副斜井外水仓施工安全技术措施培训

副斜井外水仓施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03施工工艺与技术要求04通风与瓦斯防治安全措施CONTENTS目录05爆破作业安全管理06顶板管理与支护安全07机电设备安全操作08应急处置与安全管理01工程概况与施工背景水仓建设必要性与工程位置水仓建设必要性副斜井由于出现顶板渗水，为防止矿井巷道积水，保障矿井施工安全及后续轨道运输大巷掘进贯通工作的顺利开展，需建立水仓。工程位置概况水仓建立在距副斜井口150米处。井底水仓布置在副斜井与回风井之间的井底联巷中，高程+930m水平，包含主、副水仓、水泵房、管子道等工程。水仓系统组成水仓系统通常包括主水仓、副水仓、沉渣池等。主水仓长约42m，副水仓长约30m，在主、副水仓口各布置一个沉渣池，规格为长2.5m、宽1.5m、深1.2m。设计参数与结构规格水仓基本尺寸

宽3m、高2.7m、深度4m。支护形式与参数

采用锚网喷联合支护，锚杆规格为φ16mm×1800mm，间排距800×800mm；金属网规格为φ6mm×2000mm×1000mm；喷浆料强度等级为C20，喷浆厚度150mm。沉渣池设置

在主、副水仓口各布置一个沉渣池，规格为长2.5m、宽1.5m、深1.2m，流口断面为0.4x0.2m²。施工范围与主要工程量

主体工程施工范围包括外水仓巷道掘进（净宽3m、高2.7m、深度4m）、锚网喷联合支护（锚杆φ16mm×1800mm，间排距800×800mm；金属网φ6mm×2000mm×1000mm；喷浆厚度150mm，C20混凝土）及相关附属设施。

主要支护工程量锚杆安装按设计间排距800×800mm布置，每平方米巷道需锚杆约1.56根；金属网铺设覆盖率100%，搭接长度不小于100mm；喷射混凝土工程量按巷道断面积7.5m²（半圆拱型）及喷浆厚度150mm计算，每米巷道喷浆量约1.13m³。

辅助设施工程量需施工沉渣池（长2.5m×宽1.5m×深1.2m）1座，安装排水管路（管径根据涌水量确定，需满足20小时排出24小时最大涌水量）及临时通风系统（局部通风机5.5KW对旋式，风筒直径600mm）。02施工前准备工作技术准备与方案编制

施工图纸会审与技术交底施工前必须组织相关人员查看副斜井外水仓设计图纸，理解工序和要求，明确支护形式、水仓规格等关键参数，并进行详细的技术交底，确保施工人员掌握技术操作要领。

施工方案制定与优化根据现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料清单、设备准备、进度安排等。针对潜在风险进行方案优化，如针对不同地质条件选择合适的掘进和支护方式，确保施工安全高效。

安全技术措施专项编制依据《煤矿安全规程》及工程特点，编制专项安全技术措施，涵盖探放水、支护、爆破、通风、瓦斯防治等内容，明确各环节安全操作要求和应急处置方法，经审批后严格执行。

技术文件与资料准备准备好巷道布置平面图、支护断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书等技术文件，以及施工所需的材料合格证、设备检测报告等资料，确保施工过程有章可循、有据可查。材料与设备准备要求施工材料规格与质量标准锚杆选用φ16mm×1800mm或Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，金属网为φ6mm×2000mm×1000mm或Φ6.5mm钢筋网（网格100mm×100mm），喷浆料采用C20混凝土，喷浆厚度150mm，所有材料需符合设计及《煤矿安全规程》要求。施工设备选型与配置标准局部通风机选用BDJ58-2型（2×11Kw），配备直径600mm阻燃风筒，确保供风量不少于160m³/min；排水设备需满足2025版《煤矿安全规程》要求，工作水泵能力为正常涌水量1.2倍以上，备用水泵不小于工作水泵70%，并配备备用泵不少于1台。安全防护与应急设备准备配备足够临时支撑单体液压支柱（如2.5m支柱不少于8根/掘进头）、1m金属绞接梁、自救器、安全帽、防水工作服等防护用品；应急物资包括急救箱、应急照明、通讯设备（对讲机）、警戒绳、沙袋及便携式气体检测仪（检测CH₄、CO、CO₂、O₂浓度）。设备检查与维护要求施工前检查施工机具、通风设备、排水设备及电气设备的完好性，确保局部通风机实现“双风机双电源”自动切换，风电、瓦斯电闭锁装置功能正常；排水泵、管路、闸阀等需定期检修，雨季前必须全面排查并清理水仓淤泥。现场安全设施布置

