爬坡皮带回撤运输安全技术措施培训

爬坡皮带回撤运输安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述02施工前准备工作03回撤作业安全技术措施04运输作业安全技术措施CONTENTS目录05设备装载与固定技术06信号与通讯安全管理07应急处置与安全防护08安全检查与管理制度01工程概述工程背景与任务目标工程概况根据公司统一安排，由我队负责旧725主皮带爬坡皮带回撤及新爬坡皮带运输到位，交予机运队安装。运输线路规划机头部分运输线路：主斜井→15号煤仓；机尾、机身部分运输线路：主斜井→北大巷→材料暗斜井→725轨道大巷→1#轨皮检修联巷口。涉及工种与资质要求涉及运料工、小绞车司机、电机车司机、主斜井2.5绞车司机、材料暗斜井2.5米司机、齿轨车司机、安全员、班组长等工种，所有人员须熟练掌握本工种《岗位作业标准化标准》，清楚《煤矿安全规程》和《矿井运输安全技术管理规程》相关内容并严格执行。运输方式说明主斜井采用2.5绞车运输，北大巷采用齿轨车运输，材料暗斜井采用2.5绞车运输，725轨道大巷采用电机车运输，其他各段由小绞车牵引运输。任务目标确保旧爬坡皮带安全、高效回撤，新爬坡皮带顺利运输到位，无安全事故发生，保障后续安装工作如期进行。运输线路与设备概况机头部分运输线路机头部分运输线路为：主斜井→15号煤仓，采用主斜井2.5绞车进行运输作业。机尾及机身部分运输线路机尾、机身部分运输线路为：主斜井→北大巷→材料暗斜井→725轨道大巷→1#轨皮检修联巷口，其中北大巷采用齿轨车运输，材料暗斜井采用2.5绞车运输，725轨道大巷采用电机车运输，其他各段由小绞车牵引运输。涉及主要运输设备运输过程中涉及的主要设备有：运料工、小绞车司机、电机车司机、主斜井2.5绞车司机、材料暗斜井2.5米司机、齿轨车司机操作的相关设备，以及专用特制平板车等运输工具。运输人员资质要求凡是参与运输人员，都必须熟练掌握本工种《岗位作业标准化标准》，清楚《煤矿安全规程》和《矿井运输安全技术管理规程》中相关内容并严格遵照执行。参与人员与职责分工

核心管理团队施工负责人由当班带班领导担任，全面统筹施工组织与安全管理；安全负责人由当班值班安瓦员或安全员担任，负责现场安全监督与隐患排查；技术负责人由跟班队长或专业技术人员担任，负责施工技术指导与方案落实。

关键操作岗位涉及运料工、小绞车司机、电机车司机、主斜井2.5绞车司机、材料暗斜井2.5米司机、齿轨车司机等工种，各岗位人员须持证上岗，熟练掌握《岗位作业标准化标准》及相关规程。

辅助保障人员包括电工、信号把钩工、起吊作业人员等，电工负责设备停送电及电气故障处理，信号把钩工负责运输信号传递与钩头检查，起吊作业人员负责设备吊装与固定，所有人员需严格执行安全技术措施。

职责落实要求施工前组织全员学习本措施并签名确认，签定单项工程安全目标责任书；施工中严格执行“谁主管、谁负责”原则，班组长为现场安全第一责任者，确保各环节责任到人、落实到位。02施工前准备工作工具材料准备与检查核心工具材料清单

准备5T导链6个、40型大链及连接环若干，配备吊链、绳扣、扳手、螺丝松动剂等专用工具；运输设备包括专用特制平板车，确保数量充足且符合承重要求。工具安全性检查标准

检查钢丝绳无断丝断股，吊链吨位匹配（3T/5T）且逆止装置完好，平板车轮对转动灵活；起吊锚杆需测试拉力，符合最大起吊吨位标准，不合格工具严禁使用。材料预处理要求

提前清理储带仓及机头架螺栓处煤泥，用螺丝松动剂浸渗螺栓；清理运输路线煤泥杂物，确保作业通道畅通，设备配件分类装袋并专人看管。检查责任与记录

由施工负责人安排专人逐项检查工具材料，填写《设备工具检查表》并签字确认；重点设备（如绞车制动装置、信号系统）需留存检查记录，存档备查。运输线路安全检查轨道与道岔检查全面检查运输线路轨道有无损坏、变形，道岔闭合是否严密，轨距是否符合运输要求，发现问题及时处理。阻车器与挡车装置检查检查各转载点阻车器是否处于常闭状态，材料暗斜井智能捕车器等挡车装置是否灵敏可靠，确保操作灵活有效。信号系统检查派专人检查运输线路信号装置位置是否合理，声光信号是否清晰，确保小绞车、电机车、主斜井绞车等信号指令准确无误。地滚与变坡点检查对主斜井及材料暗斜井沿途地滚，特别是变坡点处地滚进行检查并注油，保证转动正常，不完好地滚必须提前更换。设备与信号系统调试

