主井强力皮带机提松胶带安全技术措施培训

主井强力皮带机提松胶带安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01提松胶带施工概述02施工前准备工作03提松胶带操作流程04关键安全技术措施CONTENTS目录05常见风险与应急处置06质量控制与验收标准07施工案例与经验总结01提松胶带施工概述施工背景与必要性胶带使用现状与隐患主井强力皮带机胶带已使用8年多，超过正常寿命和改换周期，胶带磨损严重，部分接头多次硫化，存在钢绳芯老化、接头变形等问题，对安全运行造成重大隐患。施工任务明确本次施工主要任务为改换主井强力皮带100米，撤掉旧皮带，并硫化2个老化的皮带接口，以消除安全隐患，保障主井提升运输安全。保障矿井生产运输需求主井皮带机是矿井主提升运输的关键设备，通过本次提松胶带及更换等施工，可确保皮带机恢复良好运行状态，满足矿井生产运输的需要，避免因设备问题影响生产。

施工任务与范围01主井强力皮带提松核心任务本次施工核心任务为对主井强力皮带机胶带进行提松作业，为后续胶带的检查、维护或更换（如改换破损皮带、处理老化接头等）创造安全操作条件。

02提松胶带涉及范围提松范围包括主井强力皮带机的整条运行胶带，需确保从机头至机尾的胶带均处于可控的松驰状态，具体长度以实际安装或更换需求为准，如涉及特定长度（如100米）的皮带段操作，需明确该段在整体胶带中的位置。

03关联作业内容提松作业可能伴随的关联任务包括：配合撤除旧皮带、为新皮带安装或硫化接头提供操作空间、检查胶带及相关部件（如滚筒、托辊）的完好性等，需在提松过程中为这些作业创造安全环境。

施工组织与职责分工施工负责人职责全面负责提松胶带施工的组织、协调与决策，对施工安全、质量和进度负总责，确保各项措施落实到位。

现场负责人职责负责施工现场的具体指挥、人员调配和安全监督，及时处理施工中出现的问题，保障施工按计划有序进行。

技术负责人职责提供技术指导，确保施工严格按照安全技术措施和相关标准执行，解决施工中的技术难题，保障施工质量。

安全监督职责监督施工全过程，检查安全措施的落实情况，及时制止违章作业，排查安全隐患，确保施工安全无事故。

操作人员职责严格遵守操作规程和施工措施，正确使用工具设备，听从指挥，确保自身及他人安全，完成本职施工任务。02施工前准备工作技术性准备要求测量与放线要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线，定出皮带基础高度，皮带中心线每间隔50米给一个点。技术资料准备准备好皮带安装技术资料，包括设备说明书、安装图纸、技术参数等，确保施工人员熟悉设备性能及工作原理。新旧皮带尺寸确认准确测量主井皮带旧皮带长度，新皮带改换长度以旧皮带为基准，如更换100米皮带时需以此标准进行裁切。施工平台搭建在施工点按厂家要求搭建简易平台，用于皮带硫化等作业，保障施工操作空间和安全。设备与材料准备核心设备准备需准备硫化机、5T导链、JD－11.4绞车、5T电机车等核心设备，且所有设备需检修完好并检验合格。专用工具准备配备套管、扳手、撬棍、美工刀、砂纸、角磨机、切割片、新毛刷、新毛巾等施工专用工具，确保工具齐全且状态良好。辅助材料准备准备胶料、电缆、照明综保（变压器）、97#汽油、道木等辅助材料，其中新皮带长度应按旧皮带基准准确测量，如更换100米旧皮带需准备对应100米新皮带。安全防护用品准备配备集中声光信号装置、停电牌等安全防护用品，确保上料点和卸料点照明充足，信号装置灵敏可靠。核心工器具清单工器具与安全防护用品准备

