模板支架与拱架施工安全技术培训

模板支架与拱架施工安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工安全概述与法规要求02施工前准备与方案管理03模板支架安全施工技术04拱架施工安全技术要点CONTENTS目录05施工现场安全防护与管理06危险源辨识与事故预防07模板支架与拱架拆除安全08安全检查与应急管理01施工安全概述与法规要求

模板支架与拱架施工安全重要性保障施工人员生命安全模板支架与拱架施工涉及高处作业、起重吊装等危险环节，易发生坍塌、坠落等事故。严格落实安全措施是防止人员伤亡的根本保障，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，设置防护栏杆和安全网。

确保工程结构稳定与质量支架和拱架是混凝土结构施工的临时承重体系，其安全性直接影响混凝土浇筑后的结构稳定性和几何尺寸精度。如基础处理不当、立杆间距过大等易导致架体失稳，进而影响工程质量。

防范重大经济损失与社会影响模板支架坍塌等安全事故不仅造成设备损坏、工期延误，带来直接经济损失，还可能引发负面社会舆论，损害企业信誉。例如，某项目因支架失稳导致坍塌，造成7人死亡，直接经济损失约1946.71万元。

遵守法律法规与行业规范国家《安全生产法》《建设工程安全管理条例》等明确要求模板支架与拱架施工需编制专项方案、进行安全技术交底、开展隐患排查。合规施工是企业安全生产主体责任的体现，也是避免法律风险的必然要求。

相关法律法规与标准规范国家法律层面核心要求《中华人民共和国安全生产法》第四条明确生产经营单位必须建立健全全员安全生产责任制，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系，加大安全投入，改善安全生产条件。

行政法规强制规定《建设工程安全生产管理条例》第二十六条要求施工单位对模板工程等危险性较大分部分项工程编制专项施工方案，附安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全员现场监督。

行业标准技术规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666)及《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)对模板支架的设计、材料、搭设、验收、使用及拆除等环节制定了详细技术标准，如立杆间距、剪刀撑设置、验收程序等。

专项施工方案管理规定根据相关规定，模板支架工程需编制专项施工方案，对于搭设高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10kN/m²或集中线荷载大于15kN/m²的高大模板工程，专项方案还需组织专家论证，确保施工安全。安全生产责任体系构建明确各级人员安全职责施工单位应成立专门安全管理小组，明确项目经理为安全生产第一责任人，配备专职安全员。建立从项目管理层到作业班组的各级安全生产责任制，将安全责任落实到每个环节、岗位和人员。健全安全管理制度制定完善安全生产检查制度、安全教育培训制度、特种作业人员管理制度、安全技术交底制度等，并确保制度有效执行。特种作业人员（如架子工、焊工等）必须持证上岗。强化安全教育培训与技术交底开工前对所有施工人员进行全面安全教育培训，内容包括法律法规、安全管理制度、危险源辨识、安全操作规程及应急处理措施。技术交底需融入安全注意事项、风险点及控制措施，采用书面形式并履行签字手续。落实安全检查与隐患排查机制建立常态化安全隐患排查机制，定期和不定期组织安全检查。施工单位安全生产管理人员对安全生产状况进行经常性检查，发现问题立即处理；不能处理的及时报告并记录。对检查发现的隐患及时整改，形成闭环管理，杜绝“三违”现象。02施工前准备与方案管理

专项施工方案编制与审批01方案编制核心要求施工前必须由专业技术人员编制专项施工方案，内容应包括支架和拱架的设计计算、材料规格、搭设拆除程序、荷载控制及安全技术措施等，确保符合现行国家相关技术标准。

02荷载计算与结构验算方案中需对模板支架和拱架进行详细的受力分析与安全性验算，包括立杆稳定性、横杆强度、节点承载力等，对搭设高度、施工荷载超过规定范围的，必须经结构计算确定。

03专家论证情形当模板支架搭设高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m²，或集中线荷载大于15kN/m²时，以及采用新奥法施工的大断面隧道拱架等情况，专项施工方案必须组织专家进行论证。

04审批流程与要求专项施工方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师签字审批后方可实施。对于需专家论证的方案，应在论证通过并修改完善后，履行上述审批程序，确保方案的科学性和可操作性。

专家论证要求与流程

专家论证适用范围模板支架搭设高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m²，或集中线荷载大于15kN/m²的高大模板支撑系统，施工单位必须组织专家进行论证。

专家论证核心内容论证内容包括：专项施工方案的编制是否完整、可行；模板支撑系统的设计计算是否符合规范要求；材料选用是否合格；搭设、拆除程序是否合理；安全防护措施是否到位等。

