刮板输送机安装安全技术措施培训

刮板输送机安装安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与安装必要性02安装前准备工作03安装工艺流程04安装技术要求CONTENTS目录05安全操作规范06调试与试运行07安全事故案例分析01概述与安装必要性刮板输送机定义与应用场景刮板输送机的定义刮板输送机是一种通过链条和刮板在传动装置驱动下，将煤炭、矿石等散装物料从机头输送到机尾的连续运输设备。刮板输送机的工作原理利用电机驱动减速器，带动链轮旋转，使刮板链在溜槽内循环运动，通过刮板推动物料实现连续输送。刮板输送机的主要类型按链条数量可分为中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽结构可分为敞底式和封底式溜槽刮板输送机。刮板输送机的应用场景广泛应用于煤炭、冶金、化工等行业，主要用于采煤工作面、顺槽、上（下）山等场所的物料运输，是矿山生产的重要运输设备。安装作业安全重要性保障人员生命安全刮板输送机安装涉及起吊、高空作业等危险环节，违规操作易导致物体打击、挤压等事故，造成人员伤亡，安全措施是防止事故的关键屏障。确保设备安装质量严格执行安全技术措施可保证机头、机尾固定牢固、溜槽铺设平整等安装要求，避免因安装不当导致设备运行中出现链条断裂、溜槽错位等故障。维护生产连续性安全高效的安装能确保刮板输送机按期投用，若因安全事故导致安装中断或返工，将直接影响采煤工作面等区域的物料运输，延误生产进度。符合法规与标准要求安装作业需遵循《煤矿安全规程》等法规，落实安全措施是企业履行安全生产主体责任的体现，可避免因违规操作面临监管处罚。培训目标与适用范围

核心培训目标确保参训人员全面掌握刮板输送机安装的安全技术规范、操作流程及风险防控措施，具备独立安全作业能力，杜绝安装过程中的安全事故。

知识掌握目标熟悉刮板输送机的结构组成、安装技术要求（如机头安装至轨面高度1400mm）、下井前准备标准及安装工艺流程（铺设底链→安装机尾→溜槽等）。

技能提升目标掌握起吊作业安全操作（如垂直起吊、专人观察）、设备调试方法及应急处理技能，能识别并排除安装中的常见安全隐患（如支护不牢、部件磕碰）。

适用人员范围适用于煤矿及相关矿山企业参与刮板输送机安装的机电技术人员、安装施工人员、安全监管人员及现场指挥人员。

适用设备类型涵盖SGB420/30、SGB320/17等常见型号刮板输送机的安装作业，包括井下运输机巷、掘进工作面等场景的设备安装。02安装前准备工作施工方案与技术交底施工方案编制要点施工方案需明确安装工程概况，包括安装地点（如XX运输机巷）、设备型号（如SGB420/30刮板机）、施工范围及目标；制定详细施工进度计划，明确各工序（如铺设底链、安装机尾等）的时间节点与责任人；规划资源配置，包括人员、设备（如3.0T手拉葫芦、Φ15.5mm钢丝绳）及材料供应计划，确保施工有序推进。技术参数与安装标准严格遵循设备安装技术要求，机头位置需符合设计要求，保证装车高度至轨面1400mm，驱动装置与巷道间距不小于300mm；中部槽铺设应平、直、稳，搭接板朝向机尾以避免卡刮；压柱采用单体液压支柱，垂直（角度不小于80°）支设，上部用防倒绳绑扎牢固，确保设备稳固。技术交底实施要求施工前组织全员技术交底，内容包括安装工艺流程（铺设底链→安装机尾→溜槽→铺设面链→机头→电机搭火→紧链挂刮板→调试运转）、关键工序操作规范及质量标准；通过书面记录、现场演示等方式，确保操作人员熟悉设备结构、工作原理及安全注意事项，交底需签字确认并存档。设备部件检查与验收

关键部件完好性检查检查各机件是否完好无损，存在损坏的部件需进行修复后再使用；不需要分解的部件，其联接件、紧固件必须紧固可靠。

分解部件管理要求需分解下井的部件应按类摆放并做好标记，易失、易混小零件需分类包装；外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物措施。

防爆设备专项检查防爆设备必须经专职防爆检查员检查，确认符合安全标准后方可下井使用，确保设备在井下复杂环境中的安全运行。

部件标识与运送地点确认根据地面安装情况，在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点，避免安装时部件混淆或运送错误。安装现场环境清理

