煤矿机电运输设备安全规范培训

煤矿机电运输设备安全规范培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿机电运输设备安全概述02供电系统安全规范03电气设备安全规范04带式输送机安全规范CONTENTS目录05提升运输设备安全规范06架空乘人装置安全规范07煤矿机电运输人员操作规范08煤矿机电运输隐患排查与治理CONTENTS目录09煤矿机电运输应急管理01煤矿机电运输设备安全概述

煤矿机电运输的重要性01生产系统的“生命线”煤矿机电运输贯穿矿井生产全流程，承担煤炭、矸石、人员及材料的运输任务，其稳定运行直接保障生产连续性，一旦中断将导致生产停滞，造成重大经济损失。

02矿工生命安全的“防护线”机电运输环节隐患可能引发瓦斯积聚、设备爆炸等严重事故，直接威胁矿工生命安全。如2023年黑龙江鸡西坤源煤业运输事故，因钢丝绳断裂导致12人死亡、13人受伤，教训惨痛。

03安全管理的“核心线”据统计，机电运输事故占煤矿事故总量的51%左右，是煤矿安全管理的重中之重。加强机电运输安全管理，是落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针的关键环节，对提升矿井整体安全水平具有决定性作用。煤矿机电运输事故案例警示鄂尔多斯市裕隆富祥矿业有限公司“1·15”机电事故2021年1月15日，该矿综掘机机尾电缆盘放作业时，因底板凹凸致机头下陷、尾部上翘，挤压违章坐在机尾溜槽上的工人致死，直接经济损失203.04万元。暴露出现场管理混乱、风险辨识不足、安全教育缺失等问题。云南永胜宝坪铜业大安煤矿“9·5”机电事故2023年9月5日，地测技术员违规在操作室外操控挖掘式装载机，被挤压于机器与金属支架间致死，直接经济损失235万元。矿长等11名相关人员被行政处罚，凸显违章操作与安全监管不到位问题。黑龙江鸡西坤源煤业“12·20”重大运输事故2023年12月20日，该矿违法开采三采区，违规使用非斜井提升绞车及断丝超标钢丝绳，安排人员蹬乘混载串车，导致钢丝绳断裂跑车，造成12人死亡、13人受伤，存在蓄意瞒报行为，暴露非法生产与管理严重失职。煤矿机电运输安全管理法规依据国家法律与行政法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》等，为煤矿机电运输安全管理提供根本法律保障，明确企业安全生产主体责任。部门规章与标准以《煤矿安全规程》（2025年修订版）为核心，详细规定机电设备选型、安装、维护、操作等具体标准，如第427条对提升机保护装置的要求。煤矿矿用产品安全标志管理煤矿使用的纳入安全标志管理的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志，严禁使用国家明令禁止或淘汰的技术、工艺、材料和设备。行业技术规范与管理规定如《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》等，规范机电运输设备安装验收、检修维护等技术环节和管理流程。02供电系统安全规范

矿井两回路电源线路要求双回路供电负荷保障矿井两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路必须能担负矿井全部用电负荷，确保核心生产系统不中断。

备用电源容量标准备用电源容量需满足通风、排水、提升等关键需求，保证主要通风机等设备能在10分钟内可靠启动和运行，符合《煤矿安全规程》要求。

供电系统可靠性意义可靠的双回路供电是煤矿安全生产的基础，可有效预防因单电源故障导致的瓦斯积聚、设备停运等重大安全隐患，保障矿工生命与生产安全。备用电源容量与启动要求备用电源容量核心标准备用电源容量必须满足通风、排水、提升等关键设备的用电需求，确保在主电源故障时能承担矿井全部用电负荷，保障核心系统持续运行。主要通风机启动时间要求主要通风机等重要设备需在10分钟内实现可靠启动和运行，这是预防瓦斯积聚等重大隐患的关键时间节点，必须严格遵守。备用电源配置常见隐患常见隐患包括备用电源容量不足，无法满足多设备同时启动需求；或启动机制不可靠，导致关键设备启动延迟，违反《煤矿安全规程》相关要求。

供电系统维护与检查规范矿井两回路电源可靠性保障矿井必须确保两回路电源线路的可靠性，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部用电负荷。备用电源容量需满足通风、排水、提升等关键需求，保证主要通风机等在10分钟内可靠启动和运行。

