预应力混凝土管桩打桩过程中的注意及措施培训课件

预应力混凝土管桩打桩过程中的注意及措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与规范依据02打桩前的准备工作03打桩机械选择与操作04打桩施工工艺与流程CONTENTS目录05接桩施工质量控制06打桩过程质量控制要点07常见问题及处理措施01概述与规范依据01预应力混凝土管桩的特点与应用核心特点：高强经济与施工高效具有单桩承载力高、桩身耐击性好、穿透力强、造价便宜等优点，混凝土强度不小于设计值，离心成型工艺确保密实度，抗打性能优于普通混凝土桩。02适用地质条件：多土层适应性适用于各种粘性土、粉土，尤其在需穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时效果更佳；可用于高速公路软基处置、工业与民用建筑、市政工程等领域地基基础。03施工优势：快速便捷与质量可控施工效率快，采用锤击或静压工艺，沉桩过程可通过监测锤击数、贯入度等参数控制质量，成桩后桩身完整性和承载力检测有成熟标准与方法。桩基施工核心规范相关技术规范与标准主要依据《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ／T15—22—2008）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）等标准，明确施工全过程技术要求。钢结构焊接专项规程接桩焊接需符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），确保焊缝质量，重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。垂直度与偏差控制标准桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％，压桩过程中偏差大于1％时需纠正；桩位偏差应符合群桩≤20mm、单排桩≤10mm的要求。停锤与贯入度控制原则桩端位于一般土层时以设计标高为主控，进入坚硬土层时以贯入度为主；最后3阵每阵10击贯入度应符合设计规定，必要时通过试验确定施工控制贯入度。掌握预应力管桩打桩核心技术要点培训目标与学习要点

熟悉锤击桩、静压桩施工工艺流程，重点掌握垂直度控制（插入时偏差≤0.5%，过程中偏差超1%需纠偏）、接桩焊接质量（焊缝外观无裂纹、咬边深度≤0.5mm）及贯入度监测等关键技术参数。提升施工质量问题预防与处理能力

能够识别断桩、桩身倾斜、承载力不足等常见问题，掌握预控措施（如桩身强度达100%方可施工、清理地下障碍物）及应急处理流程（如遇贯入度剧变立即停桩并通知相关单位）。强化安全规范与标准执行意识

严格遵守桩机操作安全规程（特种作业人员持证上岗、回转半径内严禁站人）、用电安全（三级配电两级保护）及防火防爆要求（氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m），确保施工全过程安全可控。02打桩前的准备工作技术准备：图纸会审与方案编制图纸会审核心内容组织设计、监理、施工单位核对桩位布置、桩长、桩径、持力层参数，明确地质勘察报告中土层分布及地下障碍物情况，确保与现场实际相符。专项施工方案编制要点细化锤击或静压工艺参数、质量控制标准、应急预案，经专家论证后报监理审批，方案需包含施工流程、关键工序控制及异常情况处理措施。技术交底要求施工前对作业人员进行技术交底，确保施工流程、质量要求及安全规范传递至每道工序，交底记录需签字归档，保证责任明确。

材料准备：管桩进场验收与堆放管桩进场验收标准核查出厂合格证、抗弯性能检测报告；逐根检查外观，无裂缝、掉角、蜂窝、露筋，混凝土色感均匀，桩顶处无孔隙；端头板平整度偏差≤1mm，与桩身轴线垂直度偏差≤0.5%；检查桩的型号规格、长度、壁厚、桩尖是否符合设计要求。

管桩混凝土强度要求管桩混凝土强度必须达到设计强度的100%，且常压养护龄期为28d，压蒸养护龄期为1d后方可沉桩，严禁使用未达强度的管桩。

不合格桩处理规定对不合格桩应立即标识，严禁用于桩基施工，并及时安排退场处理，确保工程使用合格材料。

管桩堆放场地要求选择平坦、坚实、排水良好的场地堆放，避免地面凹凸不平或积水导致管桩受损。

管桩堆放方法与层数限制管桩应按规格、类型分别堆放，采用两点支垫（支点距桩端0.21L，L为桩长），上下支点在同一垂直线上，堆放高度不宜超过4层，每层用方木支垫。

现场准备：场地平整与障碍物清理场地平整标准施工区域需清理杂物、障碍物，平整压实场地，确保桩机稳定作业。场地承载力应满足施工要求，一般需达到120kPa，软土地基可采用换填碎石或铺设钢板等方式加固。