作业区域煤矸清理安装前需将安装溜子段的煤矸清理干净，清理的高度、深度应符合安装要求，确保刮板机能顺利安装。

物料堆放规范所用物料需顺巷道摆放整齐，物料堆放高度不得超过巷道高度的1/3，且不得妨碍通风及行人通道。

顶板与帮壁隐患排查安装作业前必须审视现场，检查巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，隐患排除后方可施工。

底板平整处理对安装地点的底板进行平整处理，清除底板上的煤块、矸石等杂物，为刮板机安装提供坚实基础。工具与防护用品准备01起吊工具准备配备2个及以上完好的3.0T手拉葫芦，使用Φ15.5mm钢丝绳插接绳套；起吊锚杆采用φ20×mm左旋无纵筋高强度锚杆，配合2条CK2570型树脂锚固剂锚固。02安装工具准备准备专用安装工具，包括扳手、螺丝刀、撬棍等，确保工具完好且符合安全标准，易失、易混的小零件需按类包装并做好标记。03个人防护用品配备操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜及耳塞，确保防护装备齐全且符合安全要求。04安全警示与应急工具配备紧急停机按钮、警示标识（如禁止进入、注意安全等），以及消防器材等应急工具，确保工作区域安全警示明显，应急设备可随时启用。03安装工艺流程铺设底链作业规范

01底链铺设前检查清理安装区域底板煤矸，确保铺设面平整无杂物；检查链条、刮板等部件完好性，易失小零件需分类包装并做好防磕碰措施。

02底链铺设方向与连接要求从机头向机尾方向铺设，确保链条搭接方向正确（搭接板朝向机尾）；链条连接螺栓必须齐全紧固，外露轴孔等部位需采取防堵塞措施。

03链条张紧度控制链条松紧要适度，垂度不超过200mm，避免过紧增加运行阻力或过松导致跳链；铺设过程中需使用专用工具辅助，严禁徒手强行拉扯链条。

04临时固定与安全防护铺设时每5节溜槽需设置临时固定点，防止链条滑动；作业人员需站在安全区域操作，严禁跨越或踩踏未固定的底链，周围设置警示标识。机尾安装技术要点

机尾位置与固定要求机尾位置需符合设计要求，确保与中部槽顺畅连接。采用2根地锚配合绳套固定，地锚按45°扎入底板，使用ф20锚杆配合2条CK2570型锚固剂锚固，防止运输过程中机尾翘起。

机尾与巷道间距标准机尾驱动装置与巷道支柱之间应留有不小于800mm的距离，以便于行人通行与设备维护检修，确保操作空间安全。

机尾安装平稳性控制机尾安装需垫实、稳固、不晃动，底板有煤块或矸石时必须清除，必要时可使用道木垫平，保证与中部槽铺设保持平、直、稳的状态。

导向滚筒安装要求机尾导向滚筒安装应转动灵活，无卡滞现象，与刮板链运行方向一致，确保回空链顺茬行进，避免卡刮链条。溜槽铺设标准与要求

铺设方向与顺序规范溜槽铺设应从机头向机尾方向进行，确保每块中部槽的搭接板朝向机尾，保证回空链顺茬行进，避免卡刮现象。

底板处理与基础要求铺设前需清理底板煤块、矸石等杂物，确保底板平整；采用矿灯两端头对照法校正，保证溜槽铺设平、直、稳。

连接与紧固技术标准相邻溜槽连接螺栓必须齐全紧固，搭接严密，无错茬；中部槽与过渡槽、机尾槽的连接部位需特别检查，防止漏料或卡链。

特殊位置处理要求巷道变坡处溜槽需按设计角度铺设，必要时加装防滑装置；机头、机尾与溜槽过渡段需平滑连接，落差不超过30mm。面链铺设与张紧操作面链铺设前检查铺设前需检查链条有无变形、裂纹，链环连接是否牢固，刮板数量齐全且安装方向正确，确保与底链无交叉缠绕。面链铺设工艺要求从机头向机尾方向铺设，链条搭放在溜槽中板上，避免与溜槽边缘摩擦；刮板间距均匀，相邻刮板方向一致，确保运行平稳。紧链操作安全规范使用紧链器或手动葫芦进行紧链，紧链时人员站在安全区域，严禁在链条受力状态下调整刮板；紧链后链条下垂度控制在30-50mm，确保张力适中。张紧后检查确认检查刮板与链条连接螺栓是否紧固，链条与链轮啮合是否顺畅，转动机头观察有无卡滞现象，确保面链张紧符合安装技术要求。机头与驱动装置安装机头位置定位要求