井下电气设备保护接地要求电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（钢丝）、铅皮（屏蔽护套）等必须有保护接地。接地电阻值应严格控制在4Ω以下，并定期检测确保系统有效防止漏电风险。

定期检查与试验制度井下低压检漏继电器每天需做一次跳闸试验，固定采区变电所或中央变电所由早班值班人员每天12：00进行，头面各高低压配电点由责任单位维护班长每天12：00进行。井下低压供电线路每月进行一次远方接地试验。

电缆敷设与维护规范电缆需采用阻燃材质，敷设时应避开淋水、片帮区域，吊挂高度（巷道腰线以上）、间距（水平巷道≥100mm）需符合要求。井下各头面固定敷设的低压供电电缆每旬进行停电摇测一次绝缘电阻，每天检查外观和吊挂情况。03电气设备安全规范

电气设备保护接地要求

保护接地的适用范围电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（钢丝）、铅皮（屏蔽护套）等必须进行保护接地。

接地保护的基本作用防止电气设备漏电时人员接触带电体而发生触电事故，保障人身安全和设备稳定运行。

接地电阻的标准值所有电气设备必须安装双重接地保护，接地电阻值严格控制在4Ω以下，定期检测确保系统有效。

保护装置的检查维护应按规定对电气设备的保护接地装置进行定期检查、维护和调整，确保其始终处于完好可靠状态。01电气设备检查维护与调整保护接地的强制性要求电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（钢丝）、铅皮（屏蔽护套）等必须设置保护接地，接地电阻值严格控制在4Ω以下，定期检测确保系统有效防止漏电风险。02定期检查与维护制度必须按照要求对电气设备进行定期检查、维护和调整。例如，井下低压检漏继电器每天做一次跳闸试验，接地系统接地电阻每季度测试一次，确保设备处于良好运行状态。03防爆性能专项管理所有电气设备安装后须进行防爆性能测试，包括隔爆面间隙、电缆引入装置等核心指标验证。日常维护中重点检测防爆面完好性及绝缘性能，及时更换老化部件，确保设备长期可靠运行。04电缆安全管理规范电缆需采用阻燃材质，敷设时避免机械损伤，悬挂高度符合标准，并设置过流保护装置。井下固定敷设的低压供电电缆每旬进行停电摇测一次绝缘电阻，每天检查外观和吊挂情况。防爆设备选型与认证要求防爆设备安全管理规范井下电气设备必须符合国家防爆标准，采用隔爆型或本质安全型设计，取得“三证一标志”（产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志），严禁使用国家明令淘汰的设备。防爆面维护与检查标准防爆设备隔爆面粗糙度Ra≤6.3μm，间隙≤0.5mm，螺栓必须齐全并紧固，防松装置完好。每日检查防爆面有无损伤、锈蚀，定期清理并涂防锈油脂，确保防爆性能。电缆连接与敷设规范电缆需采用阻燃材质，接头连接方式和工艺符合标准，严禁“羊尾巴”“鸡爪子”“明接头”。敷设时避免机械损伤，悬挂高度符合规定，定期摇测绝缘电阻，确保相间、对地绝缘电阻≥2MΩ（1140V设备）。防爆设备入井检验制度设备入井前必须进行严格的防爆性能检查，包括隔爆面间隙、电缆引入装置等核心指标验证，合格后方可入井。新安装设备送电前需测试绝缘电阻和接地电阻，数据符合规定方可试运行。04带式输送机安全规范阻燃性能核心标准皮带阻燃与抗静电性能要求

带式输送机皮带必须符合国家规定的阻燃性能标准，在有火源情况下能有效阻止燃烧蔓延，离开火源后能迅速自熄，是预防井下火灾事故的关键特性。抗静电性能强制要求

皮带的抗静电性能需达标，其表面电阻值应控制在规定范围内，以防止静电积聚产生火花，避免引爆井下瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，保障作业环境安全。性能检测与定期核验

煤矿企业需定期对在用皮带的阻燃和抗静电性能进行检测检验，严禁使用未经检测或检测不合格的皮带，确保其长期符合安全使用要求，从源头消除火灾和爆炸隐患。

带式输送机保护装置规范基础安全保护装置配置带式输送机必须装设防滑、防跑偏、防堆煤保护装置，同时配备温度保护、烟雾监测和自动洒水装置，确保在异常情况下能及时响应。

防撕裂与张紧力保护要求主要运输巷道内的带式输送机，必须加装输送带张紧力下降和防撕裂保护装置，以防止因输送带异常导致的事故扩大。

倾斜井巷运输附加保护在倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时需同时安装防逆转装置和制动装置；倾斜角度超过16°时，必须配备防护网等安全措施。