不良地质处理对淤泥、软土等不良地质，应进行预处理，防止打桩过程中出现桩机下沉、倾斜。明浜、暗浜、松软地基未经处理不得沉桩，需处理合格后方可施工。

地下障碍物清除施工前需排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。若存在地下硬物未清理，可能导致桩尖位移、桩身弯曲甚至断裂，影响施工质量和安全。桩位测量放线与复核

桩位放线定位根据设计图纸编制桩测量定位图，按施工区域划分测量控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

桩位复核要求桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。桩位放样后，先由总包复测，后由监理复核，桩位的放样偏差应符合群桩≤20mm、单排桩≤10mm的要求。

控制轴线引桩设置设置控制轴线引桩，护桩距桩基应保持一定距离，防止打桩振动影响，施打一根桩前，用护桩引测桩位，确保桩位准确。

试桩要求与参数确定试桩的代表性要求试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性，并宜选在地质勘探孔周围，施打条件应与工程桩一致。

试桩沉桩记录内容应提供给设计方的沉桩记录包括：每米锤击数、最后2~3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等。

施工参数确定根据试桩结果确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计工作，沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。

试桩数量要求管桩施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2根。03打桩机械选择与操作锤击桩机械类型与适用条件柴油锤桩机适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时效果更佳。但因施工噪音较大，在城市建设中应限制使用。落锤桩机可用于预应力混凝土管桩施打，通过锤体自由下落产生冲击力将桩打入土中，适用于对噪音控制要求不高的工程场景。机械锤桩机依靠机械动力提升锤体进行锤击作业，其适用条件需根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件综合确定，以选择合适的锤重和锤击参数。静压桩机械类型与适用条件顶压式桩机采用顶部施压方式，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，以缓冲压桩力，保护桩头不受损坏，适用于一般土层及对桩身垂直度要求较高的场景。抱压式桩机通过夹持机构从桩身两侧施压，夹持时应避开桩身两侧合缝位置，防止桩身开裂，适用于中密以下土层及需控制桩身横向变形的施工。适用地质条件适用于软土、粘性土、粉土等一般土层，尤其在城市市区等对噪音、振动控制要求严格的环境中优势显著，但穿透较厚砂层或砾石层时效率较低。施工场地要求场地需平整坚实，地基承载力应满足桩机稳定要求，对于软土地基可采取换填碎石或铺设钢板等加固措施，确保压桩过程中桩机不发生倾斜。桩机安装调试与安全检查桩机安装前准备桩机进场前需核查出厂合格证、检测报告，确保设备性能完好。安装场地应平整坚实，承载力不低于120kPa，软土地基需换填碎石或铺设钢板加固。桩机就位调试要点桩机就位后，利用水平仪调平机身，确保桩架导杆垂直度偏差不大于0.5%。空载调试液压系统、制动装置及垂直度调整机构，保证各部件运行灵活。桩锤与桩帽配置要求锤击桩机需检查桩帽、锤垫（竖纹硬木或盘圆层叠钢丝绳，厚度150-200mm）及桩垫（麻袋或硬纸板，压实后厚度不小于60mm），避免硬接触损伤桩身。安全装置检查检查桩机回转半径内安全警示标识，确认制动装置、限位器、紧急停止按钮功能正常。钢丝绳磨损量不超过10%，连接螺栓紧固无松动，液压管路无泄漏。操作人员资质核验桩机操作、焊工等特种作业人员必须持证上岗，岗前需进行安全技术交底，熟悉设备操作规程及应急预案，严禁无证或违章操作。

操作人员资质与技术交底01特种作业人员持证上岗要求桩机操作、焊工、电工等特种作业人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，每年需参加安全培训考核，不合格者严禁上岗作业。

02施工前技术交底内容需组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，明确桩位布置、桩长、桩径、持力层参数及地质条件。编制专项施工方案，细化锤击/静压工艺参数、质量控制标准和应急预案，并向作业人员传递施工流程与质量要求。