专家论证组织流程施工单位应提前7个工作日将专项施工方案及相关资料报送专家库中相关专业的专家。专家组成员应不少于5人，且本项目参建各方的人员不得以专家身份参加论证。论证后形成书面论证报告，施工单位应根据论证报告修改完善专项施工方案。

方案审批与实施要求修改后的专项施工方案需经施工单位技术负责人、项目总监理工程师签字后实施。施工过程中，如涉及方案重大变更，应重新组织专家论证。安全技术交底制度安全技术交底与培训

施工前必须进行书面安全技术交底，明确施工工艺、安全注意事项、风险点及控制措施，履行签字手续，确保每位作业人员清楚"怎么干，如何安全干"。安全教育培训要求

所有参与施工人员必须经过专业安全培训，特种作业人员（如架子工、焊工、起重机械操作工等）必须持证上岗，并进行针对性专项培训。交底与培训内容

内容应包括国家及地方安全生产法律法规、公司安全管理制度、施工危险源辨识、安全操作规程、应急处理措施等。交底与培训记录

交底与培训过程应有完整记录，包括交底内容、参与人员、时间、地点等，并存档备查，确保可追溯性。材料进场验收基本要求材料进场验收与管理制作模板和支架、拱架的材质应符合现行国家相关技术标准规定；组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质的企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格；周转使用的组合钢模板、钢管支架及其配件，使用前应经检查，不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷。构配件材质检查标准钢管、构配件的规格、型号及材质必须严格符合相关规范标准，杆件应无弯曲、变形或严重锈蚀现象；钢管规格统一，壁厚不小于3.5mm，外径48-51mm，严禁混用不同规格的钢管和扣件；支架的连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定。材料码放与存储管理加工场内原材料和模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m，方木、板材垛高不得超过4m，钢材垛高应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m，每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆的要求；加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实。材料进场验收程序与记录模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用；进场材料必须有产品合格证，钢管不得有裂纹、严重锈蚀和弯曲，扣件活动部位灵活；验收过程应形成书面记录，相关责任人签字确认，不合格材料应及时清退出场。03模板支架安全施工技术基础处理与立杆设置要求基础承载与平整度要求支架基础必须坚实平整，承载力符合设计要求，防止沉降变形。土质基础需采取防水措施，严禁被水浸泡；软弱地基应进行换填或加固处理。垫板与扫地杆规范立杆底部应铺设垫板，尺寸不小于200×200×50mm，确保荷载均匀传递。纵横向扫地杆距地面高度不超过200mm，与立杆连接牢固，形成整体受力体系。立杆间距与垂直度控制立杆纵横向间距应按施工方案严格执行，通常不大于1.2m×1.2m；立杆垂直度偏差不得超过杆长的1/300，确保轴心受力，避免偏心荷载。立杆连接与接头设置立杆接长应采用对接扣件连接，相邻立杆接头不得在同一高度，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。01水平杆与剪刀撑搭设规范水平杆搭设基本要求支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。02剪刀撑设置标准支撑脚手架应设置竖向和水平剪刀撑，剪刀撑应连续设置。在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。03水平杆连接与步距控制水平杆各向要连通为整体，不得在某条线上断开。水平杆步距应通过设计确定，一般不宜大于1.8m，确保架体的整体稳定性。04多层支架水平杆对齐要求多层支架的立柱应竖直，中心线应一致，确保上下层水平杆在同一垂直线上，以保证荷载传递均匀、稳定。

模板安装与荷载控制措施模板安装程序与协同作业要求模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装应由作业组长指挥，作业人员协调一致。安装模板应与钢筋工序配合，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋工序结束后安装。

模板支撑稳固与临时固定措施安设过程中应及时架设临时支撑保持稳固，下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

施工荷载控制与均匀堆放要求施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求，模板上材料应均匀堆置、放平放稳。混凝土浇筑时应控制堆积高度，泵管不得直接放置钢筋面层，避免局部超载。

预留洞口与临边防护措施模板上预留洞口安装后应立即盖好，混凝土板上预留洞在模板拆除后及时遮盖。作业平台临边必须设防护栏杆，上杆离地1.2m，下杆离地50-60cm，底部设18cm高挡脚板。

混凝土浇筑过程安全监控浇筑速度与顺序控制严格控制混凝土浇筑速度，分层浇筑厚度不超过500mm，避免局部荷载过大导致支撑变形。框架结构应遵循先浇筑柱混凝土，待其强度达到75%及以上后再浇筑梁板混凝土的顺序。

