绞车安装使用安全技术措施培训课件

绞车安装使用安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与编制依据02施工前准备工作03绞车安装技术措施04安装过程安全防护CONTENTS目录05调试与试运行06安全操作技术规程07维护保养与检查08事故预防与应急处理01概述与编制依据绞车安装使用的重要性与风险

保障生产运输效率的核心设备绞车作为矿山、工程等领域物料运输的关键设备，其稳定运行直接关系到生产进度，如煤矿井下需通过绞车实现材料、设备的高效转运，安装质量与使用规范是保障连续生产的基础。

操作安全与人员防护的关键环节绞车安装使用涉及起吊、电气、机械等多方面操作，若忽视安全措施，易引发设备损坏、人员伤亡等事故，如钢丝绳断裂、绞车倾覆等，需严格执行安全规程以保障作业人员生命安全。

常见风险类型及后果分析主要风险包括设备固定不牢导致移位、钢丝绳磨损/断丝引发跑车、制动系统失灵造成失控等，历史案例显示，未规范安装地锚或未定期检查钢丝绳，可能导致矿车滑落、人员被挤压等严重事故。

合规性与行业标准的必然要求绞车安装使用需符合《煤矿安全规程》《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》等标准，如地锚直径不小于20mm、混凝土基础强度不低于C25，违规操作将面临监管处罚并增加事故风险。编制依据与适用范围国家及行业标准依据本措施严格遵循《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50171-92)等国家及行业标准编制。设备技术文件依据以绞车出厂合格证、技术说明书、设计图纸等设备技术文件为基础，确保安装参数符合设备制造商要求，如钢丝绳连接方式、地锚固定标准等。适用设备类型适用于煤矿井下各类调度绞车（如JD-11.4kW、JD-25kW）、无极绳绞车（如JWB-132型）及凿井绞车等，涵盖安装、调试、使用全流程。适用作业场景包括井下巷道变坡点、运输联巷、回风顺槽等地点的绞车安装，以及斜巷物料提升、设备运输等作业，不适用于非煤矿山及地面绞车安装。相关法规与标准解读

01国家核心法规依据《煤矿安全规程》是绞车安装使用的根本遵循，对绞车固定、钢丝绳安全系数、制动系统等关键环节有明确规定，所有施工必须严格执行。

02行业技术标准要求遵循《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)，如绞车主轴水平度允许偏差≤0.15/1000，轴承温升滚动轴承不超过40℃、滑动轴承不超过35℃。

03电气安全强制规范依据《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50171-92)，绞车接地母线截面积不小于25×4mm²，接地电阻≤4Ω，严禁失爆。

04钢丝绳使用标准执行《钢丝绳夹》(GB/T5976-2006)，绳卡数量不少于3个，间距为绳径6-7倍，鞍座置于受力绳侧；断丝不超过截面10-15%必须更换。02施工前准备工作设备选型与技术参数确认

绞车类型与功率匹配根据运输需求选择合适型号，如11.4kW、25kW调度绞车等，确保功率满足物料运输要求，例如副巷安装11.4kW绞车，上巷安装25kW绞车。

钢丝绳规格与安全系数选用符合要求的钢丝绳，直径根据绞车型号确定，如主绞车用钢丝绳直径21.5mm，安全系数不低于6.5倍，断丝不超过截面10-15%。

基础与固定方式参数地锚固定时，锚杆直径不小于20mm，岩底钻入深度1.5m，煤底1.8m，采用两个树脂药卷；混凝土基础强度不低于C25，基础面高于轨面100mm。

制动与防护装置标准制动装置闸瓦间隙不超过1mm，接触面不小于60%；安装护绳板、挡车栏等防护设施，确保绞车运行安全。安装场地勘察与规划安装地点选择标准

根据巷道变化情况，选择在较大变坡点等满足运输需求的位置安装。如+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处安装25t调度绞车，确保绞车滚筒中心线与轨道中心线对应。场地空间与安全距离要求