03安全操作规程培训操作人员需熟悉打桩机械性能和操作规程，掌握桩身垂直度控制、接桩焊接、异常情况处理等关键操作要点，避免因操作不当造成安全事故或工程质量问题。

04三级安全教育与交底记录施工前对班组进行“三级安全教育”，针对管桩起吊、锤击振动、焊接等风险点明确操作要点与应急流程，交底记录需签字确认并归档保存。04打桩施工工艺与流程锤击桩施工工艺流程测量放线定位根据设计图纸编制桩测量定位图，在桩位中心点地面打入φ6.5长30-40cm钢筋并红油漆标示，桩机移位后复核桩位偏差应小于10mm。桩机就位与调平打桩机就位时对准桩位，确保垂直稳定，施工中不发生倾斜移动，通过水平仪调平机身，使桩架导杆垂直度偏差不超过0.5%。桩身起吊与就位采用一点法（位置距桩头0.29L处）起吊，桩尖垂直对准桩位中心缓缓插入土中30-50cm，10m以上桩需用经纬仪双向校正垂直度，偏差不得超过0.5%。锤击沉桩施工宜重锤低击，保持锤、桩帽与桩中心线一致，初打落距1.5m，正常2.5m，桩身每米划线标记，记录入土深度及每米锤击数，最后三阵每阵10击贯入度需符合设计要求。接桩施工桩顶高出地面60-80cm时进行，清理接头表面至露出金属光泽，采用E43系列焊条对称焊接，焊缝连续饱满且自然冷却不少于8min，上下桩中心线偏差小于10mm。送桩与停锤控制桩顶接近设计标高时用送桩器，其与桩头间设1-2层衬垫（压实厚≥60mm），停锤以贯入度控制为主（坚硬土层）或桩端标高为主（一般土层），最后三阵贯入度符合设计后停止。静压桩施工工艺流程

桩机就位与调试桩机进场后需空载调试液压系统、制动装置及垂直度调整机构，利用水平仪调平机身，确保桩架导杆垂直度偏差不超过0.5%，以保证桩身垂直受力。

桩身起吊与就位采用专用吊具，单节桩长15m时单点起吊（距桩端0.29L处），长桩两点起吊。起吊时轻起轻放避免碰撞，桩尖对准桩位缓慢放入夹持机构，通过铅锤或经纬仪双向监测垂直度，偏差超1%时需重新调整。

压桩施工控制压桩速度控制在2m/min，每节桩压完后停歇10min（待桩身与土体摩擦力恢复）再续压。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%，压桩过程中需测量桩身垂直度，当偏差大于1%时应找出原因并纠正，桩尖进入较硬土层后严禁强行纠偏。

接桩作业要求接桩前清理桩顶浮浆、油污，焊接接桩时焊缝应连续饱满，焊渣清理干净，自然冷却时间不宜少于8min；机械连接时，接头啮合长度、拧紧扭矩需符合规范要求，经检查合格后方可继续施压。

送桩与截桩处理送桩器应与桩身直径匹配，送桩深度不宜大于2.0m，送桩后桩孔需及时回填。截桩采用专用截桩器，严禁大锤硬砸，截桩后桩顶平整，主筋锚入承台长度应满足设计要求（如35d，d为主筋直径）。

打桩顺序确定原则与优化确定打桩顺序的核心考虑因素打桩顺序的确定需综合考虑地质条件、周围环境（如毗邻建筑物）、施工条件及设计要求（如桩的密集程度、桩长、桩径），以减小施工难度和对周边环境及已完成桩基的影响。

常规打桩顺序原则一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则。对于密集桩群，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

打桩顺序优化建议根据实际情况调整打桩顺序，可采用跳打法施工（尤其当群桩基础或桩心距小于3.5倍桩径时）、分层打设等方式，以降低挤土效应及对周围环境和已完成桩基的不良影响。

桩身起吊与就位操作要点起吊前的准备与检查管桩混凝土强度需达到100%设计强度方可起吊，进场管桩应检查外观质量，无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷，标识不合格桩并及时退场。

起吊方式与吊点设置采用两点起吊法，支点距桩端0.21L（L为桩长），起吊时轻起轻放，防止桩身碰撞受损；单节桩长15m时可采用单点起吊，位置距桩头0.29L处。

桩身就位对中要求桩机就位后，桩尖需垂直对准桩位中心，偏差控制在10mm以内；利用桩机夹持机构固定桩身，确保桩锤、桩帽与桩身中心线在同一直线上。

垂直度双向监测与调整10m以内短桩可用线坠双向校正，10m以上或接桩时必须采用两台正交经纬仪控制，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，入土3m左右时再次复核。

沉桩过程控制与参数监测

垂直度实时监测沉桩过程中应配备长条水准尺或经纬仪等仪器，随时量测桩身垂直度。第一节桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，压桩过程中偏差大于1%时需纠正，桩尖进入硬土层后严禁强行回扳纠偏。

锤击/静压参数控制锤击桩宜采用重锤低击，保持锤、桩帽、桩身中心线一致，最后3阵每阵10击贯入度应符合设计要求；静压桩压桩速度控制在2m/min，单桩中间停歇时间不宜超过30min，第一节桩垂直度偏差≤0.5%。