专人监护与实时观测浇筑过程中应设专人对模板支架进行持续监测，重点观察立杆下沉、倾斜、扣件松动等异常情况，配备对讲机保持通讯畅通，发现险情立即停止浇筑并组织人员撤离。

荷载均匀与堆载限制施工荷载应均匀堆置，放平放稳，总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载。混凝土泵管应放在分散荷载的工具上，严禁直接放置在钢筋面层或模板支架上。

应急处置与险情排除当监测发现支架变形、沉降或异响等险情时，必须立即停工，采取应急加固措施并疏散作业人员。待险情排除或修复加固，经检查确认安全后方可恢复施工。04拱架施工安全技术要点拱架制作与运输安全要求拱架制作材料安全控制制作拱架的材质应符合现行国家相关技术标准规定，组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质的企业生产并具有合格证；周转使用的模板、支架及配件使用前应检查，不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷。拱架制作场地与加工安全加工场内原材料和成品应分类、分垛码放平稳，成品码放高度不超过2m，方木、板材垛高不超过4m，钢材垛高不宜超过1.2m，垛间设运输通道；钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，操作者须持证上岗，办理用火申报手续，配备消防器材，穿戴防护用品。拱架搬运过程安全防护在拱架制作和搬运过程中，应将构件绑扎牢固，防止整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落；人工配合装载机向开挖台车上拱架时，作业人员应做好自身安全防护。拱架运输安全管理采用专用运输车辆运输拱架，确保运输过程中拱架稳固，严禁超载；运输车辆施工、维修中产生的废弃机油等应回收利用或到指定地点弃置处理，运输道路应洒水抑尘，防止扬尘污染。

拱架架设与连接技术规范架设前基础处理要求架设拱架前，应采用垫板等将拱架的基础面垫平，确保地基坚实、平整，软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。

架设指挥与动态观察规定钢拱架的架设应由专人按规定信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷射混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。

纵向连接与整体稳定措施架设时，必须采用纵向连接杆件将相邻的拱架连接牢固，防止架体倾覆、扭转及变位，确保拱架整体稳定性。

安装作业安全防护要点高空作业人员应配带安全带，安装台车四周必须设置栏杆；工具应放入工具袋，严禁抛掷，人工配合装载机上拱架时需做好自身安全防护。

围岩监测与支护加固措施围岩动态监测要点施工期间应设专人随时检查围岩稳定性和地下水变异情况，重点观察初喷射混凝土层的变化，如发现开裂、沉陷、滑动等异常，立即采取措施并撤离人员。

支护状态定期检查对已架设的拱架需经常检查，若发现扭曲、压屈等变形征兆，必须及时加固；严重时立即组织人员撤离至安全地带，防止坍塌事故。

快速响应加固流程监测发现支护变形或损坏时，应立即整修加固；变形严重时，优先撤离施工人员，再行加固处理，确保作业安全。

新奥法施工特殊监控采用新奥法施工时，因高空作业较多，需重点监控拱架顶部连接作业安全，作业人员必须佩戴安全带，台车四周设防护栏杆。高空作业安全防护要点

作业人员资质与健康管理作业人员必须经过专业培训、考试合格，持证上岗，并应定期体检，不适合高处作业者，不得进行搭设与拆除作业。

个人防护用品规范佩戴进行搭设与拆除作业时，作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；安全带必须高挂低用，确保在发生坠落时能有效起到缓冲和保护作用。

作业平台与防护设施搭设高处作业时，必须搭设稳固的作业平台或脚手架，作业平台的脚手板应铺满、绑牢，临边应设置不低于1.2m的防护栏杆和180mm高挡脚板，作业平台下应设置水平安全网或脚手架防护层。

恶劣天气与夜间作业管控遇有六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应停止露天高处作业；夜间高处作业必须有充足的照明，确保作业环境可见度良好。

物料传递与工具存放要求高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或支架上；严禁在台架上向下乱扔工具、杂物等，以防不慎伤人。05施工现场安全防护与管理

个人防护用品佩戴要求01基础防护装备所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，防止头部受落物或碰撞伤害；高处作业人员必须系挂安全带，且应高挂低用，确保有效防护。

02专项作业防护焊接作业人员须佩戴带有滤光镜的头罩或手持防护面罩、耐火防护手套、焊接防护服及绝缘阻燃抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

