下套管技术措施培训课件

下套管技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01下套管作业概述02作业前准备工作03套管与工具准备04设备检查与维护CONTENTS目录05下套管操作流程06安全操作要点01下套管作业概述

下套管作业的定义与重要性下套管作业的定义下套管作业是石油、天然气等资源开采过程中，将特制的钢管（套管）按设计要求下入井内，并通过固井作业使其与井壁形成牢固连接的关键工序。

井壁稳定的核心保障套管能够有效支撑井壁，防止井眼坍塌，尤其在复杂地层条件下，为后续钻井、完井及生产作业提供安全井筒条件。

地层流体隔离的关键屏障通过套管柱的合理设计与固井作业，可实现不同压力、不同性质地层流体的有效隔离，防止层间窜流，保障作业安全与资源开采纯度。

后续作业的基础平台套管为油气生产、注水、压裂等后续作业提供通道和基础，其下入质量直接影响井的生产寿命、开采效率及整体经济效益。套管准备与验收下套管作业的主要流程依据固井设计检查套管钢级、壁厚、弯曲度及外表缺陷，按编号顺序排列，预留3%备用量。清洗丝扣后逐根通径，不合格套管标记隔离，P110钢级套管禁止电焊。设备与工具检查检查提升系统（钢丝绳、吊卡）、刹车系统、泥浆泵等设备性能，确保吊卡尺寸匹配、安全销完好，高压井更换对应封井器芯子，气葫芦、悬吊滑轮固定牢固。套管下入操作按下入表顺序逐根下入，母扣预先在甲板涂好丝扣油，司钻控制提升速度防碰撞，井口人员扣吊卡时插好安全销，下卡盘专人操作，活门吊卡及多片卡瓦用绳子绑牢。灌浆与循环前5根套管每根灌浆，其余每10根灌满一次并核对量，使用自动灌泥浆装置需持续检查。下至设计深度后接循环头，开泵从低冲数逐步增至固井排量，循环至返出沉砂达标。下套管作业常见风险与挑战

设备故障风险包括套管丝扣损坏、钻机动力系统及液压装置运行异常、刹车系统失灵等，可能导致作业中断或引发套管落井等严重事故。

操作不规范风险如下放速度过快（超过5米/分钟）、吊卡安全销未到位、丝扣油涂抹不当等违规操作，易造成套管变形、挤手或落物等安全问题。

井眼复杂挑战测井井径曲线显示的缩径段、不规则井段及斜井段、水平段易导致套管遇阻、摩阻增大，影响下入顺利性，甚至引发卡钻风险。

人员安全风险高空作业坠落、重物吊装碰撞、井口落物、有害气体（如CH₄浓度≥0.8%）等威胁，要求严格执行个体防护和安全操作规范。

固井质量隐患套管不居中、扶正器安装不当导致环空堵塞，或丝扣密封不良、水泥浆性能不佳，可能引发固井窜槽、井漏等后期生产问题。02作业前准备工作人员组织与职责分工作业前组织部署由值班干部组织召开下套管作业前会议，明确技术要求、安全措施，进行危害识别与风险评价，井队安全员需全程现场安全监控。司钻核心职责负责刹把操作，控制套管提升下放速度，与付钻及井口人员配合，确保起单根时不碰撞井口操作台及井中套管母扣，检查提升系统及刹车系统。付钻协同职责负责前大门气动绞车操作（从甲板拉套管），指挥吊车作业，与甲板、司钻联络，逐一确认套管编号及长度是否与下入表相符。井口与场地操作分工前大门拉绷绳1人，扣单根吊卡2人，井口操作2人，具体由司钻安排架工、钻工；场地人员负责套管编号检查、母扣涂抹密封脂及工具传递。岗位通用要求所有作业人员需按规定穿戴劳保用品，熟悉SY5974—94《钻井作业安全规程》，作业时确保自身位置有退路，做好自我保护。

人员安全培训与资质要求01岗前安全培训要求下套管作业前，值班干部需组织召开会议，进行人员分工，交代技术要求和安全措施，开展危害识别和风险评价。井队安全员必须在现场进行安全监控。

