设备起重吊装作业安装禁忌培训

设备起重吊装作业安装禁忌培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重吊装作业概述与安全重要性02起重吊装共性禁忌事项（一）03起重吊装共性禁忌事项（二）04起重吊装共性禁忌事项（三）CONTENTS目录05龙门架与井字架吊装禁忌06塔吊安装与拆除禁忌07事故案例分析与预防措施08安全操作规范与应急处置01起重吊装作业概述与安全重要性起重吊装作业的定义起重吊装作业定义与分类起重吊装作业是指利用各类起重机械设备，通过吊索具将重物从一个位置提升、移动并精确放置到指定位置的全过程，需严格遵守安全操作规程以确保人员和设备安全。按作业场所分类可分为室内吊装和室外吊装。室内吊装如车间设备安装，环境相对封闭可控；室外吊装如建筑工地钢结构吊装，受自然环境因素影响较大。按作业高度分类包括高空吊装和地面吊装。高空吊装如高层建筑塔吊作业，对设备稳定性和操作人员技能要求更高；地面吊装如厂区货物装卸，操作相对简便但仍需规范流程。按作业性质分类主要有安装吊装和拆卸吊装。安装吊装是将设备构件精准就位，拆卸吊装则需安全拆除原有设施，两者均需制定专项施工方案和应急预案。按设备类型分类涵盖塔吊作业、汽车吊作业、门式起重机作业等。塔吊适用于高层建筑施工，汽车吊具有移动灵活特点，门式起重机常用于货场料场等场所的重复性装卸作业。吊装作业安全风险与事故后果常见安全风险类型吊装作业主要存在坠落、倾覆、撞击、触电四大类风险，其中吊物坠落是最常见风险之一，可能导致人员伤亡或财产损失；起重机超载或操作不当易发生倾覆，严重时损坏设备甚至压垮周围建筑物。典型事故后果分析违规操作易导致人员伤亡、设备损坏等安全事故，造成直接经济损失，包括医疗费用、设备维修和停工损失；违反相关法律法规还可能面临罚款、拘留甚至刑事处罚，并损害企业和个人声誉。事故致因关键因素80%以上的吊装事故由违章操作、设备缺陷和管理不善造成。违章操作如超载、斜拉斜吊，设备缺陷如未检查或带病运行，指挥失误如信号不清晰、多人指挥混乱，以及防护缺失、环境因素等均是主要致因。

培训目标与学习要求01掌握起重吊装核心禁忌知识熟悉起重吊装作业中钢丝绳使用、设备检查、指挥信号等关键禁忌事项，明确违规操作的严重后果及预防措施。

02提升安全风险辨识与防控能力能够识别作业环境中的潜在风险，如恶劣天气、地面条件、地下障碍物等，具备采取针对性防控措施的能力。

03严格遵守安全操作规程与规范深刻理解并严格执行“十不吊”原则等安全操作规程，确保吊装作业各环节符合国家标准和行业规范要求。

04具备应急处置基本技能了解吊装作业中常见突发事件的应急处理流程，掌握基本的应急响应和救援配合技能，降低事故损失。02起重吊装共性禁忌事项（一）接触电焊把线的危害钢丝绳使用禁忌：与电焊把线及电源线接触

作业时钢丝绳与电焊把线接触，会磨破把线绝缘层，产生的电火花灼伤、熔断钢丝绳钢丝，导致钢丝绳承载力下降直至报废，施工时未发现易引发钢丝绳断裂、设备坠落事故。接触电源线的风险

钢丝绳与电源线接触，磨破导线绝缘层会使钢丝绳带电，导致整个作业面处于带电状态，造成触电事故发生，危及作业人员生命安全。安全防护措施

制定施工方案及布置机具时，应尽量使钢丝绳与电焊把线、电源线避开；无法避免时，需采取防护措施，不同电压等级输电线路与钢丝绳的最小距离需符合规定，如输电线路电压<1kV时最小距离1.5米，11-35kV时为3米。

滑轮与卷筒直径比小于规定要求直径比不足的危害当传动滑轮（或卷筒）直径与提升钢丝绳直径之比小于规定值时，钢丝绳在通过滑轮组（或卷筒）时，受弯处边缘应力集中，反复弯曲会缩短钢丝绳寿命，产生断丝，若继续使用达到报废状态时易引发事故。

