成形。03巷道支护技术方案锚杆规格与性能锚喷支护技术参数采用直径18mm、长度1800mm的等强度螺纹钢锚杆，每根配套1块Z2350型树脂锚固剂（直径28mm、长度500mm），锚固长度不少于500mm，锚固力（岩石）≥75kN，外露丝长度≤50mm。金属网铺设要求使用菱形金属网，网孔规格3cm×3cm，搭接长度100mm，每间隔200mm用12#铁丝绑扎一道，确保网片连接牢固，防止岩块掉落。喷射混凝土材料配比采用标号不低于PC32.5的优质水泥，配合纯净河砂（粒径3～5mm石子），重量比为水泥:砂:石子=1:2:2，速凝剂掺入量为水泥重量的2～3.5%（喷拱取上限）。锚杆施工精度控制锚杆眼位误差不得超过100mm，眼向误差不大于15°，深度与锚杆长度匹配（1800mm锚杆对应孔深1700mm），打眼后需清理岩渣、积水，确保锚固质量。U型钢支护施工工艺支护材料规格要求采用25#U型钢支护，下净宽3.93m，净中高2.8m；椽子规格φ(50mm~60mm)×800mm，双抗网规格0.8m×8m、网孔3cm×3cm，需满足抗静电、抗阻燃要求。施工前准备工作施工前备齐防冒顶材料，包括坑木20根、钎椽30根、椽子100根；对施工地点前后5m老巷采用扩杆方式加固，确保支护打稳打牢。架设工艺标准棚距0.7m（中~中），每棚使用31根椽子，搭接长度0.35m；按中、腰线施工，架棚后帮顶空处用坑木或碴块填实背严，严禁空顶作业。临时支护措施采用两根长3.5m的π型钢梁作为落岩后的临时支护，最大控顶距不超过0.7m；顶板破碎地段使用钎椽超前控顶，确保施工安全。

特殊地质条件支护措施断层破碎带支护方案针对断层破碎带，采用深化支护范围策略，锚杆长度需达到合理设计值，可结合光管联合支护以降低巨大荷载，确保巷道进项安全和支护稳定。

松软围岩支护措施当围岩松软、破碎时，采用短掘短支方法减少围岩裸露时间，必要时缩小棚距；可使用钎椽从棚梁上往前打撞楔作为临时假顶，再架棚施工。

高应力区段支护强化在高应力区段，选用25#U型钢支护或增加锚杆支护密度，U型钢巷道配合椽子、双抗网打帮背顶，锚喷支护时确保锚杆锚固力（岩石）≥75kN。

涌水地段支护处理遇裂隙水影响施工时，喷射混凝土可加大速凝剂掺入量；采用锚喷支护时，确保锚杆眼内积水、岩渣清理干净，必要时先进行导水、排水处理。

支护质量验收标准锚喷支护验收标准锚杆间排距误差不超过100mm，眼向误差不大于15°，锚杆外露丝长度≤50mm，锚固力（岩石）≥75kN；喷射混凝土标号不低于PC32.5，配合比水泥:砂:石子=1:2:2，表面平整，无裂隙、穿裙、赤脚现象。

U型钢支护验收标准棚距0.7m（中～中），采用椽子规格φ(50mm~60mm)×800mm、双抗网0.8m×8m，网孔3cm×3cm，打帮背顶牢固，迎山有力，无空帮空顶，巷道帮顶平整。

临时支护验收标准爆破后及时进行临时支护，最大控顶距不超过0.7m（U型钢巷道）或一炮距离（锚喷巷道），采用钎椽超前控顶时，必须打牢打实，确保施工安全。

支护材料验收要求锚杆、U型钢等支护材料必须有产品合格证，双抗网需达到抗静电、阻燃要求，树脂锚固剂型号为Z2350，每根锚杆配1块，锚固长度不少于500mm。04顶板管理与防冒顶措施

敲帮问顶制度实施要求敲帮问顶执行时机施工前、爆破后、工序转换及作业过程中必须进行敲帮问顶，每次进入工作面先执行该制度，确认安全后方可作业。

敲帮问顶操作规范使用长度不小于1.5m的专用工具，由上而下、由外向里检查顶帮，找掉活矸、危岩；操作人员需站在有支护掩护的安全位置，严禁空顶作业。

专人监护与隐患处理设专职安全员观察顶帮支护受压情况，发现裂隙、离层等隐患立即停止作业，采用临时支护或注浆加固等措施处理，确认稳定后方可继续施工。

作业环境安全保障施工地点以下5m内设置临时挡栏，防止物料下滑；清理作业面周边杂物，确保退路畅通；严禁在支护不完好或存在悬矸的区域作业。

临时支护与永久支护衔接临时支护设置要求爆破后必须及时进行临时支护，U型钢巷道采用两根长3.5m的π型钢梁作为临时支护，最大控顶距不超过0.7m；锚喷巷道最大空顶距不超过一炮距离，确保施工期间顶板稳定。

