主水仓外环入水通道砌碹施工安全措施培训课件

主水仓外环入水通道砌碹施工安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03拉顶刷帮安全措施04砌碹施工安全技术CONTENTS目录05模板与碹胎拆除安全06施工质量标准与验收07施工人员安全防护08应急预案与事故处理01工程概况与施工背景工程基本情况

工程背景与维修原因主水仓外环入水通道因原砌碹失修，存在安全隐患，经矿领导研究决定进行砌碹支护维修，以确保巷道结构稳定和正常使用。

巷道设计断面参数巷道断面设计为半圆拱型，净宽2.6米，净高2.7米，墙高1.40米（不含根基），墙厚0.40米，根基0.4米，从上向下20°方向作业砌碹，砌碹完成后由下向上铺0.35米厚地拱（详见施工断面图）。

工程施工总体要求施工需严格遵循由外向里的作业顺序，确保施工安全与工程质量。针对巷道空顶多、顶板变化复杂的特点，施工过程中必须及时采取有效措施防止冒顶事故发生。

巷道设计参数巷道断面结构采用半圆拱型结构，巷道净宽2.6米，净高2.7米，墙高1.40米（不含根基），墙厚0.40米，根基深度0.4米，施工方向为从上向下20°。

地拱铺设要求砌碹施工完成后，需由下向上铺设地拱，地拱厚度为0.35米，确保巷道底部结构稳固。

施工断面图示具体尺寸及结构详见施工断面图，施工前需组织人员熟悉图纸，严格按图施工，确保各部位参数符合设计要求。施工必要性与目标工程背景与现状主水仓外环入水通道原砌碹结构失修，存在安全隐患，经矿领导研究决定进行砌碹支护维修，以恢复其正常功能。施工必要性分析该巷道空顶多、顶板变化复杂，原有支护失效可能导致冒顶等安全事故，影响水仓正常运行及矿井安全生产，亟需维修加固。施工目标设定通过砌碹施工，确保巷道断面达到设计标准（半圆拱型，净宽2.6米，净高2.7米，墙高1.40米，墙厚0.40米，根基0.4米），并从上向下20°方向作业，砌碹完成后由下向上铺0.35米厚地拱，保障施工安全和工程质量。02施工前准备工作材料准备与堆放要求施工材料准备清单备足钎椽、荆梢、荆芭、长杆等支护材料，以及风镐、手镐、振动棒、混凝土输送泵等施工工具；提前准备C30混凝土原材料（水泥、砂、石子、水、防渗剂按配比1:1.87:2.7:0.52:0.1配置）及料石（规格250-300×200-150×150-100mm）。材料质量标准水泥选用525﹟普通硅酸盐水泥，砂子含杂量小于5%、粒度不大于2.5mm，料石无裂缝、强度达标；钢筋采用22mm螺纹钢，保护层厚度不小于50mm，搭接长度不小于35倍钢筋直径。料场堆放规范物料分类摆放整齐并悬挂标识牌，确保行人、过车、运料通道畅通；钢筋在地面加工编号后，用防爆胶轮车运至现场归类存放；料场设置在+90车场或北翼轨道巷等非作业区域，远离爆破点及电气设备。临时存储安全措施爆破材料库需干燥防潮，施工材料堆放高度不超过1.5米，距临时支护不小于0.8米；碹胎、模板预组装后编号管理，木质材料需防火处理，电气设备与易燃材料保持3米以上安全距离。

施工工具与设备检查基础施工工具检查备足钎椽、荆梢、荆芭和长杆等支护材料，确保风镐、手镐等挖掘工具性能完好，无裂纹、断裂等缺陷，连接部位牢固可靠。

碹胎与模板检查严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板，碹胎组合结构需符合规程，跨度超过规定的碹胎各节间必须用螺栓连接，模板接缝严密，无漏浆隐患。

混凝土施工设备检查检查风动振动棒（含备用）、混凝土输送泵、搅拌机等设备运行状况，确保其正常运转；校验计量工具准确性，保证混凝土配比符合设计要求（如C30配比：水泥:砂:石子:水:防渗剂=1:1.87:2.7:0.52:0.1）。