临边防护设施在施工现场的各路桥及突出部位安装临边栏杆、吊滑轮与临边保护架等安全设备，具体区域根据实际情况单独设置，防止人员坠落。

通风系统布置在副斜井井口20米处安装5.5KW对旋式局扇通风机，使用直径600mm的阻燃风筒接至作业地点，风筒出风口距作业点不大于5m，吊挂平直，逢环必挂，接口严密。

警示标志设置在水仓入口处及作业区域周边设置明显警示标志，如“正在施工，禁止入内”“注意通风”“注意坠物”等，同时设置隔离护栏，严禁无关人员进入。

照明与应急设备布置作业区域配备防爆型照明灯具，确保照明充足；设置急救箱（含止血带、绷带等）、应急照明设备及通讯设备（对讲机），存放于指定易取用位置。人员培训与资质审核

安全技术培训要求组织施工作业人员进行不少于12学时的专业安全技术培训，由调度主任、安全副矿长负责，确保掌握施工技术操作要领及安全规范。

特殊工种资质管理特种作业人员（电工、放炮员等）必须持证上岗，且固定在同一工作面工作，严禁无证或跨岗位操作。

岗位安全职责交底施工前对各岗位人员进行安全技术交底，明确带班矿长、安全员、瓦检员等职责，确保严格按措施组织施工程序。

培训效果考核机制通过理论考试与实操考核相结合的方式，验证培训效果，不合格者需重新培训，直至考核通过方可上岗作业。03施工工艺与技术要求掘进作业流程与规范施工前准备与检查严格执行“敲帮问顶”制度，清除顶板及两帮浮石活矸；检查掘进工作面支护情况，确保临时支护（如前探梁、单体液压支柱）到位，空顶距离不大于0.2m。探放水作业要求坚持“有掘必探，先探后掘”原则，水泵房工作面布置5个探水孔，眼深大于40m；主、副水仓掘进各布置2个探水孔，眼深大于60m，确保施工安全。爆破作业规范采用楔式掏槽法，正向连续柱状装药，大串联全断面一次起爆；严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制，爆破工持证上岗，雷管炸药分运分存。支护作业标准临时支护采用喷射30-50mm厚C20砼封闭围岩；永久支护为锚网喷联合支护，锚杆间排距800×800mm，金属网压茬100mm，喷浆厚度150mm，强度C20。出渣与运输管理根据施工区域选择合适出渣方式，水泵房采用爬渣机配合副斜井提升，主、副水仓采用刮板机经风井提升；出渣与放炮作业错开班次，确保运输连续。锚网喷联合支护技术参数

锚杆规格与布置参数采用Φ16mm×1800mm锚杆，间排距800×800mm；或Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，配套K2360树脂药卷二卷，确保锚固力符合设计要求。

金属网技术要求选用φ6mm钢筋网，规格2000mm×1000mm，网格间距100mm×100mm，安装时压茬100mm，确保覆盖无死角，增强支护整体性。

喷射混凝土参数标准喷射材料采用C20砼，临时支护厚度30~50mm，永久支护喷浆厚度150mm，要求配比准确、搅拌均匀，喷射面平整密实，无空洞、裂缝。

支护施工质量控制锚杆安装扭矩不小于设计值，钢筋网搭接长度符合规范，喷混凝土强度达到20MPa以上，施工后及时检查支护完整性，确保无浮石、脱空现象。混凝土喷射施工工艺

喷射混凝土材料要求采用C20喷射料，确保混凝土强度满足设计标准。

喷射前准备工作放炮后先进行敲帮问顶，找掉顶板及两帮浮石活矸，为喷射作业创造安全作业面。

临时支护喷射要求喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护，及时封闭围岩，防止围岩风化剥落。

永久支护喷射要求永久支护喷浆厚度为150mm，强度等级C20，保证支护结构的稳定性和耐久性。施工测量与质量控制

测量控制网布设根据设计图纸，建立施工测量控制网，包括平面控制和高程控制。平面控制可采用导线测量或GPS定位，高程控制采用水准测量，确保测量精度符合《煤矿测量规程》要求。

施工放样与检查严格按照设计尺寸进行施工放样，标明水仓的轴线、轮廓线、支护结构位置等关键控制点。每道工序施工前进行复核测量，确保开挖断面、支护参数等符合设计要求，如锚网喷支护的锚杆间排距误差不超过±100mm。