02岗位资质与技能考核各岗位人员需具备相应资质，熟悉SY5974—94《钻井作业安全规程》中4.3.2的规定。施工前进行实操演练，重点考核突发卡钻、井壁坍塌等应急处置能力，确保培训合格率达到90%以上。

03个人防护装备规范作业人员必须按规定穿戴劳保用品，包括安全帽（系好带子）、防护眼镜、防护手套、防砸靴等。高空作业时还需佩戴合格的安全带，设置安全围栏和警示标志。

04安全意识与应急能力培养强化工作人员安全教育，提高安全意识和自觉性，使其熟悉应急疏散路径和逃生技能。定期组织应急演练，针对套管脱落、钻孔垮塌等常见险情，每季度开展模拟演练，提升应急响应能力。

作业环境安全检查

作业区域清理与平整清除钻孔周边浮煤、杂物及积水，确保作业面平整，预留足够空间便于人员活动和设备摆放，避免因场地问题导致滑倒、绊倒等事故。

通风与气体监测要求作业区域风速需≥0.5m/s，瓦斯涌出异常区域增设局部通风机强化换气；采用便携式甲烷检测报警仪连续监测，当CH₄浓度≥0.8%立即断电撤人。

安全警示标识设置在井口设置专门的安全警示牌，明确划分作业区域，设置安全围栏和警示标志，防止无关人员靠近作业区域，确保作业环境边界清晰。

紧急撤离通道保障作业现场应设立紧急撤离通道和安全标识，确保通道畅通无阻，作业人员在发生紧急情况时能够迅速撤离至安全区域。应急预案制定原则应急预案制定与演练

针对套管脱落、钻孔垮塌、卡钻、井壁坍塌、瓦斯超限、固井液泄漏等常见险情，制定专项处置程序，明确应急责任人员、联系方式及处置流程。应急预案核心内容

包含事故报警程序、人员疏散路线、现场急救措施、设备抢险方案等，确保突发事件发生时各环节响应迅速、处置有序。应急物资配置要求

作业现场配备足够数量的灭火器、应急照明设备、急救箱，井下作业时50米范围内设置应急箱，内置呼吸器、液压剪扩器、止血带等救援装备，每月核查物资有效性。应急演练组织实施

每季度开展针对各类险情的模拟演练，重点考核作业人员在突发卡钻、井壁坍塌、瓦斯超限等情况下的应急处置能力，提升整体应急响应水平。03套管与工具准备套管验收与质量检查套管资料验收井队技术人员依据固井设计及交接单据，对送井套管的钢级、壁厚等参数进行核对，确保与设计要求一致，并检查是否有百分之三的备用量。外观与丝扣检查对套管进行清洗丝扣，检查丝扣是否完好、有无损坏，同时检查套管弯曲度及表面缺陷，不合格套管需打上明显标记并与下井套管分开。通径检查使用符合标准的通径规逐根进行通径，用气通径时气管线两端固定牢固，通径规出口端正面不准站人，确保水眼畅通。下部结构检查检查套管下部构造，确保各部件齐全完好，下井前将套管下部结构在井场焊好，P110钢级套管严禁电焊，防止钢材性能转变及后续脱落风险。

套管编号、丈量与通径套管编号管理套管到井场后，井队技术人员依据交接单据对套管进行验收，按入井顺序排列并编号，复查编号顺序，确保与套管下入表相符。不合格套管需打上明显标记，与下井套管分开。

套管丈量规范对验收合格的套管进行逐根丈量，准确记录长度数据，作为套管下入表的重要依据，确保下入深度符合设计要求。

套管通径操作使用符合标准的通径规对套管逐根通径，检查水眼是否畅通。用气通径时，气管线两端固定牢固，通径规出口端正面不准站人，防止发生伤人事故。通径不合格的套管禁止入井。

套管丝扣清洗与丝扣油涂抹丝扣清洗标准与要求套管送井后，井队需对丝扣进行彻底清洗，去除表面油污、锈蚀及杂质，确保丝扣完好。清洗后需检查丝扣是否有损坏、变形等缺陷，不合格者需标记并与下井套管分开。

