网架高空散装施工方案

网架高空散装施工方案一、方案总述这次我们团队承接了城郊新建全民健身中心的屋面网架工程，整个网架为正放四角锥螺栓球网架，投影面积约2200平方，设计荷载完全满足场馆日后的使用需求。前期我们方案选型的时候，本来考虑过分段整体吊装，但去现场勘测之后才发现，场馆内部已经做完了混凝土看台结构，大型吊装设备没法进场站位，看台承载力也扛不住百吨级吊机的自重，没法满足分段吊装的场地要求。结合现场已经搭好的满堂脚手架操作平台，我们最终确定采用高空散装法施工，整个方案是我们结合现场实际条件、再加上几十年做网架施工攒下的经验整理出来的，每一步都是实际施工要用到的内容，没有虚的，下面就给大家说清楚整个施工的全流程要求。二、工程概况与方案选型确认2.1项目基本情况本次要施工的网架，支座设置在场馆四周的混凝土梁上，网架总跨度72米，总进深31米，下弦最低点标高18.5米，上弦最高点标高21.2米，整个结构自重约180吨，采用螺栓球节点连接，所有杆件和球件都是工厂预制好运到现场的。现场周边只有北侧有一块15米宽的空地可以停靠中小型吊装设备，场馆内部没有足够的整拼场地，所以没法做地面预拼再整体吊装。2.2高空散装方案选型理由我们对比了好几种施工方法，最终选高空散装主要有三个原因：第一是完全适配现场条件，不需要占用太多内部场地，只需要利用已经搭好的满堂脚手架做操作支撑平台，不需要额外再搭大型拼装场地；第二是成本比分段吊装低，不需要租大型吊机，中小型设备就能完成材料吊运；第三是施工灵活，出错了调整起来方便，不像整拼之后错一点就得整块拆，太耽误工期。当然我们也清楚高空散装对过程管控要求高，每一步都不能错，所以我们从准备阶段就把要求卡得很死。三、施工前期准备工作确定好方案之后，我们用了一周时间做所有准备工作，这一步真的不能省，我常跟队里的年轻人说，准备工作做足了，后面施工少出一半的问题，我们之前就吃过准备不足的亏，所以这次卡得特别严。3.1技术准备首先我们安排技术部把设计图纸全翻了一遍，核对每一个螺栓球的编号、每一根杆件的长度和螺栓规格，把图纸上的疑问提前跟设计沟通解决，绝不把问题带到施工现场。然后做技术交底，从班组长到每个一线工人，我都挨个给他们讲清楚拼装顺序、质量要求和安全注意事项，交底完还要提问，听不懂的重新讲，直到每个人都清楚自己该做什么，最后所有人签字确认，不能糊里糊涂就上工。另外我们提前用全站仪放好了网架轴线、支座位置和每个下弦球的大致定位点，提前做好了标记，省得上了架子再到处找位置。3.2材料进场验收与堆放所有预制杆件、螺栓球运到现场之后，我们第一时间做验收，先查质量证明文件，然后一件一件看外观：螺栓球不能有裂缝、凹坑，丝扣不能有损伤，杆件不能有弯曲变形，镀锌层不能有大面积脱落，螺栓的丝扣也要挨个检查，有损伤的直接挑出来让供货商拉走，绝对不能凑合用。验收完的材料我们按拼装区域分类堆放，北侧吊装区域对应北侧的拼装段，杆件和球都放在对应区域的空地上，每个堆垛都挂上写清编号的牌子，工人要什么我们直接递什么，省得工人在架子上乱找，既耽误时间又不安全。3.3机具与人员准备机具方面，我们租了一台25吨汽车吊停在北侧空地上，提前铺好了钢板防止陷车，每个作业组配两把扭矩扳手，提前送出去校准合格，每天下班之后还要再复校一次扭矩，防止扳手失准拧不到位。另外备用了几套常用规格的螺栓和杆件，以防万一出错能及时更换。安全设施方面，每个工人都配了合格的双钩安全带，操作层满铺脚手板，四周都搭好防护栏杆和挡脚板。人员方面，我们分了四个组：吊装组负责材料吊运，拼装组负责高空拼接，测量组负责放线调精度，安全组全程盯现场，所有高空作业人员都有有效的高空作业证，焊工也都有焊工证，绝对不允许无证上岗。3.4支撑支架检查预压我们用的满堂脚手架作为拼装的支撑平台，搭好之后首先检查架体的稳定性，立杆间距、横杆步距都符合方案要求，然后做预压，我们用沙袋堆在每个下弦球的预设位置，预压重量取该位置最大施工荷载的1.2倍，预压时间持续一天一夜，我每隔两个小时就带着测量员去测一次沉降，最后测出来最大沉降量是12毫米，符合设计要求不超过20毫米的标准，沉降稳定之后我们才允许工人进场施工，这个步骤真的不能省，万一架体不稳出问题就是大事。