01运输设备性能调试对运输所用小绞车、电机车、齿轨车及主斜井、材料暗斜井2.5米绞车的制动装置进行灵敏性测试，确保制动可靠。重点检查绞车钢丝绳有无断丝断股，发现问题立即更换。

02平板车及连接装置检查逐一检查平板车轮对转动灵活性，确保符合运输要求。采用专用特制平板车运输皮带机头部分，车辆连接必须使用专用三链环，插销底部用双股铅丝穿过销孔绑牢，防止崩销脱钩。

03信号装置功能调试派专人检查运输线路信号系统，确保位置合理、动作灵敏。明确各运输区段信号规定，如小绞车一声停、二声开，主斜井绞车一声停、二声上、三声下，确保信号传递准确无误。

04防跑车及安全装置测试检查材料暗斜井智能捕车器等挡车装置，确保监视灵敏、操作灵活、挡车可靠。对主斜井及材料暗斜井运输设备进行加固刹车，绳套绑在设备重心位置，用倒链连接紧固，确保设备固定牢固。人员培训与技术交底

培训对象与内容培训对象包括运料工、小绞车司机、电机车司机、齿轨车司机、安全员及班组长等所有参与运输人员。培训内容涵盖本工种《岗位作业标准化标准》《煤矿安全规程》《矿井运输安全技术管理规程》及本安全技术措施。

培训要求与考核组织运输人员认真学习本措施并进行考试，确保全员掌握。签定单项工程安全目标责任书，审批开工申请单后方可开工。

技术交底制度施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。每班指定施工安全负责人和工作负责人，明确当班工作任务、工作量及安全注意事项，确保施工人员清楚作业流程和风险点。03回撤作业安全技术措施皮带机回撤顺序与工艺标准回撤顺序按照胶带→传动装置→机头框架→储带仓→机尾的顺序依次进行拆除，确保各部件有序分离，避免交叉作业风险。胶带拆除工艺将皮带张紧至最佳位置，从机头处断开接头卡子，沿机头至机尾方向逐段拆除胶带、H架及托辊，人工拖运至指定地点集中装车。机头设备拆除工艺先拆除滚筒、电机及减速箱，采用专用钢丝绳扣与起吊锚杆固定设备，试吊高度不超过100mm，确认安全后吊装上车，封车使用40T链条和钢丝绳扣双重加固。储带仓拆除要点断开储带仓架连接螺栓，清理煤泥及杂物，人工抬运时统一号令、前后照应，使用移动式阻车器固定车辆，避免设备倾倒损坏。部件保护要求传动装置解体后裸露轴头需包扎保护，螺栓、销子等零碎部件用麻袋分类装袋专人看管，严禁损坏设备结合面及精密部件。机头与传动装置拆除安全01设备停电与闭锁管理拆除前必须切断皮带机控制开关电源，执行停电闭锁并悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，安排专人看管开关，防止误启动。02起吊作业安全规范起吊点须选用专用起吊锚杆或工字钢梁，起吊前检查锚杆拉力及钢丝绳完好性；电机、减速器等大件起吊时应进行试吊，试吊高度不超过100mm，确认稳固后方可正式起吊。03设备解体与部件保护拆卸机头大件时，先用钢丝绳扣与起吊点固定，再进行解体；裸露轴头、结合面需用防护材料包扎保护；螺栓、销子等零碎部件须分类装袋并专人看管，防止丢失或损坏。04装车与封车要求设备装车时使用专用特制平板车，车辆需用移动式阻车器固定；封车采用40T链条和钢丝绳扣，确保设备重心平衡，绳套绑定于重心位置，经检查确认牢固后方可运输。机身与机尾拆除作业规范

拆除顺序与流程机身与机尾拆除应遵循"先皮带后结构、先小件后大件"原则，按胶带→托辊→H架→储带仓→机尾的顺序依次进行，确保作业有序可控。

停电闭锁与安全防护拆除前必须切断机尾电机电源，执行停电闭锁并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，设专人看管开关；作业区域两端设置警戒，严禁无关人员进入。