支护质量检测对锚网喷联合支护进行质量检测：锚杆抗拔力试验每组不少于3根，合格率不低于90%；喷浆厚度采用钻孔法检测，平均厚度不小于设计值150mm，最小值不低于设计值的90%；金属网搭接长度不小于100mm，连接牢固。

断面尺寸验收定期对水仓开挖断面进行验收，采用激光断面仪或挂线法测量，净宽、净高允许偏差为0~+150mm，确保满足设计规格，如宽3m、高2.7m的水仓，实际测量偏差应在规定范围内。04通风与瓦斯防治安全措施局部通风系统配置要求01风机选型与安装标准需选用双风机双电源对旋式局扇，如BDJ58-2型（2×11KW），最大吸风量≥300m³/min；安装于距井口20m的地面安全处，确保进风不受污染。02风筒规格与敷设要求采用直径600mm阻燃风筒，出风口距作业面≤5m；风筒需吊挂平直、逢环必挂，接口用反压边连接法密封，破口及时缝补，严禁规格不一或花接。03风量与风速控制标准各掘进头供风量≥160m³/min，风速≥0.5m/s；需安装风电、瓦斯电闭锁装置，实现故障自动切换，杜绝无风、微风作业。04通风管理责任制度设专人24小时看管风机，执行"一风机一专责"；建立风筒巡检记录，每班检查风筒完好性及风量达标情况，发现问题立即整改。瓦斯浓度监测与控制标准

01瓦斯浓度限值标准作业地点瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止清挖等作业，立即撤出所有人员；瓦斯浓度低于规定值（一般为0.5%以下），方可启动设备或恢复作业。

02监测设备配置要求清挖地点上方必须按要求悬挂便携式瓦斯检测仪1台，实时监测瓦斯浓度；通风科安排专职瓦斯检查员，每30分钟对作业地点气体浓度进行一次检测并记录。

03通风保障措施在副斜井井口20米处安装5.5KW对旋式局扇通风机，使用直径600mm阻燃风筒接至作业地点，风筒出风口距排水点/作业点不得大于5m，确保风量充足、风速不小于0.15m/s。

04超限应急处置若检测到瓦斯浓度超标，立即发出警报，停止作业，组织人员撤离至安全区域；井下停电或停风时，所有排水及作业人员必须立即撤到地面，并通知调度室处理。风电闭锁与双电源保障风电闭锁装置安装要求局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，确保停风或瓦斯超限时自动切断作业区域电源，杜绝无风、微风作业。双风机双电源配置标准实现双风机双电源并能自动切换，主备风机功率需满足施工供风量要求，如采用BDJ58-2型对旋式局扇（2×11Kw），确保通风连续性。局扇专人管理制度配备专职人员负责局扇运行维护，严禁擅自停开风机，每班检查风筒吊挂平直、接口严密（反压边连接），破口及时缝补，出风口距作业点≤5m。停风应急处置流程井下停电或停风时，排水及施工人员必须立即撤至地面，同时通知调度室查明原因，待通风恢复、气体检测合格后方可复工。05爆破作业安全管理爆破材料运输与储存规定爆破材料分装分运要求雷管、炸药必须分装于专用的雷管箱、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。雷管由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在其监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。运输过程安全管理运输过程中，雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。严禁在运输途中敲打炸药、雷管箱。储存地点安全条件爆破材料储存地点需顶板完好、支架完整，远离机械、电气设备。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。炮眼布置与装药结构要求

炮眼布置原则与参数掏槽方式采用楔式掏槽法，确保爆破效率。各掘进头需按设计布置炮眼，如水泵房工作面探水孔布置5个，眼深大于40m，水平中心眼1个，帮眼2个（与中心眼夹角30°），上仰角眼1个（与水平夹角30°），下俯角眼1个（与水平夹角30°）。

装药结构规范所有炮眼均采用正向连续柱状装药，装药时需用炮棍将炸药小心送至眼底，严禁装错雷管段号或弄断雷管脚线。有水炮眼必须使用防水套，防止炸药受潮拒爆。

起爆方式与管理爆破采用大串联全断面一次起爆。井下爆破工作必须由专职爆破工持证上岗，严格执行“一炮三检制”及“三人连锁”放炮制度，雷管、炸药需分装分运并存放于专用上锁箱内，爆破时炸药箱须置于警戒线以外安全地点。一炮三检与三人连锁放炮制

