永久避难硐室作业规程培训

永久避难硐室作业规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与设计依据02井下位置与地质条件03巷道布置与支护设计04操作流程与应急响应CONTENTS目录05设备操作与系统管理06日常维护与安全管理07模拟演练与应急处置08常见问题与注意事项01概述与设计依据避难硐室建设目的与功能建设目的为井下发生灾难事故时，无法准时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间，为应急救援制造条件、赢得时间。核心防护功能对外能够抵挡高温烟气，隔绝有毒有害气体，为避险人员创造安全的生存环境。内部生存保障功能对内供给氧气、食物、水，去除有毒有害气体，制造基本生存条件，保障避险人员生命维持。

设计依据与相关法律法规主要设计依据本规程依据《煤炭生产法》、《矿山安全法》、《煤炭安全监察条例》、地质说明书及本工作面实际情况编制，并严格遵守《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》及质量标准化要求。

相关法律法规要求要求工作面初放期间及遇地质条件变化时要及时补充相关措施，确保符合国家及行业最新安全规范。

设计文件批准要求避难硐室由专业设计院组织设计，需经相关部门批准后方可施工，如石家庄设计院2021年5月18日批准的设计文件。硐室服务年限与工程概况服务年限设定永久避难硐室服务年限通常与矿井同期，部分矿井根据设计要求设定具体年限，如-210水平永久避难硐室服务年限为20年，三采区永久避难硐室服务年限为8.6年。工程位置与布局硐室位置选择需结合井下巷道分布，如某矿永久避难硐室位于主平硐东侧消防材料库口向外20米处，或三采区轨道巷和运输巷之间，利用原有巷道刷大改造，确保紧急情况下人员可快速抵达。主要工程量以某矿为例，永久避难硐室总设计长度约66.67米，包括生存室30.0米、通道及过渡室24.67米，以及3个壁龛（分别为5.0米、5.0米、2.0米），支护形式主要采用锚网喷或锚网索喷支护。断面规格与支护参数巷道断面多为半圆拱形，净宽3.2-3.8米，净高3.0-3.1米，净断面面积8.58-10.23平方米。支护采用直径18mm螺纹钢锚杆（长度2100mm）、3.5mm冷拔丝方格网，喷浆混凝土配合比为水泥:砂:石子=1:2:2，局部采用锚索加强支护（直径15.24mm，长度4500mm）。02井下位置与地质条件

地面相对位置及影响因素

地面相对位置与坐标永久避难硐室地面相对位置需明确标注，如部分硐室位于源丰煤矿主井以东130m、工业广场北部，或义里村以南、工业广场以西区域，地面标高多在+1106m至+1312.6m之间，井下标高根据水平设计有所不同。

邻近巷道与设施关系硐室通常布置于关键巷道之间，例如位于5300轨道巷与运输巷之间、皮带大巷机头与回风绕道之间，或-350副暗斜井行人绕道与-210运输大巷附近，需明确与周边巷道（如轨道大巷、回风大巷）的距离，一般控制在20m至53m范围内。

地面建筑物与环境影响地面对应区域多为农田、工业广场及村庄周边，施工前需评估对地面设施的影响，如部分硐室掘进对地面工业广场、宿舍无直接影响，但需注意避开地表水体及密集建筑群，确保施工安全。

水文地质条件影响施工区域水文地质条件通常较简单，最大涌水量多在0.3m³/min以下，主要需防范老巷积水、顶板淋水等问题，施工前应清理疏水线路，遇涌水异常时需立即汇报并采取措施。井下具体位置描述井下位置与邻近巷道关系永久避难硐室位于-210水平，北起-350副暗斜井行人绕道，东为-350主暗斜井上车场，西为-210水仓，南接-210运输大巷，井下标高范围为-206.445～-206.548m。与主要巷道的空间关系该硐室在十一层煤及其顶板岩层中掘进，南部的三采十一层煤于2001年回采结束，西部、东部、北部均未开采，与周边巷道保持安全距离，无直接开采影响。地面相对位置及影响地面相对位于东刘上旺西北，对应区域为农田，地面标高约+186m，本次掘进对地面设施无影响。含水层与隔水层分布水文地质特征与防治水措施

矿井内煤系基底以紫色页岩为主，夹竹叶状及鲕状泥质灰岩，裂隙不发育，富水性弱，单位涌水量0.0000435～0.0958l/s.m，平均0.0166l/s.m。以细粒砂岩为主的岩层多为泥、钙质胶结，节理裂隙不发育，富水性弱—极弱，平均单位涌水量0.0492l/s.m。充水因素分析