起吊作业安全要求机尾大件起吊前需检查起吊锚杆拉力，选用匹配吨位的吊链（5T及以上），试吊高度不超过100mm，确认无误后方可正式起吊；起吊区域下方严禁站人，操作人员站在侧面安全位置。

部件拆卸与保护措施拆卸螺栓前清理煤泥并喷涂松动剂，裸露轴头需用棉布包扎防护；螺栓、销子等小件装入专用麻袋分类存放，专人看管防止丢失或损坏。

人工搬运与协同作业人工搬运托辊、H架时需统一号令，前后照应，禁止嬉戏打闹；抬运长件设备时确保人员站位合理，重量分配均匀，防止发生碰伤事故。设备起吊与装车安全要求

起吊点安全确认起吊点必须固定牢靠，优先选择巷道顶或帮上牢固的锚杆，由施工负责人安排专人检查锚杆拉力，确保符合起吊最大吨位标准；严禁使用不完好的起吊锚杆。

起吊工具检查与试吊规范使用前检查吊链吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好；电机减速器等设备起吊装车时，必须进行1次试吊，试吊高度不得超过100mm，确认安全后方可正式起吊。

起吊作业安全防护起吊时吊链下方严禁站人，拉吊链人员必须站立在吊链侧面，由两人以上操作并设专人监护，其余人员需远离起吊设备5m以外；起吊过程中严禁嬉戏打闹，统一听从指挥。

设备装车与封车要求设备装车时用两个移动式阻车器将车辆阻延牢固，封车采用40T链条和钢丝绳扣，绳套需绑在设备重心位置，确保设备重心平衡不偏移；裸露轴头等部位需包扎保护，零碎部件用麻袋分类装袋专人看管。04运输作业安全技术措施主斜井绞车运输安全规范

绞车操作资质与班前检查主斜井2.5绞车司机必须持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》。班前需检查制动装置灵敏性、钢丝绳有无断丝断股，确保联结部件符合完好标准。

设备装载与固定要求5吨以上设备一次运输一车，5吨以下设备一次最多两车。使用专用特制平板车，绳套绑定于设备重心位置，通过倒链紧固，确保车辆重心平衡，斜井运输前需二次检查加固。

信号联络与运行控制执行“一声停、二声上、三声下”的信号规定，开车前必须确认信号准确。车辆接近巷道口、弯道、变坡点时须发出警示信号，低速运行，严禁放飞车。

跟车与安全监护规定跟车人员上坡时站在行车前方安全地点，下坡时站在车辆后方，严禁站在两侧。运输期间严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，巷道全程封锁，无关人员禁止进入。齿轨车与电机车运输安全

齿轨车运输安全操作要点齿轨车运输时，必须严格执行哨声信号规定：一声停、二声开、三声倒车。车辆到达各转载点须用五声铃信号通知下一运输区段，开车前需确认信号准确无误后方可启动。电机车运输信号与挂车规定电机车信号规定为：一声停、二声开、三声倒车、五声禁止启动。运输时5吨以上设备一次一车，5吨以下设备一次2车，空平板车一次最多5车，车辆连接必须使用专用三链环。运输过程中的安全防护运输期间必须封锁整个巷道，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。接近巷道口、弯道、道岔等地段时，须发出信号警示并低挡运行，跟车人员应站在安全位置监护车辆运行状态。设备连接与装载要求齿轨车及电机车运输的设备装车时，必须保持重心平衡，使用40T链条和钢丝绳扣封车，确保牢固可靠。车辆插销底下须用双股铅丝穿过销孔绑牢，防止崩销脱钩。材料暗斜井运输安全控制绞车及制动装置检查运输前需详细检查2.5米绞车的制动装置是否灵敏可靠，联结部件是否符合完好标准，重点检查钢丝绳有无断丝断股现象，发现问题立即更换。防跑车装置管理材料暗斜井的所有挡车装置必须监视灵敏准确、操作灵活有效、挡车安全可靠，智能捕车器严格按其使用安全技术措施规定使用。信号通信规范材料暗斜井2.5米绞车信号规定为：一声停、二声上、三声下。开车前必须先联系，待发出准确信号后方可开车，遇紧急情况用乱铃或连续七声信号通知。运输载荷限制5吨以上设备一次一车；5吨以下设备一次2车，空平板车一次3车。车辆连接必须使用专用三链环，插销底下用双股铅丝穿过销孔绑牢，防止崩销脱钩。地滚及轨道维护对沿途地滚尤其是变坡点处的地滚进行仔细检查并注油以保证转动正常，不完好的地滚必须提前更换，确保运输线路轨道质量符合要求。小绞车牵引运输操作要点