永久支护施工时机临时支护完成并经检查确认安全后，立即进行永久支护施工。岩性坚硬地段采用锚喷支护，锚杆间排距800×800mm，喷射混凝土强度不低于PC32.5水泥配比；软岩破碎地段采用25#U型钢支护，棚距0.7m（中-中），打帮背顶使用椽子和双抗网。

支护衔接安全控制架设永久支架前必须确保临时支护牢固可靠，严禁空顶作业。U型钢支护时，棚子应迎山有力，帮顶空处用坑木或碴块填实背严；锚喷支护时，锚杆安装前需清理眼孔内积水岩粉，搅拌树脂锚固剂时间大于35s，15min后施加预紧力，拧紧力矩不小于120N-m。冒顶事故征兆识别

顶板异常征兆顶板出现连续掉渣、离层、下沉，或裂隙增多、加宽，敲击时发出空响，均为冒顶预警信号。

支护变形征兆支架歪斜、弯曲、发出声响，金属支护出现塑性变形，锚杆托盘松动、螺母失效，表明支护受力超限。

岩帮动态征兆巷道两帮片帮量增大，岩块外鼓、松动，或出现掉块频率加快，需立即停止作业并撤离人员。

瓦斯与淋水征兆瓦斯浓度突然升高、忽大忽小，或出现顶板淋水增大、水质浑浊带泥沙，可能伴随顶板失稳。冒顶应急处置流程立即撤离与汇报发现连续掉渣、片帮、顶板下沉等冒顶征兆时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，并立即向调度室及跟班管理人员汇报。现场警戒与安全确认在冒顶区域两端设置警戒线，严禁非抢险人员进入。由跟班矿长、安检员、掘进队长现场查看，确认无二次冒顶危险后，方可制定处理方案。临时支护与加固处理冒顶前必须先打好临时支护，可采用钎椽超前控顶或π型钢梁临时支护，最大控顶距不超过0.7m，严禁空顶作业。隐患处理与人员救援若发生冒顶堵人事故，应首先确保通风畅通，利用呼喊、敲击等方式判断被困人员位置，采用小断面快速掘进等方法进行救援，严禁盲目冒险作业。恢复支护与验收冒顶处理后，按照设计要求架设永久支护，确保帮顶背严填实，无空帮空顶。处理完毕后，由安检员组织验收，确认安全后方可恢复正常施工。05爆破安全技术措施

爆破器材管理规定爆破器材选用标准必须使用符合国家标准的爆破器材，严禁使用过期或质量不合格的产品。工作地点的所有爆破人员，必须熟悉爆炸材料的性能和煤矿安全规程有关规定。

爆破器材存储要求爆破器材的存储应符合相关规定，设立专用仓库或储存室，并由专人负责保管。同时，要保持仓库内通风良好，温度、湿度适宜。

爆破器材运输安全在运输爆破器材时，必须遵守相关规定，使用专用车辆，并由专人负责押运。运输过程中要确保器材不受损坏、不丢失。炮眼布置与装药量计算

周边眼布置原则严格控制周边眼间距及装药量，确保巷道成形符合设计要求，减少超挖欠挖现象。

炮眼参数设定锚杆眼位误差不超过100mm，眼向误差不大于15°，深度与锚杆长度匹配，1800mm锚杆对应眼深1700mm。

装药量精确控制根据巷道断面、岩石性质及炸药性能计算装药量，采用毫秒延时雷管实现多段微差爆破，降低震动与飞石风险。

循环进尺管理严格控制循环进尺，爆破后及时检查顶板，空顶距锚喷巷道不超过一炮距离，U型钢支护巷道最大控顶距0.7m。

“一炮三检制”执行标准

装药前检查标准装药前，爆破工、瓦检员必须共同检查工作地点瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超过1.0%方可进行装药作业；同时检查顶板、支护及爆破器材完好情况。

爆破前检查标准爆破前，必须再次检查瓦斯浓度，确认无瓦斯超限；检查起爆网路连接是否正确、警戒是否到位、人员是否全部撤离至安全区域，严格执行“三人连锁”放炮制度。

爆破后检查标准爆破后至少等待15分钟，待炮烟吹散后，由爆破工、瓦检员、班组长进入工作面检查瓦斯浓度、顶板稳定情况、有无瞎炮及危岩，确认安全后方可解除警戒。

爆破警戒与安全距离设置警戒区域划定标准根据爆破规模、岩石性质及周边环境，爆破前需明确警戒范围。一般情况下，全断面爆破警戒半径不小于100米，浅孔爆破不小于30米，具体距离需结合现场实际由技术部门确定。

警戒标志与人员部署警戒区域边界应设置醒目的警示标志（如红旗、警示灯），并派专人站岗。每个警戒点需配备通讯设备，确保爆破信号及时传递。站岗人员必须坚守岗位，严禁非作业人员进入警戒区。