矿井属于以大气降水为主的简单类型裂隙充水矿床。基岩裸露，植被稀少，逆坡受水，降水渗入补给极差。矿区冲沟发育，补给条件差，排泄条件良好。但需注意掘进区域可能存在的原矿井老巷，其积水量不明，需重点关注。涌水量预测

该区域水文地质条件简单，预计扩帮过程中最大涌水量约为1m³/d，正常涌水量0.1m³/min，对生产影响不大，但仍需做好探放水工作。施工中如发现涌水量突然增大，必须立即汇报调度室及地测科并停止施工。防治水措施

工作面掘进前应清理疏水线路，确保排水系统正常运转。掘进过程中加强顶底板管理，区队干部、安监员需明确职责，密切关注顶底板出水等异常情况，发现问题及时汇报调度室以便采取措施。同时，严格执行探放水制度，防范老巷积水风险。煤岩层赋存特征与矿压影响煤层厚度与结构特征9#煤层厚度为3.96-4.49m，平均4.15m，属全井田稳定可采煤层，一般含夹矸2-4层，夹矸厚度0.05-0.20m，结构较复杂。煤岩层产状要素煤层走向30°-35°，倾角7-13°，整体呈西北高东南低趋势；十一层煤厚度1.5-2.2m，平均1.8m，上距六层煤75m，下距十三层煤37m。顶底板岩性特征9#煤直接顶为8-10m厚砂质泥岩，含植物根部化石；直接底为3.31m厚粉砂岩；5#煤顶板为粉砂岩，底板为泥岩，f=3-7，节理裂隙不发育。矿压影响与应对随开采深度增加，构造复杂地段及断层交汇处地压明显增大；9#煤层顶板破碎，施工中需加强锚网索喷支护，锚索排距2400mm，锚固深度不小于1.5m。03巷道布置与支护设计

巷道平面布置与工程量巷道平面位置永久避难硐室通常布置在井下安全区域，如主平硐东侧、消防材料库口向外20米处，或位于集中皮带大巷与集中回风大巷之间，东距集中回风大巷约31m，西距轨道大巷约20m，具体位置需依据矿井实际情况及设计图纸确定。

巷道设计长度不同矿井的永久避难硐室设计长度有所差异，一般总设计长度约为39.2m至74m不等，例如某矿避难硐室过道和生存室设计长度为54.67m，加上壁龛总长度约66.67m，服务年限通常与矿井同期或可达8.6年、20年等。

主要工程量构成工程量主要包括避难硐室主体（净规格多为宽×高3.6×3.2m等）、卫生间（如2.7m长）、壁龛（如1#、2#壁龛各5.0m，3#壁龛2.0m）等，支护形式多采用锚网喷或锚网索喷，支护厚度达400mm，具体数据需参照各矿实际工程设计表。

巷道断面规格与支护类型巷道断面形状及净规格永久避难硐室巷道断面形状主要采用半圆拱形，不同功能段净规格不同，如部分区域净宽3.2m、净高3.0m，净断面积8.58m²；另有区域净宽3.8m、净高3.1m，净断面积10.23m²。

支护类型及参数采用锚网喷支护配合锚索加强支护。锚杆选用直径18mm、长度2100mm的等强度螺纹钢锚杆，排株距800mm，每根锚杆用3卷MSK2535树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于1050mm。

网片与喷浆材料要求网片为3.5mm冷拔丝编制的方格网，规格2200×1200mm，采用压茬连接。喷浆使用425#普通硅酸盐水泥，砂为纯净河砂，石子直径≤15mm并冲洗干净，混凝土配合比水泥:砂:石子=1:2:2。

锚索加强支护参数锚索采用直径15.24mm、长度4500mm的钢绞线，有效长度4250mm，外露250mm。排距2400mm，每排3根，株距1.2m，一根布置于顶板正中，其余对称布置在两侧，锚索至迎头距离不大于4m。锚网喷支护参数与施工要求锚杆参数标准采用直径18mm的等强度螺纹钢锚杆，长度2100mm，排株均距800mm，每根锚杆配3卷MSK2535树脂锚固剂，锚固长度不小于1050mm。金属网规格要求使用3.5mm冷拔丝编制的方格网，规格为2200mm×1200mm，安装时需压茬连接，确保覆盖无间隙。喷射混凝土配比与要求采用425#普通硅酸盐水泥，配合比为水泥:砂:石子=1:2:2，石子直径不大于15mm且需冲洗干净，喷层厚度按设计要求执行。锚索加强支护参数选用直径15.24mm钢绞线锚索，长度4500mm（锚固到稳定岩层1.5m），排距2400mm，每排3根，对称布置，外露长度250mm。施工质量控制要点班末锚杆必须打至迎头作为临时支护；喷浆前清理岩面，确保支护面平整；锚索至迎头距离不得大于4m，严格按中腰线施工。