安装区域需预留足够操作空间，绞车最突出部位距轨道外侧不小于0.4米，司机操作侧距离支护材料至少1.0米。安装场地应与其他建筑物、设施保持足够安全距离，避免相互干扰。现场环境评估要点

检查施工地点顶板及后路巷道支护完好情况，确保瓦斯不超限。安装场地地面需坚实平整，承载能力满足要求，具备良好排水系统，防止积水影响设备和操作安全。运输路径规划

规划绞车从运输起点至安装地点的路径，确保巷道宽度、高度满足设备运输要求，轨道铺设质量符合标准。如在+1756水平主斜井车场将绞车用人工推运至指定区域安装。工具材料准备与检查

主要工具清单包括20T吊车、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦（5吨、3吨）、木楔、油枕等。

材料准备要求绞车安装所用材料、成品或半成品需有出厂合格证或质量鉴定文件；地脚螺栓灌注使用与混凝土基础同等级混凝土；液压油、润滑油型号和用量需符合设备技术文件规定。

工具安全检查所有工具使用前需逐一检查，确认无损坏、无失效；起吊用具（钢丝绳、吊钩、手拉葫芦）需检查承重能力和连接可靠性，确保安全系数达标。

材料质量验收钢丝绳需检查无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限；锚杆直径不小于20mm，树脂药卷型号符合要求；地脚螺栓、垫圈等紧固件需齐全、无锈蚀。人员资质与安全培训

操作人员资质要求绞车司机、信号把钩工等必须经专业培训，考核合格并取得特种作业操作证，持证上岗；严禁无证或非本岗位人员操作设备。

培训内容与要求培训需涵盖设备结构性能、安全操作规程、信号规定、应急处置等；操作人员需熟悉“行人不行车，行车不行人”等核心安全制度。

培训考核与记录定期组织安全技术措施贯彻学习，所有参与施工人员需签字确认；考核不合格者不得上岗，培训记录需存档备查。03绞车安装技术措施基础施工与验收标准基础设计要求根据绞车型号和载荷设计基础结构与尺寸，确保承载能力。如绞车基础混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm。基础施工规范按设计要求施工，清除基础表面杂物，铲出麻面以利二次浇灌结合。地锚固定时，岩底锚杆钻入深度1.5m，煤底1.8m，采用2个树脂药卷。基础验收要点检查基础混凝土强度、尺寸偏差（标高±10mm，中心线偏移±5mm），表面无裂缝、蜂窝。地脚螺栓预留孔位置偏差≤2mm，基础表面水平度1/1000（全长）。二次灌浆要求地脚螺栓灌注使用与基础同等级混凝土，严禁用失效水泥。灌浆前清理预留孔杂物，确保螺栓垂直，灌浆后待凝固（24-48小时）方可紧固螺栓。绞车就位与固定方式地锚固定法锚杆数目为4根（每侧2根），锚杆直径20mm，岩底锚杆钻入深度为1.5m，煤底锚杆钻入深度为1.8m，采用两个树脂药卷固定。四压两戗固定法绞车前后两边各打一根压车柱，前部两侧打入戗柱，倾斜角度为底板75°～80°，压柱用直径不小于180mm的硬质木材，柱顶有不小于100mm的柱窝。混凝土基础固定法基础混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm，预埋地脚螺栓垂直于机座，直径略小于绞车机座地脚螺孔直径2mm。固定标准与要求紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀，必须上双螺帽并上紧固定，露出螺母的螺距控制在1-3个之间。传动系统与滚筒安装01传动装置安装规范根据设计图安装变速箱、链条等传动装置，确保齿轮啮合正常，轴承无异响。安装时，滚筒旋转方向应符合设备技术文件规定，传动部件连接螺栓需拧紧，露出螺母2-4个螺距。02滚筒装置安装要求将滚筒装置安装在传动装置上，连接钢丝绳。卷筒组装时，两半轮毂结合面需对齐接触紧密，严禁加垫；切向键与键槽配合严密，接触面不小于总面积的60%。03钢丝绳缠绕标准钢丝绳在滚筒上应按序分层排列，最外层距滚筒边缘高度不小于钢丝绳直径的2.5倍。绳头固定需采用穿入绳眼双压板压紧方式，严禁剁股连接；松绳至终点时滚筒上余绳不少于3圈。04安装质量检测要点检查传动系统运转灵活性，用手搬动滚筒应转动轻松；检测主轴轴心线与提升中心线垂直度允许偏差0.15/1000，轴承座水平度偏差不超过0.15/1000。钢丝绳连接与缠绕规范

