高分子防水材料片材产品质量行业监督抽查实施规范（JDCC 2023-27）培训

高分子防水材料片材产品质量行业监督抽查实施规范（JDCC2023-27）培训CONTENTS目录01规范概述与背景02抽样管理规范03检验项目与依据04试样制备规范CONTENTS目录05试验方法与操作要点06结果判定与报告07监督抽查结果应用01规范概述与背景规范制定目的与意义统一行业监督标准

规范明确了高分子防水材料片材产品质量行业监督抽查的统一流程、检验项目和判定依据，确保不同地区、不同机构监督抽查工作的一致性和可比性，避免因标准不统一导致的监管差异。提升产品质量水平

通过对拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、低温弯折性、不透水性等关键指标的严格检验，引导生产企业加强质量管理，提升产品性能，促进行业整体质量水平的提高。保障工程防水安全

高分子防水片材作为工程防水的重要屏障，其质量直接关系到建筑墙体、屋面、隧道、公路等工程的防水效果和使用寿命。规范的实施有助于杜绝不合格产品流入市场，保障工程结构安全和使用功能。促进行业健康发展

规范为产品质量评价提供了权威依据，有利于形成公平竞争的市场环境，推动行业技术进步和产业升级，引导高分子防水材料行业向标准化、高质量方向发展。适用范围与监督主体规范适用对象本规范适用于交通运输部组织开展的高分子防水材料片材（以下简称高分子防水片材）产品质量行业监督抽查，地方交通运输主管部门组织的监督抽查亦可参照执行。监督抽查组织主体交通运输部为高分子防水片材产品质量行业监督抽查的牵头组织主体，负责统筹规划、部署全国范围内的监督抽查工作。地方监管职责地方交通运输主管部门在交通运输部统一指导下，可组织本地区的监督抽查工作，并需遵循"统一工作依据、统一抽查计划、统一检验机构、统一汇总口径、统一发布结果"的原则。检验机构与技术支持检验机构负责具体抽样与检验工作，需严格按照本规范及相关标准执行。部公路科学研究院等作为牵头技术机构，承担组织协调、监督检查和数据审核等技术支持工作。行业质量现状与监管要求

行业质量总体态势2023年度交通运输行业产品质量监督抽查中，高分子防水材料片材类产品在7个省份抽查15个路段、21家生产企业、24个批次，抽样合格率为100%，整体质量表现良好。

重点监管产品类型监管重点涵盖均质片、复合片、自粘片等高分子防水片材，包括硫化橡胶类、非硫化橡胶类及树脂类等多种类型，涉及三元乙丙橡胶、聚氯乙烯等主要原材料。

国家层面监管依据依据《公路水路行业产品质量监督抽查管理办法》及交通运输部公告第76号发布的《高分子防水材料片材产品质量行业监督抽查实施规范》（JDCC2021-27）开展行业监督抽查。

监管工作机制要求健全部省联动、部门联动监督抽查机制，推动全国监督抽查数据整合与信息共享，综合运用进场抽查、过程监督、竣工验收、信用管理等手段确保产品质量。02抽样管理规范抽样原则与基本要求01抽样核心原则抽样应严格遵循“随机、等量、具代表性”原则，确保从同一批次（同生产日期、同规格、同配方）的产品中随机抽取，保证样品的客观性和公正性。02抽样文书签署要求在企业抽样时，抽样文书需由检验机构和被抽查企业有关人员共同签字确认，并加盖被抽查企业公章，文书一式三份，检验机构和被抽查企业各执一份，一份附于样品包装中。03工程现场抽样特殊规定工程现场抽样时，抽样文书应由检验机构、省级交通运输主管部门、工程建设单位、监理单位、施工单位、被抽查生产企业或销售企业有关人员共同签字确认，文书一式七份，相关方各执一份，一份附于样品包装中；生产企业人员不在现场时，由销售企业或施工单位人员转交生产企业。04抽检分离抽查要求实施抽检分离抽查时，检验机构的抽样见证人应签字，并将一份抽样文书带回机构，确保抽样过程的规范性和可追溯性。生产企业抽样流程