特殊地点施工与预埋件处理密闭门与防护门施工要点施工3-4、15-16段时，需严格按设计预留密闭门、防护门顶梁承重空间，或在浇筑前完成门体安装，确保位置精准。

调节风门及基础施工要求17-18段调节风门施工时，需提前核对预埋件位置，确保风门开启灵活，密闭性能符合《煤矿安全规程》要求。

预埋件位置控制标准施工前需根据设计图纸标记预埋件坐标，误差控制在±50mm内，浇筑混凝土时严禁碰撞移位，确保后期设备安装适配。04操作流程与应急响应

永久避难硐室操作流程图解进入过渡室操作紧急状态下，无法升井人员就近进入避难硐室，按标识旋转第一道防护密闭门外侧手轮打开防护门进入过渡室，进入后旋转内侧手轮锁紧防护门。

气幕喷淋系统启动打开气幕喷淋控制箱开关，开启汇流排上出口总截止阀及各个角阀，再打开过渡室各个气瓶上的瓶阀，调整减压器手轮使出口压力≥0.4MPa，气幕喷淋系统开始工作，对进入人员进行洗气。

压风系统操作进入生存室后，第一人须马上打开压风排水阀排水，约30秒水排净后关闭，快速打开压风总阀开始压风供氧，同时开启向气幕喷淋供气的阀门进行压风吹洗，若压风正常，可到过渡室按相反顺序关闭压缩气瓶供气（先关气瓶瓶阀）。

密闭门管理每个进入硐室的避险人员，觉察后面不会有人马上进来时，须顺手将硐室门关闭，确保硐室的密闭性，为避险创造安全环境。

灾变发生时的避难流程01灾变确认与避难决策当井下发生灾变，无法准时撤离升井时，遇险人员应立即选择就近的永久避难硐室进行避难，等待救援。

02进入过渡室操作步骤打开气幕喷淋控制箱开关，开启汇流排上出口总截止阀及各个角阀，打开过渡室各个气瓶上的瓶阀，调整减压器手轮使出口压力≥0.4MPa，启动气幕喷淋系统。经喷淋气流洗气后关闭第一道防护密闭门。

03进入生存室操作步骤打开第二道密闭门进入生存室后，第一个人须马上打开压风排水阀排水，约30秒水排净后关闭，快速打开压风总阀开始压风供氧；同时开启向气幕喷淋供气的阀门进行压风吹洗，若压风正常，可到过渡室按相反顺序关闭压缩气瓶供气（先关瓶阀），并关闭第二道密闭门。

04避难过程中的注意事项每个进入硐室的避险人员须注意，发现后面不会有人马上进来时，须顺手将硐室门关闭；进入生存室后应立即利用通信设备与地面救援指挥中心取得联系，保持镇定，听从指挥，减少体力消耗。

过渡室与生存室进入操作01过渡室进入流程按防护门开关标识旋转第一道防护密闭门外侧手轮打开防护门，进入过渡室；进入后旋转内侧手轮锁紧防护门，同时空气幕关闭。

02气幕喷淋系统启动打开气幕喷淋控制箱开关，开启过渡室各个气瓶瓶阀，调整减压器使出口压力≥0.4MPa，气幕喷淋系统开始工作，对进入人员进行洗气。

03进入生存室操作经喷淋洗气后，按标识旋转第二道密闭门外部手轮打开门进入生存室，进入后旋转手轮锁紧密闭门；若后面无人进入，须顺手关闭硐室门。

04生存室压风供氧启动第一个进入生存室人员需马上打开压风排水阀排水，30秒水排净后关闭，快速翻开压风总阀开始压风供氧；同时开启向气幕喷淋供气的阀门进行压风吹洗。压风排水阀操作与注意事项