爆破信号与撤离要求严格执行"三信号"制度：预警信号（爆破前10分钟，鸣笛三声，持续30秒）、起爆信号（确认人员撤离后，鸣笛一声，持续20秒）、解除信号（爆破后检查安全，鸣笛两声，持续30秒）。所有人员必须按信号要求撤离至安全区域。

安全距离动态调整原则当遇有瓦斯超限、巷道拐弯、复杂地质构造等情况时，应适当扩大警戒安全距离。爆破后需经瓦检员、班组长检查确认无危岩、瓦斯正常后，方可解除警戒。06通风与瓦斯管理

通风系统优化设计通风设备选型标准根据巷道长度、断面及通风阻力，选用高效低噪音通风机，确保风量满足扩巷作业需求，局部通风机需具备足够风量和风压。

通风构筑物设置要求在关键位置设置风门、调节风窗等通风构筑物，调节控制风流，保证通风系统稳定运行，风筒需选用抗静电、阻燃材料，吊挂平直且接头严密。

通风网络布局优化通过通风网络模拟分析，调整风路布局以降低通风阻力，提高通风效率，确保施工区域风流畅通，避免无风、微风作业情况。

通风监测系统配置在关键位置设置风速、风量监测装置，实时监测通风状况，配备专职瓦检工跟班检测瓦斯含量，悬挂便携式瓦斯报警仪确保灵敏可靠。

瓦斯监测与超限处理瓦斯监测系统配置施工地点必须悬挂灵敏可靠的便携式瓦斯报警仪，时刻处于完好工作状态；同时设置专职瓦检工跟班到点，随时检测瓦斯含量。

瓦斯检查制度执行严格执行"一炮三检制"，即在装药前、爆破前、爆破后均需检查瓦斯浓度；爆破作业必须执行"三人连锁"放炮制度（爆破工、瓦检员、班组长）。

瓦斯超限应急处置发现瓦斯超限时，必须立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报；严禁在瓦斯超限或无风、微风状态下继续施工，待隐患排除后方可恢复作业。

局部通风机管理要求局部通风机选型标准选用适合扩巷作业的局部通风机，确保其风量和风压满足现场作业需求，同时采取消音措施降低噪音污染。

风筒质量与管理规范使用抗静电、阻燃性能良好的风筒，定期检查和更换破损风筒，确保风筒吊挂平直、接头严密、无漏风现象。

局部通风监测措施在关键位置设置风速、风量等监测装置，实时监测局部通风状况，确保通风效果良好，杜绝无风、微风作业。防尘降尘技术措施

湿式作业技术应用采用湿式凿岩、湿式装岩等作业方式，从源头减少粉尘产生。打眼时必须使用湿式凿岩机，装岩前向岩堆洒水湿润，确保岩块含水率达到15%以上。喷雾洒水系统布置在巷道内每隔50m设置一道自动喷雾洒水装置，扩巷工作面上下出口10m范围内各增设2组移动喷雾，爆破后30分钟内持续喷雾降尘，雾滴直径控制在10-50μm。除尘器设备配置作业面下风侧5m处安装高效布袋除尘器，吸尘罩覆盖率≥90%，处理风量不低于200m³/min，粉尘排放浓度控制在2mg/m³以下，滤袋每小班检查清灰1次。个体防护用品配备为所有作业人员配备符合GB2626-2021标准的KN100级防尘口罩，每4小时更换一次；作业人员必须穿戴防静电防尘服和防护眼镜，入井前由安全员检查防护用品佩戴情况。07机电运输与应急管理

停送电安全操作规程停电操作流程严格执行井下停送电制度，停电前需提前制定停电计划，禁止无计划停电。操作时必须将相关开关停电闭锁，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，指定专人看守，防止误送电。

验电与放电要求停电后，必须使用合格的验电器对设备及电缆进行验电，确认无电压后，方可进行放电操作。放电时应先将接地线的一端可靠接地，再将另一端与验电设备连接，放电过程中严禁他人靠近。

送电前检查确认送电前，必须检查瓦斯浓度，确保工作地点瓦斯浓度不超过1.0%。同时，核实所有作业人员已撤离至安全区域，临时接地线已拆除，设备及电缆无损坏、无挂破等情况，确认无误后方可按规定程序送电。

停送电责任与监护机电科必须指定专人负责停送电现场的安全指挥工作，操作人员需持证上岗。停送电过程中，监护人员应全程监督操作流程，确保严格按照规程执行，杜绝违章操作，减少停电事故发生。施工运输安全管理

运输设备检查与维护定期对运输设备进行检查，包括轨道、矿车、连接装置等，确保设备完好无损。对运输设备进行定期的维护和保养，包括清洗、润滑、紧固等，确保设备处于良好的工作状态。运输安全操作规范运输前需检查装载物料是否稳固，严禁超载、偏载。运输过程中严格遵守行车速度规定，在弯道、坡道等危险路段减速慢行。车辆运行时，严禁人员在两侧及前方行走或停留。运