抽样文书签署与确认抽样文书需由检验机构和被抽查企业有关人员共同签字确认，并加盖被抽查企业公章。

抽样文书份数与分发抽样文书一式三份，检验机构和被抽查企业各执一份，其余一份附于被抽查的样品包装中。

抽检分离模式特殊要求实施抽检分离抽查时，检验机构的抽样见证人应签字，并将一份抽样文书带回机构。工程现场抽样流程

多方参与确认机制抽样文书需由检验机构、省级交通运输主管部门、工程建设单位、监理单位、施工单位、被抽查生产企业或销售企业有关人员共同签字确认。

抽样文书管理要求抽样文书一式七份，检验机构、省级交通运输主管部门、工程建设单位、监理单位、施工单位和被抽查生产企业各执一份，一份附于样品包装中；生产企业人员不在现场时，由销售或施工单位人员转交文书。

抽检分离特殊规定实施抽检分离抽查时，检验机构的抽样见证人应签字，并将一份抽样文书带回机构，确保抽样过程的独立性与规范性。抽样文书与样品管理

抽样文书的签署与确认生产企业抽样时，抽样文书需由检验机构和被抽查企业有关人员共同签字确认，并加盖企业公章。工程现场抽样时，需检验机构、省级交通运输主管部门、工程建设单位、监理单位、施工单位、被抽查生产企业或销售企业人员共同签字确认。

抽样文书的份数与分发生产企业抽样，文书一式三份，检验机构和被抽查企业各执一份，一份附于样品包装中。工程现场抽样，文书一式七份，检验机构、省级交通运输主管部门、工程建设单位、监理单位、施工单位和被抽查生产企业各执一份，一份附于样品包装中。

抽检分离模式下的文书管理实施抽检分离抽查时，检验机构的抽样见证人应签字，并将一份抽样文书带回机构，确保抽样过程的可追溯性。

样品包装与流转要求抽样文书的其中一份需附于被抽查的样品包装中，随样品一同流转，便于样品的识别和检验过程中的核对，确保样品与文书信息的一致性。03检验项目与依据核心检验项目清单拉伸强度（23℃）适用于均质片、复合片、自粘片，依据GB/T相关标准进行测试，是评估材料抵抗拉伸破坏能力的关键指标。拉断伸长率（23℃）针对均质片、复合片、自粘片，按GB/T标准检测，反映材料在断裂前的塑性变形能力，结果取中值。撕裂强度为均质片、复合片、自粘片的必检项目，依据相应标准执行，衡量材料抵抗撕裂破坏的性能。低温弯折性适用于各类片材，自粘片仅进行主体材料的此项试验，考核材料在低温环境下的柔韧性。不透水性(30min)所有片材均需测试，在规定条件下保持30分钟无渗漏为合格，是防水材料防水性能的核心指标之一。均质片检验项目详解

拉伸强度（23℃）按GB/T528规定，采用I型哑铃片，橡胶类试验速度（500±50)mm/min，树脂类（250±50)mm/min。结果取纵横向各五个试样的中值，按公式TSb＝Fb/(W×t)计算，单位MPa，其中t为主体材料厚度。

拉断伸长率（23℃）依据GB/T528，采用与拉伸强度相同试样和试验速度。结果取纵横向各五个试样的中值，按公式Eb=(Lb-L0)/L0×100%计算，精确到1%，自粘均质片以主体材料指标为准。