保护装置的日常检查与试验保护装置应定期检查，确保灵敏可靠。例如，防滑保护应每月测试一次，烟雾保护每季度试验一次，发现失效立即停用处理。

带式输送机操作与维护规范01开机前安全检查要点执行"手指口述"检查法，确认胶带完好无撕裂、跑偏；托辊齐全转动灵活；各保护装置（防滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾、撕裂、张紧力下降）灵敏可靠；驱动装置、制动系统正常；信号通讯畅通；清扫装置有效；上下料点无障碍物。

02启动与运行操作规范按规定发出启动信号，接到机尾许可信号后再次确认；点动启动3次（每次30秒）无异常后正式启动；运行中密切监控胶带状态、设备声音、电机温度，发现异常立即停机；严禁运行中清理滚筒积煤、处理跑偏或跨越胶带。

03停机与维护作业要求正常停机前将胶带上物料排空，向机尾发出停机信号并得到确认；停机后需进入危险区域时，必须执行"停机-停电-挂牌-加锁-设专人监护"程序；清理机头50米内浮煤，检查胶带接头、托辊磨损及各部件螺栓紧固情况，按"五定"原则进行润滑保养。

04特殊安全保护装置管理阻燃抗静电胶带必须符合规定，倾斜井巷上运时加装防逆转和制动装置，下运时安装软制动装置；主要运输巷道胶带机必须装设防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，机头机尾及转动部位设置防护栏和警示牌；每班检查安全保护装置完好性，确保灵敏可靠。05提升运输设备安全规范提升机保护装置安全要求核心保护装置配置标准提升机必须装设过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、深度指示器失效保护等核心安全装置，确保在异常工况下能立即动作。制动系统保护要求提升机制动系统应具备可靠的二级制动功能，制动力矩满足《煤矿安全规程》要求，闸瓦间隙需控制在规定范围内，每班需检查试验制动性能。保护装置试验周期规定过速、限速、深度指示器失效等保护装置每日需进行不动车试验；后备保护装置每周试验一次；过卷保护每班模拟试验一次，确保灵敏可靠。提升钢丝绳安全保护提升钢丝绳必须定期检测检验，安全系数符合规定，断丝、锈蚀或直径缩小超标时立即更换；钢丝绳连接装置的安全系数不得小于13。串车提升安全装置设置规范

跑车防护装置设置要求使用串车提升时，必须按照要求设置跑车防护装置，以有效防止车辆失控跑车引发事故。

阻车器与挡车栏设置标准必须设置阻车器、挡车栏，确保其功能完好、动作可靠，阻止车辆意外滑跑。

倾斜井巷人车通行安全措施兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须保持常开状态并闭锁，保障人员运输安全。

单轨吊运输安全技术要求巷道坡度控制标准单轨吊运输时，巷道坡度必须严格控制在规定值范围内，严禁超坡度运行，以防止因坡度超标导致运输设备失控。

起吊梁与吊挂轨道设计规范起吊梁和吊挂轨道的设计必须充分考虑起吊重物的最大静载荷，确保其承载能力满足安全运输要求，避免因设计缺陷引发坠落事故。

立井提升系统检查周期立井提升系统的各部分应做到每天由专职人员至少检查1次，每月至少进行1次全面检查，及时发现并排除潜在安全隐患。钢丝绳安全检验与管理规范钢丝绳选型与安全系数要求立井提升宜使用同向捻镀锌钢丝绳，斜井串车提升宜使用交互捻钢丝绳；摩擦轮提升机必须使用规格相同左右捻各半数钢丝绳。重要用途钢丝绳安全系数应符合《煤矿安全规程》规定，立井提升安全系数不小于9，斜井提升不小于8。定期检验周期与标准在用提升钢丝绳必须按规定周期检验，升降人员用钢丝绳每6个月检验1次，升降物料用钢丝绳每12个月检验1次。检验项目包括断丝数、直径减小量、锈蚀程度等，断丝率超过10%或绳径减小量超过10%时必须立即更换。日常检查与维护要求专职人员每天对钢丝绳至少检查1次，检查内容包括绳端固定情况、有无断丝、锈蚀、变形等。发现钢丝绳有严重锈蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动等情况，必须立即停止使用并更换。报废标准与更换程序钢丝绳出现下列情况之一必须报废：断丝数达到规定值、绳径减小量超过标准、严重锈蚀或扭曲变形、外层钢丝松动。更换钢丝绳必须编制专项措施，新绳必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并经检验合格后方可使用。06架空乘人装置安全规范架空乘人装置安全保护要求