压风排水阀开启时机进入生存室后，第一个人须马上翻开压风排水阀排水，水排净后（约30秒）关闭。

压风排水阀操作步骤1.进入生存室后立即找到压风排水阀位置；2.顺时针旋转阀门开启排水；3.观察排水情况，约30秒水排净后，逆时针旋转阀门关闭。

压风排水阀操作注意事项排水完成后必须及时关闭压风排水阀，避免影响后续压风供氧系统正常工作。05设备操作与系统管理01气幕喷淋系统操作步骤开启汇流排总截止阀及角阀首先打开汇流排上出口总截止阀，再依次打开各个角阀，为气幕喷淋系统供气做准备。日常维护中以上各阀门均处于关闭状态，气瓶压力须保持在11MPa以上。02开启过渡室气瓶瓶阀并调节压力打开过渡室各个气瓶上的瓶阀，然后调整各个气瓶上减压器手轮，使出口压力≥0.4MPa，确保气幕喷淋系统具备正常工作压力。03启动气幕喷淋控制箱开关开启气幕喷淋控制箱开关，此时气幕喷淋系统开始工作，形成空气幕以阻隔有毒有害气体进入过渡室。04压风正常时的切换操作若压风系统正常，在开启压风总阀向生存室供氧后，可到过渡室关闭压缩气瓶供气，关闭顺序与开启相反，先关闭气瓶上的瓶阀。供氧装置开启与压力调节

气幕喷淋系统开启步骤发生紧急灾变时，首先翻开气幕喷淋掌握箱开关，接着翻开汇流排上出口总截止阀，再翻开各个角阀，随后翻开过渡室各个气瓶上的瓶阀，气幕喷淋系统即开始工作。

减压器压力调整要求调整各个气瓶上减压器手轮，使出口压力≥0.4MPa，以确保气幕喷淋系统正常运行。

压风供氧开启操作进入生存室后，第一人须马上翻开压风排水阀排水，水排净后（约30秒）关闭，快速翻开压风总阀开始压风供氧。

气瓶与压风系统切换方法若压风正常，可到过渡室关闭压缩气瓶供气，关闭顺序与开启相反，先关气瓶上的瓶阀。日常维护中各阀门处于关闭状态，气瓶压力须保持在11MPa以上。

压风供氧与空气净化系统压风供氧系统启动操作进入生存室后，第一人须马上翻开压风排水阀排水，水排净后（约30秒）关闭，快速翻开压风总阀开头压风供氧。同时开启向气幕喷淋供气的阀门进展压风吹洗，此时假设压风正常，可到过渡室关闭压缩气瓶供气，关闭气瓶时先关气瓶上的瓶阀。

压缩氧气供氧操作当压风系统压力表读数低于0.5MPa时，打开氧气汇流架上的阀门，利用氧气瓶向硐室供氧。日常维护中汇流排上出口总截止阀及各个角阀、过渡室各个气瓶上的瓶阀都处于关闭状态，气瓶压力须保持在11MPa以上。调整各个气瓶上减压器手轮，使出口压力≥0.4MPa。

空气净化系统使用当CO、CO₂传感器发出报警时启用压缩空气源，开启一体净化器开关，启动风机进行空气净化和循环，以去除有毒有害气体，制造适宜的生存环境。

通讯与监测监控系统使用通讯设备操作流程避难硐室内部安装有矿用防爆安全生产调度指挥电话、直通应急救援电话等通信设备，进入生存室后应第一时间利用这些设备与地面救援指挥中心取得联系，并随时保持通讯畅通，严格按照设备《操作规程》进行操作。

监测监控系统启用方法打开监测监控系统电源，系统显示各监控传感器数据即为正常启动。需密切关注显示的硐室内氧气浓度、有毒有害气体浓度（如CO、CO2）等关键指标，确保实时掌握硐内环境状况。

系统日常检查与维护日常维护中应定期检查通讯设备的通话质量、信号强度，以及监测监控系统传感器的灵敏度和准确性，确保设备时刻处于正常工作状态，为紧急情况下的通讯与环境监测提供可靠保障。06日常维护与安全管理设备日常检查与维护要求定期检查制度建立每日、每周、每月三级检查制度，每日检查设备运行状态，每周进行功能测试，每月开展全面维护保养，确保设备时刻处于安全有效状态。关键设备检查标准气瓶压力须保持在11MPa以上，过渡室自动排气阀下面的手动阀日常应处于开启状态，压风系统压力应不低于0.4MPa，发现异常立即处理。维护保养责任分工明确矿方管理部门、硐室管理员及当班人员的维护职责，管理员负责定期检查记录，当班人员负责使用前检查及使用后复位，确保责任到人。维护记录与存档建立设备维护台账，详细记录检查时间、项目、结果及处理措施，存档保存至少3年，便于追溯设备状态及问题整改情况。