直径比规定标准根据机构工作级别不同，滑轮D与钢丝绳d之比、卷筒D与钢丝绳d之比需满足以下要求：M1-M3级分别为16、14；M4级为18、16；M5级为20、18；M6级为22.4、20；M7级为25、22.4；M8级为28、25。

滑轮轮槽半径要求滑轮轮槽底面圆弧半径应大于钢丝绳直径的1/2，以避免加速钢丝绳的磨损。

预防措施严格按照机构工作级别对应的参数比照表选择滑轮和卷筒，确保直径比符合规定；定期检查滑轮轮槽及钢丝绳状态，发现磨损超标或不匹配情况及时更换。钢丝绳维护不当及报废标准钢丝绳维护不当的危害不按规定使用和维护钢丝绳，会加速其报废，增加工程成本，更可能因强度下降导致吊装过程中发生断裂，造成设备坠落和人员伤亡事故。钢丝绳正确维护措施根据钢丝绳特点和使用要求选择品种规格；避免与电焊把线及电源线接触；在重物棱角处垫衬垫防磨损；定期检查并加润滑油；用后清洁盘放于干燥处，卷筒缠绕需排列整齐。钢丝绳报废判定标准钢丝绳被烧坏或磨断一股；表面钢丝腐蚀或磨损达原直径40%以上；受过死角拧扭导致绳股变形；在一个捻距内断丝根数超过规定数值时，必须予以报废。

钢丝绳端部绳卡固定不规范绳卡数量不足的风险绳卡数量未按标准配置，会直接降低主绳承载能力，当载荷达到一定程度时，易出现扎头滑动，引发吊装事故。

绳卡安装方向错误的危害若绳卡的U形环部位卡在钢丝绳头一侧，会因接触面小导致钢丝绳弯曲和扭伤，影响主绳抗拉强度，埋下安全隐患。

绳卡螺栓未拧紧的后果绳卡的U形环螺栓未按要求拧紧，会导致扎头松动滑动，无法有效固定钢丝绳，在吊装过程中可能发生钢丝绳脱落事故。

规范的绳卡固定要求钢丝绳直径7-16mm时绳卡数量不少于3个，19-27mm时不少于4个，28-37mm时不少于5个，38-45mm时不少于6个；且应将U形环卡在钢丝绳尾端，绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍。

安全弯设置的重要性在距最后一个绳卡约500mm处设置安全弯，当扎头有滑动时安全弯会被拉直，便于及时发现并加固，有效预防事故发生。

钢丝绳在卷筒排列不紧密及缠绕圈数不足钢丝绳排列不紧密的危害钢丝绳在卷筒上排列不紧密时，继续缠绳会导致层间交错，引起震动并增加动载，带来不安全因素，影响吊装稳定性。

缠绕圈数少于3圈的风险当卷筒缠绕圈数少于3圈时，摩擦力显著减少，跑绳拉力可能大于绳端固定力和摩擦力，导致跑绳从固定部位抽出，引发事故。

规范排列与缠绕的措施卷扬机未设排绳器时应设专人排绳，确保钢丝绳逐层紧缠；导向滑车与卷筒轴线间距应大于卷筒长度的20倍（光卷筒），无法满足时增加抗绳轮强制排绳；计算用量确保吊钩最低位置时卷筒缠绕圈数不少于3圈。03起重吊装共性禁忌事项（二）

编结接长钢丝绳作为主绳使用禁忌行为后果编结部位会引起钢丝绳直径变化，穿绕滑轮组时加剧摩擦，导致钢丝绳及滑轮组损坏。编结处抗拉强度低于原绳，重要设备吊装时易发生断裂，造成设备坠落事故。