必备工器具包括：硫化机、5T导链（手拉葫芦）、套管、扳手、撬棍、美工刀、角磨机（配切割片）、砂纸、新毛刷、新毛巾、97#汽油等。测量与标识工具

需准备卷尺（用于测量皮带长度）、粉笔或记号笔（标识皮带位置）、打孔工具（皮带固定用）等，确保施工尺寸精度。电源与照明设备

施工电源取自专用馈电开关负荷侧，配备照明综保（变压器）以提供安全照明；需准备充足电缆，确保施工点照明充足。安全防护用品配置

作业人员必须配备安全帽、防砸安全鞋、防护手套、防尘口罩、反光工作服等；起吊作业时需检查锚索、吊具的承载安全性。工器具检查与校验

所有工器具使用前需检查完好性，如导链的链条、挂钩是否牢固，硫化机加热板是否正常，角磨机、电缆有无破损，确保符合安全使用标准。01施工现场布置与检查施工区域划分与物料堆放明确施工区域边界，设置警示标识；设备部件分类码放至人行帮，圆柱形物件需两侧打掩固定，防止滚动伤人。02临时平台搭建要求依据厂家标准在施工点搭设简易平台，确保平台稳固可靠，满足人员操作及设备放置需求。03照明与信号装置配置上料点、卸料点及施工区域需配备充足照明；安装集中声光信号装置，确保井上、井下联络畅通。04起吊设施检查与确认检查起吊锚索、5T导链等装置的牢固性，确保其承载能力符合施工要求，严禁使用不合格起吊用具。05工器具及材料准备检查核对硫化机、手拉葫芦、胶料、电缆等工器具及材料的数量与完好性，确保施工所需物资齐全。03提松胶带操作流程

停机与安全确认步骤皮带机空载运行与停机操作首先将皮带机开空，确保皮带上无物料残留，然后操作停机按钮，使皮带机平稳停止运转。

关键位置皮带卡固与涨紧装置松开找一道卡开到皮带机头硬架后20m左右用皮带卡卡住皮带，随后松开涨紧绞车，释放皮带张力。

电源切断与安全闭锁措施将皮带输送机及涨紧车电机开关及上级开关停电、闭锁、挂停电牌并设专人看管，同时解除相关电机开关电源线、负荷线。

安全确认与警戒设置检查确认停电闭锁有效，在施工区域设置明显警戒标识，严禁非施工人员进入，确保施工前安全条件具备。

胶带张力释放操作方法停机与安全闭锁程序将皮带机开空后，在机头硬架后约20m处用皮带卡卡住皮带；松开涨紧绞车，将皮带输送机及涨紧车电机开关及上级开关停电、闭锁、挂停电牌并设专人看管，解除相关电源线及负荷线后断开皮带。

张力释放关键步骤通过涨紧绞车缓慢释放胶带张力，过程中需专人监控张力变化，确保释放平稳；断开皮带时选择在皮带卡处进行，避免张力突然释放导致设备或人员损伤。

人工辅助张力调整若涨紧绞车释放后仍有残余张力，可通过人工配合导链（如5T导链）辅助调整，将皮带缓慢松弛；严禁使用蛮力拉扯或敲击皮带，防止胶带损伤或弹动伤人。

张力释放后状态确认张力释放完成后，检查胶带是否处于自然松弛状态，确保无明显紧绷或扭曲；确认所有连接部件无受力变形，为后续拆卸或更换作业创造安全条件。

胶带位置调整与固定措施中心线校准要求皮带安装中心线必须与测量放出的皮带中心线相重合，机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000，沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。

滚筒位置调整标准各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000，传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm，驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。

托辊安装与胶带接触要求胶带与托辊要接触良好，转动灵活。从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组，确保胶带运行平稳。

接头固定与连接规范制作皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求，使用通条连接中部皮带并上架，穿好机头、机尾滚筒皮带，确保接头牢固，避免运行中出现跑偏或断裂。

提松过程中的监测要点张力监测实时监测胶带张力变化，确保张力处于安全范围内，防止张力过大导致胶带损伤或张力过小引发打滑。

运行速度监测采用慢速运转模式，密切关注胶带运行速度，确保符合提松作业要求，严禁超速运行。

信号系统监测检查集中声光信号装置是否灵敏可靠，确保上料点、卸料点及跟料人员与司机之间的信号联络畅通准确。

设备状态监测重点监测滚筒、托辊等转动部件的运行状态，有无异响、卡阻、过热等异常情况，发现问题立即停机处理。

人员位置监测跟料人员严禁走在物料前方，与物料间距不小于5m，监测人员与运转设备的安全距离，防止发生碰撞伤害。04关键安全技术措施停电操作流程停电闭锁与挂牌管理规定将皮带机开空后，使用皮带卡卡住皮带，松开涨紧绞车，依次将皮带输送机及涨紧车电机开关、上级开关停电，执行闭锁操作。电源线路处理要求停电后必须解除皮带输送机及涨紧车电机开关的电源线和负荷线，防止误送电导致设备启动。挂牌与看管规定在停电开关处悬挂"有人工作，禁止送电"停电牌，并设专人看管，确保施工期间不被误操作送电。

