副井绞车提升系统保护装置检查试验培训课件

副井绞车提升系统保护装置检查试验培训课件CONTENTS目录01概述与重要性02日检项目及操作规范03周检项目及操作规范04月检项目及操作规范CONTENTS目录05检查试验安全管理06试验记录与报告管理07常见问题与案例分析01概述与重要性副井绞车提升系统保护装置的作用防止过卷与超速事故当罐笼过卷0.5m时自动断电制动，速度超过设定值15%时触发过速保护，避免提升容器冲顶或坠井。保障制动系统可靠运行监测闸间隙（1.0-2.5mm）及闸盘偏摆，异常时断开安全回路；实现恒减速（2m/s²）与恒力矩制动，确保紧急停车安全。防止误操作与设备损坏通过错向保护（速度给定与信号方向相反时闭锁）、信号闭锁（无信号不开车）及过负荷保护（电机电流超堵转值时停机），避免人为失误及设备过载。监测关键设备状态对电动机、变压器温度（超设定值时动作）、测速装置（双回路监视）及深度指示器（失效时断电施闸）进行实时监控，提前预警故障。检查试验的目的与意义确保保护装置动作可靠性通过模拟故障触发保护装置，验证其能否在规定条件下准确动作，如过卷保护要求罐笼过卷0.5m时自动断电并制动，保障提升系统紧急情况下的安全制动。及时发现潜在故障隐患定期检查可发现传感器异常、线路松动等问题，例如闸间隙保护试验中，调节气隙传感器至大于2.5mm或小于1.0mm时，系统应报警并断开安全回路，避免故障扩大。保障提升系统安全运行通过日、周、月检结合，全面覆盖过卷、限速、过速等关键保护项目，确保提升机在人员运输、物料提升等工况下符合《煤矿安全规程》要求，预防设备事故和人身伤害。提供设备状态评估依据试验数据记录可反映保护装置性能变化趋势，如测速装置互相监视保护试验中，断开任一测速信号应立即制动，为设备维护保养和性能改进提供科学参考。相关法规与标准依据

01国家层面核心法规《煤矿安全规程》第391条、427条明确规定提升机必须具备过卷、过速、限速等保护装置，并定期试验确保灵敏可靠。

02行业安全技术规范GB/T14726-2006《提升机安全技术规范》对保护装置的技术参数、试验方法及性能要求作出详细规定，是检查试验的重要依据。

03企业内部管理制度依据《提升机安全保护装置检查试验制度》，明确试验周期（日检/周检/月检）、责任人员及记录要求，确保制度落地执行。02日检项目及操作规范过卷保护检查试验方法

试验准备将罐笼停在正常停车位置，确保罐内无人员，联系信号操作工做好试验准备。

试验操作步骤联系信号打点开车，控制罐笼上提，当罐笼过卷0.5m时，系统应自动断电并触发制动作用。

保护动作判定标准过卷0.5m时，安全回路断开，绞车紧急制动，提升运行停止，判定保护正常。

注意事项试验时若超过0.5m未停车，立即按下“紧停”按钮；试验后需按过卷复位恢复系统正常状态。闸间隙保护检查试验方法

试验前提条件需在绞车停车状态下进行，确保试验区域无人员作业，相关信号已联系确认。

核心操作步骤调节任意一只气隙传感器，使其显示值大于2.5mm或小于1.0mm，观察系统是否报警且安全回路断开。

判断标准当闸间隙超出1.0mm-2.5mm范围时，系统应立即发出报警信号，同时安全回路可靠断开，判定为保护正常。

试验周期每日进行一次检查试验，由当班司机和值班电工共同完成，并详细记录试验结果。闸盘偏摆保护检查试验方法试验准备条件试验需在绞车停车状态下进行，确保罐笼内无人员、无载荷，提前联系信号工及相关岗位人员，设置作业警戒区域。具体操作步骤在停车状态下，通过手动方式轻轻拨动闸盘偏摆检测开关，使其触发动作，观察安全回路是否立即断开，系统是否发出报警信号。合格判定标准当闸盘偏摆检测开关动作后，安全回路应迅速断开，绞车无法启动，同时上位机或操作台显示“闸盘偏摆故障”报警信息，即为试验正常。注意事项试验时严禁用力过猛损坏检测开关，试验后需复位开关并确认安全回路恢复正常，方可进行后续操作。减速功能保护检查试验方法