气瓶压力监测与阀门状态气瓶压力日常监测标准日常维护中，气瓶压力须保持在11MPa以上，确保在紧急情况下能够为避难硐室提供充足的气源支持。

阀门日常状态要求日常维护中，气幕喷淋系统、汇流排出口总截止阀、各个角阀及过渡室气瓶瓶阀均处于关闭状态；过渡室自动排气阀下面的手动阀日常处于开启状态。

压力异常处理原则当发现气瓶压力低于11MPa时，应立即上报并及时补充气体，确保气瓶始终处于规定压力范围内，保障紧急避险时的正常使用。应急物资储备与管理

基础生存物资储备标准硐室需储备足够的食物、饮水和急救药品等基本生活物资，确保在紧急情况下为避险人员提供生存保障。食物储备应注意定期检查保质期，确保物资在有效期内。应急设备配置要求配备供氧装置、消防器材、应急灯具等设备，且需确保这些设备正常运作。如压风系统正常时可通过压风管路供风供氧，压风中断时启用压缩氧气钢瓶。物资日常维护管理定期对硐室内应急物资进行检查、补充和更换，如定期检查食品和水源的数量及质量，及时补充消耗物资，确保应急物资时刻处于可用状态。物资存放与标识规范应急物资应分类存放，明确标识，方便在紧急情况下快速取用。同时保持硐室干燥、通风和清洁，防止物资因环境因素损坏。

安全巡查制度与记录要求巡查频次与责任分工日常巡查每日不少于1次，由专职安全员负责；每周由技术部门组织专项检查，重点检查设备运行状态与应急物资储备。

巡查内容与标准检查内容包括：气幕喷淋系统压力≥0.4MPa，气瓶压力保持11MPa以上，压风总阀开启状态，应急灯具、通讯设备完好性，以及食品、饮水保质期。

记录规范与存档要求巡查记录需包含检查时间、地点、设备状态、发现问题及处理结果，记录需由检查人签字确认，每月整理归档，保存期限不少于3年。

问题整改与闭环管理对巡查发现的隐患，需立即制定整改措施，明确责任人与完成时限，整改后由复查人确认，形成“发现-整改-验证”闭环管理流程。07模拟演练与应急处置日常模拟演练组织与要求

演练组织主体与频次矿方为日常模拟演练的组织主体，应定期组织生产人员开展避难硐室使用演练，确保人员熟悉避险流程和设备操作。演练参与人员范围所有入井人员必须事先经过严格的培训并考试合格，具备独立、正确使用避难硐室内各种设备、设施的能力，方可入井作业，均为演练参与对象。演练核心内容要求演练应包含按避灾路线和声光指示有序撤离、过渡室及生存室门的开启与关闭、气幕喷淋系统操作、压风供氧系统启动、应急通讯设备使用等关键环节。演练效果评估与改进每次演练后需对人员操作规范性、设备响应情况、整体流程顺畅度进行评估，针对发现的问题及时优化演练方案和操作规程，提升安全保障能力。

避险人员行为规范与职责01人员进入与关门操作规范进入过渡室后，经喷淋洗气再进入生存室，最后人员须顺手关闭硐室门，防止有毒气体进入。

02设备操作首要职责第一人进入生存室后，须立即打开压风排水阀排水约30秒后关闭，随后快速开启压风总阀供氧，并开启向气幕喷淋供气的阀门进行压风吹洗。

03应急物资使用与管理合理使用硐室内食物、饮水和急救药品等物资，注意检查食物保质期，避免浪费，确保物资按需分配。

04通讯联络与信息传递进入生存室后第一时间利用内部通信设备与地面救援指挥中心取得联系并保持畅通，听从带班指挥人员统一调度。

05环境维护与秩序保持保持硐室内整洁，控制体力消耗，不得随意操作与自身职责无关的设备，共同维护硐内生存秩序。01突发情况应急处置措施快速进入避难硐室流程当井下发生灾变无法升井时，遇险人员须按避灾路线和声光指示，快速抵达就近避难硐室。依次打开第一道防护密闭门进入过渡室，开启气幕阀阻隔有毒气体，随后关闭第一道门并进入生存室，锁闭第二道密闭门，完成避险准备。02压风与供氧系统应急操作进入生存室后，若压风管路压力表读数≥0.5MPa，立即打开压风总阀供氧；若压力不足或中断，迅速开启汇流排出口总截止阀及气瓶角阀，调节减压器使出口压力≥0.4MPa，启用压缩氧气钢瓶维持供氧。03环境监测与净化启动开启监测监控系统，实时观察CO、CO2等气体浓度。当传感器报警时，启用一体净化器开关，启动风机进行空气循环净化；同时检查自动排气阀下方手动阀是否处于开启状态，确保硐室内气压平衡。04通讯联络与救援协调利用硐室内矿用防爆调度电话或直通应