钢丝绳与滚筒连接要求钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式，严禁剁股连接。连接部位需确保牢固，防止钢丝绳滑脱。

绳卡使用标准制作钢丝绳钩头时，绳卡数量不少于3个（不含安全绳卡），间距为钢丝绳直径的6-7倍，鞍座置于受力绳侧，U形卡环置于返回短绳侧，严禁正反交错。

钢丝绳缠绕要求钢丝绳在滚筒上应按序分层排列，最外层距滚筒边缘高度不小于该钢丝绳直径的2.5倍。松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈。

钢丝绳质量禁止条件打结、硬弯、结疙瘩的钢丝绳严禁使用。使用中钢丝绳断丝超过截面10-15%或直径缩小10%时，必须立即更换。电气系统安装与接地要求电气设备安装规范控制箱需安装在干燥、通风位置，防护等级≥IP54；动力电缆采用铜芯电缆，截面符合电流要求；控制电缆使用屏蔽电缆，避免电磁干扰。接地保护设置标准设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω；绞车和其开关主接地极的接地母线用扁钢制作，截面积应不小于25×4mm²。电缆连接与绝缘要求电缆连接牢固无破损，接头符合防爆要求（井下）；动力电缆及信号电缆悬挂整齐，不得带电盘圈或8字型，绝缘电阻符合规定。限位装置安装要求安装上升、下降限位开关或编码器，确保绞车运行至极限位置时自动停止；信号装置需声光兼备、灵敏可靠，严禁用喊话、灯光等替代。04安装过程安全防护现场警戒与安全标识设置

警戒区域划分标准安装作业现场应设置警戒线，警戒半径不小于10米，确保非作业人员不得进入。对于起吊作业等高危环节，警戒范围应适当扩大，并设专人监护。

安全标识种类及布设要求现场需设置“吊装作业，闲人止步”“注意钢丝绳”“必须佩戴安全帽”等警示标识，标识应清晰醒目、固定牢固，布置在入口、作业点周边等关键位置。

警戒与标识管理责任施工负责人为现场警戒与标识管理第一责任人，作业前需检查警戒设施和标识的完好性，作业期间确保标识清晰可见，作业完成后及时撤除警戒。起吊作业安全技术要求

01起吊前准备与检查施工前检查起吊点支护情况，确保顶板稳固；起吊用具（如导链、钢丝绳）需有足够安全系数，严禁超负荷使用；检查绞车设备完好性，确认连接部件牢固可靠。

02起吊操作规范起吊时设专人指挥，统一信号；严禁人员在起吊物下方或受力绳索附近停留；使用地锚固定时，锚杆直径不小于20mm，岩底锚固深度≥1.5m，煤底≥1.8m，采用双树脂药卷锚固。

03特殊情况处理起吊过程中发现异响、钢丝绳异常跳动或设备倾斜时，立即停止作业，排除隐患后方可继续；严禁用绞车硬拉复位掉道车辆，需采取专用工具和措施处理。高空作业与交叉作业防护

高空作业安全防护要求安装高度超过2米时，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。作业平台需设置防护栏杆，高度不低于1.2米，平台脚手板铺设严密，无探头板。