03特殊环境防护在狭小空间作业时，必须采取通风措施，作业人员需佩戴相应呼吸防护用品；涉水作业时，水深超过1.2m应选派熟悉水性人员并采取防溺水措施。

04防护用品管理作业人员应熟悉各类防护用品的正确使用方法，施工单位需定期检查防护用品完好性，严禁使用失效或破损的防护用品。

临边与洞口防护措施临边防护基本要求基坑、作业平台等临边必须设置防护栏杆，上杆离地高度1.2m，下杆离地0.5-0.6m，栏杆柱间距不大于2m，底部设18cm高挡脚板，挡脚板下空隙不大于1cm。

防护栏杆材料规格木质栏杆上杆梢径不小于7cm，下杆不小于6cm，栏杆柱不小于5cm；钢筋横杆上杆直径不小于16mm，下杆不小于14mm，栏杆柱不小于18mm；钢管采用直径48mm×(2.75-3.5)mm管材，以扣件固定或焊接牢固。

洞口防护通用规定模板上预留洞口安装后应立即盖好，混凝土板上预留洞在模板拆除后及时覆盖。防护设施应坚固，能承受1000N外力，可采用盖板、防护栏杆或安全网等形式。

高处临街防护强化高处临街的防护栏杆应加挂安全网或采取全封闭措施，防止人员坠落和物体打击。防护设施搭设后需经验收合格并形成文件方可使用，使用中应定期检查维护。施工用电安全管理规范

临时用电专项方案编制与审批施工用电必须编制专项施工方案，明确配电系统设计、线路走向、安全距离等内容，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施；对于复杂用电工程，方案需组织专家论证。三级配电两级保护系统设置施工现场临时用电应采用"总配电箱→分配电箱→开关箱"三级配电模式，各级配电箱必须安装符合规范的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。电气设备与线路安全要求动力电线应架空或穿管保护，距地面高度不小于4m；配电箱、开关箱应防雨、防尘，安装高度底边距地面1.3-1.5m；严禁非电工私拉乱接电线，电工必须持证上岗并定期检查设备绝缘性能。特殊区域用电防护措施潮湿环境作业应使用24V及以下安全电压，水下作业需采用隔离变压器；临近高压线路施工时，必须保持安全距离（10kV及以下不小于1.5m），或搭设防护屏障并设专人监护。机械设备安全操作要点

起重吊装设备操作规范吊装作业前应划定警戒区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时吊臂、吊钩运行范围严禁站人，必须设信号工指挥，先试吊确认正常后方可正式吊装；遇地基沉陷、机体倾斜等情况立即停止作业。

焊接设备安全防护措施焊工作业必须持证上岗，佩戴带有滤光镜的头罩、耐火手套、焊接防护服和绝缘阻燃鞋；焊接区域下方严禁有人和易燃物，10米内不得堆放易燃易爆物品，露天作业需设防护棚并配备消防器材。

电动工具使用安全要求模板上架设的电线和电动工具必须有保护设置，安装可靠的漏电保护装置；使用前检查设备绝缘性能，确保电缆无破损，操作人员需佩戴绝缘手套，严禁湿手操作或在潮湿环境中使用。

特种设备定期检查制度所有进场机械设备需经检查验收，性能完好、安全装置齐全有效后方可使用；施工中定期对起重机械、焊接设备等进行维护保养，重点检查吊索具、制动系统、绝缘部件等，发现隐患立即停用整改。06危险源辨识与事故预防重大危险源识别与管控坍塌事故风险模板支架和拱架支撑体系失稳、基础沉降、超载等易导致坍塌，可能造成多人伤亡。需严格控制立杆间距、步距，设置剪刀撑，确保基础坚实，避免荷载集中。高处坠落风险作业人员在搭设、拆除或浇筑混凝土过程中，从脚手架、作业平台等高处坠落。必须设置防护栏杆、安全网，作业人员佩戴安全带，严禁攀爬模板或支架。物体打击风险材料吊装过程中坠落、工具物料抛掷、模板或构件坍塌飞溅等造成物体打击。吊装时应绑扎牢固，设信号工指挥，严禁在吊物下方站立，工具放入工具袋。触电风险施工现场临时用电不规范，如漏电保护器失效、电线破损、违规接线等导致触电。应实行“一机一闸一漏保”，电工持证上岗，定期检查用电设备及线路。机械伤害风险电锯、电刨等木工机械使用不当或缺乏防护装置造成伤害。机械操作人员需培训合格上岗，设备防护装置齐全有效，作业时按规程操作。危险源管控措施针对识别的危险源，制定专项管控措施，如加强安全检查、规范操作流程、强化安全教育培训、设置警示标志、落实应急预案等，确保施工安全。强化专项施工方案管理坍塌事故预防与控制措施

