消火栓系统安装施工方案及工艺方法

消火栓系统安装施工方案及工艺方法第一章项目概况与编制依据1.1工程背景本项目为某高层综合体，建筑高度98.6m，地下3层、地上24层，总建筑面积11.4万m²，耐火等级一级。消火栓系统按“临时高压制”设计，室内静压大于0.35MPa处采用减压稳压型消火栓，室外采用地下式消火栓。系统同时服务车库、商业、办公及酒店四大业态，用水量40L/s，火灾延续时间3h，一次灭火用水量432m³。1.2编制依据序号文件/标准号名称备注1GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范全文强制2GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范消火栓章节3GB50261-2017自动喷水灭火系统施工及验收规范交叉参考420S515国家建筑标准设计图集·室内消火栓安装节点详图5项目消防专篇设计院2023.06版施工图蓝图第二章施工部署2.1施工目标指标目标值检测方法责任岗位一次打压合格率100%1.4MPa稳压30min无渗漏试压组长安装节点一次成优率≥98%质检科全数测量专业工程师工期75日历天横道图考核项目经理安全事故0起日巡查记录安全主管2.2施工区段划分地下区：-1F～-3F，主管网、环通管、消防水池吸水口低区：1F～8F，减压分区一，立管及水平干管中区：9F～16F，减压分区二，立管及水平干管高区：17F～24F，减压分区三，屋顶水箱稳高压系统室外区：红线内一圈DN200环管及6套SS100/65-1.6型地下栓2.3劳动力计划工种高峰人数进场时间退场时间备注镀锌管工12第3天第55天含套丝、沟槽焊工（持双证）6第5天第60天焊工+高压证设备吊装4第15天第25天屋顶水箱电仪调试3第50天第75天含压力开关2.4施工临时用水用电用水：利用土建临时加压泵，引DN50镀锌管至各楼层，每层设快速接口，压力0.3MPa用电：三级配电、二级漏保，每段立管井设36V低压照明，电缆穿PVC套管明敷，与可燃物间距≥0.3m第三章材料与设备技术要求3.1管材及接口管径范围材质接口形式壁厚要求防腐等级DN65～DN150内外热镀锌无缝钢管沟槽卡箍≥4.5mm镀层≥450g/m²DN200～DN250Q235B螺旋焊管法兰+二次镀锌≥6mm外壁环氧煤沥青≥400μm屋顶稳压管SUS304不锈钢管氩弧焊≥3mm酸洗钝化3.2阀门与附件阀体：球墨铸铁QT450-10，阀杆不锈钢2Cr13，密封EPDM室内消火栓：SN65减压稳压型，出口压力0.35±0.05MPa，铜质阀瓣消防水泵接合器：SQS100-1.6型，自带止回、安全、闸阀三合一，法兰GB/T9119-16压力表：Y-100，1.6级，表盘∅100，接口M20×1.5，配旋塞阀3.3进场检验流程“三证”查验→外观抽检10%→壁厚超声抽检5%→槽口/螺纹通止规全检→盐雾试验抽检2%→贴二维码标识→入库。不合格品24h退场并留影像记录。第四章深化设计与BIM碰撞4.1深化设计原则立管贴核心筒，距墙皮80mm，保证栓口正面1.2m净宽环管标高统一在梁底0.4m，喷头与消火栓支管平行时，中心距≥0.3m减压阀组设于专用阀门间，四周留≥0.7m检修通道，顶部设吊装点4.2BIM碰撞成果碰撞点原设计问题深化调整节约返工18F环管与新风主风管标高冲突150mm环管下调200mm，坡向不变避免拆改35m-2FDN200管与结构梁穿梁无套管梁侧预埋DN250钢套管节省开洞6处第五章安装工艺方法5.1施工工艺流程测量放线→套管预埋→支架安装→管道预制→立管吊装→水平管安装→阀门组对→试压冲洗→防腐保温→消火栓箱安装→系统调试→成品保护5.2关键工序控制要点5.2.1套管预埋穿地下室外墙采用柔性防水套管A型，翼环厚度≥10mm，与结构钢筋双面焊穿楼板普通钢套管，高出完成面50mm，套管与管道间隙用阻燃密实材料填塞，表面打防火密封胶5.2.2支架制作与安装管径最大间距支架型式膨胀螺栓防晃措施DN65～DN1003.5m镀锌角钢L50×5M10×100后切底每9m设防晃支架DN1504.5m双拼角钢L63×6M12×120后切底每12m设防晃支架DN2006.0m热轧槽钢10#M16×150后切底每15m设防晃支架支架安装前先采用BIM综合支吊架模块排布，确保与桥架、风管间距≥0.1m，螺栓扭矩值用扭力扳手复验，误差±5%。