机头位置必须符合设计要求，确保顺利卸煤及装车高度（至轨面1400mm），驱动装置与巷道间距不小于300mm，便于安装检修。安装基础与支护要求

安装位置巷道顶帮支护必须完好，无漏顶、片帮现象。机头需摆放在牢固可靠的机头架上并垫实，必要时用道木搭“井”字架抬高，道木间用抓钉固定。固定方式与标准

机头固定采用单体液压支柱垂直（角度不小于80°）支设在底座与顶板间，上部用防倒绳绑扎牢固并顶板生根；可配合地锚（Φ20锚杆配2条CK2570锚固剂）“八”字形下拉固定，防止运行时翘起或晃动。驱动装置连接要求

减速器与机头部连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装条件差少装螺栓；电机接线前需检查防爆性能，确保接线符合安全规范。电机接线与紧链挂刮板

电机接线安全规范电机接线前需检查防爆设备完好性，经专职防爆检查员确认合格后方可下井。接线时确保联接件、紧固件紧固可靠，电缆接线符合电气安全规程，接线完毕后进行绝缘测试，确保无漏电隐患。

紧链操作技术要点紧链时使用专用紧链工具，确保链条张紧度适宜，刮板间距均匀。紧链过程中，操作人员应站在安全位置，严禁用手直接调整链条。紧链后检查刮板与链条连接螺栓是否齐全紧固，防止运行中脱落。

刮板安装质量要求刮板安装方向必须正确，搭接板朝向机尾，避免回空链卡刮。刮板间距符合设计要求，相邻刮板之间连接牢固，刮板与溜槽底面接触良好，无明显缝隙，确保物料输送顺畅。

接线与安装后检查电机接线完成后，检查接线盒密封是否完好，电缆走向是否规范。紧链挂刮板后，手动盘动链条，检查有无卡阻现象，确认刮板运动轨迹顺畅，无异常声响。04安装技术要求机头机尾固定标准

机头位置与支护要求机头位置必须符合设计要求，确保顺利卸煤及装车高度（至轨面1400mm）。安装位置处巷道顶帮支护必须完好，无漏顶、片帮现象，驱动装置与巷道间距不小于300mm，便于检修。

机头固定方式规范机头需摆放在牢固的机头架上并垫实不晃动，采用单体液压支柱垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板，上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，严禁打在减速器或机头架上。

机尾固定技术要求机尾采用2根地锚配合绳套固定，地锚按45°扎入底板，选用φ20锚杆配合2条CK2570型锚固剂锚固，防止运输过程中机尾翘起或晃动，确保运行稳定。

连接螺栓紧固标准减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓，确保各部件连接强度符合设备运行要求。溜槽连接与水平度控制

01溜槽连接要求每块中部槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬行进，不致卡刮。

02水平度控制标准中部槽的铺设要平、直、稳，可用矿灯在两端头对照，借光线校正。

03底板处理要求底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺，确保铺设基础平整。

04铺设方向规定中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行，保证安装顺序正确。刮板链安装质量要求

链条张紧度要求刮板链安装后应张紧适度，紧链后链条在满载工况下应有适当的悬垂量，通常不大于20-30mm，以保证正常啮合和避免卡链。

刮板安装方向与间距刮板必须按设计方向安装，确保其刃口朝向运行方向；刮板间距应均匀一致，偏差不超过设计值的±5mm，相邻刮板的连接螺栓必须紧固可靠。

链条搭接与连接要求链条搭接方向应正确，确保运行时平稳过渡，无卡阻现象；连接环、螺栓等连接件必须齐全紧固，不得有松动、变形或断裂，外露丝扣应不少于2-3扣。

刮板与链条垂直度要求刮板应垂直于链条，安装后刮板平面与链条中心线的垂直度偏差不大于2°，以防止刮板在运行中与溜槽摩擦或卡滞。驱动装置安装技术参数机头位置与卸煤要求机头位置必须符合设计要求，确保顺利卸煤，装车高度需达到至轨面1400mm。巷道顶帮支护标准机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，以保障安装和后续检修安全。驱动装置间距要求驱动装置与巷道之间间距应大于300mm，与巷道支柱间距不小于800mm，便于安装检修及行人安全。连接螺栓安装规范减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓，确保连接稳固。机头固定方式压柱采用单体液压支柱，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板上，上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，严禁打在减速箱或机头架上。05安全操作规范起吊作业安全规定