起吊作业安全操作规范起吊装置检查要求施工前必须准备并检验完好井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料，确保其符合安全使用标准。

起吊设备选择标准拆除电机减速器等大件时，必须使用2把5T导链起吊；拆除悬空部件时，提前在重物下方用道木支垫牢稳。

人员操作安全规定拆除电机减速器时，人员身体任何部位不得伸入对接缝中；拆除花架时设专人扶稳，螺丝从下到上拆除，大锤正前方严禁站人。

物件放置与防护措施拆卸下的物件放在平地上，圆柱形物件两边打掩护防止滚动；拆除机头下坡段时严禁站人。

信号联络与通讯保障措施

信号装置设置要求上料点和卸料点必须安设集中声光信号装置，且照明充足，确保信号传递清晰可见。

信号操作规范上料或卸料时，必须通过信号通知胶带输送机司机停止运转，操作完毕后再发信号启动，严禁无信号操作。

专人联络机制运送物料前，上料点和卸料点需专人进行信号联系；运送过程中必须有专人跟料，跟料人员与物料间距不小于5m，严禁走在物料前方。

信号系统改装与维护施工前需检查并改装原主井绞车信号系统为皮带机开机信号系统，在机头房操作室安装声光信号，确保井上、井下联络畅通。人员站位与防护要求禁止站立区域严禁在皮带机头主被动滚和转动部件上踩拉皮带，拆除皮带输送机机头部分时下坡段严禁站人。跟料人员安全距离跟料人员严禁走在物料前方，与物料间距不小于5m，以便出现问题时能及时通知信号人员停止皮带运转。转动部件作业防护拆除电机减速器时，人员身体任何部位不得伸入对接缝中；拆除悬空部件时，必须提前在重物下方用道木支垫牢稳。起吊作业站位规范利用导链等工具起吊设备时，作业人员严禁站在起吊物下方及受力绳索的危险区域，确保站位安全。05常见风险与应急处置

潜在风险识别与评估设备操作风险提松胶带过程中，若未按规程操作或信号联络不畅，可能导致皮带机误启动，造成人员挤压、碰撞伤害；违章使用不合格起吊装置（如未检验的导链）可能引发设备坠落。

物料运输风险旧皮带、新皮带在转运过程中，若固定不牢或人工搬运方法不当，易发生滚动、滑落，导致人员砸伤；超长、超重物料运输违反规定时，可能损坏皮带或引发运输装置失稳。

环境与作业空间风险井下照明不足、空间狭窄，影响观察和操作；巷道内湿滑或存在障碍物，易导致人员滑倒；机头、机尾等危险区域未设置警示标识，可能造成人员误入转动部件。

人员操作与协作风险施工人员未熟悉措施、违章作业（如未停电闭锁）、跟料人员与物料间距不足（小于5m），或信号传递错误，可能引发安全事故；多人协同作业时配合不当，易导致操作混乱。胶带跑偏应急处理方法立即停机与安全确认发现胶带跑偏时，跟料人员或信号人员应立即通过集中声光信号装置通知司机停止皮带运转，确保皮带完全停稳后再进行处理。调整调心托辊若跑偏量较小时，可通过调整上调心托辊（每隔100米一组）或下调心托辊（每隔60米一组）的偏转角度，使胶带恢复正常运行轨迹。检查滚筒与机架检查传动滚筒、改向滚筒中心线是否与胶带机中心线垂直（垂直度公差≤1/1000），机架是否平直，发现偏差及时调整。处理物料偏载若因物料装载位置不正导致跑偏，应调整上料点物料投放位置，确保物料居中落在胶带上，避免单侧偏载。紧急情况处理与汇报若跑偏严重导致胶带边缘磨损、卡滞或撕裂，应立即汇报现场负责人，严禁强行开机，待故障排除并经检查确认安全后，方可重新启动。设备故障应急处置流程

故障停机与安全确认立即停止皮带机运转，切断上级电源并闭锁，挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，设专人看管。检查现场是否存在人员受伤、设备损坏或物料堆积等危险状态。

故障排查与信息上报由现场负责人组织专业人员，对皮带机机械传动、电气系统、制动装置等关键部位进行检查，确定故障类型及原因。立即向调度室和相关管理部门报告故障情况，说明故障位置、现象及初步判断。