一炮三检制的定义与实施节点一炮三检制是指在井下爆破作业中，装药前、放炮前、放炮后必须由瓦斯检查员检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁装药、放炮。

三人连锁放炮制的人员组成与职责三人连锁放炮制由爆破工、班组长、瓦斯检查员组成。爆破工负责装配起爆药卷、连接爆破网路；班组长负责检查爆破地点安全条件、指挥现场人员撤离和警戒；瓦斯检查员负责检查瓦斯浓度，确认安全后签发爆破命令。

三人连锁放炮制的操作流程爆破工将警戒牌交给班组长，班组长检查无误后将爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯合格后将爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破信号并进行爆破，爆破后三牌各归原主。

违规操作的后果与案例警示未严格执行一炮三检和三人连锁放炮制，可能导致瓦斯爆炸、人员伤亡等事故。如某矿因放炮前未检测瓦斯，导致瓦斯积聚遇火花爆炸，造成5人死亡、10人受伤的严重后果。爆破警戒与安全距离设置

警戒区域划分标准根据爆破规模和现场条件，明确警戒范围。回风斜井一侧放炮时，所有人员必须撤出地面，与回风斜井相通地点设警戒；井底联巷其他作业点人员全部撤出，副斜井、主斜井在距最近水泵房开口点≥300m以上地点设置警戒。

安全距离设定要求严格执行爆破安全距离规定，爆破时雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。风筒出风口距排水点不得大于5m，确保爆破冲击波、飞石等危害因素在安全可控范围内。

警戒人员职责与联络警戒人员需持证上岗，明确警戒位置和职责，配备通讯设备（对讲机），保持与现场指挥人员的实时联络。严禁无关人员进入警戒区域，发现异常情况立即报告并采取应急措施。

爆破前后警戒流程爆破前，由专职爆破员检查警戒设置情况，确认无误后发出起爆信号；爆破后，待炮烟吹散、检查确认安全后，方可解除警戒。整个过程严格遵循“三人连锁”放炮制。06顶板管理与支护安全敲帮问顶制度执行要求开工前安全确认跟班班长需在每日开工前，对施工段顶板及周围情况进行全面检查，严格执行"敲帮问顶"制度，及时发现并处理浮石活矸。操作工具与方法使用长柄工具（如撬棍）由外向内、由上而下敲击顶板及两帮，听声辨别围岩稳定性，发现松动岩块立即清除，严禁空顶作业。临时支护要求敲帮问顶后，必须立即采取临时支护措施，如喷射30-50mm厚C20砼封闭围岩，或使用前探梁、单体液压支柱护顶，空顶距离不得大于0.2m。责任与监督当班安全员负责监督"敲帮问顶"执行情况，对未按规定操作的行为立即制止并整改，确保施工前工作面无垮塌风险。临时支护与永久支护规范

临时支护技术要求放炮后必须先进行敲帮问顶，找掉顶板及两帮浮石活矸，随即喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护，以快速封闭围岩，防止空顶时间过长引发坍塌。

永久支护材料与参数永久支护采用锚网喷联合支护。锚杆选用Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，配套K2360树脂药卷二卷，间排距800×800mm；金属网为Φ6.5mm钢筋网，网幅2m×1m，网格100mm×100mm，压茬100mm；喷射混凝土强度等级C20，厚度150mm。

支护作业安全规定锚杆挂网至碛头的距离不得大于2m，空顶处必须使用1m金属绞接梁配合单体液压支柱进行临时护顶，严禁空顶作业。施工过程中应随时检查支护质量，确保锚杆锚固力、喷层厚度等符合设计要求。顶板监测与隐患排查措施