试验目的与核心要求验证提升容器到达设计减速位置时，系统能否自动示警并开始减速，确保终端区域运行速度可控，预防过卷事故。

日检试验操作流程正常提升过程中，当容器运行至设计减速位置时，观察是否触发减速警铃声响，同时绞车应自动进入减速程序，速度逐步降低至设定值。

周检专项测试要点每周需分别对井筒减速开关（硬件）和系统软件设定减速点进行测试：手动触发减速开关或通过上位机模拟减速信号，确认减速功能可靠动作。

异常情况应急处置若容器到达减速位置未示警或未减速，应立即将速度控制手柄归零；若接近井口速度仍大于2m/s，必须按下紧急停车按钮，切断电源并施闸。安全制动（恒减速与恒力矩）检查试验

恒减速制动（空载）试验方法将绞车以2m/s的速度运行于井筒中间位置，按下“紧停”按钮，绞车应实现延时制动，按设定减速度进行制动停车为保护正常。

恒减速制动（空载）试验标准试验过程中，需确保制动减速度符合设计要求，制动过程平稳，无明显冲击，停车后系统安全回路可靠动作。

恒力矩制动（空载）试验方法绞车以2m/s的速度运行于井口位置，按下“紧停”按钮，实现恒力矩制动，绞车立即施闸停车，闸控DI-opmaxbrakeforce灯亮，液压站油压表指针在PB值维持T=Vmax/2秒。

恒力矩制动（空载）试验标准制动时闸瓦与闸盘接触良好，制动力矩符合设计规定，停车位置准确，无滑动现象，安全回路动作正常。

试验安全注意事项试验时罐笼必须空载且无人，试验前应在井上下设置警戒，禁止人员通行，试验由专人负责，严格按照操作规程进行。提升错向保护与信号闭锁检查试验

01提升错向保护试验方法停车状态下，联系信号打点，使绞车速度给定方向与信号给定方向相反，发生报警且不能开车，保护正常。

02提升错向保护试验标准当绞车速度给定方向与信号给定方向相反时，系统应立即报警，且绞车无法启动运行，安全回路断开。

03信号闭锁试验方法停车状态下，无开车信号时，尝试启动绞车，观察绞车是否能够启动。

04信号闭锁试验标准无开车信号时，绞车不能启动，确保提升机的启动必须依赖有效的开车信号，防止误操作。

05试验周期与人员要求提升错向保护与信号闭锁试验每日进行一次，由当班司机与信号工共同完成，试验结果需详细记录并签名确认。03周检项目及操作规范电动机温度保护检查试验方法试验准备条件在绞车停车状态下进行，确保电动机与主变压器处于非运行状态，温度巡检仪显示当前实时温度。试验操作步骤将电动机与主变压器温度巡检仪的报警温度设定值调整至小于当前显示温度值，观察安全回路是否动作。保护正常判定标准当报警温度设定值低于当前显示温度时，系统安全回路应立即动作，实现自动断电，判定保护功能正常。试验周期要求该项目为周检项目，每周需进行一次检查试验，确保温度保护装置灵敏可靠。变压器温度保护检查试验方法试验前提条件试验需在绞车停车状态下进行，确保变压器处于非运行状态，避免高温烫伤及触电风险。核心操作步骤将电动机与主变压器温度巡检仪的报警温度设定值调至小于当前显示温度值，观察安全回路是否立即动作，实现断电保护。试验合格标准当设定温度低于实际温度时，系统应触发安全回路动作，切断电源并发出报警信号，判定保护功能正常。试验周期要求按照周检标准执行，每周由专业电工与司机共同完成，试验结果需详细记录并签字确认。04月检项目及操作规范限速保护检查试验方法试验条件与准备