持证上岗与设备检查小绞车司机必须持证上岗，操作前需检查制动装置灵敏可靠性、联结部件完好性，重点检查钢丝绳有无断丝断股，发现问题立即更换。

运输前线路与信号确认运输前派专人检查轨道、道岔、阻车器等设施完好性，确保运输线路畅通；信号系统需位置合理、动作灵敏，开车前必须发出准确信号并得到回应。

对拉运输安全规范对拉前检查运输线路，通知沿线人员躲避至安全地点；空绳对拉时使用专用环连接，保持匀速运行，避免磨损轨道、道岔等设施；跟车人员需站在拐弯外侧，距离车辆2米以外。

运行控制与紧急处理运输过程中严禁时快时慢，严格执行"行人不行车、行车不行人"制度；遇巷道口、弯道等特殊地段需发出信号警示并低挡运行；发生掉道等紧急情况立即停车，发出乱铃信号并汇报调度室。05设备装载与固定技术平板车选型与检查标准

专用特制平板车选用要求皮带机头部分运输时，必须采用专用特制平板车，以适应大型设备的尺寸和重量需求，确保运输过程中的稳定性。

平板车轮对检查标准对所用平板车要逐一检查，重点检查轮对的完好情况，必须确保转动灵活，无卡滞、异响等现象，否则严禁使用。

平板车承载能力确认根据运输设备的重量选择匹配承载能力的平板车，5吨以上设备应选用对应承重级别的平板车，禁止超载使用。

平板车连接部件检查检查平板车的连接销、挂钩等部件是否完好，确保连接牢固可靠，插销底下须用双股铅丝穿过销孔绑牢，防止崩销脱钩。设备重心平衡与装载要求

重心定位原则设备装车时，绳套必须绑在设备的重心位置，确保车辆在运输过程中受力均匀，防止倾斜或侧翻。

装车固定方式绳套一端从平板车底穿过，另一端在设备顶部绕一圈，两端用两吨倒链连接紧固；另一股绳套经平板车碰头下，插销后用两吨倒链连接固定，确认可靠后将倒链小绳固定。

重心失衡检查与调整到达斜井底后，对车辆进行检查，若发现物件松动或重心失衡，必须重新调整加固，确保符合运输要求后方可继续上区段运输。多股绳套加固与倒链使用规范

多股绳套选型与固定要求绳套应选用无断丝断股的合格钢丝绳，根据设备重量选择适配规格。固定时需将绳套一端从平板车底部穿过，另一端在设备顶部缠绕一圈，确保绑扎于设备重心位置，防止运输过程中重心偏移。

双倒链连接紧固标准采用两吨倒链连接绳套两端进行紧固，另一股绳套经平板车碰头下、插销后同样用两吨倒链固定。紧固后需将倒链小绳额外固定，确保双重保险，防止松动。

倒链使用前安全检查使用前检查倒链吨位是否匹配设备重量，确保大小轮转动灵活、逆止装置齐全完好。严禁使用吨位不足或部件损坏的倒链，作业前需进行试吊，试吊高度不超过100mm，确认无异常后方可正式操作。

斜井运输加固特别要求主斜井及材料暗斜井运输时，设备装车后必须再次检查重心平衡，到达斜井底后对车辆加固情况进行复查，必要时重新紧固。所有绳套与倒链连接点需用双股铅丝穿过销孔绑牢，防止崩销脱钩。06信号与通讯安全管理各运输区段信号规定