安全防护设备检查检查脚手架、工作台的稳固性，立杆及斜撑杆需落在实处，连接用扒钉数量不少于2个且角度不小于30°；个人防护装备如安全帽、安全带、防护手套等需完好无损，符合安全标准。01工作面前方巷道加固措施加固范围与重点区域施工前必须加固工作面前方5米内的巷道，重点清理附近木料、钎椽、梢子等杂物，确保退路畅通。特殊情况下，对砌碹工作面前方老巷道内需架设木垛进行加强支护。02临时支护稳定性保障巷道下支设铁板凳必须牢固可靠，并随工作面向前移，架设过程中不得影响正常的物料运输。同时，需检查临时支架的支撑强度，确保其能有效抵抗施工期间的围岩压力。03空顶隐患排查与处理拉顶前必须探明前方是否存在空顶现象，若发现空顶，应立即采取有效措施进行处理，如采用荆芭、长杆等材料进行接顶充填，防止冒顶事故发生。04松软煤层超前支护措施当施工区域为松软干燥煤层时，应提前对煤层进行充分注水，保持一定的超前距，以增强煤体稳定性，避免因煤层松散导致的片帮、冒顶风险。

临时支护与工作台搭设临时支护材料与工具准备备足钎椽、荆梢、荆芭和长杆等支护材料，确保支护工具如抓钉、扒钉等数量充足且符合安全标准。

工作面前方巷道加固要求加固工作面前方5米内的巷道，清理附近杂物确保退路畅通；特殊情况下，在砌碹工作面前方老巷道内架设木垛，架设时严格遵守操作安全规范。

铁板凳支设规范巷道下支设铁板凳必须牢固可靠，随工作面向前移，且不得影响正常的物料运输，确保施工通道畅通。

工作台搭设安全标准工作台站柱采用100×100mm方木，间距1.2m，站柱间用方木以不少于两个扒钉连接，扒钉角度不小于30°；工作台下方需通过矿车时，必须保证矿车进出安全，平台上预留躲闪冒落活石的空间。03拉顶刷帮安全措施

敲帮问顶制度与现场观察01敲帮问顶制度的核心要求拉顶、刷帮、砌碹前必须严格执行敲帮问顶制度，由专人使用长柄工具检查顶帮，找净活矸、危岩，确保作业面无悬矸、浮石等安全隐患。

02现场观察人员职责与资质拉顶等关键作业时，必须安排有经验的技术人员或班组长全程观察顶帮动态，发现煤岩松软、破碎或压力增大等异常情况，立即停止作业并采取加固措施。

03空顶区域的超前处理措施施工前需探明前方空顶情况，对存在空顶区域必须先采用木垛、钎椽等进行超前支护；遇松软煤层应提前注水，保持合理超前距，防止冒顶事故。

04作业过程中的动态监测要求施工中需实时观察碹胎受力、支护变形及煤壁变化，发现碹胎偏移、支架松动或煤体裂隙发育时，立即撤离人员并进行加固处理，严禁冒险作业。

拉顶作业规范与长度控制拉顶作业人员配置与观察制度拉顶时，必须设一位有技术的人员进行观察，严格履行敲帮问顶制度，发现危煤岩及时处理，否则不得施工。工作台下方严禁站人。

拉顶作业方式与工具要求拉顶应采用人工风镐落煤或碴，严禁使用放炮作业。作业时掉落的矸石需及时清走，不得影响行车和行人安全。

拉顶长度严格限制标准每次拉顶长度不得超过2米，确保作业面处于可控范围，防止因拉顶过长导致顶板压力增大或空顶现象引发冒顶事故。

拉顶后支护与杂物清理拉顶后必须及时进行支护，支护时长杆与“神仙柱”之间必须用抓钉钉牢。同时将所有杂物及时清走，保持作业环境整洁畅通。支护材料使用规范支护操作要求与杂物清理

严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。跨度超过规定的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接。料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。碹胎架设稳固要求

碹胎稳设必须牢固可靠，迎山有力，支撑柱应用不小于16cm的方木。相邻碹胎之间必须用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。现场杂物清理标准