5.2.3沟槽加工采用滚槽机，滚槽深度1.6mm±0.2mm，宽度9.5mm±0.3mm每加工10个口用环规抽检一次，槽口端面与管轴线垂直度≤0.5mm橡胶密封圈采用三元乙丙，硬度IRHD75±5，安装时禁止扭曲5.2.4立管吊装采用电动葫芦+临时平台，吊点间距≤6m，吊索与管道间垫橡胶皮防镀锌层破损立管底部设金属波纹补偿器，补偿量≥30mm，避免结构沉降剪切5.2.5试压与冲洗阶段试验压力稳压时间合格标准介质分段试压1.4MPa30min压降≤0.05MPa自来水系统试压1.6MPa2h压降≤0.05MPa自来水冲洗流速≥3m/s出水口与进水口色度一致无杂质自来水试压前在最高点设自动排气阀，最低点加排水阀；冬季试压后及时用空压机吹扫，防止冻裂。5.2.6防腐与标识镀锌层破损处刷环氧富锌底漆两道，厚度≥120μm地下车库明装管道外刷红色丙烯酸聚氨酯面漆两道，厚度≥80μm，色标RAL3000管道标识采用PVC自粘带，文字“消火栓红色宋体80mm高”，间隔≤4m，转角处必设5.2.7消火栓箱安装栓口中心距地面1.1m，允许偏差±10mm箱门开启角度≥175°，暗装箱背面设防火板≥3mm水带挂钉采用不锈钢304，承载≥30kg，角度30°向下箱内配DN65×25m衬胶水带、∅19mm直流喷雾双用水枪、∅25mm消防软管卷盘，全部贴二维码，扫码显示合格证5.2.8系统调试1.静压测试：屋顶试验消火栓出水，静压≤0.5MPa2.动压测试：开启最不利点，流量≥5L/s，充实水柱≥13m3.联动测试：模拟火警信号，消防主泵30s内启动，稳压泵自动停止4.备用泵切换：主泵故障信号发出后，备用泵≤60s投入5.电源切换：双电源切换箱主电断开，备用电源≤3s供电调试全过程由监理、甲方、第三方检测共同见证，数据实时上传“智慧消防云平台”，形成二维码电子报告。第六章质量通病与防治通病产生原因预防措施治理方法沟槽接口渗漏滚槽过深、密封圈老化槽规每班校验、EPDM圈遮光存放拆下更换，重新试压立管晃动防晃支架漏设BIM复核、按间距强制设补装角钢支架，加膨胀螺栓栓口出水压力超0.5MPa减压孔板缺失图纸会审明确孔板规格加装不锈钢孔板，孔径按计算书冬季试压冻裂未吹扫积水试压后立即空压机吹扫更换管段，二次试压第七章安全文明施工7.1危险源清单作业活动危险源风险等级控制措施立管吊装高空坠落重大设1.2m防护栏、双挂安全带套丝作业机械伤害一般禁止带手套操作、加防护罩电焊作业火灾重大接火盆+看火人+灭火器材2具7.2文明施工材料堆码：分区标识，距楼层边≥1m，夜间设36V警示灯废料回收：镀锌边角料当日清，设专用收集箱，重量≥50kg/箱噪声控制：电动套丝机作业时间限6:30～22:00，噪声≤75dB(A)第八章成品保护管道安装后采用PVC瓦楞板包覆，转角处加橡胶护角消火栓箱门贴9mm厚密度板保护，箱内用泡沫填充，钥匙交专人保管屋顶水箱就位后覆盖防雨布，四周设1.2m围栏，禁止堆放杂物第九章验收与移交9.1验收流程自检→分项验收→系统调试→第三方检测→消防部门验收→竣工移交9.2竣工资料目录资料名称份数备注竣工图（蓝图+PDF）4+1含深化变更材质单及三证各1套汇总成册焊口探伤报告10%比例Ⅲ级合格压力试验记录全数含影像培训记录2次物业+甲方9.3培训与交底理论：系统原理、泵房启停、减压阀调节实操：水带抛卷、卷盘使用、末端放水测试考核：合格率100%，发放操作证，有效期两年第十章维护与保修10.1保修期自消防验收合格之日起24个月，泵房主要设备36个月10.2巡检周期项目周期内容标准栓口出水月放水1min无锈水、水流正常减压阀组季进出口压力误差≤±0.02MPa水泵接合器半年接口、阀门、标识无渗漏、无锈蚀10.3备品备件减压孔板：∅14、∅16、∅18各5片EPDM密封圈：DN65、DN100、DN150各20只卡箍件：刚性、挠性各10套第十一章绿色施工与节材管材优化：采用6m定尺，下料率≥92%，余料制作支架短料节水：试压水循环使用，经三级沉淀后用于混凝土养护节电：逆变式焊机比传统焊机节电18%，年省电约3200kWh减少焊接：沟槽连接比例≥80%，减少焊条消耗65%，降低烟尘排放第十二章应急预案12.1系统泄漏应急发现泄漏→关闭最近阀门→10min内电话通知项目应急小组→启动移动潜水泵排水→拍照记录→2h内完成修补→二次试压12.2火灾应急现场动火点配4具5kg干粉灭火器、消防沙2箱；起火后“135”原则：1min初期扑救、3min临近支援、5min消防队到场12.3医疗应急现场设急救包3套，含止血带、夹板、烧伤膏；距项目3km联动医院，救护车电话120，24h值班第十三章信息化管理二维码：每根立管、每台消火栓箱