严格使用禁忌严禁采用编结接长的钢丝绳作为主绳进行吊装作业。

特殊情况处理措施确需编结接长时，必须经项目工程师同意，采用大接方法，编结长度应为钢丝绳直径的800-1000倍，并经试拉合格后方可使用。

多台吊车抬吊未降低额定起重能力

未降低额定起重能力的风险后果各吊车性能、状况存在差异，司机操作不同步，易导致某台吊车超载，引发车毁人亡的严重事故。

安全操作要求：降低额定起重能力采用两台或两台以上吊车抬吊设备时，应考虑各种不利因素，将各吊车额定起重能力降低至80%。

确保抬吊同步性的措施加强吊车司机专业培训，强化抬吊过程中的配合协调，保证各台吊车运行同步，避免因受力不均引发事故。

吊车选型与平衡措施同一吊点宜选用相同型号吊车；若采用不同型号吊车，应按起重量小的吊车计算能力，或加设平衡梁分配载荷。

导链操作斜拉硬拽及使用规范斜拉硬拽的风险后果导链操作时斜拉硬拽可能因超载或机件故障导致导链损坏，甚至引发吊物坠落等安全事故。

单人操作的拉力标准导链正常工况下一人即可拉动，两人操作应感到轻松；若拉不动，需检查是否超载、链环卡滞或机件损坏。

受力方向与多人操作禁忌使用时必须保证两钩受力在同一直线上，严禁多人斜拉硬拽；暂停作业或悬吊设备时，需将拉链封好防止打滑。

链条使用长度限制导链放松时链条不得放尽，一般应留存三个扣环以上，确保使用安全。01旧地锚未经检查盲目使用旧地锚使用的潜在风险旧地锚经地下水浸泡、腐蚀等因素影响，道木等部件可能腐朽，导致其实际拉力大幅降低，盲目使用易引发重大安全事故。02旧地锚使用前的检查要求旧地锚在使用前，必须对其埋设状态、结构完整性、受力部件的腐蚀及损坏情况进行全面检查，评估其实际承载能力。03确保旧地锚安全使用的措施必要时应进行载荷试验，确认旧地锚的实际拉力符合吊装要求；对检查发现有腐蚀、变形、损坏等问题的旧地锚，严禁使用，应及时更换或重新设置。正式吊装前检查项目缺失

工件基础与地脚螺栓检查检查工件基础的质量、地脚螺栓的位置是否符合工程要求，基础周围回填土的质量是否合格，确保吊装后设备安装稳固。

场地与道路条件确认施工场地需坚实平整，工件运输所经过的道路应按要求整平压实，避免吊装过程中设备倾斜或沉降。

桅杆与拖拉绳设置检查桅杆（人字架、龙门架等）是否按规定调整到一定倾角，拖拉绳能否按分配受力，确保吊装支撑结构稳定可靠。

外部保障与气象条件评估确认供电部门能否保证正常供电，获取气象部门预报情况，恶劣天气（如大风、暴雨）应暂停吊装作业。

人员与辅助准备检查指挥者及施工人员需熟悉工作内容和岗位职责，辅助人员配齐，备用工具、材料齐备，一切妨碍吊装的障碍物已妥善处理。04起重吊装共性禁忌事项（三）超载吊装导致设备倾覆风险剧增不执行"十不吊"原则的危害不执行"超载或被吊物重量不清不吊"规定，易使起重机超负荷运行，可能引发吊臂折断、整机倾覆等严重事故，造成设备损坏和人员伤亡。指挥信号混乱引发操作失误违反"指挥信号不明确不吊"原则，指挥与操作配合失误，可能导致吊物碰撞、坠落，如误发提升信号可能使吊物突然上升撞击障碍物。吊索具不合格造成吊物坠落无视"吊索具不合格或捆绑不牢不吊"要求，使用断丝超标、磨损严重的钢丝绳或绑扎不牢固，会导致吊物在吊装过程中坠落，危及下方人员安全。吊物上有人作业导致高处坠落违反"被吊物上有人或浮置物不吊"禁忌，吊物上人员随吊物升降，一旦发生意外，将造成高处坠落事故，后果严重。恶劣天气作业加剧安全风险不遵守"六级以上强风、雷雨等恶劣天气不吊"规定，强风会使吊物剧烈摇摆，雷雨可能引发触电或设备损坏，增加事故发生概率。吊装中钢丝绳"出汗"抖动仍强行作业"出汗"抖动现象的危害钢丝绳"出汗"多因过载导致金属疲劳，抖动则表明受力不均或结构损伤，强行作业易引发断绳坠物，造成设备损坏和人员伤亡。现象产生的核心原因主要源于超载吊装、钢丝绳磨损超标、吊点选择不当或吊装角度过大（如大于100°），导致绳索受力超过安全阈值。应急处置规范立即停止作业，疏散周边人员，检查钢丝绳磨损、断丝及连接状况，重新核算吊物重量与吊点合理性，排除隐患后方可继续。预防措施要点作业前严格执行"十不吊"原则，定期检测钢丝绳安全系数（如磨损达原直径40%必须报废），吊装过程中设专人监控绳索状态。