试验时绞车处于正常运行状态，罐笼空载且禁止乘人；需断开反馈测速发电机，在距井口12m范围内进行测试。试验操作步骤

1.绞车运行至距井口12m范围；2.断开反馈测速发电机信号；3.观察绞车速度，当速度大于2m/s时，系统应触发安全制动。判定标准与结果

若速度超过2m/s时绞车能自动断电并施闸停车，则保护正常；否则需检查测速装置及制动系统，排除故障后重新试验。试验周期与记录

限速保护试验为月检项目，试验结果需详细记录，包括试验时间、速度数据、制动状态及参与人员签名，存档备查。过速保护检查试验方法01试验准备与条件试验前确保绞车处于停车状态，罐笼内无人员、无载荷。检查上位机及控制系统通讯正常，测试仪器（如速度监测装置）已校准。02参数设定与操作步骤在停车状态下，通过上位机测试画面将过速保护值设定为小于实际绞车最大运行速度。联系信号工打点开车，观察系统是否触发过速保护动作。03动作判定标准当绞车运行速度达到设定的过速保护值时，系统应立即自动断电，安全回路动作，保险闸实施紧急制动，上位机显示“超速故障”报警信息。04试验周期与记录要求过速保护试验每月进行一次，由检修电工操作，试验结果需详细记录于《绞车保护装置检查试验记录》，包括动作速度、响应时间及处理情况，试验人员签字确认。测速装置互相监视保护检查试验

试验条件与准备在绞车正常运行状态下进行，确保试验前提升系统运行稳定，无其他故障。试验时需空载无人，罐笼处于交锋位置，速度＜2m/s。

试验操作方法绞车正常运行过程中，断开任意一个测速机的输入信号，观察系统是否立即响应。

保护动作判定标准断开测速信号后，绞车应立即制动停车，安全回路断开，上位机显示相应故障信息，此为保护正常。

试验周期要求该保护装置的检查试验为月检项目，每月需进行一次，确保其持续可靠。深度指示器失效保护检查试验方法

试验准备条件确保绞车处于停车状态，提升容器位于井筒任意位置，电控系统安全条件具备，试验时禁止乘人或装载物料。

核心试验操作在绞车运行过程中，人为断开轴角编码器输出脉冲信号，观察系统是否自动断电并施闸；或拔掉编码器插头，检查上位机是否显示安全回路断、立即施闸及编码器故障。

动作判定标准保护装置应在深度指示器信号失效后立即动作，实现绞车可靠制动停车，上位机需准确显示故障类型，确保无延时或误动作。

试验周期与责任人每月进行一次检查试验，由检修电工与司机共同完成，试验结果需详细记录并签字确认，异常情况立即停机处理。过负荷保护检查试验方法

试验准备将绞车置于制动状态，确保系统处于安全停车状态，联系信号工准备配合试验。

试验操作步骤联系信号打点开车，使电机电流上升，当电流超过堵转电流最大设定值（单罐2500A，双罐2900A）时，观察保护动作情况。

保护动作判定标准若“电机堵转”故障灯亮，紧急停车灯亮，绞车自动断电并施闸，则过负荷保护试验正常。05检查试验安全管理试验人员资质与职责要求

试验人员基本资质试验人员需具备相关工程技术和检测经验，熟悉副井绞车提升系统结构与原理，经过专业培训并持有有效的操作证明，具备相应的应急处置能力。

试验人员职责分工日常检查试验由组长带队至少2人参加，组长负责试验工作；副井每小班的过卷试验由一名当班司机和值班电工完成；班长每周至少参加一次试验。

试验操作核心要求试验人员必须严格按照试验方法操作，确保试验过程中设备及人员安全；尽心尽责，严肃对待试验工作，详细记录试验结果并签名；发现异常情况及时汇报并整改。试验前安全准备工作

人员资质与培训要求试验人员需经专业安全操作培训并持证上岗，具备副井绞车提升系统结构及原理知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定。

个人防护装备检查作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等防护装备，检查装备完好性，确保无破损、失效情况。

试验设备与工具准备准备合格的测试仪器（如万用表、测速仪）、通讯工具（对讲机）及应急工具（急停按钮、警示标识），确保设备功能正常。

现场安全警戒设置在井口、井底及井筒周围设置警戒区域，悬挂"正在试验，禁止入内"警示标识，安排专人值守，禁止无关人员进入。

系统状态确认检查绞车处于正常停车位置，切断主电源并挂"禁止合闸"警示牌，确认罐笼内无人员、无载荷，各安全回路处于断开状态。试验过程安全注意事项

人员资质与防护要求试验人员需经过专业培训并持证上岗，每班试验需至少2人参与（组长带队），副井每小班过卷试验可由当班司机和值班电工完成；必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