01日常顶板监测内容与要求施工前及每班开工前，跟班班长需严格执行“敲帮问顶”制度，检查施工段顶板及周围围岩情况，找掉浮石活矸，确保无松动岩块。

02监测工具与方法采用便携式顶板离层仪、应力传感器等设备，实时监测顶板下沉量、离层情况及应力变化，监测数据需及时记录并分析。

03隐患排查频次与责任安检员每班对施工地点顶板及支护情况的检查不得少于2次，发现顶板有裂缝、掉渣、支护失效等隐患时，立即停止作业并采取加固措施。

04特殊地段监测强化措施在水仓开口点、断层构造带等薄弱区域，应加密监测频次，增设临时支护（如单体液压支柱、金属绞接梁），确保空顶距离不大于0.2m。07机电设备安全操作施工设备选型与维护要求施工设备选型标准根据施工规模及实际要求，选择安全性能稳定、具备合格认证的机具及设备，严格控制低质量、危险的机具和设备进入施工区域。通风设备选型要求局部通风机选型为BDJ58-2型，电机功率为2×11Kw，最大吸风量300m³/min，采用“双风机，双电源”，确保各掘进头供风量不少于160m³/min，风速不小于0.5m/s。施工设备维护保养规范有效维护设备，避免设备故障，保证施工过程中的作业效率及安全性。定期对排水设备、通风设备等进行检修，雨季前必须全面排查。设备操作人员资质要求使用机具的工作人员必须经过专业培训，掌握操作规范，持证上岗，保证施工期间的使用安全性，对于不符合规范操作的人员应及时予以制止。设备运输安全要求施工设备在进入施工现场之前，必须严格按照相关的固定程序和标准进行运输，保证在运输过程中的安全性。电气设备防爆与接地规范

井下电气设备防爆要求作业使用的电气设备必须符合煤矿井下防爆要求，严禁使用非防爆设备；临时供电线路需采用阻燃电缆，敷设规范，避免浸泡在水中或被淤积物掩埋。

电气设备操作安全规程电气设备操作必须由专业电工进行，严格遵守电气安全操作规程；作业前检查设备绝缘性能、漏电保护装置是否完好，若出现电气故障，立即切断电源，由电工进行维修，严禁非专业人员擅自维修。

设备接地保护措施施工现场电气设备必须按规定进行接地保护，接地电阻值应符合煤矿安全规程要求，定期检测接地系统的可靠性，确保故障时能有效泄放电流，防止触电事故。

防爆照明设备规范作业区域照明必须使用防爆型灯具，确保照明充足；定期检查灯具运行状态、防爆性能及防护等级，避免因照明不足或灯具故障引发安全事故。设备操作安全规程操作人员资质与培训操作人员必须接受不少于12学时的专业安全技术培训，熟悉设备性能和操作规程，经考核合格并持证上岗。设备操作前检查操作前需检查设备完好性、电源线路、安全防护装置及润滑情况，确认无异常后方可启动；排水泵等设备应进行试运行，检查转向、声音、振动是否正常。设备运行中监控运行期间密切关注设备电流、电压、流量及温度等参数，每30分钟记录一次；发现异常声音、异味或渗漏时，立即停机检查，严禁带病运行。特殊设备操作规范局部通风机必须实现“双风机双电源”自动切换，风电、瓦斯电闭锁装置完好；爆破器材运输需使用专用箱并上锁，由专职爆破工负责，严禁与其他物品混运。08应急处置与安全管理应急预案与逃生路线规划应急组织机构与职责

成立以矿长为组长，安全副矿长、调度室主任为副组长，安全员、瓦检员、电工等为成员的应急领导小组，负责突发事故的指挥、协调与决策。瓦斯超限应急处置措施

当瓦斯浓度达到0.6%时，立即停止作业，瓦检员发出警报，现场负责人组织所有人员沿预设逃生路线撤离至地面安全区域，并通知调度室启动通风措施。突水事故应急响应流程

发现突水征兆（如水位骤升、涌水量增大），立即停止施工，启动应急排水系统，人员迅速撤离至地势高处；调度室接报后，立即上报并组织抢险队伍。逃生路线规划与标识

在施工区域及通道显眼位置张贴逃生路线图，明确各作业点至地面安全出口的最短路径；设置荧光指示牌、应急照明（防爆型），确保光线不足时可见。应急演练计划

每月至少组织1次瓦斯、突水事故应急演练，模拟报警、撤离、救援全流程，演练后总结评估并优化预案，确保作业人员熟悉逃生路线和自救互救技能。现场安全监督与检查制度

日常巡回检查制度建立每班安全员、瓦检员对施工区域进行不少于2次的巡回检查制度，重点检查顶板支护、瓦斯浓度、通风情况、设备运行及安全防护设施完好性，发现隐患立即整改并记录。专项安全检查机制针对爆破作业、临时支护、提升运输等关键工序，由施工负责人组织专项检查，严格执行“敲帮问顶”制度，对锚杆间排距、喷浆厚度等支护参数进行现场实测，确保符合设计要求。隐患排查与整改闭环管理对检查发现的安全隐患，建立“排查-登记-