起吊点选择不合理及吊索夹角超限禁忌表现：不合理选择起吊点起吊点选择未依据物体重心及结构特性，导致吊物倾斜、翻转或局部受力过大损坏，如偏心起吊易引发吊物摇摆碰撞。

禁忌表现：吊索夹角大于100°起吊较长物件时，吊索绳之间夹角大于100°，会显著增加吊索受力，降低吊装稳定性，可能导致吊索断裂或吊物坠落。

起吊点选择原则应根据物件形状、重心位置及结构强度预设吊点，不规则物体需经受力计算或试吊调整，确保吊装平衡。

吊索夹角安全控制吊索与垂线夹角宜控制在45°-60°之间，最大不应超过100°。夹角过大会使吊索拉力呈几何倍数增长，需选用更高强度吊索或采用平衡梁。

吊物上站人及盲目起吊地下不明物件吊物上站人起吊的严重危害吊物在起吊过程中会产生晃动、摇摆，吊物上站人极易因失去平衡而坠落，造成人员伤亡事故。同时，人员在吊物上可能会误操作或触碰其他物体，引发吊物坠落等次生事故。

严禁吊物上站人的硬性规定起重吊装作业严格禁止任何人在吊物上站立、乘坐或进行其他作业。吊装前必须确认吊物上无人及其他浮置物，方可开始起吊操作。

盲目起吊地下不明物件的风险后果地下不明物件可能埋在土中或与其他物体相连，盲目起吊会导致物件受力不均而倾倒、断裂，或因超载拉断吊索具，造成设备损坏、人员伤亡。此外，还可能引发地下管线破裂、坍塌等意外。

起吊地下物件前的必备检查措施对于可能埋在地下的物件，起吊前必须查明其性质、重量、埋深及周边环境，清除周围障碍物，确认无连接或牵绊后，方可制定吊装方案并实施。严禁在不明情况下强行起吊。05龙门架与井字架吊装禁忌

断绳保险装置失效继续使用断绳保险装置的重要性龙门吊和井字架的断绳保险装置是保障吊盘安全运行的关键，应选用抱闸式保险装置，其需灵敏可靠，动作时间快，一般要求吊盘在坠落10cm时就能有效刹住。

装置失效的严重后果若断绳保险装置失效继续使用，当吊盘钢丝绳突然断裂时，吊盘将失去有效制动保护，可能导致吊盘急速坠落，造成设备损坏和人员伤亡的重大安全事故。

装置失效的常见原因常见原因包括装置部件磨损、老化，如制动片磨损超标、弹簧失效；日常检查维护不到位，未能及时发现装置卡滞、灵敏度下降等问题；以及未按规定定期进行测试和校验。

预防装置失效的措施应加强日常检查，确保断绳保险装置各部件完好，动作灵敏可靠；严格按照规定定期对装置进行专项测试和维护保养，及时更换损坏或老化部件；发现装置失效时，必须立即停止使用并修复，严禁带病作业。卷扬机滚筒无防护装置或损坏

防护装置缺失的风险后果卷扬机卷筒边缘未设置防钢丝绳脱出的防护装置，当吊盘下降过程中卡死导轨，钢丝绳继续松放时，易脱出卷筒凸缘滑入挂脚处。重启卷扬机时若未清理，松脱钢丝绳会在卷筒轴上越缠越紧，最终导致钢丝绳拉断，造成吊盘坠落事故。

防护装置的技术要求卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置，可采用圆钢弯曲成圆形包在卷筒边缘。防护装置与卷筒边缘间隙应小于使用的钢丝绳直径，确保有效阻挡钢丝绳跳槽。

损坏防护装置的处置措施发现防护装置损坏或失效时，应立即停止卷扬机使用，及时维修或更换。维修后的防护装置需检查间隙是否符合标准，确认牢固可靠后方可恢复作业，严禁带病运行。

井字架高度超15米未设缆风绳01未设缆风绳的严重后果井字架搭设高度超过15米时，若未设置缆风绳，架体易产生摇晃，叠加安装人员操作的动负载及可能的变天风荷载，易导致架体倾翻，造成人员伤亡和设备损坏事故。

02规范的缆风绳设置要求安装架体时，每安装两个标准节（一般不大于8米），应采取临时支撑或缆风绳固定，经校正确认稳定后方可继续接高，确保架体在搭设全过程中的稳定性。