试验前准备与环境警戒试验前需切断相关电源并悬挂警示牌，检查试验设备完好性；井上下设置警戒区域，倾斜井巷禁止人员通行，试验期间罐笼内禁止乘人或装载物料。

操作规范与应急处置严格按照试验方法操作，禁止擅自更改参数或操作模式；试验中若出现异常（如设备失控、保护不动作），立即按下“紧急停车”按钮，切断电源并汇报处理；试验后需试运行1-2钩确认正常方可恢复运行。

记录与复位要求试验结果需详细记录并由参与人员签名，包含试验时间、项目、结果及异常情况；试验结束后，必须将保护装置参数恢复至正常设定值，确保绞车处于正常工作状态。应急处置措施与流程立即停车与安全制动操作当试验中出现保护装置失效、超程、超速等紧急情况时，立即按下操作台或现场急停按钮，切断主电源并触发安全制动，确保绞车在最短时间内停止运行。现场人员疏散与警戒设置紧急停车后，立即组织试验区域人员撤离至安全地带，在井口、井筒周边及绞车房设置警示标志，严禁无关人员进入，防止二次事故发生。故障上报与信息传递第一时间向当班值班干部、机运队及矿调度室报告故障情况，说明故障类型、发生时间、现场状态及已采取措施，确保信息传递准确、及时。故障排查与应急处理由专业检修人员（电工、机修工）对故障进行初步排查，如为传感器误动作、线路松动等简单问题，可现场紧急处理；若涉及关键部件损坏或系统故障，立即启用备用提升系统并制定专项抢修方案。恢复运行前安全确认故障处理完毕后，必须重新对相关保护装置进行功能试验，确认动作可靠；试运行1-2钩无异常后，方可解除警戒，恢复正常提升作业，并详细记录应急处置过程。06试验记录与报告管理检查试验记录填写规范记录基本信息完整性要求需包含试验日期、试验地点、设备名称、试验人员姓名及签字。例如：2026年01月07日，副井绞车房，副井提升绞车，张三、李四（签字）。试验项目与结果记录规范按日检、周检、月检分类填写具体项目，明确试验方法、标准值及实际结果。如过卷保护试验：罐笼过卷0.5m时自动断电制动，结果正常。异常情况处理记录要求对试验中发现的异常（如闸间隙超限报警），需记录故障现象、处理措施、处理结果及复查情况，禁止空白或模糊描述。记录保存与归档要求试验记录需使用统一表格，字迹清晰，每月整理归档，保存期限不少于3年，电子版与纸质版同步留存，便于追溯。试验结果分析与判定标准

日检项目判定标准过卷保护：罐笼过卷0.5m时自动断电制动为正常；闸间隙保护：气隙＞2.5mm或＜1.0mm时报警且安全回路断开为正常；安全制动：恒减速制动需延时制动，恒力矩制动需立即施闸。

周检与月检项目判定标准周检：电动机、变压器温度保护设定值低于当前温度时安全回路动作；月检：限速保护在距井口12m内速度＞2m/s时制动，过速保护设定值低于实际速度时动作，测速装置监视保护断开任一信号时制动停车。

关键保护装置动作有效性判定深度指示器失效保护：断开编码器信号后绞车自动断电施闸；过负荷保护：电机电流超设定值（单罐2500A，双罐2900A）时紧急停车；信号闭锁：无开车信号时绞车不能启动，错向保护反向开车时报警且不能运行。问题整改与跟踪机制问题分类与优先级判定根据问题严重程度分为紧急、重要、一般三级。紧急问题（如过卷保护失效）需立即停机整改；重要问题（如闸间隙超标）需24小时内处理；一般问题（如报警信号延迟）需在3个工作日内完成整改。整改责任与时限要求明确问题整改责任部门及责任人，制定整改方案。紧急问题整改时限不超过4小时，重要问题不超过24小时，一般问题不超过72小时。整改完成后需经技术部门验收签字。跟踪验证与闭环管理建立问题跟踪表，记录问题描述、整改措施、完成情况及验证结果。整改完成后进行二次试验验证，如过卷保护整改后需模拟过卷0.5m测试制动有效性，确保保护功能恢复正常。未整改问题升级处理流程对超期未整改问题，启动升级机制：24小时内未整改的重要问题上报矿级主管领导，48小时未整改的紧急问题立即停止提升作业并上报集团公司安全监察部门。07常见问题与案例分析保护装置常见故障及排除方法

过卷保护失效故障及排除故障表现：罐笼过卷0.5m