基础安全保护装置配置架空乘人装置必须配备超速保护、打滑保护等基础安全保护装置，确保装置运行时的乘客安全和设备稳定。

高级安全保护功能要求除基础保护外，还应涉及全程急停保护、防脱绳保护等多种高级保护功能，以全面提升设备使用安全。

定期检测检验规定架空乘人装置的安全保护装置必须按照规定进行定期检测检验，确保其持续有效。

架空乘人装置检测检验规范定期检测检验周期要求架空乘人装置的安全保护装置必须按照规定进行定期检测检验，确保其在运行过程中的有效性，及时发现并排除安全隐患。

安全保护装置检验项目检验项目应包括超速保护、打滑保护、全程急停保护、防脱绳保护等多种安全保护功能，确保各类保护装置齐全且灵敏可靠。

检测检验责任与记录检测检验工作需由具备资质的单位或专业人员进行，检验完成后应出具详细的检测检验报告，记录检验结果、发现的问题及整改建议，并由相关负责人签字确认存档。07煤矿机电运输人员操作规范

特殊工种岗位资质要求持证上岗制度从事煤矿机电运输特殊工种的人员，必须经过专业技术培训，考试合格并取得相应操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作。

资质证书管理特种作业操作证需按规定进行复审，复审周期及要求严格遵循国家相关法律法规，确保证书在有效期内且符合最新标准。

文化与技能基础特殊工种人员应具备相应的文化程度，掌握本岗位所需的专业技能和安全知识，熟悉设备操作规程及应急处置措施。

健康条件要求煤矿机电运输特殊工种人员需定期进行体检，确保身体健康，无妨碍本岗位作业的疾病，如色盲、听力障碍等影响安全操作的病症。

安全操作规程执行规范设备操作前检查要点严格执行"手指口述"检查法，确认设备部件完好、保护装置灵敏可靠、信号系统畅通。例如带式输送机开机前需检查胶带张紧度、托辊转动情况及各类保护装置有效性。

标准操作流程执行要求操作人员必须持证上岗，严格遵守设备启停程序。如胶带输送机启动前需发出三次开机信号并得到回应，点动三次无异常后方可正常运行；停机前需将物料排空。

特殊作业安全管理规定设备检修必须执行"停机、停电、挂牌、加锁"制度，设专人监护。例如处理胶带跑偏时严禁用手或工具直接接触运行中的胶带；进入设备旋转部件区域作业前必须切断电源。

应急处置操作规范运行中发现异常立即停机，按"停机-汇报-处理"流程操作。如遇突然停电需切断电源；瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业并撤离，启动应急预案。

“三违”行为危害与防范“三违”行为的定义与表现形式“三违”指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。违章指挥如指令无证人员操作特种设备；违章作业如未执行停送电制度带电检修；违反劳动纪律如脱岗、睡岗导致设备监控缺失。

“三违”行为导致的典型事故案例2023年黑龙江鸡西坤源煤业事故因违章蹬车、违规使用不合格提升设备，造成12人死亡、13人受伤；云南永胜宝坪铜业事故因违规操控挖掘式装载机致1人死亡，11名责任人被追责。

“三违”行为的根源分析根源包括安全意识淡薄，如部分矿工存在侥幸心理；技能不足，对操作规程不熟悉；管理缺陷，如劳动用工制度执行不严、顶班现象未有效管控；处罚力度不足，导致违章成本低。

“三违”行为的综合防范措施强化培训教育，开展“三违”案例警示教育，提高全员安全意识；严格执行特种作业持证上岗，杜绝无证操作；建立“三违”查处与奖惩机制，对典型行为严肃处理；推行“手指口述”操作法，规范作业流程。08煤矿机电运输隐患排查与治理隐患排查基本要求与方法