撕裂强度按GB/T529无割口直角形试样执行，纵横向各测试五个试样，结果取中值，反映材料抵抗撕裂破坏的能力，是材料韧性的重要指标。

低温弯折性试样尺寸120mm×50mm，纵横向各2个，在标准状态下静置24h后，于规定低温下处理，绕圆柱轴弯折，观察有无裂纹，自粘片仅测试主体材料。

不透水性(30min)采用140mm×140mm试样3个，在不透水仪上施加规定压力，保持30分钟，观察试样下方是否有渗水现象，是评价材料抗渗能力的关键指标。复合片检验项目详解拉伸强度（23℃）按GB/T528规定进行，纵、横向各测试五个试样，结果取中值。拉伸强度按公式TSb=Fb/W计算，单位为牛顿每厘米（N/cm），其中Fb为最大拉力（N），W为哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度（cm）。拉断伸长率（23℃）试验方法同拉伸强度，按公式Eb=(Lb-L0)/L0×100%计算，精确到1%。其中Lb为试样完全断裂时夹持器间的距离（mm），L0为试样的初始夹持器间距离（I型试样50mm）。撕裂强度按GB/T529中的无割口直角形试样执行，纵、横向各测试五个试样，结果取中值，用于评估材料抵抗撕裂破坏的能力。低温弯折性试样尺寸为120mm×50mm，纵、横向各2个试样。在规定低温条件下弯折，观察是否出现裂纹，以验证材料在低温环境下的柔韧性。不透水性(30min)采用140mm×140mm试样，共3个，在规定压力下保持30分钟，观察试样下方是否有水珠渗出，确保材料的抗渗性能。自粘片检验项目详解

01拉伸强度（23℃）自粘片拉伸强度试验按GB/T528规定进行，纵、横向各测试五个试样，结果取中值。计算时应取主体材料的厚度，按公式TSb＝Fb/(Wt)计算，单位为兆帕（MPa）。

02拉断伸长率（23℃）自粘片拉断伸长率为主体材料指标，按公式Eb=(Lb-L0)/L0×100%计算，精确到1%。试验采用I型试样，橡胶类夹持器移动速度为（500±50)mm/min，树脂类为（250±50)mm/min。

03撕裂强度自粘片撕裂强度试验按GB/T529中无割口直角形试样执行，纵、横向各测试五个试样，结果取中值，以牛顿（N）为单位。

04低温弯折性（主体材料）自粘片只进行主体材料的低温弯折性试验，试样尺寸为120mm×50mm，纵、横向各2个试样。在规定低温下恒温后弯折，观察是否出现裂纹。

05不透水性(30min)自粘片不透水性试验采用140mm×140mm试样，共3个，在规定压力下保持30分钟，观察试样下方是否有水珠渗出，以无渗漏为合格。检验依据标准说明

01核心检验标准高分子防水片材检验主要依据《高分子防水材料片材产品质量行业监督抽查实施规范》（JDCC2021-27），明确了抽样、检验项目及方法等核心要求。

02关键试验方法标准拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T528执行，撕裂强度按GB/T529无割口直角形试样方法，低温弯折性参照GB/T328.15-2007标准。

03产品分类及对应标准均质片、复合片、自粘片等不同类型片材，其检验项目和指标需符合GB/T18173.1等相关产品标准，确保检验针对性和准确性。04试样制备规范样品预处理要求

规格尺寸检测将规格尺寸检测合格的卷材展平，确保后续试验基于符合标准尺寸的样品进行。

标准环境静置在标准状态（温度23℃±2℃，湿度50%±5%）下静置24小时，以消除材料内应力，保证检测结果的准确性。

试样制备原则裁取试验所需的足够长度试样，均质片、复合片、自粘片按规定裁样示意图及试样形状、尺寸与数量要求进行裁切。

复合片裁切注意事项裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数，确保试样结构完整性。裁样示意图与方法标准状态静置要求将规格尺寸检测合格的卷材展平后，在标准状态（温度23℃±2℃，湿度50%±5%）下静置24小时，以消除内应力，确保后续裁样及试验结果的准确性。裁样基本原则裁取试验所需的足够长度试样，均质片、复合片、自粘片按规范图1及表4裁取。裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数。试样形状与尺寸不透水性试样（A）尺寸为140mm×140mm；拉伸性能试样（B,B'）采用GB/T528中I型哑铃片，FS2类片材为200mm×25mm；撕裂强度试样（C,C'）为GB/T529中直角形试片；低温弯折性试样（S,S'）尺寸为120mm×50mm。试样数量规定不透水性试样纵向、横向各3个；拉伸性能（23℃）、撕裂强度试样纵向、横向各5个；低温弯折性试样纵向、横向各2个，确保试验结果的代表性和可靠性。试样形状与尺寸要求