施工前清理工作面前方5米内的木料、钎椽、梢子等杂物，确保退路畅通。拉顶后及时将掉落的矸石等杂物清走，不得影响行车和行人。材料堆放管理规定

料场的所有物料需摆放整齐，悬挂物料牌，保证行人、过车、运料畅通。施工设备安放到规定地点，不得占用安全通道。爆破作业安全规定

爆破作业基本原则坚持"少装药，多放炮"的原则，严格控制装药量，确保爆破对巷道围岩及支护结构影响最小化。

爆破前准备与检查爆破前必须检查碹胎稳设是否牢固，并用旧皮带保护好爆破地点临近20米内的电缆及一切电器设备，防止设备损坏。

人员撤离与警戒设置作业人员必须撤离至距放炮地点120米之外，并由班组长负责在所有通往作业地点的有效距离内设置警戒，安排专人把守，严禁无关人员进入危险区域。

爆破信号与起爆程序放炮前必须发出明确信号，信号发出后最少等待5秒方可起爆，确保所有人员均撤离至安全地带并做好防护准备。

爆破后安全处置放炮后应及时除掉帮顶活煤、矸，严格执行敲帮问顶制度，确认无危岩悬矸后方可恢复作业，防止冒顶事故发生。煤壁变化监测与应对措施煤壁变化实时监测要点作业人员在拉帮和挖墙基过程中，需持续观察煤壁是否出现煤质松软、煤体破碎、裂隙发育或离层等现象，同时关注是否存在压力增大、空顶等异常情况。敲帮问顶制度执行规范严格履行敲帮问顶制度，使用长柄工具及时除掉帮顶活煤、矸，每次拉顶前必须由有经验的人员检查顶帮安全状况，确认无危岩悬矸后方可作业。煤壁破碎应急处置措施发现煤壁松软、破碎时，立即停止作业，采取临时支护措施（如架设贴帮柱、打锚杆等）；若查明存在压力增大或空顶现象，须加强顶板管理，必要时缩小循环进尺，确保施工安全。04砌碹施工安全技术

碹胎稳设要求与加固措施碹胎材质与结构要求碹胎应选用不腐朽、不开裂、不变形、无折损的材料制作，如木材或14a槽钢。跨度超过规定的碹胎各节之间必须使用螺栓连接，严禁使用其他连接方式。

碹胎稳设基本要求碹胎稳设必须牢固可靠，迎山有力，支撑柱应使用不小于16cm的方木。架设时应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于规定距离，且必须垂直中线，防止迈步。

碹胎加固连接措施相邻碹胎之间必须用拉杆连接，如采用50×100mm木板在弓架上顶部不少于两道连接固定。碹胎与纵向托木、横向撑木之间用扒钉连接固定，确保形成整体稳定结构。

碹胎支撑基础要求碹胎支撑柱（胎腿）必须支在实底上，若底为软松岩则要垫板。用砖或料石垒垛稳定碹胎时，需垒在经找平的坚硬底板上，与碹胎接触处垫方木，保证支撑稳固。基础槽开挖标准基础施工规范与质量控制基础槽必须挖到实底，深度不小于设计值，一般不低于0.4米，水沟侧基础深不小于0.6米。采用风镐、手镐开挖，严禁使用爆破（特殊情况需制定专项措施）。基础砌筑工艺要求基础铺设30-50mm厚铺底砂浆，料石摆放平、直、稳、实，灰缝饱满，宽度控制在10-20mm。壁后用片石或坚硬矸石随砌随充，并用砂浆灌实。软岩地层处理措施若基础下为煤层或软岩层，基础必须加深、加宽；底鼓严重时加砌底拱。软松岩地段棚腿需垫板，并用扒钉固定牢固。质量验收标准基础中线至边线间距误差不小于设计20mm，腰线上、下误差不超过30mm。严禁用本工作面矸石填充基础，违者返工并罚款1000元/次。

墙体砌筑安全操作要点基础施工安全控制基础槽需挖到实底，深度不小于设计值，软岩或煤层地段应加深加宽；铺设30-50mm厚砂浆垫层，料石摆放平稳，竖缝灌满砂浆并扎实，壁后用片石或坚硬矸石随砌随充并灌实。

料石砌筑安全规范料石必须平直摆放，严禁使用半石或横放；灰缝饱满无干缝、瞎缝，宽度控制在10-20mm；上下料石错距不小于料石宽度的1/4，严禁对缝砌筑，碹头需留长短茬确保接茬严密。

混凝土浇筑安全要求模板支设牢固并经中线校正，浇筑前清理杂物；采用连续灌溉法，间隔超过2小时需将表面处理成麻面并铺10-20mm灰浆；分层振捣，每层厚度不大于300mm，振动棒插入下一层70-100mm确保密实。

壁后充填安全标准使用片石或坚硬矸石随砌随充，冒顶区需接顶且拱后充填层厚度不小于0.5米；严禁用本工作面矸石填充基础，违者返工并罚款1000元/次，确保无空帮空顶现象。