四、高空散装具体施工工艺所有准备工作都落实到位之后，我们就开始正式拼装了，我们采取从北侧支座往南侧支座逐段推进的顺序，每拼完三个网格就调整一次精度，不攒活，错了及时改，具体步骤如下：4.1支架上定位放线首先我们把之前放好的轴线控制点引到满堂架的操作层上，用全站仪放出每个下弦球的中心点，用红油漆打上点，再拉十字线做好标记，每个点的标高也标在旁边，放完线之后测量组再整体复找一遍，确保每个点的位置和标高都没错，第一个点错了，后面整个网架都会歪，所以这一步我们盯得特别紧。4.2分网格逐步拼装我们从西北角第一个支座开始拼，先把第一个下弦球放到架体的可调顶托上，初步对准位置和标高，然后拼第一个网格的下弦杆件，把杆件两头的螺栓插入对应的螺栓球丝孔，初步拧紧，拼完第一个网格的下弦，再拼腹杆，最后拼上弦杆，一个完整的网格就拼好了，接着往东侧和南侧拼下一个网格，每次拼完三个网格就停下来调整精度，不会一口气拼很大一块再调，那时候偏差攒大了，改起来特别费劲，这个是我们做了这么多年总结出来的经验，特别实用。4.3节点连接质量控制所有螺栓球节点连接，我们都要求螺栓拧入的深度不小于螺栓的直径，拧的时候用扭矩扳手拧紧，扭矩大小严格按设计要求来，不能凭手感拧。我反复跟工人说，拧不动的时候别拿加长杆硬怼，先检查是不是丝扣进灰了，还是编号错了，硬拧容易把螺栓拧断，之前我们就吃过这个亏，拧断一根螺栓换杆件花了大半天，太耽误时间。所有螺栓拧到位之后，拧的工人要在螺栓头上做自己的标记，谁拧的谁负责，后面检查一目了然，不会出了问题找不到人。节点都拧完检查合格之后，我们再把螺栓和球之间的缝隙用密封胶封上，防止进水生锈。4.4精度调整与整体复测每拼三个网格，我们就用全站仪测一遍每个球的位置和标高，偏差大的就调可调顶托改标高，水平位置不对就慢慢挪球调整，把偏差控制在规范允许的范围之内，不把偏差带到下一段。等整个网架全部拼完，所有节点都检查完之后，我们再做一次整体的复测，测网架的轴线偏差、标高偏差、支座偏差，我们这次施工完复测，最大偏差才14毫米，远小于规范允许的30毫米，完全符合要求。4.5收尾处理整个网架精度调整合格之后，我们把支座和预埋板按设计要求焊好，清掉焊渣，做好防腐处理，杆件上有小面积镀锌层脱落的地方，都打磨干净刷上防锈漆和面漆，不留下任何容易生锈的隐患，然后把操作层上多余的材料、垃圾都清下来，保持现场干净，也防止杂物掉下来砸到人。五、质量与安全管控要求5.1质量管控要点质量方面我们严格执行三检制，每个网格拼完，班组先自己检查，有没有拧错螺栓、有没有偏差超标的，然后工区质检员再检查，最后我再抽验，合格了才能往下拼，不合格立刻改，绝不留隐患。原材料不合格的绝对不进场，哪怕差一点都不行，之前我们进场有三个螺栓球，其中一个表面有细小裂纹，我们直接就让供货商拉回去了，结构安全的事，一点都不能含糊。成品保护也很重要，拼好的网架不准随便堆重物，不准在杆件上引弧打火，之前有个电焊工图省事在杆件上引弧，被我抓住，我让他请全队喝了水，不是为了罚钱，就是让大家长记性，引弧伤到镀锌层，用不了几年就会锈，后期修太费劲。5.2安全管控要点安全是天大的事，高空作业我们要求每个人必须系安全带，而且要高挂低用，没系安全带绝对不准上架子，这是红线，谁碰都不行。每天早上我第一件事就是看天气，前一天下雨或者下霜，我肯定让工人先把操作层上的水、霜扫干净，铺好防滑草垫，才允许上工，踩滑了摔下来可不得了。吊装作业的时候，信号工必须持证上岗，起吊之前提前喊，下方所有作业人员都躲到安全区域，材料吊到操作层放稳了才能摘钩，绝对不准悬着就摘钩。现场每天下班都要清垃圾，焊条头、废包装都统一拉走，不准留在架子上，防止掉下来砸伤人。5.3应急预案准备我们提前做好了应急预案，现场备了急救箱，安排专人24小时值班，如果真发生高空坠落之类的意外，第一时间做现场急救，然后打急救电话，送伤者去医院。如果监测到支架沉降超过预警值，立刻吹哨让所有工人撤下来，检查加固架体没问题之后再复工。材料如果出错或者损坏，我们提前备了常用规格的杆件和螺栓球，能及时更换，不会耽误工期。六、方案总结总的来说，这套高空散装施工方案我们在这个项目实际用下来，整个施工过程非常顺利，比预定工期提前三天完