不透水性试样形状为140mm×140mm的正方形，数量为3个，用于测试材料在规定压力和时间下的抗渗性能。

拉伸性能试样均质片、复合片、自粘片采用GB/T528中I型哑铃片；FS2类片材为200mm×25mm的矩形，纵横向各5个，确保测试结果的准确性和代表性。

撕裂强度试样采用GB/T529中直角形试片，纵横向各5个，用于评估材料抵抗撕裂破坏的能力。

低温弯折性试样尺寸为120mm×50mm，纵横向各2个，自粘片仅进行主体材料的低温弯折性试验，检验材料在低温环境下的柔韧性。试样数量与方向规定纵向试样数量要求不透水性试验纵向试样数量为3个；拉伸性能、撕裂强度、低温弯折性纵向试样数量均为5个、2个（低温弯折性）。横向试样数量要求拉伸性能、撕裂强度、低温弯折性横向试样数量与纵向一致，分别为5个、5个、2个；不透水性试验仅规定纵向试样。试样方向的重要性试样需明确区分纵向与横向，确保检测结果能全面反映材料在不同方向上的力学性能，如拉伸强度、伸长率等指标的方向性差异。特殊试样数量说明FS2类片材拉伸试样为矩形，尺寸200mm×25mm，纵横向各5个；低温弯折性自粘片仅进行主体材料试验，试样数量仍为纵横向各2个。05试验方法与操作要点拉伸强度试验方法

标准依据与试样类型拉伸强度试验按GB/T528规定进行，适用于均质片、复合片、自粘片。纵、横向各测试五个试样，试验结果取中值。

试样制备要求将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态（温度23℃±2℃，湿度50%±5%）下静置24小时，按图1及表4裁取试样。复合片裁样需顺着织物纹路，确保工作部分纤维根数最大化。

拉伸强度计算公式均质片、自粘均质片按TSb＝Fb/(Wt)计算（单位MPa）；复合片、自粘复合片按TSb＝Fb/W计算（单位N/cm）。式中Fb为最大拉力，W为试片宽度，t为试验长度部分厚度。

试验条件与速度采用I型哑铃片试样，FS2类片材为200mm×25mm矩形试样，夹持距离120mm（若＞600%未断裂可调整为50mm）。橡胶类试验速度（500±50)mm/min，树脂类（250±50)mm/min，FS2型片材（100±10)mm/min。拉断伸长率试验方法

试验标准依据均质片、复合片和自粘片的拉断伸长率试验按GB/T528的规定进行。试样数量与方向纵、横向各测试五个试样，试验结果取中值。常温拉断伸长率计算公式常温（23℃）拉断伸长率按式（2）计算：Eb=(Lb-L0)/L0×100%，其中Eb为伸长率（%），Lb为试样断裂时的标距（mm），L0为试样的初始标距（mm），结果精确到1%。自粘片指标要求自粘均质片的拉断伸长率为主体材料指标。复合片、自粘复合片计算方式复合片、自粘复合片拉断伸长率按式（4）计算：Eb=(Lb-L0)/L0×100%，其中Lb为试样完全断裂时夹持器间的距离（mm），L0为试样的初始夹持器间距离（I型试样50mm），结果精确到1%。FS2型片材特殊规定FS2型片材拉伸试样为矩形，尺寸为200mm×25mm，夹持距离为120mm，若试样拉伸至设备极限（如＞600%）而不能断裂时，可采用50mm夹持距离重新试验。试验速度要求橡胶类试样夹持器的移动速度为（500±50)mm/min；树脂类为（250±50)mm/min，其中FS2型片材为（100±10)mm/min。撕裂强度试验方法试验标准依据片材的撕裂强度试验按GB/T529中的无割口直角形试样执行。试样制备要求将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h，裁取试验所需的足够长度试样，撕裂强度试样按图1及表4裁取，采用GB/T529中直角形试片，纵、横向各5个试样。试验结果处理试验结果取中值，以牛顿（N）为单位表示撕裂强度。低温弯折性试验方法