交叉作业隔离措施上下交叉作业时，应设置坚固的防护隔离层，隔离层搭设宽度不小于作业面宽度，严禁在同一垂直方向上同时作业。下方作业区域应设置警戒标识和专人监护，禁止无关人员进入。

高空作业用具安全管理使用的脚手架、梯子等登高用具需定期检查，确保稳固可靠。梯子与地面夹角宜为60°-75°，梯脚应有防滑措施，禁止两人同时在同一梯子上作业。

恶劣天气下作业规定遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高空作业。雨后作业需检查作业面防滑措施，确认安全后方可恢复作业。临时用电安全管理

临时用电审批与方案制定临时用电前必须办理审批手续，明确用电负荷、电压等级及保护措施。方案需包含线路走向、配电箱位置及安全距离，如绞车安装区域临时用电线路距轨道不小于0.7米。

电气设备选型与防护选用符合防爆要求的电气设备（如煤矿井下需ExdⅠ级），电缆绝缘电阻不低于1MΩ。配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），金属外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω）。

临时线路敷设规范电缆需架空或穿管保护，高度不低于2.5米，严禁拖地或被碾压。电缆接头需使用防爆接线盒，禁止有明接头、鸡爪子、羊尾巴等失爆现象。

用电监护与停送电管理设专人监护用电设备，停送电严格执行“谁停电、谁送电”制度，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。每日检查电缆有无破损、漏电保护器是否灵敏，记录存档。05调试与试运行调试前检查项目01机械系统检查检查绞车滚筒、齿轮箱等部件连接螺栓是否紧固，轴承转动是否灵活无卡滞；制动闸瓦磨损量不超过10%，制动间隙均匀且≤1mm，闸轮无裂纹。02钢丝绳检查检查钢丝绳有无弯折、硬伤、打结及严重锈蚀，断丝数量不超过钢丝绳总截面积的10%；滚筒上钢丝绳排列整齐，余绳不少于3圈，绳头固定采用双压板压紧，绳卡数量不少于3个且间距为绳径的6-7倍。03电气系统检查检查电缆绝缘层无破损，接地电阻≤4Ω；控制按钮、信号装置灵敏可靠，声光信号清晰，急停按钮功能正常；电机接线牢固，滑环接触良好无刺火。04液压系统检查（若适用）检查液压油箱油位在刻度2/3-3/4之间，油液无乳化、变质；管路连接无泄漏，液压泵、马达等元件无损伤，系统压力符合设计要求（如10-16MPa）。05安全装置检查检查过卷保护、过载保护等安全装置是否完好；“一坡三挡”等防跑车装置（阻车器、挡车栏）灵活可靠，防护栏、防护罩等防护设施齐全牢固。空载试运行操作流程试运行前检查确认检查绞车固定装置（地锚、压戗柱）牢固性，制动系统闸瓦间隙≤1mm，钢丝绳在滚筒上排列整齐且余绳≥3圈，电气系统接地电阻≤4Ω，信号装置声光正常。空载启动与运行控制按“点动-低速-高速”顺序启动，先空载运转1分钟，检查电机、减速机无异响，滚筒旋转方向符合设计要求，运行速度≤0.3m/s，严禁带载启动。关键参数监测记录持续监控制动温度≤70℃，滑动轴承温升≤35℃（最高≤70℃），滚动轴承温升≤40℃（最高≤80℃），每30分钟记录一次运行数据，发现异常立即停机。试运行后停机与检查停机前先降至低速，缓慢制动，切断电源后释放残余压力；检查各部件紧固情况、钢丝绳磨损及排列状态，填写试运行记录并签字确认。负载试运行及性能测试试运行前准备检查液压系统油位在油箱刻度2/3-3/4之间，油品无乳化、变质；电气系统接地电阻≤4Ω，急停按钮灵敏可靠；制动系统闸瓦间隙≤1mm，制动带磨损≤10%。空载试运行要求空载运行时间不少于2小时，检查电机运转平稳，无异响；滑动轴承温升不超过35℃，最高温度≤70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度≤80℃。负载测试标准按额定载荷的50%、80%、100%分级加载，每级载荷试运行30分钟；测试制动系统在额定载荷下的制动距离，应符合设备技术文件规定，且无滑移现象。性能参数验证验证绞车运行速度、钢丝绳张力、液压系统压力等参数，确保与设计值偏差在±5%范围内；检查排绳器工作正常，钢丝绳排列整齐无咬绳、爬绳现象。试运行安全注意事项试运行区域设置警戒线，严禁非工作人员进入；安排专人监控设备运行状态，发现异响、振动、泄漏等异常立即停机；测试紧急制动功能，确保响应时间≤0.5秒。试运行常见问题处理