拱部施工技术要求碹胎架设规范碹胎采用14a槽钢制作，50mm钢管做斜撑，25mm钢筋拉钩做水平连接杆，所有碹骨尺寸比设计断面放大30mm。稳设时坚持四找线原则：底座找平线、腰线和中线、碹骨之间的平整线、碹骨断面垂直线。

混凝土浇筑要求拱部浇灌时必须保证砼均匀对称入模，防止碹胎受力不均匀发生偏移、跑模。每隔300mm～500mm高度进行一次捣固，振动棒插入下一层70～100mm，距离模板100mm，直至表面翻出气泡。

拱肩充填标准待拱肩砼浇注至设计厚度后开始对上部空间进行充填，必须使用片石或坚硬矸石随砌随充，并用砂浆灌实，确保密实牢固。冒顶区接顶时，碹拱上部必须要有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。

封顶与合拢门操作料石碹封顶时，覆拱砌到最后三层料石时将碹板全部放好，由里向外依次安放拱顶料石，封顶灰浆必须饱满。合拢门时一般只留正中一层碹石，用咬子石塞紧并灌满灰浆，最后一块料石用咬子石塞牢后自下而上塞填砂浆。壁后充填与接顶处理措施充填材料选择标准壁后充填应选用片石或坚硬矸石等不可燃性材料，严禁使用本工作面矸石填充；冒顶区接顶需保证碹拱上部有不小于0.5米的不可燃垫层。随砌随充施工要求充填应与砌碹同步进行，砌墙时每完成一层料石，需及时用片石或坚硬矸石充填壁后空隙，并使用砂浆灌实，确保无空帮现象。拱部接顶密实措施拱肩砼浇注至设计厚度后，对上部空间进行充填，必须保证密实牢固；冒顶过高时，先以不燃材料填充至距拱顶0.5米，再用木垛或水泥板垛接顶。充填质量验收标准充填完成后需检查无空顶、空帮现象，灰浆饱满度达100%，壁后间隙填充密实，经检缝验工合格后方可进入下道工序。

混凝土浇筑与振捣规范

浇筑顺序与对称入模要求待碹胎组立固定后，从拱基线开始对称安装模板，同步进行混凝土入模与振捣，直至拱部封口，确保碹胎受力均匀，防止偏移跑模。

分层振捣工艺参数混凝土浇灌中，每300-500mm高度进行一次捣固，振动棒插入下一层70-100mm，距模板100mm，振捣至表面翻出气泡为止，保证密实度。

C30混凝土配比标准严格按配比水泥:砂:石子:水:防渗剂=1:1.87:2.7:0.52:0.1搅拌，使用量具控制水灰比，井下搅拌时原材料需符合规范，渗漏水段添加防渗剂。

拱部浇筑特殊要求拱部浇灌必须均匀对称入模，采用输送泵输送混凝土，确保浇筑过程中碹胎受力平衡，避免因单侧浇筑导致模板偏移或结构变形。05模板与碹胎拆除安全

拆除时机与条件确认混凝土强度要求模板拆除需待混凝土强度达到设计要求，一般情况下，浇筑完成24小时后方可拆除模板；拆拱模时混凝土强度必须符合设计规定。

拆除顺序原则拆除碹胎、模板应遵循由外向里的顺序，先拆除模板连接丝，再拆除木方斜撑杆，然后拆除碹胎，最后拆除模板，严禁反向操作。

安全防护措施拆除作业前需设置警戒，严禁行人进入作业区域；回胎人员应站在安全一侧，并预先清理好退路，使用长柄工具回收碹胎，严禁使用动力机械。

拆除操作程序与安全防护拆除作业基本流程拆除碹胎、模板应遵循由外向里的顺序，严禁有人在拆除区域附近逗留。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收，确保操作可控。

拆除前安全确认混凝土浇筑完成后，需达到规定强度方可拆除，一般为24小时后（特殊情况按作业规程执行）。拆模前检查碹体稳固性，清理周围杂物，确保退路畅通。

分步骤拆除规范先拆除模板连接丝，再拆除木方斜撑杆，然后拆除碹胎，最后拆除模板。操作时由上而下、后装先拆，严禁整体推倒，防止坠落伤人。

现场安全防护措施拆除区域设置警戒，严禁非作业人员进入。操作人员站在安全一侧，佩戴安全帽、防护手套，使用稳固工作架台，避免高空坠落和物体打击风险。

拆除后现场清理与检查物料分类与回收对拆除的碹胎、模板、撑杆等材料进行分类整理，可回收物料（如金属碹胎、方木）需统一堆放至指定料场，悬挂物料标识牌；废弃杂物（破损模板、木屑）及时清运至矿指定弃渣点，确保施工通道畅通。