起吊点选择与加固要求起吊时，应利用原有的棚梁作为起吊点，且工字钢棚梁只能进行垂直起吊，不可用于斜拉。对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱，加强临时支护。起吊工具检查与使用规范起吊前，必须仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具（如手拉葫芦）完好无损，起吊点稳固可靠。手动葫芦的起吊点必须稳固，起吊过程中需有专人观察。人员操作安全距离与站位要求起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，严禁从物件下面穿过。施工人员应站立在起吊设备上方非受力范围以内，时刻观察起吊点，发现松动立即停止。协同作业与应急处置利用人工抬运时，合力抬运人员必须协作互助，保证大件重量平均分摊；起吊后搬运设备时，应有足够人力，协调一致，同起同放，避免伤人。出现问题须及时采取有效处理措施。临时支护与顶板管理临时支护设置要求在起吊设备前，对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱，加强临时支护，确保起吊作业区域顶板稳固。顶板隐患排查安装前必须认真审视观察现场，检查巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。机头安装区域顶板管理刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，确保设备安装及后续检修时的顶板安全。安装过程中顶板监测安装作业期间，安排专人实时观察顶板及支护情况，发现顶板有裂隙、节理发育、锚杆托盘变形或掉煤渣等异常变化时，立即停止作业并采取措施处理。电气安全操作要求

停送电操作规范严格执行"停电、验电、放电、挂牌、设专人监护"程序，严禁带电作业。电机搭火前必须确认电源断开，并用验电器验证无电后方可操作。

防爆设备管理所有下井电气设备必须经专职防爆检查员检查合格，防爆面符合标准，电缆接线牢固、密封良好，杜绝失爆现象。

电气设备防护电机、开关等设备外壳必须可靠接地，接地电阻不大于2Ω。外露转动部分加装防护罩，电缆悬挂高度不低于1.8m，避免机械损伤。

绝缘检测要求每次启动前用500V兆欧表检测电机及电缆绝缘电阻，其值不得低于1MΩ。发现绝缘下降或漏电现象，必须立即停机处理。

故障处理原则电气故障必须由持证电工处理，处理前必须切断上级电源并闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌。严禁带电搬迁、检修电气设备。人员协作与沟通机制

明确岗位职责分工设立施工负责人、安全负责人、技术负责人及各环节操作人员，明确各自职责范围，如施工负责人全面组织协调，安全负责人监督安全措施落实，确保责任到人。

建立班前会沟通制度每日安装前召开班前会，通报当日安装任务、工艺流程、安全注意事项及人员分工，对关键环节（如起吊作业、电气接线）进行重点交底，确保全员清晰作业要求。

现场指挥与信号联络安装过程中设专人指挥，使用统一的手势、声音或通讯设备（如对讲机）传递信号，起吊作业时明确指挥人员与操作手的信号沟通方式，严禁无信号或信号不明时操作。

跨岗位协作配合流程机头部安装与电气接线岗位需协同作业，机头部固定完成后及时通知电气人员进行电机接线；溜槽铺设与刮板链安装人员同步推进，确保溜槽对接平整后立即进行链条穿挂，提升安装效率。

隐患报告与应急沟通发现顶板隐患、设备异常或操作困难时，操作人员立即停止作业，第一时间向现场负责人报告，负责人根据情况启动应急处理流程，协调相关人员排除隐患，严禁擅自处理或隐瞒不报。06调试与试运行空载调试操作流程调试前检查确认检查刮板链张紧度适中，刮板无缺失、变形，联接螺栓紧固可靠；各润滑部位按规定加注润滑油，油量符合要求；机头、机尾防护罩等安全装置安装到位。点动试运行启动电机进行点动操作，观察链条运行方向是否正确，有无卡滞、异响；检查电机、减速器转向是否与标识一致，发现反转立即停机调整相序。连续空载运行确认点动正常后，进行30分钟连续空载运转，监测电机温度不超过80℃，减速器温度不超过65℃；观察刮板链运行是否平稳，有无跑偏、跳链现象。停机检查与调整停机后检查各部件温升情况，链条松紧度是否在规定范围（下垂量10-30mm）；紧固松动连接件，处理运行中发现的异常问题，确保设备符合带载运行条件。负载试运行检查项目运行状态与异响检查观察刮板输送机运行是否平稳，无异常振动；监听机头、机尾、减速器等部位有无异响，发现异常立即停机检查。温度监测使用红外线测温仪检测电机、减速器外表温度，确保电机外表温度不超过80℃，减速箱外表最高温度不超过65℃。链条与刮板检查检查刮板链张紧度是否适宜，刮板有无松动、变形或损坏，链条运行是否顺畅，无卡刮、跳链现象。物料输送与卸载检查检查物料在溜槽内输送是否均匀，有无堆积