制动系统异常处理若试运行中出现制动不灵敏或闸瓦过热（滑动轴承温升超35℃、滚动轴承超40℃），应立即停机检查。调整闸瓦间隙至0.5-1mm，更换磨损超限闸带（磨损量不超过10%），确保制动盘接触面不小于60%。

钢丝绳排列紊乱处理发现钢丝绳在滚筒上咬绳、爬绳或排列不整齐时，需停机重新排绳。检查排绳器是否灵活，调整滚筒水平度（偏差≤0.1mm/m），确保钢丝绳最外层距滚筒边缘高度不小于绳径2.5倍。

异响与振动故障排除运行中出现异常响声或剧烈振动，应停机检查传动部件。若为齿轮啮合不良，需重新调整齿轮间隙；轴承异响时及时更换润滑脂（粘度符合设计要求），轴承温度超过70℃（滑动）或80℃（滚动）必须更换轴承。

信号系统失灵应对信号装置失效时，立即停止试运行，检查线路连接及接地（接地电阻≤4Ω）。采用声光语言报警装置，确保“一停、二提、三放”信号清晰，严禁用喊话、灯光代替正规信号。06安全操作技术规程司机岗位职责与操作要求岗位资质要求绞车司机必须年满18周岁，身体健康且无妨碍操作的身体缺陷，需通过专业培训并取得特种作业操作证，持证上岗。作业前检查职责负责检查绞车钢丝绳（无断丝、打结、锈蚀，滚筒余绳≥3圈）、制动系统（闸带磨损≤10%，间隙≤1mm）、信号装置（声光兼备、灵敏可靠）及作业环境顶帮支护情况。操作规范要求严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，按信号指令操作（如“一点停、两点提、三点放”），严禁超载、超挂、断电放飞车，运行中集中精力，不得擅自离开岗位。设备维护与记录职责负责绞车日常润滑、紧固等维护工作，记录运行时间、负载情况及异常现象，发现异响、漏油等问题立即停机处理并上报。信号系统使用规范信号装置配备要求绞车运行必须配备声光兼备的信号装置，且灵敏可靠、不失爆。严禁用灯、喊话、敲管子等非标准方式代替信号。标准信号指令规定执行统一信号指令：一点停车，二点正向运转（提物），三点反向运转（放物）；紧急停止信号为一长声，所有人员必须服从。信号操作责任制度每班必须配备专职信号工和摘挂钩工，经培训合格持证上岗。信号工负责发送信号，摘挂钩工确认连接安全后通知信号工，执行"回铃开车"制度。信号系统检查维护每班开机前检查信号装置线路连接、发声发光是否正常，确保无破损、无接触不良。每周进行一次全面测试，记录检查结果，发现故障立即停用并修复。“行车不行人”制度落实