异常情况应急处置出现贯入度剧变、桩身倾斜位移、桩顶桩身破裂、地面隆起、邻桩上浮等情况时，应立即停桩，会同设计、监理等单位分析原因并采取措施，严禁盲目继续施工。

关键参数记录要求施工中需详细记录每米锤击数、最后2-3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高度、桩垂直度、桩偏差、接桩焊接时间及焊缝质量、贯入度等关键数据，作为质量验收依据。05接桩施工质量控制焊接接桩材料与设备要求

焊条型号与质量要求接桩宜采用E43系列焊条，如E4303或E4316，其性能应符合设计及相关规范要求。使用前需检查焊条合格证，确保无受潮、药皮脱落等缺陷。焊接设备选型标准手工焊接宜选用直流弧焊机，焊接电流应根据焊条直径、焊缝位置调整；二氧化碳气体保护焊时，气瓶需配备预热器和流量计，气体纯度不低于99.5%，瓶内压力应大于1.0MPa。辅助工具配置要求需配备钢丝刷、角磨机等表面处理工具，用于清理接头处铁锈、油污至露出金属光泽；还应准备专用导向箍，确保上下桩节对接时的顺直度。焊接材料存储条件焊条应存放在干燥、通风的库房内，相对湿度不大于60%，离地面和墙壁距离不小于300mm；使用前若受潮，应按焊条说明书进行烘干处理。

焊接工艺操作要点与质量标准焊接材料与设备要求接桩宜采用焊接法，焊条一般选用E43系列，其性能应符合设计要求。焊接设备需确保工作稳定，提供符合焊接工艺要求的电流和电压。

焊前准备与接头处理接桩前，需清理上下桩端板表面至露出金属光泽，去除油污、铁锈和泥土等杂物。下节桩的桩头处宜设导向箍，以保证上下节桩段对中准确。

焊接操作工艺要求宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊过程应对称进行。手工焊接时，焊接层数宜为三层，第一层须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层。

焊缝质量外观标准焊缝表面应无裂纹、未焊满、未熔合、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。焊缝咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且不大于25mm，焊缝错边量不大于10%厚板，且不大于2mm。

焊缝内部质量检测重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。射线探伤应符合II级以上的规定；超声波探伤应符合B1级的规定。

焊接后冷却要求焊接完成后，焊缝应自然冷却，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩，以保证焊接接头的强度。

接桩后冷却要求与检查01接桩后冷却时间规定焊接接桩完成后，接头应自然冷却，冷却时间不宜少于8分钟，严禁采用水冷却或焊好后立即沉桩。

02焊缝外观质量检查检查焊缝表面应无裂纹、未焊满、未熔合、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%且不大于25mm，错边量不大于10%厚板且不大于2mm。

03焊缝内部质量检测重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查，射线探伤应符合II级以上规定，超声波探伤应符合B1级规定。

机械连接接桩施工要点接头选型与匹配要求机械连接接桩应选用与管桩型号匹配的专用接头，确保接头啮合长度、直径公差符合设计规范，一般接头外径应比管桩内径小20～30mm，以保证连接紧密性。

接头清理与检查接桩前需彻底清理上下桩端连接部位的浮浆、油污、铁锈等杂物，检查接头部件是否完好，齿牙是否有破损、变形，确保无杂质影响连接精度。

对位与同轴度控制上下节桩对接时，应保证中心线偏差不大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。可通过导向装置辅助对位，确保桩身垂直，避免偏心受力导致接头损坏。

连接操作与扭矩控制机械连接时应按操作规程拧紧接头，采用专用扭矩扳手控制拧紧扭矩，扭矩值需符合产品说明书及设计要求，确保接头连接强度达到桩身混凝土抗拉强度标准。

连接质量检查与验收连接完成后，应检查接头是否牢固，有无松动、错位现象，必要时进行弯曲试验或扭矩复紧检查，确认合格后方可继续沉桩，严禁在连接质量未验收前施压。06打桩过程质量控制要点

桩身垂直度控制与监测垂直度允许偏差标准桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％，沉桩过程中桩身垂直度偏差不应大于1％，第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％。

监测仪器与方法施工现场应配备长条水准尺或经纬仪等垂直度观测仪器及专人，10m以上或接桩时必须用经纬仪双向校正，10m以内短桩可目测或线坠双向校正。

沉桩过程垂直度控制要点压桩时使桩锤、桩帽和桩身中心线在同一直线上，桩入土50cm及沉入地面3m左右时需校正垂直度；锤击桩应保持桩锤、桩帽和桩身中心线在同一直线上，随时检查垂直度。