试样制备要求试样尺寸为120mm×50mm，纵横向各2个试样。自粘片仅进行主体材料的低温弯折性试验。

试验环境条件将试样在标准状态（温度23℃±2℃，湿度50%±5%）下静置24h后，放入规定温度的低温箱中恒温1h。

弯折操作规范将恒温后的试样放置在弯折仪上，用直径20mm（或10mm，依标准）的圆柱轴在3s内完成180°弯折，观察试样有无裂纹。

结果判定标准弯折后试样无裂纹为合格。若出现裂纹，则判定该项性能不合格，具体低温指标根据产品类型参照相关标准执行。不透水性试验方法

试验设备与试样制备采用不透水仪进行试验，试样尺寸为140mm×140mm，数量为3个。试样需在标准状态（温度23℃±2℃，湿度50%±5%）下静置24h后裁取。

试验条件与操作步骤试验压力按标准要求设定，保持时间为30min。将试样固定在不透水仪夹具上，确保密封良好，施加规定压力后观察试样下方是否有水珠渗出。

结果判定标准在30min试验时间内，若试样无渗漏现象，则判定不透水性合格；若出现渗水，则该项目不合格。自粘片仅进行主体材料的相关试验。06结果判定与报告检验结果计算方法

均质片与自粘均质片拉伸强度计算按公式TSb＝Fb/(W×t)计算，其中TSb为拉伸强度（MPa），Fb为最大拉力（N），W为哑铃试片狭小平行部分宽度（mm），t为试验长度部分的厚度（mm）。自粘均质片计算时取主体材料厚度。

常温拉断伸长率计算按公式Eb=(Lb-L0)/L0×100%计算，Eb为拉断伸长率（%），Lb为试样断裂时的标距（mm），L0为试样的初始标距（mm）。自粘片以主体材料指标为准，结果精确到1%。

复合片与自粘复合片拉伸强度计算按公式TSb=Fb/W计算，单位为牛顿每厘米（N/cm），其中Fb为最大拉力（N），W为哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度（cm）。

复合片与自粘复合片拉断伸长率计算按公式Eb=(Lb-L0)/L0×100%计算，Lb为试样完全断裂时夹持器间的距离（mm），L0为初始夹持器间距离（I型试样50mm），结果精确到1%。合格判定标准

单项指标判定原则检验项目结果需满足《高分子防水材料片材产品质量行业监督抽查实施规范（JDCC2021-27）》表3中依据标准的限值要求，如拉伸强度、拉断伸长率等指标需符合对应标准规定。

不合格项处理规则若有一项指标不合格，可加倍抽样复检；复检仍不合格则判定该批次产品不合格。低温柔性、热老化性能等关键指标为否决项，一旦不合格直接判定批次失效。

行业抽查结果参考2023年度交通运输行业监督抽查中，高分子防水材料片材产品抽样合格率为100%，止水带合格率100%，遇水膨胀橡胶合格率83.3%，整体质量控制良好。不合格项处理流程

不合格结果确认与通知检验机构在完成检测后，需及时将不合格结果书面通知被抽查企业及相关交通运输主管部门，明确不合格项目及判定依据。

企业异议处理与复检被抽查企业对检测结果有异议的，应在收到通知之日起规定时间内提出书面复检申请，复检一般由原检验机构或指定机构进行，复检仍不合格的，判定该批次产品不合格。

不合格产品整改要求相关交通运输主管部门督促不合格产品生产企业限期整改，企业需提交整改报告及证明材料，确保问题得到有效解决。

结果公布与信用管理交通运输部将监督抽查结果向社会公布，对不合格企业纳入行业信用管理，推动市场主体提升产品质量意识。检验报告编制要求报告基本信息完整性检验报告应包含委托信息、样品信息（品牌、规格、批次）、检测标准、检测项目与结果、判定结论等核心内容，确保信息全面可追溯。关键指标佐证材料要求报告中关键指标需附检测曲线（如拉伸试验的力-位移曲线）或照片（如低温柔性弯折后的试样），以直观展示检测过程与结果。结果判定依据与表述规范单项指标检测结果需明确是否符合对应标准限值要求，不合格项需注明；若有复检情况，应说明复检次数及最终结论，判定结论需清晰明确。报告规范性与权威性要求报告格式需符合行业规范，应有检验机构公章、授权签字人签字，确保报告的法律效力和权威性，内容表述应客观、准确、无歧义。07监督抽查结果应用抽查结果通报机制

通报主体与层级由交通运输部作为行业监督抽查结果的发布主体，通过官方文件形式向各省、自治区、直辖市交通运输主管部门及相关单位通报抽查结果，形成部省联动的信息传递网络。

通报内容与要求通报内容包括抽查基本情况、各产品抽样合格率、不合格产品信息（涉及企业名称、批次、