丝扣油涂抹规范套管母扣丝扣油必须在甲板上涂好，禁止在井内涂抹，以防刷子等异物掉入套管内引发固井事故。涂抹时应均匀覆盖丝扣表面，确保密封性能。

特殊钢级套管处理注意事项对于P110钢级等特殊套管，严禁采用电焊等可能改变钢材性能的操作，防止丝扣连接强度受影响，避免后续钻进时因冲击振动导致脱落。

下套管工具检查与准备套管本体检查按固井设计要求验收套管，检查丝扣完好性、无裂缝，清洗丝扣后用符合标准的通径规进行通内径，不合格套管涂明显标记并隔离。

下套管工具验收检查吊卡、吊环、联顶节等工具规格准确性、丝扣完好度、灵活性及配件齐全性，确保符合SY5974—94《钻井作业安全规程》要求。

下部结构及附件检查检查套管下部结构（浮鞋、浮箍等）及附件完好性，组织对下部结构粘胶，确保丝扣油涂抹均匀，二级固井分级箍提前测量通径尺寸。

悬吊与提升设备检查检查吊卡安全销、绳套标准性，严禁一绳多吊和使用棕绳；确认悬吊滑轮、气动绞车固定牢固，护罩齐全，钢丝绳磨损符合安全标准。01套管下部结构与附件准备下部结构检查与粘胶要求由技术人员检查套管下部结构及附件，确保丝扣完好、水眼畅通、各部件齐全。对下部结构进行粘胶处理，P110钢级套管严禁电焊，防止钢材性能改变导致脱落。02浮鞋与浮箍安装规范浮鞋后第一根套管加装两个扶正器，采用抬头技术减小摩阻，引导套管顺利下入斜井段及水平段。前五根套管及浮鞋、浮箍需使用强力胶粘结，确保连接牢固。03悬挂器准备与防护措施悬挂器入井前，回接筒内灌满铅油或套管丝扣油并盖好压帽，防止钻屑和泥饼落入。与悬挂器相连的两根套管加装两个刚性扶正器，保证居中及坐挂顺利。04扶正器选型与安装要求按设计要求在指定位置加装扶正器，井口操作人员根据录井方提示加入。水平段每间隔15-20米加装刚性扶正器，确保套管与钻孔同轴度偏差≤2%，防止环空堵塞。04设备检查与维护提升系统检查

顶驱系统与刹车系统检查由司钻负责检查顶驱系统运行状态、刹车系统灵敏度及刹车片磨损情况，确保刹车性能符合安全负载要求，防碰天车装置功能正常。

提升设备完整性检查检查钢丝绳磨损程度、死绳固定器紧固状态，吊卡、吊环规格与套管匹配性，确保无裂纹、变形等缺陷，安全销及保险装置齐全有效。

绞车与传动系统检查内钳工负责检查绞车传动部件连接螺栓紧固性、润滑情况，确保绞车运转平稳，离合器及换挡装置灵活可靠，无异常声响。

悬吊系统与承载部件检查井架工检查天车、游动滑车滑轮转动灵活性，悬吊滑轮固定螺栓及销钉牢固性，井架大腿及底座大梁在套管重量超过安全负荷时需提前加固。

刹车系统与防碰天车检查刹车系统功能检查司钻负责检查顶驱系统、刹车系统、防碰天车、钢丝绳、死绳固定器等，确保刹车性能可靠，刹车块磨损量不超过允许范围，刹车行程符合标准，保障下放套管时能有效控制速度。