03缆风绳材料的严格规定严禁使用粗钢筋、麻绳等替代钢丝绳作缆风绳。钢筋抗拉强度不足且连接易折，麻绳强度更低，均无法满足稳定架体的拉力要求，必须使用合格的钢丝绳。用非标准材料代替钢丝绳作缆风绳非标准替代材料的类型及风险常见非标准替代材料包括粗钢筋、麻绳、精铅丝等，其抗拉强度远低于标准钢丝绳，无法满足稳定架体的受力要求。例如精铅丝双股使用仍因抗拉强度低易断裂，麻绳强度更低，盘圆钢筋则因连接端受弯易折。违规替代的严重后果使用非标准材料作缆风绳，无法承受架体在搭设、使用过程中的拉力及动荷载，易导致架体晃动、失稳，极端情况下引发倾翻事故，造成人员伤亡和设备损坏。规范要求与正确措施缆风绳必须使用符合安全标准的钢丝绳，其规格、强度应根据架体高度、荷载等计算确定。安装时需确保连接牢固，定期检查钢丝绳状况，严禁以任何非标准材料替代。06塔吊安装与拆除禁忌

路轨极限阻挡装置不符合要求阻挡装置高度不足的危害路轨极限阻挡装置高度若不符合要求，无法有效抵抗吊车在大风、暴雨等情况下的自行移动冲击力，易导致塔吊出轨倒塔事故发生。

离轨端距离过近的风险阻挡装置离轨端距离小于1米时，阻挡器被撞后可能因移动距离不足而无法有效阻挡塔吊，增加塔吊出轨倾翻的安全隐患。

规范设置标准与措施轨道阻挡器设置应离轨端不少于1米距离，有效高度应大于行走轮直径的1/2以上，并在接触面上安装弹性缓冲材料，设计应符合GB/T13752中6.4.9条规定。

安拆人员未经专业培训上岗资质缺失的风险后果安拆人员未经专业培训上岗，对塔机机械结构、性能及拆装步骤不熟悉，易出现违章施工、野蛮施工或不按程序操作，导致误操作和配合失误，可能引发塔吊倾翻、人员伤亡等恶性事故。

专业培训的核心要求安装及拆除塔吊的操作人员必须经过专业培训，掌握设备结构原理、拆装流程、安全注意事项及应急处理技能，部分地区已执行持证上岗制度，由行业主管部门负责培训考核并颁发合格证书。

培训实施与监督措施企业应建立安拆人员培训档案，定期组织复训和技能考核，确保人员持续具备专业能力；监管部门应加强现场检查，对无证上岗行为严肃处罚，杜绝未经培训人员参与塔吊安拆作业。未设警戒区的风险后果安装拆除作业未设置警戒区

高空坠物可能伤及安装拆除区中的通行人员，造成人员伤亡事故。警戒区设置规范

在安拆的作业范围内必须设置警戒线，与拆安的无关人员不得入内。重点区域监护要求

主要通道口和往来人员较多处设专人监护，确保无关人员无法进入危险区域。警戒区管理措施

安拆人员下班前需检查现场，不留下不安全因素；工作一定阶段完工后，经检查无误才能拆除警戒线，无法收尾的应派专人值班。指挥与监护职责

在安拆工作进行中必须有专人负责指挥及安排危险部位的装拆和监护，确保作业安全有序。07事故案例分析与预防措施典型吊装事故原因剖析违规操作导致事故未按操作规程进行吊装作业，如超载、不使用安全带、斜拉硬拽导链等行为，是引发事故的主要人为因素，易造成吊物坠落、设备损坏甚至人员伤亡。设备隐患引发事故起重设备未定期检查和维护，导致部件磨损、老化或安全装置失效，如钢丝绳断丝超标、吊钩裂纹、制动器故障等，会在作业中突发故障引发事故。指挥协调失误事故指挥信号不明确、多人指挥造成混乱或沟通不畅，如错误的起吊指令、信号混淆，会使操作人员误操作，导致吊装物摆动、碰撞或倾覆。环境因素诱发事故在强风、雷雨、大雾等恶劣天气，或地面不平整、存在地下障碍物的环境下强行作业，会降低吊装稳定性，增加设备倾翻、吊物坠落的风险。

禁忌行为导致的严重后果实例钢丝绳与电焊把线接触导致断裂坠落作业时钢丝绳与破损的电焊把线接触，电火花灼伤熔断钢丝，使钢丝绳承载力下降，吊装过程中突然断裂，导致设备坠落，造成人员伤亡和财产损失。

旧地锚未检查使用引发倾覆事故旧地锚因地下水浸泡、道木腐蚀等因素导致设计拉力大幅降低，未经检查盲目使用，在吊装受力时地锚失效，引发起重机倾覆，造成设备损坏和人员伤亡。

超载作业导致