偏差纠正原则当桩身垂直度偏差超过规定值时，应找出原因设法纠正；桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。01贯入度与桩顶标高双控标准一般土层：标高为主，贯入度为辅当桩端位于一般土层时，以桩端设计标高作为主控条件，贯入度作为参考依据，确保桩端达到设计土层深度。02坚硬土层：贯入度为主，标高为辅桩端达到坚硬、硬塑粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高为辅；需继续锤击3阵，每阵10击的贯入度不应大于设计规定值。03锤击桩停锤原则与贯入度观测锤击施工最后3阵必须严格控制，每阵贯入度应符合设计要求；停锤时需同时记录最终贯入度与桩顶标高，当两者冲突时优先按设计文件规定执行。04静压桩终压控制与参数记录静压桩以标高控制为主，压力值为参考；压桩过程中需记录终压值、桩顶标高及压桩时间，确保压力与标高双指标满足设计及试桩参数要求。

送桩与截桩施工要求送桩作业规范送桩前应测量桩垂直度并检查桩顶质量，合格后及时送桩；送桩深度不宜大于2.0m，超过2.0m且不大于6.0m时应采用三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；送桩器应与桩匹配，上下端面平整且与中心轴线垂直，下端面开孔使内腔与外界连通。

送桩器技术要求送桩器宜为圆筒形，应有足够强度、刚度和耐打性，弯曲度不得大于1/1000；套筒式送桩器下端套筒深度宜取250～350mm，套管内径比桩外径大20～30mm；送桩器与桩头间应设1～2层麻袋或硬纸板等衬垫，压实后厚度不小于60mm。

截桩施工标准桩顶标高允许偏差±50mm，直径≥800mm的桩顶进入承台高度不宜小于100mm，直径250≤L＜800mm的桩不宜小于50mm；截割桩头应采用电动锯桩器，严禁人工剔凿；截桩后桩顶应平整，主筋锚入承台长度应符合设计要求。

送桩后处理措施送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖；送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；如桩顶打至接近地面需要送桩时，管桩露出地面高度宜控制在0.3-0.5m。

施工记录填写与资料管理施工记录核心内容应包含每米锤击数、最后2-3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等关键参数。

施工记录填写要求记录需及时、准确、完整，桩位、垂直度、贯入度、接桩间歇时间、焊缝质量等数据应如实填写，字迹清晰，不得涂改。

资料归档范围包括管桩出厂合格证、检测报告、试桩记录、施工日志、打桩记录、接桩焊接检查记录、隐蔽工程验收记录、桩基检测报告等。

资料管理要求资料应分类整理、编号有序、妥善保管，确保可追溯性。重要工程的电焊接头探伤检查报告等关键资料需单独归档。07常见问题及处理措施

桩身断裂原因分析与处理桩身断裂常见原因主要包括：桩身混凝土强度未达设计100%提前施工；桩位周边及地下障碍物未清除；桩身平直度不符合规定，上下节桩不在同一轴线上；压桩时受力不均或遭遇坚硬夹层；运输、堆放或起吊过程中碰撞损伤桩身。

断裂征兆识别要点沉桩过程中若出现贯入度剧变、桩身突然倾斜或横向位移、锤击时有严重回弹、桩顶或桩身产生裂缝、桩架剧烈晃动等情况，可能预示桩身断裂。

断裂事故处理措施立即停止施工，及时通知现场监理、项目部工程师，并联系地勘、设计单位；会同各方研究确定处理方案，可采取接桩、补桩或换桩等措施；严禁隐瞒不报或擅自处理。

预防断裂关键控制加强进场桩材质量检查，不合格桩严禁使用；施工前彻底清除地下障碍物；控制沉桩垂直度，确保上下节桩同轴；合理选择施工机械和工艺，避免硬土层强行纠偏；运输堆放时支点正确，层数不超过4层。

桩身倾斜与位移控制措施施工前场地处理与桩机调平施工前需平整压实场地，承载力应满足桩机稳定要求，软土地基可换填碎石或铺设钢板。桩机就位后，利用水平仪调平机身，确保桩架导杆垂直度偏差不超过0.5%。

沉桩过程垂直度实时监测第一节桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，沉桩过程中采用长条水准尺或经纬仪双向观测，每根桩入土前、入土3m内及接桩后均需