防碰天车装置测试检查防碰天车装置的灵敏度和可靠性，进行模拟动作测试，确保当游车上升到极限位置时能自动触发刹车，防止碰顶事故发生，测试结果需记录存档。

系统联动协调检查检查刹车系统与防碰天车装置的联动协调性，确保在防碰天车触发时刹车系统能迅速响应，实现紧急制动，避免因系统不协调导致的安全隐患。循环系统与灌浆设备检查钻井泵与循环系统检修由副司钻负责对钻井泵、循环系统、灌泥浆管线及闸门进行检修保养，确保泵冲数控制功能正常，满足循环初期小排量（如5-6mpa）平稳过渡至固井所需排量的要求。自动灌泥浆装置检查检查自动灌泥浆装置工作状态，确保其能按规定及时向套管内灌浆，前5根套管每根灌浆一次，其余每10根灌满一次，并核对灌浆量，防止因灌浆不及时导致井内压力失衡。管线连接与固定检查检查灌泥浆管线、循环管线的连接是否牢固密封，气管线两端固定结实，防止蹩掉伤人，通径规出口端正面严禁站人，确保循环路径畅通无泄漏。吊卡与吊环检查井口工具与安全设备检查检查吊卡规格是否与套管尺寸匹配，丝扣完好、活门灵活，安全销插好并确认到位，试拉吊卡活门验证可靠性。吊环应无变形、裂纹，连接部位牢固。卡瓦与安全卡瓦检查检查卡瓦尺寸是否适配套管，牙板完好无磨损，合拢处用绳子绑好（浅井多片卡瓦时）。安全卡瓦要卡紧，确保各部件齐全、灵活好用。扶正器与附件检查检查扶正器型号、数量是否符合设计要求，销子安装牢固。套管下部结构及附件（如浮鞋、浮箍）需检查丝扣完好性、水眼畅通，配件齐全。井口操作台与防护设施检查确保井口操作台稳固，无障碍物阻挡司钻视线（司钻房至大门口、司钻房至井口）。井口区域安全围栏、警示标志设置规范，防护设施完好。悬吊系统与提升设备检查检查悬吊滑轮固定是否结实、好用，气葫芦固定牢固且护罩齐全。钢丝绳无断丝、磨损，连接部位可靠，符合安全使用标准。05下套管操作流程套管运输与装卸规范运输固定要求使用专用车辆运输时，采用尼龙吊带或钢索多段固定套管，转角处设置缓冲垫以降低碰撞损伤风险。吊装操作规范装卸时通过两点吊装法平衡套管重心，吊钩与套管夹角不超过60°，防止弯曲变形。护丝管理规定护丝需用绳子送下钻台，严禁通过坡道向下扔，防止母扣撞坡道而损坏。作业人员站位要求人员所在位置要有退路，注意自身保护，往甲板扔绳套、护丝、甲板气动绞车钩子时，注意甲板水手，如无意中滑下去要及时喊水手躲开。

套管下放操作要点01控制下放速度套管下放需平稳操作，速度控制在20-30秒/根，下出裸眼后更应放缓，防止挤漏地层。

02强化对扣安全扶单根对扣时，手严禁抠套管公扣，防止挤手；必须确认通径规已取出，不见通径规不得对扣。

03卡盘与吊卡操作规范下卡盘开关须专人操作，在上卡盘关闭前不得打开气开关；架工应将上卡盘卡在套管母扣接箍以下，严禁卡在接箍上。

04分级箍下放控制二级固井时，分级箍通过卡盘扶正块要缓慢下放，提前测量通径尺寸，防止卡滞。

05灌浆操作要求前5根套管每根灌浆一次，其余每10根灌满一次，使用自动灌泥浆装置时需经常检查其工作状态。套管对扣与上扣操作

对扣前准备与检查对扣前需确认套管编号、长度与下入表一致，检查公母扣丝扣完好性，确保母扣已在甲板涂好套管密封脂，通径规已取出并由专人收好，不见通径规不得对扣。扶单根对扣安全要点扶单根对扣时，手严禁抠套管公扣，防止挤手；司钻提升套管单根时，井口人员需保护好套管丝扣，防止碰撞损坏；护丝需用绳子送下钻台，严禁通过坡道向下扔。液压大钳上扣规范下套管必须使用液压大钳，按设计要求达到规定上扣扭矩；前五根套管及浮鞋、浮箍需用强力胶粘结，确保连接牢固，上扣后检查吊卡活门及安全销是否到位。对扣过程司钻操作要求司钻起单根时要与摘绳套配合好，避免碰撞井口操作台及井中套管母扣；下放套管时速度应平稳，控制在每20-30秒一根，同时专人观察井口返浆情况。