小绞车信号规定一声停、二声开、二长声慢开、三声松、三长声慢松。

电机车信号规定一声停、二声开、三声倒车、五声禁止启动机车的联系规定。

主斜井及材料暗斜井2.5米绞车信号规定一声停、二声上、三声下。

齿轨车运输哨声规定一声停、二声开、三声倒车。

转载点通知信号车辆到达各转载点一律用五声铃信号通知下一运输区段。

紧急情况信号遇车辆掉道、跑车等紧急情况时，一律用乱铃或连续七声信号方式通知危险区段内所有运输人员。转载点摘挂钩作业流程

阻车器状态管理各转载点阻车器必须处于常闭状态，运输期间设专人看护，确保车辆进入时有效制动。

车辆接近信号警示车辆距转载点20米时，看护人员发出慢行信号，绞车司机缓慢收紧制动闸，使车辆平稳停靠阻车器。

停车确认与摘挂钩操作车辆停稳并确认阻车器支牢后，发出停车信号，方可进行摘挂钩作业，摘钩时须有专人监护信号系统。

运输衔接与阻车器复位摘挂钩完成后，张紧绳索移去阻车器，启动下区段运输；车辆通过后立即关闭阻车器，完成转载点作业循环。紧急停车信号与应急联络

通用紧急停车信号规定遇车辆掉道、跑车等紧急情况时，一律用乱铃或连续七声信号方式通知危险区段内所有运输人员，同时立即通知队值班室和公司调度室。

各运输方式紧急信号小绞车、电机车、主斜井及材料暗斜井2.5米绞车、齿轨车等运输方式，在紧急情况下均须优先执行乱铃或连续七声的通用紧急停车信号。

应急联络流程现场运输人员发现紧急情况后，立即发出紧急停车信号，同时向队值班室和公司调度室汇报；值班人员接报后，迅速协调组织应急处置，并通知可能受影响区域人员撤离。

信号与联络设备保障运输作业前，派专人检查信号系统，确保位置合理、动作灵敏；配备完好的通讯设备，保证紧急情况下联络畅通，严禁使用信号不清晰或通讯故障的设备。07应急处置与安全防护车辆掉道处理安全措施

紧急停车与现场封锁发生车辆掉道后，必须立即停止运输作业，切断相关设备电源并闭锁开关。同时向队值班室和公司调度室汇报，严禁非工作人员进入作业区域，严格执行"行人不行车、行车不行人"制度。

安全防护与专人指挥处理掉道过程中，必须设置专人指挥和监护，指挥及监护人员需位于安全地点。作业前应采取防跑车措施，备齐倒链、千斤顶等专用工具，起吊设备吨位须大于被吊设备吨位。

起吊作业安全规范起吊点必须固定牢靠，由施工负责人安排专人检查钢丝绳状况，严禁使用断丝断股的钢丝绳。试吊高度不得超过150mm，确认安全后方可正式起吊，起吊时吊链下方严禁站人，操作人员应站在侧面。

上道作业操作要求上道时每次抬起高度不超过150mm，抬起后立即用道木垫实。车辆重心必须平衡，严禁盲目冒险作业。处理完毕后，需再次检查车辆紧固情况及轨道完好性，确认无误后方可恢复运输。防跑车装置与挡车设施使用

防跑车装置设置要求主斜井及材料暗斜井运输作业时，必须安装智能捕车器等防跑车装置，严格按《材料暗斜井捕车器使用安全技术措施》规定使用，确保监视灵敏准确、操作灵活有效、挡车安全可靠。

挡车设施管理规定各转载点阻车器必须处于常闭状态，运输期间设专人看护。车辆通过后须即时关闭阻车器，待车辆行至阻车器并确认支稳阻牢后，方可摘挂钩或绳。

地滚及变坡点检查维护运输前对沿途地滚尤其是变坡点处的地滚进行仔细检查并注油，确保转动正常，对不完好的地滚必须提前更换，防止运输过程中因地滚问题引发跑车事故。人员安全防护与作业禁忌个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、反光工作服等防护用品；在起吊作业区域必须使用安全带，严禁不佩戴防护装备进入作业现场。作业行为禁忌严禁在运输车辆运行时站立于车辆两侧或下方；禁止在未停电闭锁的设备旁作业；起吊时吊链下方及受力方向严禁站人，拉吊链人员须站在侧面。人员状态管理精神欠佳、有病容或酗酒者严禁参与施工；作业时严禁嬉戏打闹、精力不集中，必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施规定。作业区域管理运输期间必须封锁作业巷道，严格执行"行人不行车、行车不行人"制度；无关人员严禁进入运输区段，警戒人员须在安全地点值守。08安全检查与管理制度班前班后安全检查流程

班前安全检查内容检查运输线路轨道、道岔、阻车器完好性，确保达到运输要求；检测信号系统位置合理、动作灵敏；核查绞车制动装置、钢丝绳无断丝断股，平板车轮对转动灵活；清理作业路线煤泥杂物，备齐合格工具材料。

班前人员准备要求施工人员必须精神充足，严禁带病、酗酒者参与；组织学习安全技术措施并签名，明确当班任务、安全负责人及工作负责人；特种作