隐患排查的基本要求隐患排查应遵循“全覆盖、无死角、制度化、常态化”原则，建立“排查-登记-整改-验收-销号-复查”的闭环管理机制，确保隐患及时发现、有效治理。定期排查与动态排查相结合制定月度、季度、年度定期排查计划，同时对重点设备（如提升机、钢丝绳）、关键环节（如供电系统、运输巷道）开展动态巡查，及时掌握设备状态变化。专业排查与岗位排查互补专职安全管理人员负责专业技术排查，如电气设备防爆性能检测、钢丝绳断丝检查；岗位操作人员执行班前、班中、班后“三查”，重点关注设备异响、温度异常等直观隐患。隐患排查方法与工具采用“看、听、摸、测”等方法：观察设备运行状态、倾听异常声响、触摸设备温度、使用仪器仪表（如接地电阻测试仪、瓦斯检测仪）进行量化检测，确保排查结果准确可靠。供电系统隐患与治理常见隐患分类与治理措施隐患表现为两回路电源一回路故障时另一回路无法担负全部负荷，备用电源容量不足。治理措施包括确保备用电源满足通风、排水、提升等关键需求，保证主要通风机等在10分钟内可靠启动和运行。电气设备隐患与治理隐患包括电气设备金属外壳等无保护接地，未按要求检查维护。治理需严格执行保护接地制度，定期对电气设备进行检查、维护和调整，确保其防爆、绝缘等性能符合标准。带式输送机与提升机隐患与治理带式输送机存在皮带阻燃抗静电性能不达标、保护装置失效等问题；提升机保护装置失效。治理措施为选用合格皮带，确保防打滑、跑偏等保护装置有效，定期对提升机保护装置进行检测校验。架空乘人装置隐患与治理隐患是安全保护失效且未按规定检测检验。治理需定期对架空乘人装置的安全保护进行检测检验，确保其灵敏可靠，严禁保护失效时运行。串车提升与单轨吊运输隐患与治理串车提升未设置跑车防护等装置，兼作人车的倾斜井巷挡车装置未常开闭锁；单轨吊运输巷道坡度超限，起吊梁和吊挂轨道设计不合理，立井提升系统检查周期不足。治理应按规定设置安全装置，控制巷道坡度，按要求设计起吊设施，严格执行立井提升系统检查制度。钢丝绳隐患与治理隐患为未及时检测检验、安全系数不达标、未按周期检查更换报废。治理需定期对钢丝绳进行检测检验，确保安全系数符合要求，严格按照检查周期进行检查，及时更换报废钢丝绳。

隐患排查治理闭环管理隐患排查机制构建建立日常排查、专项排查、季节性排查相结合的多维度排查机制。专职人员每日对机电运输设备至少检查1次，每月进行1次全面检查，对高风险设备如钢丝绳、提升机保护装置等重点部位增加检查频次。

隐患登记与分级管理对排查出的隐患进行详细登记，内容包括隐患位置、类型、严重程度、责任人等。按风险等级分为一般、较大、重大三级，重大隐患需立即停产整改并上报国家矿山安全监察局。

整改措施制定与落实针对不同等级隐患制定针对性整改措施，明确整改时限、责任部门及负责人。例如，电气设备保护接地失效隐患需在24小时内完成接地装置修复，并经机电科验收合格。

验收销号与复查机制整改完成后，由安全管理部门组织验收，验收合格的隐患予以销号；不合格的需重新制定整改方案。建立隐患复查制度，对已销号隐患进行定期回头看，防止问题反弹。

档案记录与数据分析建立隐患排查治理电子档案，记录隐患从发现到销号的全过程。定期对隐患数据进行统计分析，识别高频隐患类型及薄弱环节，为设备升级、规程修订提供依据，形成PDCA循环管理。09煤矿机电运输应急管理应急预案编制与演练要求

应急预案编制原则与内容应急预案编制应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，结合煤矿机电运输事故特点，明确应急组织架构、风险辨识、预警机制、处置流程、资源保障等核心内容，确保预案的科学性和可操作性。应急组织机构与职责煤矿应成立机电运输事故应急指挥部，明确矿长、总工程师、机电副矿长等人员职责，下设抢险救援、技术支持、医疗救护等专业小组，确保事故发生时各岗位人员快速响应、协同作战。应急演练频次与类型煤矿机电运输应急预案演练每年至少组织1次综合演练，每半年至少组织1次专项演练（如提升设备故障、胶带