扶正器安装与使用要求安装位置规范浮鞋后第一根套管需加装两个扶正器，采用抬头技术以减小前部套管摩阻，引导套管顺利进入斜井段及水平段。与悬挂器相连的两根套管应各加装两个刚性扶正器，确保悬挂器居中及坐挂顺利。

安装数量标准井口操作人员应根据录井方提示按规定加入扶正器，通常每间隔15-20米加装一个刚性扶正器，确保套管与钻孔同轴度偏差≤2%，防止注浆固井时环空堵塞。

安装操作要点扶正器销子、安装工具要拿好，防止掉到套管内外。安装时需确保扶正器与套管连接牢固，无松动或变形，避免下套管过程中脱落造成井下事故。

使用注意事项分级箍通过卡盘扶正块时要慢，防止卡在此处，并要提前测量分级箍通径尺寸，确保与扶正器配合良好。下套管过程中应密切关注扶正器工作状态，发现异常立即停止作业检查。

套管灌浆与循环操作灌浆操作规范前5根套管每根灌浆一次，其余每10根套管灌满一次，并核对灌浆量。下放时专人观察井口返浆情况，确保井筒内液柱压力平衡。

自动灌泥浆装置使用要求使用自动灌泥浆装置时，必须经常检查该装置工作是否正常，确保灌浆过程连续、稳定，防止因装置故障导致井内压力失衡。

循环泥浆操作要点下套管到位后接循环头，开泵时先以小泵冲数顶通，逐步将泵压提到5～6mpa，再增大至固井所需排量。循环时勤活动钻具，避免在一处长时间循环形成“大肚子”井段。

循环参数监测与控制循环过程中需监测进出口泥浆性能，待泥浆出、入口性能均匀且振动筛无岩屑后，方可停止循环。确保循环效果满足固井要求，为后续固井作业奠定基础。06安全操作要点人员安全防护措施个人防护装备要求作业人员必须按规定穿戴安全帽（系好带子）、防砸鞋、防护眼镜、防护手套等劳保用品，高空作业时需佩戴合格安全带。作业区域安全管理划分明确作业区域，设置安全警示牌，禁止无关人员进入；井口操作区保持整洁，工具材料有序摆放，预留安全通道。人员站位与退路保障所有操作人员所在位置必须有安全退路，扶单根对扣时手不得抠套管公扣，防止挤手；司钻视线（司钻房至大门口、井口）不得被遮挡。吊装作业安全规范往甲板扔绳套、护丝、气动绞车钩子时，需注意甲板水手并及时提醒躲避；吊装套管时，严禁人员站在套管下方或危险区域。应急能力与培训要求作业人员需熟悉应急预案，掌握灭火器、急救箱使用方法及紧急撤离路线；定期参加安全培训和应急演练，考核合格方可上岗。

吊装作业安全规范吊装设备检查要求作业前需检查吊卡、吊环、联顶节等工具规格准确性、丝扣完好性及灵活性，确保配件齐全；检查各种绳套是否标准，严禁一绳多吊和使用棕绳，悬吊滑轮固定需牢固可靠。

吊装操作技术规范装卸套管时采用两点吊装法平衡重心，吊钩与套管夹角不超过60°，防止弯曲变形；从甲板拉单根时初始速度要慢，避免母扣撞坡道损坏；司钻提升套管单根时，防止吊卡绳套挂住套管卡瓦或井口扶正台。

吊装信号与指挥要求付钻负责指挥吊车及与甲板和司钻的联络，指挥信号需清晰明确；作业过程中确保不挡住司钻视线（司钻房至大门口、司钻房至井口），保证操作协同顺畅。

特殊套管吊装规定30”套管使用活门吊卡时，活门要用绳子绑好；浅井（套管重量轻时）使用多片卡瓦时，卡瓦合拢处同样用绳子绑好，并卡好安全卡瓦，防止吊装过程中滑脱。井口操作安全注意事项

人员站位与防护规范井口操作人员必须系紧安全帽带子，扶正器销子、安装工具及手套需拿稳，防止掉落至套管内外；作业时确保自身位置有安全退路，严禁挡住司钻视线（司钻房至大门口、司钻房至井口）。吊卡与安全卡瓦操作要求扣单根吊卡时需确认上下方向，插好