应急处理与恢复措施针对不同故障采取对应措施：机械卡阻时，清理异物并检查部件完好性；电气故障时，由专职电工排查线路及设备；制动失效时，立即采取手动制动并更换制动元件。处理完毕后，进行空载试运行，确认无异常后方可恢复带料运行。

事故记录与总结分析详细记录故障发生时间、地点、原因、处理过程及结果，形成书面报告。组织相关人员分析故障原因，总结经验教训，优化设备维护保养计划，防止同类事故再次发生。

人员伤害急救措施01机械伤害急救发生挤压、切割等机械伤害时，立即停止相关设备运转，对伤口进行压迫止血，避免移动受伤肢体，防止二次损伤，同时拨打急救电话等待专业医护人员。

02物体打击急救遭遇物体打击导致外伤出血，迅速用干净敷料覆盖伤口加压包扎，若出现骨折，使用夹板或硬物固定伤肢，保持伤者平卧，避免随意搬动。

03触电急救发现人员触电，立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源，检查伤者呼吸心跳，如无呼吸心跳，立即实施心肺复苏，并送往医院救治。

04坠落伤害急救发生坠落事故，查看伤者意识和伤势，若怀疑脊柱损伤，严禁随意移动，需由专业人员使用担架平稳搬运，途中密切观察生命体征变化。06质量控制与验收标准

提松后胶带状态检查项目胶带外观完整性检查检查胶带表面是否存在撕裂、划伤、磨损等损伤，特别关注原接头及周边区域是否有变形、老化现象。

胶带接头质量检查查看硫化接头是否牢固，有无开裂、鼓包、脱胶情况，钢绳芯是否有外露、锈蚀或断裂迹象。

胶带张力均匀性检查确认胶带提松后张力释放均匀，无局部过度拉伸或松弛现象，确保后续调整的准确性。

胶带与托辊接触检查检查胶带与托辊接触是否良好，转动是否灵活，确保提松过程未对托辊造成损坏或位移。

关键参数检测方法01滚筒中心线垂直度检测使用水平仪和卷尺，测量滚筒中心线与胶带机纵向中心线的垂直度，确保公差不大于1/1000。

02传动滚筒与减速器同轴度检测采用百分表对传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线进行同轴度检测，要求公差不大于0.1mm。

03机架直线度检测沿输送机纵向，使用拉线法配合直尺测量机架中心线直线度，每100米偏差不得超过1mm。

04托辊接触与转动灵活度检测人工转动托辊，检查其转动是否灵活无卡滞，同时确保胶带与托辊接触面积不小于带宽的85%。

05皮带间距与离地距离检测使用卷尺测量下皮带距底板最小距离不小于0.5m，上下皮带间间距不小于0.6m，确保符合安全运行要求。验收流程与合格标准

验收流程概述提松胶带作业完成后，需严格遵循验收流程，包括施工单位自检、技术部门复检、安全部门核验三步，确保各项指标符合安全技术要求。

施工单位自检要点施工单位需对照提松胶带方案，检查松带距离、张紧装置复位情况、信号系统有效性及设备连接紧固度，形成自检报告。

技术部门复检标准技术部门重点核验胶带中心线偏差（≤3/1000）、滚筒同轴度公差（≤0.1mm）、托辊转动灵活性及皮带接头质量是否符合安装技术要求。

安全部门核验项目安全部门检查起吊装置拆除规范、停电闭锁恢复、警示标识设置、作业现场清理及《煤矿安全规程》执行情况，确保无安全隐患。

整体合格判定依据验收合格需满足：胶带运行平稳无跑偏、张紧力符合设计值、信号声光清晰、所有安全技术措施落实到位，三方签字确认后方可投入使用。07施工案例与经验总结

典型施工案例分析主井强力皮带改换工程案例某矿主井强力皮带机胶带使用8年多，因胶带磨损严重、接头钢绳芯老化变形，于2021年5月13日至17日进行100米皮带改换及2个老化接口硫化施工。

案例施工前准备要点施工前需拉空煤仓，将待改换皮带拉至机尾上层；准确测量旧皮带长度以确定新皮带长度；在主井与主副井联系巷交叉处打2根起吊锚索；搭简易平台并准备硫化机、手拉葫芦、胶料等工器具。

案例施工关键步骤施工方案包括松开机尾配置装置以放松皮带，利用起吊锚索等设备进行旧皮带撤除与新皮带安装，最后完成皮带接口硫化处理，确保施工安全与