施工前必须编制专项施工方案，对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程，如高大模板支撑体系（高度超过8m，或跨度超过18m等），需经专家论证。方案需明确支架搭设参数、受力验算、安装拆除程序及安全技术措施，并严格按照审批后的方案施工。确保支架基础稳固可靠

支架基础应平整、坚实，承载力满足设计要求。立杆底部必须铺设垫板（尺寸不小于200×200×50mm），软弱地基需进行加固处理，并设置排水措施，严禁被水浸泡。多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。加强支架构造与连接质量

支架立杆间距、水平杆步距应符合设计要求，设置纵横向扫地杆、水平剪刀撑和竖向剪刀撑，增强整体稳定性。立杆、水平杆及剪刀撑的连接必须牢固，扣件拧紧扭力矩控制在40-65N·m，严禁使用不合格构配件。严格控制施工荷载与浇筑顺序

施工荷载不得超过设计规定，材料应均匀堆放，避免集中超载。混凝土浇筑应按方案规定顺序进行，分层浇筑，专人监控支架变形，发现异常立即停止作业并撤离人员，采取加固措施后方可继续。强化监测与隐患排查整改

支架搭设完成后必须经验收合格方可使用。施工过程中定期检查支架各节点连接、立杆沉降、架体变形等情况，对检查发现的扭曲、压屈等隐患，立即采取加固措施，必要时撤离人员至安全地带。

高处坠落与物体打击防范个人防护装备规范作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带需高挂低用；高处作业时应穿防滑鞋，携带工具需放入工具袋，严禁抛掷。

作业平台安全设置脚手板应铺满绑牢，临边设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板；作业平台下设置水平安全网，网目密度不低于2000目/100cm²。

物料运输与堆放管理物料吊装需绑扎牢固，设专人指挥；堆放高度不超过规定限值，成品码放不超过2m，钢材垛高不超过1.2m，通道宽度满足运输要求。

恶劣天气作业管控遇六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业；夜间施工需保证充足照明，光线不足严禁作业。

典型事故案例分析与警示01山西永鑫铁路专用线集运站坍塌事故2023年11月24日，该项目配煤系统原料煤棚2号机头房浇筑混凝土时发生模架支撑体系坍塌，造成7人死亡，直接经济损失约1946.71万元。直接原因是立杆间距、水平杆步距过大，未设水平剪刀撑，架体与结构无有效连接，材料质量不达标。

02广东汕尾陆河县看守所迁建工程坍塌事故2020年10月8日，业务楼屋面构架模板坍塌，造成8人死亡、1人受伤，直接经济损失约1163万元。直接原因是违规利用外脚手架作为模板支撑且未加固，混凝土施工工序不当，未设置防侧翻拉撑。

03事故暴露出的共性问题事故均存在未编制或未落实专项施工方案、未按规范搭设支架（如立杆间距超标、缺失剪刀撑）、管理混乱（项目经理不在岗、安全员未履职、违法转包分包）、材料质量不合格等问题。

04血的教训与警示模板支架工程必须严格执行专项施工方案编制、审核、论证程序；加强材料进场验收和现场搭设过程监督；强化全员安全责任制，杜绝“三违”行为；浇筑过程应设专人监测，发现异常立即停工撤离。07模板支架与拱架拆除安全拆除前准备与混凝土强度要求

拆除方案审批与技术交底拆除前必须编制专项拆除方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字批准。方案中应明确拆除顺序、方法、安全措施及应急预案，并向作业人员进行详细安全技术交底，履行签字手续。混凝土强度检测与确认模板支架拆除前，混凝土强度必须达到设计和规范要求，并经监理单位确认。如C30混凝土梁、板，其强度需达到设计强度的75%及以上，悬臂构件则需达到100%设计强度。现场安全防护与警戒设置拆除区域应设置明显安全警示标志，划定警戒区，严禁非作业人员入内。拆除作业下方应设置水平安全网或防护棚，防止物体坠落伤人。夜间作业需配备充足照明。拆除工具与人员准备检查拆除工具（如扳手、撬棍等）是否完好，确保其安全性能。作业人员必须经过专业培训，持证上岗，身体状况符合高处作业要求，正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。拆除顺序与作业安全防护拆除顺序基本原则模板支架和拱架拆除应严格按照专项施工方案规定的程序进行，遵循“自上而下、分层分段、先非承重后承重”的原则，严禁上下同时作业或擅自改变拆除顺序。梁、板、拱架拆除顺序简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内支架；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。高处作业安全防护拆除作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。作业平台脚手板应铺满、铺稳，临边设置防护栏杆和挡脚板，高度分别不低于1.2m和18cm。拆除现场安全管理拆除区域应设置警戒区和安全警示