制度核心要求严格执行“行车不行人、行人不行车、行车不作业”规定，绞车运行期间，严禁人员在运输巷道内行走、逗留或进行其他作业。

运输区域警戒绞车运行前，必须确认运输沿线所有人员已撤离至安全躲硐或巷道非运输区域，下部摘挂钩人员待人员全部进入躲硐后方可发信号开车。

信号与通讯保障运输各车场及变坡点必须安装声光语言报警装置，绞车司机与信号把钩工严格执行“回铃开车”制度，信号不清或无回铃严禁启动绞车。

现场监督与责任当班班队长为制度落实第一责任人，必须对运输沿线进行全面检查，确保无人员滞留；发现违规行为立即制止并停机处理。特殊工况操作注意事项

斜坡运输操作规范斜坡运输时，必须使用"一坡三挡"设施，上部车场入口及变坡点处安设阻车器，变坡点下方设挡车栏，且均为常闭式。下放车辆严禁无电放飞车，提运时矿车下方人员必须进入躲硐，严格执行"行车不行人"规定。

掉道处理安全措施矿车掉道时，必须先与绞车司机联系，刹稳绞车并切断电源，在掉道车下方设置可靠挡车装置。处理时严禁用绞车硬拉复位，应使用千斤顶配合导向工具，人员站在安全侧操作，下方严禁有人逗留。

超长超重物料运输要求运输"四超"物料（超长、超宽、超高、超重）时，必须制定专项措施，一次只准拉运一辆。使用专用吊具和连接装置，运行速度≤0.2m/s，沿途设专人警戒，拐弯处派专人引导，确保与巷道支护保持0.3m以上安全距离。

恶劣环境作业防护在瓦斯超限（浓度≥0.5%）、粉尘超标或照明不足的环境中，严禁操作绞车。潮湿环境需加强设备接地（接地电阻≤4Ω），雨雪后及时清理轨道积雪、积水，防止打滑；高温环境下每2小时检查制动系统温度，超过70℃必须停机冷却。07维护保养与检查日常检查与定期维护内容

班前检查项目检查绞车稳固情况，压戗柱无松动、腐朽，地锚螺栓紧固；制动系统闸带磨损≤10%，闸轮无裂纹，制动间隙≤1mm；钢丝绳无断丝、打结，滚筒余绳≥3圈；信号装置声光兼备、灵敏可靠。

每班维护要点清理设备表面油污、杂物，检查液压系统油位及有无泄漏；润滑钢丝绳、轴承等运动部件，确保润滑充分；紧固各连接螺栓、管接头，防止松动引发振动。

定期维护周期与内容每日：检查制动系统灵敏度、信号装置有效性；每周：钢丝绳涂抹专用润滑脂，检查断丝数及磨损量；每月：测试制动响应时间，检查液压油滤清器；每500小时：检测液压油粘度、杂质含量，必要时更换液压油。

关键部件更换标准钢丝绳断丝达总面积10%或直径缩小10%时必须更换；闸带磨损超原厚度1/3时及时更换；液压系统密封件每2000小时更换，滤芯每1000小时更换，确保设备性能符合《煤矿安全规程》要求。钢丝绳保养与更换标准

日常保养要求每周需对钢丝绳涂抹专用润滑脂，确保润滑充分；每日检查有无弯折、硬伤、打结及严重锈蚀，发现问题及时处理。

断丝与磨损标准钢丝绳断丝面积与总截面积之比达到10%，或直径缩小10%时必须立即更换；新绳安全系数不低于6.5倍。

绳卡固定规范绳卡数量不少于3个，间距为钢丝绳直径的6-7倍，鞍座置于受力绳侧，U形卡环置于返回短绳侧，严禁正反交错。

滚筒余绳要求绞车工作时滚筒上至少留有3圈以上余绳，防止绳头固定处受力过大导致滑脱；松绳至终点时余绳不得少于3圈。制动系统检查与调试

制动装置外观检查检查制动闸瓦磨损量不超过10%，闸轮无裂纹、油污；制动销轴清洁无卡滞，油孔畅通；闸带与制动轮接触面不小于60%，且分布均匀。

制动间隙调整标准闸瓦与制动轮间隙应均匀，不超过1mm；同一制动轮两闸瓦中心平面重合度偏差不超过2mm，确保制动时受力均衡。

制动性能