施工垃圾清理彻底清理作业面散落的矸石、砂浆块及混凝土残渣，做到“工完场清”。清理出的垃圾需通过矿车运输至指定处理区域，严禁在巷道内堆积，防止影响通风、行人及后续施工。

巷道环境恢复检查并恢复被覆盖的电缆、管路等设施，确保其完好无破损；清理工作平台搭设痕迹，平整巷道底板，消除绊倒、碰撞等安全隐患，恢复巷道正常使用条件。

安全与质量检查组织技术人员对拆除后的砌碹工程进行检查：核实碹体表面平整度（误差≤30mm）、灰缝饱满度，确认无空帮空顶；检查支护结构稳定性，确保无松动、变形等现象，填写验收记录存档。06施工质量标准与验收断面尺寸允许偏差要求净宽允许偏差中线至任一帮距离不小于设计值，且不大于设计值+30mm；巷道净宽允许误差0～30mm。净高允许偏差巷道全高不得小于设计尺寸，且不大于设计值+30mm；腰线至顶、底板不小于设计30mm，不大于设计50mm。基础深度允许偏差基础深度不小于设计值，且不大于设计值+50mm，并需挖出实底；遇软松岩层时应加深至实底。墙面垂直度允许偏差拱基线至底板处墙面净宽偏差不大于±20mm；砌体表面平整度≤10mm，错茬≤15mm。碹体厚度允许偏差碹厚局部不得小于设计值的95%，超挖段碹厚不得小于500mm；壁后充填必须饱满密实，无空帮空顶。灰缝质量与砌体强度标准

灰缝饱满度要求砌筑时砂浆必须均匀饱满，严禁出现干缝、瞎缝。在砌体表面1平方米范围内，干缝、瞎缝总数不得超过1处。灰缝宽度控制灰缝宽度应控制在10～20mm之间，确保料石之间连接紧密，避免因灰缝过宽或过窄影响砌体整体稳定性。料石压茬与错缝规定上下料石的错距不应小于料石宽度的1/4，严禁对缝砌碹，压茬长度需符合设计要求，以保证砌体结构的整体性和承载能力。砂浆强度等级标准砌碹用砂浆强度等级不得低于设计要求，如C7.5或C30（具体根据工程设计确定），调制时需严格按照配比进行，确保强度达标。

隐蔽工程验收流程01验收准备施工单位完成隐蔽工程施工后，应先进行自检，确保工程质量符合设计及规范要求，并整理好相关施工记录、材料合格证等资料，向监理单位提交验收申请。

02验收组织由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位相关人员组成验收小组，对隐蔽工程进行现场验收。验收小组人员需具备相应资质和经验。

03现场核查验收小组对照设计图纸、施工规范，对隐蔽工程的位置、尺寸、材料、施工工艺等进行现场核查，重点检查基础深度、壁后充填密实度、钢筋配置等关键部位。

04资料审查审查施工单位提交的隐蔽工程验收记录、材料检验报告、施工日志等资料，确保资料齐全、真实、准确，与现场实际情况一致。

05验收结论验收小组根据现场核查和资料审查情况，形成验收意见。验收合格的，签署验收记录，允许进入下一道工序；不合格的，提出整改意见，施工单位整改后重新申请验收。07施工人员安全防护

个人防护用品佩戴要求

头部防护所有进入施工现场人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，系紧下颚带，防止脱落。

眼部防护进行爆破、凿岩、混凝土振捣等作业时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片无裂纹、无刮痕，确保视野清晰。

手部防护接触水泥、砂浆等腐蚀性材料或操作尖锐工具时，须佩戴耐酸碱手套或防滑手套，手套破损后应立即更换。

足部防护施工人员必须穿着防砸安全鞋，鞋底具备防滑功能，鞋头抗冲击性能符合标准，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入作业区。

身体防护高空作业（超过2米）时需系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的承重体上；爆破作业时还应穿戴防静电工作服。高空作业安全防护措施

工作台搭设安全要求工作台站柱采用100×100mm方木，间距1.2m，站柱间用方木以不少于两个扒钉连接，扒钉角度不小于30°；搭设前清理杂物浮矸，确保立杆及斜撑杆落在实地上。个人防护装备规范高空作业人员必须配备安全帽、防护手套、防护鞋及安全带，安全带需吊挂在牢固可靠的碹骨或脚手架上；工作平台铺满